蘆山縣繞城段二期公路新建工程組織設(shè)計方案(修改)

1、蘆山縣繞城段二期公路新建工程蘆山縣繞城段二期公路新建工程施工組織設(shè)計方案編制單位:四川省正達路橋工程有限公司蘆山縣繞城段二期公路新建工程項目部編制日期：二一二年三月七日目 錄第一章、工程概況31.1工程位置31.2主要技術(shù)標準31.3主要工程內(nèi)容及工程量31.4工程特點4第二章、施工組織管理42.1施工管理機構(gòu)42.2施工隊伍布置52.3任務(wù)劃分及人員配備52.4施工機料組織52.5施工準備6第三章、各分項工程施工方法73.1路基土石方開挖73.2填方路基施工方法73.3路基的碾壓與檢測83.4砌筑防護工程施工方法93.5雨水、污水管網(wǎng)施工方法103.6 C20卵石砼擋土墻施工方法153.7護

2、坡施工方法193.7.1路提六邊形骨架護坡193.7.2框架梁護坡施工工藝及方法203.8噴播植草施工方法243.9路面工程施工方法263.9.1水泥穩(wěn)定碎石底基層263.9.2水泥穩(wěn)定碎石基層273.9.3瀝青混凝土面層283.9.4路緣石施工293.9.5花崗石立道牙293.9.6花崗石人行道方磚鋪設(shè)293.10橋梁涵洞工程施工方法323.10.1涵洞工程323.10.2橋梁工程333.11標志標牌施工方法433.12照明工程施工方法463.13綠化及環(huán)境保護工程施工方法50第四章、施工組織結(jié)構(gòu)524.1施工組織機構(gòu)設(shè)置原則524.2 公司對本工程的支持524.3目標管理52第五章、確保工

3、程質(zhì)量和工期的措施53第六章、冬季和雨季的施工措施54第七章、質(zhì)量、安全保障體系557.1質(zhì)量保障體系557.2安全保障體系577.3環(huán)境保護和水土保持措施63第八章、文明施工措施658.1文明施工措施658.2其它措施65第九章、各施工工藝框圖68第一章、工程概況1.1工程位置蘆山縣位于四川盆地西緣，屬雅安盆地周山區(qū)縣。北與汶川，東北與崇州、大邑縣，東南與邛崍，南與雨城區(qū)，西南與天全縣，西北與寶興縣相連。距成都180km。幅員面積1166k,轄5鎮(zhèn)4鄉(xiāng)，人口12萬。本項目新建二級公路，設(shè)計時速為60km/h，瀝青混凝土路面，全線共有橋梁1座即山峰溪橋。S210線蘆山縣城繞城段二期迎賓大道口至

4、友誼路看守所路后段（K0+000.00K1+351.92）,以作為市政道路先期實施，本次施工圖設(shè)計為友誼路看守所路口至化工廠段（K1+351.92K2+551.74）S210線蘆山縣城繞城段二期公路友誼路看守所路口至化工廠段起于友誼路看守所路口，起點樁號K1+351.92；沿茶坪山山腳布線，過通達紡織廠外側(cè)（K1+800K1+946），橫穿宗宗寶石廠（K1+958K2+164）、達成紡織廠（K2+170K2+314）；跨山峰溪（K2+359.86），止于蘆山化工廠與既有S210線相接，終點樁號為K2+551.74；路線全長1.19982km。1.2主要技術(shù)標準公路等級： 二級公路計算行車速度：

5、 60公里/小時 路基寬度： 2.5m+0.25m+2.25m+3.5m+3.5m+2.25m+0.25+2.5m 交叉形式： T型交叉1.3主要工程內(nèi)容及工程量項目名稱單位數(shù)量備注路基填筑m38652路基挖方m3387974cm厚細粒式密級配瀝青砼AC-13Cm2159355cm厚中粒式密級配瀝青砼AC-16Cm21593520cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層m21617920cm厚水泥穩(wěn)定碎石底基層m21617920cm級配砂礫石底墊層m216179預(yù)制C25砼塊路緣石m369.34cm厚大理石人行道方磚m2592515cm厚fr=3.5Pa水泥混凝土m26188預(yù)制C25嵌邊石m339.5大理石立

6、道牙m(xù)3197.5C20卵石砼擋土墻m32116.8C20卵石砼護肩墻m3131邊坡綠化m27055.8路基排水m3894.9特殊路基處理（換填）數(shù)量m21418橋梁基礎(chǔ)水下挖方m31641光圓鋼筋（HPB235、HPB300）Kg7908帶肋鋼筋（HRB335、HRB400）Kg38540.2C25片石砼基礎(chǔ)m3481預(yù)制預(yù)應(yīng)力C50混凝土上部結(jié)構(gòu)m3165.8雨水管m2335.6污水管m1167.8單柱式交通標志個18單懸臂式交通標志個161.4工程特點1本工程為新建工程，沿線有很多墳?zāi)古c工廠，搬遷、拆遷難度大，工期緊,任務(wù)重。2本工程工期的關(guān)鍵在于道路土石方工程數(shù)量相對較大，處理路段較多

