頂管施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底工程位置K2+662.6K11+328 工程名稱路基工程工程項目圓管涵施工施工日期1、 工程概況 1、 排水布置情況雨水：排水出路采用近遠(yuǎn)期結(jié)合，高水高排、低水低排，近期就近排放與遠(yuǎn)期規(guī)劃實施統(tǒng)籌考慮，雨水最終通過重力自流式排入各規(guī)劃水系。污水：根據(jù)已有污水專業(yè)規(guī)劃，污水管道按照規(guī)劃管道進(jìn)行敷設(shè)，最終進(jìn)入望城污水處理廠、彩陶源污水泵站。標(biāo)準(zhǔn)段管道位置：雨水管位于道路兩側(cè)17.25m；污水管位于道路兩側(cè)19.25m。當(dāng)管徑800mm時，雨污水排水管管材均采用高密度聚乙烯（HDPE）纏繞增強B型結(jié)構(gòu)壁管；管徑>800mm時，雨水管道采用平口式鋼筋混凝土排水管（級）；頂管采用級F型鋼承

2、口管，F(xiàn)型鋼承口，橡膠圈接口。頂管工作井和接收井除特別標(biāo)注外，均為臨時井，內(nèi)部砌筑鋼筋混凝土檢查井，頂管工作坑與檢查井之間采用級配碎石及中粗砂回填，回填壓實度要求不得低于93%。2、本施工方案中的頂管布置部位本拓寬工程段頂管主要分布在：1） 西污31#井到西污34#井（西側(cè)K2+895-K3+015），d1000長132.1m；2） 東污26#井到東污29#井(東側(cè)K2+898-K3+015)，d1000長117.1m；3） 東污53#井到東污92#井(東側(cè)K3+855-K5+440.4)，d1000長1548.6m；4） 東污26#井接西污31#井，d1000長41.7m。2、 頂管施工工藝

3、 1、施工工藝施工準(zhǔn)備頂進(jìn)設(shè)備安裝掘進(jìn)機井內(nèi)就位掘進(jìn)機穿墻管道頂進(jìn)鋼筋混凝土管接頭機頭進(jìn)入接收井，頂進(jìn)結(jié)束設(shè)備轉(zhuǎn)移循環(huán)測量放樣導(dǎo)軌安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進(jìn)機掘進(jìn)鑿開工作井井壁后座千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備偏差測量管內(nèi)出泥頂進(jìn)糾偏軸線標(biāo)高控制接口檢驗鋼筋砼管進(jìn)場驗收鑿開接收井井壁2、主要設(shè)備（1）、掘進(jìn)機考慮到該工程所處地段的地質(zhì)條件及施工安全性和可靠性，采用泥水平衡頂管機進(jìn)行施工，頂管機型號：NT1000。泥水平衡式頂管是一種以機械切削土體，以泥水壓力來穩(wěn)定挖掘面及平衡地下水壓，并以泥水作為輸送挖掘棄土介質(zhì)的一種頂管形式。工具管是頂管的關(guān)鍵機具，其主要作用為：掘進(jìn)、防塌、出泥

4、、導(dǎo)向。工作原理：隨著工具管的推進(jìn)，土體不斷被切削下來，排泥管不斷將混有棄土的泥水排出泥水艙。泥水艙要保持一定的壓力，使切削頭在有泥水壓力的情況下向前推進(jìn)，泥水平衡工具管的基本原理為泥水護(hù)壁、阻止泥水向土中滲透，同時防止開挖面坍塌。（2）、起重設(shè)備其中作業(yè)主要為安裝掘進(jìn)機、吊裝管材，安排吊機進(jìn)行起重作業(yè)?，F(xiàn)場配備16T汽車式起重機。（3）、主頂系統(tǒng)：由2個1500KN的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺組成，總頂力3000KN，行程3.4m,油壓31.5Mpa，無級調(diào)速并顯示即時頂速。啟動和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動控制。（4）、泥水系統(tǒng)：泥水平衡頂管掘進(jìn)機采用水力機械方式將泥漿通過與管路連接的吸泥泵排出

5、并由排泥旁通裝置直接輸送至地面泥漿沉淀池。以一定水壓、流量的水流稀釋、攪拌泥水倉中的泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池，該水流的水壓比地下水略高，以確保切削面土層無水土流失。水壓在2-25m范圍內(nèi)可預(yù)調(diào)，管道、閥門及泵均為Dg100mm系統(tǒng)。（5）、測量控制系統(tǒng)：激光導(dǎo)向系統(tǒng)采用計算機光靶讀數(shù)裝置，將光靶圖像轉(zhuǎn)化為坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸出；糾偏操作采用按鈕或手柄進(jìn)行，操作結(jié)果有數(shù)據(jù)顯示。激光全站儀導(dǎo)線控制圖示19 井口投點示意圖 （6）、電氣控制系統(tǒng)：供應(yīng)全部設(shè)備的電能，控制、監(jiān)視設(shè)備的頂速、壓力，流量等工況，所有設(shè)備均由電液控制臺完成操作。（7）、觸變泥漿系統(tǒng)：較長距離頂管施工中，采用泥漿減阻技術(shù)可有效降職低