7、，技術(shù)要求高。施工區(qū)周圍居民、廠區(qū)較多，人員車輛干擾較大。3質(zhì)量關(guān)鍵在于保證橋梁、路基、防護工程、人行道鋪裝、電安裝工程、路面施工質(zhì)量。第二章、施工組織管理2.1施工管理機構(gòu) 針對本工程特點和難度，為圓滿完成蘆山縣城繞城段二期公路新建工程施工任務(wù)，公司成立 “蘆山縣城繞城段二期公路新建工程項目經(jīng)理部”。項目部下設(shè)工程組、質(zhì)檢組、機料組、財務(wù)組、辦公室、安全組，其組織機構(gòu)和主要人員如下：姓 名職 務(wù)職 稱肖青松項目經(jīng)理工程師桂小軍技術(shù)負責(zé)人工程師郭衛(wèi)兵施工員工程師肖前登質(zhì)檢員工程師岳文燕安全員助理工程師楊浩材料員工程師張紅志造價員工程師杜吉述試驗、檢測員工程師2.2施工隊伍布置根據(jù)本合同工程的工

8、程量和工期要求，結(jié)合我公司綜合實力及具體情況，為充分發(fā)揮動態(tài)管理，彈性編制、靈活組織，實現(xiàn)平行流水作業(yè)和交叉作業(yè)，對該項目的橋梁工程、路基工程、排水工程、防護工程等工程全部安排專業(yè)隊伍施工，施工隊人員構(gòu)成比例：管理人員占5%，技術(shù)人員占10%，技工占40%，普工占45%。2.3任務(wù)劃分及人員配備項目部安排6名技術(shù)人員擔(dān)任本合同段的施工管理，技術(shù)指導(dǎo)、測量、試驗、質(zhì)檢、計量及其他相關(guān)部門工作；安排20名機務(wù)人員（機械技術(shù)人員、操作手、汽車駕駛員、修理工等）擔(dān)任本合同機務(wù)管理，機械操作、車輛駕駛、機械維修和保養(yǎng)工作；專業(yè)民工數(shù)量按施工現(xiàn)場實際需求量進場。本項目工程配置1個橋涵施工隊，1個路基施工隊

9、，1個路面鋪筑施工隊，1個擋防施工隊，1個人行道鋪裝施工隊，1個電安裝工程施工隊，各施工隊負責(zé)的施工范圍及人員配備如下：橋涵施工隊負責(zé)實施該工程的山峰溪橋，蓋板涵的鋼筋制作與混凝土澆筑，其人員配備為：施工負責(zé)人2人，施工技術(shù)人員2人，現(xiàn)場管理人員2人，技工10人，輔助工20人。路基施工隊負責(zé)實施該工程的全部路基土石方開挖、路基回換填施工，其人員配備為：施工負責(zé)人2人，施工技術(shù)人員4人，現(xiàn)場管理人員2人，各種機械操作手15人，輔助普工10人。路面鋪筑施工隊負責(zé)實施該工程項目內(nèi)的砂礫墊層、水泥穩(wěn)定碎石底基層、水泥穩(wěn)定碎石基層鋪、筑，其人員配備為：施工負責(zé)人2人，施工技術(shù)人員4人，現(xiàn)場管理人員3人，

10、各種機械操作手8人，電工2人，輔助工20人。擋護工程施工隊負責(zé)該工程項目中的擋土墻砌筑和安全設(shè)施施工，其人員配備為：施工負責(zé)人2人，施工技術(shù)人員4人，現(xiàn)場管理人員2人，石工50人，輔助工100人，技工20人。2.4施工機料組織2.4.1機械設(shè)備本工程施工所需的機械設(shè)備，已全部按計劃落實，主要工程施工機械計劃如下：設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù) 量狀 況用于何處挖掘機CAT3202良好路基裝載機ZL501良好路基吊車15T1良好設(shè)備吊裝自卸車東風(fēng)15良好路基壓路機YZ14A2良好路基、路面攤鋪機RP12001良好路面膠輪壓路機SPR3002良好路面混凝土拌和機ZL3002良好路基防護、路面橋涵設(shè)備名稱設(shè)備型

11、號數(shù) 量狀 況用于何處全站儀賓得R-332NX1良好路線測量自動按平水準儀DS31良好路線測量鋁合金塔尺5米3良好路線測量鋼尺50米3良好路線測量灌砂筒1501良好壓實度檢測試模0.7×0.7×0.73良好砂漿制件試模150×150×1503良好混凝土制件試模150×150×5502良好混凝土制件2.4.2測量和試驗設(shè)備2.5施工準備2.5.1水準點、導(dǎo)線點復(fù)測采用全站儀對設(shè)計院提供的水準點、導(dǎo)線點進行復(fù)測，測量結(jié)果符合規(guī)范要求后報監(jiān)理審批（附表）。2.5.2臨時便道修筑山峰溪橋址附近原有道路為通村小道且過于狹窄，無法滿足施工車輛機械