6、管外壁與土體的摩阻力，大大提高頂管工作效率。壓漿泵采用無壓力脈動的奈莫型螺桿泵，壓力0-3.5Mpa無級變速調(diào)整壓力、流量。閥門、管路均為Dg32系統(tǒng)。3、頂管方法（1）、頂進(jìn)技術(shù)準(zhǔn)備工作、組織圖紙會審，及時解決圖紙中所存在的各種技術(shù)問題。、工程部、質(zhì)安部組織項目部有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)，安全交底。重點項目、關(guān)鍵部位編制專門的單項施工方案。、做好定位點控制，繪出控制網(wǎng)，以便施工放樣時用。并按設(shè)計單位提供的永久水準(zhǔn)點，沿線自引臨時水準(zhǔn)點，施工中經(jīng)常進(jìn)行核。臨時水準(zhǔn)點、導(dǎo)線樁應(yīng)按要求埋設(shè)。、繪制臨時工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙，對模板、鋼筋進(jìn)行校核放樣。收到施工圖后，及時對挖土深度、結(jié)構(gòu)物支撐等詳細(xì)驗算

7、，確保施工的安全穩(wěn)定性。、對全范圍內(nèi)的地下管線和架空線進(jìn)行實地詳細(xì)調(diào)查，如對施工有影響，立即準(zhǔn)備必要的應(yīng)對措施。確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物和管線的準(zhǔn)確位置。、進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放樣工作。4、機械與材料進(jìn)場準(zhǔn)備、按照機械設(shè)備使用計劃，對所有機械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試，并定時保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計量設(shè)備送有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定并取得合格證書。、按照材料及機械計劃編制分批進(jìn)場，在專項施工方案經(jīng)批準(zhǔn)后即組織施工機械進(jìn)場，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進(jìn)場。、對于管材，應(yīng)提前作出材料供應(yīng)計劃表，按要求選擇供應(yīng)商并對管材進(jìn)行進(jìn)場前的預(yù)檢，并上報監(jiān)理審核，合格后提前一周通

8、知供應(yīng)商準(zhǔn)備供貨。材料進(jìn)場時，必須隨料提供合格證、質(zhì)保單、送料單。經(jīng)驗收合格后，方可入場并做好進(jìn)場記錄和材料標(biāo)識，并對進(jìn)場材料進(jìn)行監(jiān)理見證抽樣送檢，檢驗合格方可使用。 、根據(jù)頂進(jìn)長度，計算所需的各類管線（進(jìn)水、排泥和電纜等）的長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。5、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、根據(jù)業(yè)主提供的工程定位樁進(jìn)行檢測，確定工作井、接收井的臨時水準(zhǔn)點和工程控制點、管道中心線和標(biāo)高，報監(jiān)理復(fù)核和認(rèn)可。、按照經(jīng)審核批準(zhǔn)的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)。、按施工方案確定所需的機械設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，做進(jìn)場準(zhǔn)備。6、在地面的準(zhǔn)備工作在頂管頂進(jìn)施工前，按常規(guī)進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及

9、照明等設(shè)備的安裝。施工材料，設(shè)備及機具必備齊，以滿足本工程的施工要求，管節(jié)、止水橡膠圈等應(yīng)有足夠的余量。井上、井下準(zhǔn)備施工測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核認(rèn)可。7、基座安裝頂管基座按設(shè)計軸線準(zhǔn)確放樣，安裝時按測量放樣的基線，吊入井下就位焊接，工作的軌道按頂管設(shè)計軸線并按實測洞門中心放置，并設(shè)置支撐加固?；系膶?dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，導(dǎo)軌的縱坡與管道設(shè)計坡度一致。導(dǎo)頂安裝的允許偏差值如下：軸線位置：3mm，頂面高程：0+3mm，兩軌內(nèi)距：±2mm。止水裝置安裝在工作井洞圈上，止水裝置采用橡膠止水圈，用環(huán)板固定，插板調(diào)節(jié)，頂管機吊裝就位，調(diào)試驗收。待頂管機吊裝就位后，后部采用型鋼及鋼管進(jìn)行支撐。8