12、設(shè)備的通行和原材料的運輸。故拆除成達紡織廠圍墻6米，修建一條從成達紡織廠正門進入，廠房后圍墻出口的進場臨時便道，以滿足施工需求。2.5.3臨時施工場地平整使用挖掘機、裝載機在山峰溪橋0號橋臺側(cè)平整出臨時施工場地，用作鋼筋加工、原材料堆砌場地。2.5.4安全標識、警示標語的張貼施工現(xiàn)場張貼好安全標識、警示標語，確保現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工。75第三章、各分項工程施工方法3.1路基土石方開挖根據(jù)該合同段的具體情況計劃路基施工投入挖掘機2臺、自卸汽車15臺，裝載機1臺、壓路機1臺進行。3.1.1挖方路基施工方法按設(shè)計自上而下分層開挖土石方，運輸車輛配合挖掘機將土方運送至指定棄土場或利用填方段。人工及

13、時配合挖掘機按設(shè)計削好土方路基邊坡。施工中要隨時保證挖方段行車道的干凈、安全和水流暢通。3.1.2挖土方土質(zhì)路塹開挖過程中，為保證工程質(zhì)量，施工過程中嚴格按照設(shè)計文件和路基施工技術(shù)規(guī)范組織施工，并從以下幾個方面控制工程質(zhì)量：a 開挖時自上而下進行，不亂挖超挖、不掏洞取土；b 開挖過程中出現(xiàn)設(shè)計未預(yù)料到的土質(zhì)變化時，若需修改邊坡坡度和施工方案，報監(jiān)理工程師批準認可；c 路塹路床土方為不符合要求的有機土、過濕土等不能用作路床的土?xí)r，將其徹底挖除并換填符合質(zhì)量要求的土質(zhì)；d 挖方土為各種工程性質(zhì)不同的土夾層時，盡可能分別開挖并分批次用于路堤填筑，保證路堤每一填筑層的土質(zhì)一致，符合分層填筑的施工技術(shù)規(guī)

14、范要求；e 所開挖的土質(zhì)適宜植草時，將運到適當(dāng)?shù)攸c并妥善管理，以便今后作為邊坡植草防護的種植土；f 做好施工排水設(shè)施，保證施工作業(yè)面始終處于干燥狀態(tài)，以便于施工作業(yè)、保證路堤填料含水量符合要求；配合人工修整路塹邊坡3.1.3挖石方為了保證施工安全，由于挖方路段地質(zhì)結(jié)構(gòu)為碎石土并夾有孤石；計劃對于大孤石采用機械打眼人工解小后挖機裝車的方法開挖石方。3.2填方路基施工方法路基填筑工程可用配套的機械化施工。形成挖、裝、運、攤、平、壓機械化流水作業(yè)，能保證路基填筑高質(zhì)量，高速度的完成。施工方法恢復(fù)路基中線并加密中樁，測標高，放出坡腳樁，樁上注明樁號，標上填筑高度。清除填方范圍內(nèi)的草皮，樹根，淤泥，積水

15、，并翻松，平整壓實地基，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，實測填前標高后，方能上土填筑路基。選擇適宜的填筑材料，提前作好標準擊實試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準試驗資料和選擇的取料場。采用水平分層的方法填筑路堤，根據(jù)壓實設(shè)備和技術(shù)規(guī)范確定壓實厚度，一般控制每層壓實厚度30cm。 土方的挖、裝、運均采用機械化施工，一般用挖掘機配備自卸汽車運土，按每延米用土量嚴格控制卸土，推土機把土攤開、整平。當(dāng)路堤寬度、厚度和填土含水量等符合要求后，用壓路機從路邊向路中，從低側(cè)向高側(cè)順序碾壓。壓實遵照先輕后重的原則，直到達到設(shè)計的壓實度為止。根據(jù)路堤的填筑高度，嚴格按規(guī)范要求檢查壓實度，每層填土都要資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后再

16、進行下一層鋪筑。達到設(shè)計標高時要抓緊按設(shè)計要求整理路槽，修整邊坡，防護，確保路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。半填半挖路基和填挖交界處的路基，結(jié)合填挖方路基的施工要求進行，填方一般從低處開始，挖填銜接處應(yīng)按填土厚度錯臺銜接，按距路基頂面的不同高度控制壓實度標準，最后一層要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾壓成型路基。主要機械設(shè)備：推土機，挖掘機，壓路機，水車，自卸汽車，蛙式夯等。3.3路基的碾壓與檢測路基土石方施工，壓實是關(guān)鍵，壓實好壞直接影響路基工程質(zhì)量，其碾壓密實度是否符合設(shè)計要求，直接影響到公路建成后能否達到設(shè)計標準和道路的使用壽命。所以在施工中，我們要嚴格按照設(shè)計要求，技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程，對不同