10、、管道安裝本項目混凝土管每節(jié)長2m，每節(jié)管之間的連接在現(xiàn)場工作井內(nèi)進(jìn)行，管道采用F型套環(huán)管接口。為了防止鋼套環(huán)與混凝土管結(jié)合面產(chǎn)生滲漏，在該處設(shè)了一個橡膠止水圈。該橡膠止水圈不是用普通橡膠，而是采用了遇水膨脹橡膠，該橡膠在吸收了水分以后體積會膨脹13倍。為了使頂力均勻分布，頂進(jìn)時先在承口端面加設(shè)一個木墊圈。 9、后背墻后背墻用來承受主頂油缸后坐力的構(gòu)件，并將主頂油缸傳來的集中力均勻地傳遞給井壁。后背墻采用鋼筋混凝土澆筑而成，設(shè)置在主頂油缸的后面。后座墻表面應(yīng)平直，并垂直于頂進(jìn)管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故。10、井壁開孔、洞口加固，安裝止水裝置如遇地下水位較高處，

11、計劃采用2排高壓旋噴樁加固，起到擋土、阻水的作用井壁開孔在沉井高壓旋噴樁施工完成后進(jìn)行，采用切割機進(jìn)行切割。頂管進(jìn)出洞口對頂管來說是非常重要的環(huán)節(jié)，為了順利頂進(jìn)，根據(jù)現(xiàn)場情況可采用以下方法處理：穿墻時為防止工具頭處土體滲水導(dǎo)致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者在頂進(jìn)時方向失去控制?？稍诠ぞ哳^穿墻進(jìn)洞前，對穿墻管前方的土體進(jìn)行加固，使工具頭順利安全地進(jìn)出洞口。為防止頂管機頭出洞時土體從該間隙流失和保持工作泥水壓力，需要安裝洞門洞口防水密封環(huán)，洞門洞口防水密封環(huán)由鋼圈止水橡膠、圓環(huán)形板、扇形壓板及連接螺栓組成的密封裝置，作為施工臨時防水措施。穿墻止水設(shè)備止水橡膠圈止水壓板前端墻頂管機具體做法如圖所示：穿

12、墻止水設(shè)備現(xiàn)場安裝示意圖11、頂管正常頂進(jìn)施工的操作：頂進(jìn)施工主要利用機頭在前端取土，千斤頂在后背不動的情況下將管材向前頂進(jìn)，其操作過程如下：、安裝好頂管各系統(tǒng)。然后采用機械切割，鑿開位于工具頭位置的沉井井壁，推進(jìn)工具頭。工具頭頂進(jìn)到位后，吊放第一管節(jié)，將管節(jié)與機頭連接，然后在工具管后管節(jié)內(nèi)安裝工具管輔助設(shè)備。、先開動工具頭，轉(zhuǎn)速由慢至快，然后啟動進(jìn)排泥泵出泥，然后操作主頂系統(tǒng)進(jìn)行頂進(jìn)，直到頂進(jìn)第一節(jié)節(jié)管。拆除進(jìn)排泥管，電纜連線，縮回油缸，吊開頂鐵。、吊入管節(jié)，對準(zhǔn)接口插入就位，在砼管接口處設(shè)置止水圈和軟木襯墊，以保證兩節(jié)砼管的接口受力均勻，防止?jié)B漏。 、安裝頂鐵，接通各管線。啟動油

13、泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管子推進(jìn)一定距離。 、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 、填加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管節(jié)為止。、重復(fù)頂進(jìn)下一節(jié)管節(jié)，直至頂進(jìn)結(jié)束。、頂進(jìn)至即將到位時，放慢頂進(jìn)速度，準(zhǔn)備測量出工具頭的軸線和高程，并控制方向，使工具頭能順利地頂進(jìn)至接收井洞口。、在接收井內(nèi)安裝好接引導(dǎo)軌后，機械切割鑿除接收井井壁洞口，將工具頭推入至接收井，此時刀盤和進(jìn)排泥漿泵均不運轉(zhuǎn)。、拆除管線，分離工具頭與管節(jié)，吊出工具頭，將頂管設(shè)備吊出沉井，頂管結(jié)束。12、正常頂進(jìn)注意環(huán)節(jié)：1）地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進(jìn)機參數(shù)。在推進(jìn)階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸

14、線上方布設(shè)沉降控制樁，通過地表監(jiān)測得到隆起或沉降量與相對應(yīng)的掘進(jìn)機主參數(shù)（包括推進(jìn)速度，開挖面土壓力值，出土率等）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機參數(shù)，指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn)。2）注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過程中加強同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料。注漿過程中，注漿孔應(yīng)合理分布，機頭及其后面10節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時填充管壁與土體的全部孔隙，其后逐步過渡到每兩節(jié)加設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的關(guān)節(jié)，及時補漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。3）置換泥漿措施由于本工程管道穿越地層主要為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土