17、的筑路材料，采取不同的開挖、填筑、碾壓方法和檢測試驗，以及對開挖、填筑、碾壓施工全過程的每一道工序?qū)嵭腥娴臋z查控制，確保碾壓密實度達到設(shè)計要求。按照設(shè)計要求路基壓實度的實測項目檢查標準如表。施工中碾壓采取先輕后重，先慢后快，碾壓時的工作路線，一般先兩側(cè)后中間，以便形成路拱，在彎道部分設(shè)有超高時，由低的一側(cè)邊緣向高的一側(cè)邊緣碾壓，以便形成單向超高橫坡，相鄰兩次碾壓的輕跡要重疊三分之一左右，以便各點都得到壓實。保證碾壓質(zhì)量的重要因素是控制路基填筑料的含水量，其含水量控制在填筑料最佳含水量的±2%左右。否則填料要進行晾曬或灑水后再碾壓。檢查項目規(guī)定值或允許偏差路基壓實度（%）路基面以下0

18、30cm95路基面以下080cm95路基面以下>80cm94施工中按設(shè)計要求的試驗儀器和試驗方法，對每層填料進行檢查試驗，除沿路線長度每200m取4處土樣進行干密度試驗外，并應(yīng)符合下列要求：距路床面030cm各層現(xiàn)場干密度取樣試驗，每1000m2取樣一次；距路床面3080cm各層現(xiàn)場干密度取樣試驗，每1500m2取樣一次；距路床面80150cm各層現(xiàn)場干密度取樣試驗，每2000m2取樣一次；距路床面150cm以下至路堤基底各層現(xiàn)場干密度取樣試驗，每3000m2取樣一次。3.4砌筑防護工程施工方法3.4.1準備工作用經(jīng)檢驗合格的材料按有關(guān)配合比施工，砂漿砼拌和采用拌和機。石料要保證干凈，有

19、泥土的用鋼刷清洗干凈。用全站儀放出公路中線、砌體基坑主要點（坐標法），在此基礎(chǔ)上向外平移10cm確定基坑開挖邊線，以保證開挖后基坑的寬度滿足設(shè)計要求。砌筑前根據(jù)墻體分段長度、高度以及相鄰段墻體高度計算砌筑層數(shù)并合理選料，初步確定泄水孔沉降縫的位置。為保證沉降縫垂直，墻體基線準確，砌縫橫平豎直，布置相應(yīng)的檢驗校核樁和水準點。3.4.2基坑基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場邊坡實際情況采用分段開挖和整體開挖兩種?；訙\由人工開挖基坑，其他由挖掘機按放線情況開挖土石方。再由人工清理基坑和邊坡，并作好基坑的支擋工作、截排水工作和基底夯實工作?；娱_挖成型后請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗。3.4.3砌筑防護工程砌體砌筑時按圖紙放樣

20、，掛線施工，按一順一丁的標準進行鑲面。施工時選用強度和耐久性良好的石料，由下自上分層砌筑；坡面夯實整平、密實、線形順適，對局部凹陷處，將其挖成臺階并用與墻身相同的漿砌片石找平；墻基必須檢查驗收，強度符合要求時方開始砌筑墻體；護坡坡面及兩端砌筑平順，墻背必須緊貼坡面，不得留下空洞，墻頂與坡面的縫隙用漿砌片石封嚴；砌筑時片石咬口緊密、錯縫，嚴禁通縫、疊砌和浮塞，砌體溝縫牢固、美觀。塊石砌體成行鋪砌，并砌成水平層次，每層石料厚度一致。鑲面石表面按1寸3鏨修鑿，修鑿紋路均勻順直，砌筑按一丁一順砌筑。任何層次石塊與鄰層石塊搭接至少80mm，丁石相隔層次豎縫對齊。砂漿砌縫寬度不大于25mm，且縫寬一致，縫

21、一律勾成半圓形的凹縫，縫邊緣修鑿成10mm寬的光面。灌漿采用振動棒振搗保證砂漿密實。墻體完成后對其表面進行清面、勾縫。片石勾自然縫，塊石勾縫要橫平豎直，間距相當(dāng)寬、形式(凹凸)統(tǒng)一使墻體達到內(nèi)實外美。按設(shè)計要求作好沉降縫、泄水孔，泄水孔孔徑不小于10cm，沉降縫每10-15m設(shè)一處，縫寬2cm，貫穿整個斷面，縫內(nèi)用瀝青麻絮或其它有彈性不透水的材料填塞。墻背回填在墻體砌筑砂漿強度達到70%后選用透水性強的材料回填，每砌筑一層便及時地回填壓實一層，砌筑和回填要統(tǒng)籌安排。3.4.4要求按路基施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計文件要求，嚴格檢查結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)的開挖深度及墻體幾何尺寸，所用塊石、片石的尺寸、強度等物理力學(xué)指

22、標及砂漿標號等符合設(shè)計文件要求。石料采用石質(zhì)一致，不易風(fēng)化，、無裂縫、抗壓強度不小于30Mpa的片塊石，其規(guī)格符合石料的有關(guān)技術(shù)要求。施工過程中嚴格按“塊石天地座打平”、“大面朝下”、“丁順錯縫”、“灌漿密實”的砌筑工藝進行施工。按設(shè)計文件要求做好擋墻排水設(shè)施和沉降(伸縮)縫。為保證工程的外觀質(zhì)量，砌石外露面均進行人工清鑿，采用“一寸三鏨直路”進行加工，并勾凹縫。施工所用的砂漿全部采用強制式攪拌機拌和。墻址處的基坑在墻身砌筑一定高度后及時回填夯實，并做成外斜傾角，以免積水下滲。墻背回填需待砂漿強度達到70%以上時逐層填筑，逐層夯實，墻背材料按設(shè)計和規(guī)范要求進行。墻身在高出地面部分分層設(shè)置泄水孔

23、，泄水孔間距2至3米，上下排交錯布置，孔內(nèi)預(yù)埋6cm的PVC管，其端部30cm用土工布包裹。進水口用級配碎石堆碼，以利于排水。擋防工程按路基開挖情況進行具體位置的砌筑。3.5雨水、污水管網(wǎng)施工方法由于該工程交叉工序多，路基土石方工程量較大，排水管網(wǎng)的施工分區(qū)段進行。在路基和擋墻等構(gòu)筑物施工進度達到滿足管網(wǎng)工程施工條件時，管網(wǎng)工程即可進行施工。3.5.1雨污水管道主要施工方法本工程排水管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求采用砂墊層基礎(chǔ)，管帶主要分為雨水管道d=750、污水管道d=750、雨水聯(lián)絡(luò)管d=300三類，管道材料為鋼筋混凝土管。管道基礎(chǔ)施工時必須使基礎(chǔ)與管道結(jié)合良好，以保證在受力條件下共同工作。管道施工

24、完畢后距管頂1m內(nèi)采用砂石分層對稱回填小型機械夯實，密實度95%。每道工序完工后，要及時報請監(jiān)理工程師進行驗收，辦理完善隱蔽資料。3.5.2施工工藝流程：雨水管道施工工藝施工測量放線土石方開挖及軟基礎(chǔ)處理鋪筑砂礫石墊層管道安裝砂漿抹帶回填粗砂夯實分層回填壓實 3.5.3施工測量施工要點（1）測量作業(yè)前應(yīng)對測量儀器進行校驗，測量時對所有數(shù)值和原始記錄作詳細校對。（2）、排水管放線，每隔10米設(shè)中心樁，在檢查井、變換管徑處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時設(shè)置護樁或控制樁。（3）、在鋪設(shè)管道的沿線設(shè)置臨時水準點，要求每200米不宜少于1個。（4）、施工設(shè)置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后方可使用

25、。3.5.4溝槽開挖：溝槽土石方開挖前，落實地下各種管線等障礙物的埋深及走向，根據(jù)業(yè)主和施工方案的要求，對施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清理。同時開挖臨時排水溝，做好施工中的排水工作。雨水管道及檢查井基槽在路基土石方完工后，根據(jù)現(xiàn)場具體情況采用機械配合人工進行開挖。由于本工程雨、污水管道主要修建于車行道、人行道下，在路基土石方開挖時，在雨、污水管道部分的車行道、人行道標高，可開挖至低于設(shè)計標高100cm。溝槽開挖的土石方多余部分外運到棄土場（填方區(qū)）。待雨污水管道安裝完畢后，進行分層回填夯實至人行道及綠化帶設(shè)計標高。3.5.5施工要點：（1）、管道溝槽全部采用機械結(jié)合人工開挖，并根據(jù)現(xiàn)場和勞動力

26、組織情況分段從下游向上游進行開挖，分段長度一般在40-150m左右。對回填區(qū)和土方挖方區(qū)，在未進行基礎(chǔ)砼澆注前，預(yù)留10-30cm經(jīng)人工開挖處理達到設(shè)計要求后，及時進行基礎(chǔ)砼澆注；在石方挖方區(qū)采用淺孔松動爆破輔以人工清打，基礎(chǔ)砼澆注前對局部超欠挖處采用人工修整槽底，分層夯實回填至管道設(shè)計標高。在高填方地段管道基槽應(yīng)超挖0.5米，夯實后，再回填0.5米厚砂卵石至設(shè)計槽底標高，再施工砼基礎(chǔ)。對軟基礎(chǔ)部位采用換填加固等措施。（2）、管道開挖槽底寬度，根據(jù)招標文件按管道基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度計算，管道溝槽開挖邊坡按照石方1:0. 5土方1: 1放坡。當(dāng)溝槽深度大于3米時，必須采取邊坡支撐擋護的安全措

27、施。（3）、根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，本工程雨污管道、檢查井地基承載力不小于0.2Mpa，對于軟基礎(chǔ)的挖方區(qū)和填方區(qū)，溝槽基礎(chǔ)如地基承載力達不到設(shè)計要求，經(jīng)過設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等單位現(xiàn)場檢查完善手續(xù)后，采用設(shè)計要求的材料或塊片石進行換填，并分層夯實。在原有其他施工單位施工的填方地段，溝槽基礎(chǔ)開挖后，如地基承載力達不到設(shè)計要求，經(jīng)過設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等單位現(xiàn)場檢查，落實處理方案并完善手續(xù)后，方可進行管道基礎(chǔ)的施工。（4）、基槽開挖過程中，基槽內(nèi)的積水采用在基槽邊開挖小排水明溝并匯于集水坑內(nèi)，用潛水泵抽出的辦法排除。（5）、溝槽開挖時，棄土堆在距溝槽開挖上口線1.0 M以外，堆土高度不得高于2米，溝

28、槽兩側(cè)臨時堆放材料或施加其它荷載時，應(yīng)隨時觀察邊坡穩(wěn)定情況，增加支護措施，應(yīng)保證基槽壁穩(wěn)定且不影響施工。（6）、按檢查井的中心坐標位置測放出檢查井的開挖邊線（包括放坡）并預(yù)留工作面寬度。機械配合人工開挖檢查井土石方時，若開挖土層較厚，除按要求放坡外，為保證施工安全必要時要采取支護措施；若為石方開挖，在保證預(yù)留施工工作面寬度的前提下可不放坡，以盡量減少土石方開挖量。（7）、只有在基底的平整度、標高、軸線位置、坡度和地基承載力等指標均滿足設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格完善隱檢后才能進入下一工序施工。3.5.6溝槽開挖允許偏差溝槽開挖的允許偏差見下表（mm）：序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗

29、方法范圍點數(shù)1槽底高程0-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用尺量每側(cè)3點3溝槽邊坡不大于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢測每側(cè)3點3.5.7管道基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度和標高，一般在溝槽底部每隔4米左右打一樣樁，用樣樁控制挖基面，松動雜物、土塊等采用人工清理干凈，并加以夯實?；A(chǔ)填料應(yīng)選用經(jīng)抽檢合格的材料，填筑后嚴格按照設(shè)計壓實度要求進行夯實。3.5.8平基、管座允許偏差平基、管座允許偏差見下表（mm）：（CJJ390）序號項 目允 許 偏 差1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定高程0-15mm2管座平基中線每側(cè)寬度+10mm-0高程0-15mm厚度不小于設(shè)計規(guī)

30、定3管座肩寬+10mm-5mm肩高±20mm4砂礫石厚度不小于設(shè)計規(guī)定支撐角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定5蜂 窩 面 積1%3.5.9管道鋪設(shè)管道施工工藝施工準備清理作業(yè)面基礎(chǔ)墊層鋪設(shè)管道安裝抹帶檢查土石方回填 3.5.10施工要點（1）、鋼筋砼排水管道采用有資質(zhì)的合格供應(yīng)商生產(chǎn)的管道，其配筋按照設(shè)計及中華人民共和國國家標準（GB/T 118361999）進行配筋。（2）、對小于600的管道采用人工下管法，對大于600的管道采用機械下管。（3）、在基礎(chǔ)墊層上恢復(fù)管道的軸線，從下游到上游方向逐節(jié)安裝，邊安裝邊校正，確保管道中心線與管道的軸線重合。管道安好并經(jīng)校正、卡牢后，即進行校正和支撐加固

31、，應(yīng)用干凈石子或碎石墊牢，鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)抹帶，將鋼絲網(wǎng)插入管基范圍的深度100-150mm，抹帶砂漿強度達到70%后進行回填，回填時應(yīng)兩側(cè)同時進行，防止將管子擠偏。（4）、管道的承口朝向施工前進的方向，為便于施工，由低處向高處鋪設(shè)。（5）、管道在橫跨車行道時,采用100mm厚C15砼滿包加固。（6）、對軟基礎(chǔ)及不均勻沉降地段，應(yīng)通知設(shè)計單位現(xiàn)場踏勘，按設(shè)計單位處理措施進行施工。3.5.11施工允許偏差管道鋪設(shè)允許偏差見下表（mm）：序號項 目允許偏差1軸 線位 置152管內(nèi)底高程D1000±10D>1000±153相鄰管內(nèi)底錯口D10003D>100053.5.12

32、鋼絲網(wǎng)1：2水泥砂漿接口（1）、抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚15mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。鋼絲網(wǎng)為10mm×10mm、絲徑為20#鋼絲。（2）、當(dāng)管徑500mm時，應(yīng)刷去漿皮。（3）、抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈，當(dāng)管經(jīng)小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；先刷一道水泥漿，當(dāng)管徑大于400mm應(yīng)分兩層抹成。（4）、抹帶砂漿第一層用1：2的水泥砂漿，砂漿厚約10mm，抹完后稍晾有漿皮出現(xiàn)時，將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，達接長度100mm，鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)時要保證網(wǎng)表面平整。（5）、第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿。（6）、抹帶鋼絲網(wǎng)采用20號

33、10mm×10mm，留出的插入基礎(chǔ)錨入長度不小于100mm， （7）、抹帶完成后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護。抹帶接口應(yīng)表面平整密實，不得有間歇和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口允許偏差如下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1寬度+5，0兩井之間2用尺量2厚度+5，0兩井之間2用尺量3.5.13施工注意事項3.5.14采用機械和爆破方法開挖溝槽、檢查井土石方時，在設(shè)計標高以上應(yīng)預(yù)留0.3-0.5m再由人工挖至設(shè)計標高，以避免其基底土層（或巖層）受到擾動或破壞。3.5.15進場的原材料和預(yù)制構(gòu)件要有出廠合格證，其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；對原材料要按規(guī)定進行抽檢，質(zhì)量符合要求后才能用于

34、施工。同時要進行沙漿、砼配合比試驗，以便在監(jiān)理工程師確認后用于施工生產(chǎn)。3.5.16砼澆筑時必須掛牌施工，嚴格按設(shè)計配合比進行配制沙漿或砼，并要結(jié)合現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整施工配合比，以確保工程質(zhì)量。3.5.17砼預(yù)制構(gòu)件在安砌前要進行檢查，不符合要求的砼預(yù)制構(gòu)件一律不能使用。3.5.18管道安砌時，每道工序都要對管道的標高、軸線、流水坡度以及檢查井中心坐標位置、井底標高、幾何尺寸等進行復(fù)測，以保證排水管道的整體質(zhì)量3.6 C20卵石砼擋土墻施工方法卵石混凝土擋土墻施工主要工藝如下：施工準備 基槽開挖 地基承載力檢測 立模加固 安裝泄水孔 做反濾層 澆筑混凝土并人工擺卵石 拆除模板 養(yǎng)護。3.6.

35、1基槽開挖采用挖掘機一臺進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖。 機械開挖至基底設(shè)計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確?；讛嗝娉叽绶显O(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求?；圻吰缕露雀鶕?jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及開挖深度確定，一般定在1：0.31：0.75范圍內(nèi)（巖層及開挖深度較小時可適當(dāng)放小開挖坡度）。3.6.2基礎(chǔ)施工 地基承載力檢測合格后，進行擋土墻基礎(chǔ)卵石混凝土的施工。具體工作如下：、卵石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，根據(jù)設(shè)計要求采用C20砼，嚴格控制配合比，砼中卵石的摻量控制在25%范圍以內(nèi)。卵石用人工擺放，均勻布置。、采用插入式50型振動棒

36、進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。、砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。、在卵石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28d后送中心試驗室檢測。3.6.3墻身澆筑、放擋墻澆筑邊線基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。、模板安裝.、模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。、模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定

37、修整保存。、模板采用50架子管作橫帶、立帶，橫、立帶間距定為60cm，模板外側(cè)用可調(diào)頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板直順度，符合質(zhì)量要求后固定。為保證模內(nèi)寬度，在模板內(nèi)設(shè)置與涵身厚度一致的木撐作內(nèi)撐，上部、中部、底部各設(shè)一排穿墻螺栓，模板上口加對撐頂牢。、澆筑砼、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a）、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。b）、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）、施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）、混凝土應(yīng)分層進行澆筑

38、，不得隨意留置施工縫。b）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。c）、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。d）、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。f）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m。(4)、混凝土振搗、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝

39、土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。、混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。、采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。b）、當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。c）、表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。d）、應(yīng)避免碰

40、撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。e）、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。f）、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(5)、填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：、片石的強度等級不應(yīng)小于30Mpa。、片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。、片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。、片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。、最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層

41、。、片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。、片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。3.6.4施工接縫處理、在每道施工連接縫處，均勻埋設(shè)石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結(jié)能力。、施工接縫光面處，進行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。3.6.5墻背回填及泄水孔、沉降縫設(shè)置 、最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。 、當(dāng)墻身片石混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。 、墻背回填按45cm一層分層填筑夯實。、墻身于地面以上部分，每隔2m上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴格控制泄水孔位置

42、，保證其位置準確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋110mmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔的底部應(yīng)高出地面30cm，并在進口處設(shè)置土工布。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。 、擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔8m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm。 3.6.6卵石混凝土養(yǎng)護、混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松

43、開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。3.6.7混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：、拆模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除。、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。、模

44、板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。、拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。、拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。、拆模時嚴禁拋扔模板。、模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。3.6.8混凝土缺陷處理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。、當(dāng)混凝土表面缺陷

45、修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。、除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。3.7護坡施工方法3.7.1路提六邊形骨架護坡3.7.1.1施工準備根據(jù)設(shè)計要求六棱塊采用C20鋼筋砼預(yù)制鋪砌，施工前備齊所需的原材料，如鋼筋、砂石材料等，并進行相關(guān)試驗檢測報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可投入使用。3.7.1.2六棱塊預(yù)制預(yù)制塊模具采用木模內(nèi)包白鐵皮制作，制作時嚴格控制設(shè)計要求尺寸，模具周圍采用8

46、鋼筋或角鋼箍牢，防止混凝土澆筑振搗過程中變形，混凝土采用拌和機拌合，塌落度控制在3cm-5cm之間，確?；炷翝仓|(zhì)量，澆筑時混凝土應(yīng)分2次裝入模具內(nèi)，第一次裝入振搗密實后再進行第二次裝入振搗，澆筑完成后表面抹平，常溫下澆筑完成48后脫模養(yǎng)護。3.7.1.3路提邊坡修整路提邊坡填筑后采用全站儀測量出坡頂和坡腳線，并釘樁固定牢固，邊坡首先采用挖掘機進行初修，再采用人工進行精修，邊坡填料粒徑、含水量等應(yīng)符合規(guī)范要求，坡面不得有過大石塊、洞穴、坑槽，人工修整時應(yīng)掛對角線進行檢查，保證坡面坡度平順、一致，線形順暢。3.7.1.4六棱塊安砌六棱塊采用人工裝卸，小型農(nóng)用汽車運輸，搬運宜小心，輕拿輕放、重疊

47、整齊，破損的預(yù)制件不得使用，鋪砌前應(yīng)采用全站儀測量出坡頂和坡腳位置，并掛線鋪砌，鋪砌應(yīng)至上而下成行鋪砌，坡腳根據(jù)設(shè)計要求采用M7.5漿砌片石加固，鋪砌完成后六棱塊內(nèi)值草皮。3.7.2框架梁護坡施工工藝及方法錨桿框架梁施工工藝流程邊坡測量電力設(shè)備布設(shè)施工準備邊坡安全監(jiān)測搭設(shè)腳手架邊坡修整錨桿孔位放樣錨桿鉆孔鉆孔設(shè)備布設(shè)清孔、驗孔支架焊接插入錨桿砼試塊制作錨桿孔灌注水泥砂漿達到設(shè)計強度錨桿拉拔試驗測量放線開挖框架梁基礎(chǔ)鋼筋制作安裝模型安裝、加固伸縮縫設(shè)置砼試塊制作澆注混凝土漿砌片石封頂養(yǎng)生框格內(nèi)噴播植草拆除腳手架3.7.2.1測量放線測量組需對邊坡按設(shè)計坡率進行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便確定

48、邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現(xiàn)場的技術(shù)交底工作。3.7.2.2電力設(shè)備布設(shè)架設(shè)好電力主線路（布線按現(xiàn)場具體情況確定），在施工周圍布置適當(dāng)數(shù)量的碘鎢燈，保證夜班能正常進行；每批材料到達工地后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，合格后方可使用。3.7.2.3搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用50mm鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.21.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；并應(yīng)設(shè)置安全欄桿以應(yīng)付突然出現(xiàn)的情況。搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全

49、。 腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全。3.7.2.4邊坡修整應(yīng)先清除受噴面和邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術(shù)交底，對邊坡進行修整，過高則用風(fēng)鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。待嵌補的漿砌片石達到規(guī)范強度時，再用高壓水沖洗受噴面。在邊坡整修及腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)注意邊坡防排水，可在塹頂設(shè)置排水溝，避免水流沖刷邊坡。3.7.2.5錨桿鉆孔錨桿孔位放測時，應(yīng)用油漆在巖層面上畫出孔位，孔位誤差<±5

50、cm，并做好放線技術(shù)交底。鉆機用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°,鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%。錨桿鉆孔采用氣動潛孔鉆機YQ100E自上而下進行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑110mm，鉆孔深度為8.55 m，鉆孔與水平面傾角15°35°，錨桿孔橫向和豎向間距為4.95m，第一排錨桿距離漿砌片石護腳墻頂1

51、m，呈梅花型布置。錨桿孔達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。在鉆進過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。為防止巖層面風(fēng)化，錨桿鉆孔、安設(shè)錨桿及注漿也循環(huán)進行。3.7.2

52、.6清孔、驗孔在達到設(shè)計鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內(nèi)。在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為±50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時補鉆。在監(jiān)理工程師檢查后，方可插入錨桿。3.7.2.7插入錨桿錨桿插入前需進行定位支架焊接，定位支架采用6HPB235的鋼筋制作，自錨桿前端0.2m處每1.5m設(shè)置一處。支架焊接時需滿焊支架頭，且注意焊接時不得損傷錨桿母材。每個孔位插入一根錨桿，采用32HRB335鋼筋，每根錨桿下料長度為8.6m，錨桿端頭距孔底為0.15m，外

53、露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接或綁扎牢固。3.7.2.8錨桿孔灌注水泥砂漿灌漿前應(yīng)對機制砂進行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機器的堵塞。并應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。采用壓漿機將1:1的M30水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進行。如遇空洞不能加壓太大，要保持0.4 MPa的工作壓力。注漿時注漿管應(yīng)插至孔底510cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。 注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。拔出注漿管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿，注漿量不得小于計算量。

54、 砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。3.7.2.9錨桿拉拔試驗待砂漿達到設(shè)計強度后（不少于7d），才能進行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。試驗前應(yīng)對試驗儀器進行標定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定3%且不少于3根作為試驗對象。試驗時，應(yīng)保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。錨桿拉拔力不低于150KN，當(dāng)錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。3.7.2.10開挖框架梁基礎(chǔ)在土石方開挖前，應(yīng)對框架梁進行放樣，且應(yīng)用廣線拉直，當(dāng)錨桿偏離框架梁中心過大時，應(yīng)