15、層，地基承載力較低，為保證管道穩(wěn)定，在管道頂進(jìn)就位后，立即進(jìn)行管道基礎(chǔ)注漿加固，以防止管道下沉。利用管道內(nèi)的注漿孔向管外注漿加固，置換頂管施工過程中的觸變潤滑漿，最大限度的填充管道周圍的土層空隙。 置換水泥漿的水灰比為0.45，壓力P=0.20.5Mpa，并加強對管線的監(jiān)測措施。4）壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程對于中距離頂管，當(dāng)頂進(jìn)困難時，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應(yīng)在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實可行的技術(shù)措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀，不固結(jié)，合理布置壓漿孔，在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿總管，每2m處安裝三通閥門至管節(jié)注漿孔，總管與閥門用軟管連接，

16、制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行，為使頂進(jìn)時形成的建筑間隙及時用潤滑泥漿填補，形成泥漿套，達(dá)到減少摩阻力及控制地面沉降，壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則，泵送注漿壓力控制在0.1-0.125MPa。 壓漿工藝流程：地面拌漿總管閥門打開開啟管節(jié)閥門啟動壓漿泵送漿（頂壓開始）管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）總閥門關(guān)閉井內(nèi)快速接頭拆除下管節(jié)接總管循環(huán)復(fù)始。5）管節(jié)頂進(jìn)當(dāng)頂進(jìn)設(shè)備從地面到井內(nèi)安裝試運轉(zhuǎn)全部良好，即可開始管節(jié)頂進(jìn)。工具管出洞后的方向正確與否，對以后管節(jié)的頂進(jìn)將起關(guān)鍵的作用，在中距離頂進(jìn)中，糾偏是關(guān)鍵，要認(rèn)真對待，及時調(diào)節(jié)工具管糾偏千斤頂，使其及時回復(fù)到正常狀態(tài)，要嚴(yán)

17、格按實際情況和操作規(guī)程進(jìn)行，勤測報表，勤糾偏，應(yīng)嚴(yán)格控制工具管大幅度糾偏，不使管道形成大的彎曲，防止造成頂進(jìn)困難，管節(jié)碎裂等。在正常施工時，由于種種原因頂管機頭及管節(jié)會產(chǎn)生自身旋轉(zhuǎn)，在發(fā)生旋轉(zhuǎn)后，可根據(jù)實際情況利用頂管機械的大刀盤正反轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)機頭和管節(jié)的自身旋轉(zhuǎn)，必要時可在旋轉(zhuǎn)方向加壓鐵塊。6）頂管測量控制與校正，糾偏、頂進(jìn)線路的控制主要依靠設(shè)備的正確操作，來達(dá)到糾偏目的，我項目擬投入本工程的工具頭具有一段糾偏段，糾偏的最大角度范圍能夠達(dá)到3度。、頂進(jìn)線路的控制主要依靠施工操作的預(yù)見性，糾偏只能作為輔助措施，為了使管段按照設(shè)計要求的高程和方向進(jìn)行頂進(jìn)，在頂進(jìn)過程中應(yīng)不斷對工具管的高程、方向，轉(zhuǎn)

18、動進(jìn)行測量，為保證管道按設(shè)計軸線頂進(jìn)，要求“勤測勤糾”，即根據(jù)測量結(jié)果發(fā)現(xiàn)的機頭偏差，操作縱機頭糾偏，使其按設(shè)計軸線前進(jìn)。、短距離管段的上下位移采用連通管，左右位移采用DJ2經(jīng)緯儀測量，超過距離頂進(jìn)的測量采用激光全站儀，對扭轉(zhuǎn)可用垂線測量。、工具管在穿墻時，每頂進(jìn)30cm測量不少于1次，及時指導(dǎo)糾偏，偏差變化較大時應(yīng)增加測量次數(shù)，每頂進(jìn)30cm須做一次校核，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)做出偏差曲線圖。、測量要求，儀器經(jīng)校正，固定牢固，做好記錄，及時聯(lián)系，指導(dǎo)糾偏，控制點嚴(yán)格校核。、工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進(jìn)過程中，根據(jù)測量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實現(xiàn)頂進(jìn)方向

19、的控制，如果工具頭的方向偏差超過5mm，即應(yīng)采用糾偏千斤頂進(jìn)行糾偏。、混凝土管頂出井壁及在長度30-40m范圍內(nèi)的偏差是影響全段偏差的關(guān)鍵，特別是出墻洞時，由于管段長度短，工具頭重量大，近出洞口土質(zhì)易受擾動等因素的影響，往往會導(dǎo)致向下偏，此時，應(yīng)該綜合運用工具頭自身糾偏和調(diào)整千斤頂?shù)淖饔昧狭χ行膩砜刂祈敼艿姆较颉?、糾偏應(yīng)貫穿在頂進(jìn)施工的全過程，必須做到嚴(yán)密監(jiān)測頂管的偏位情況，并及時糾偏，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。13、特殊情況下的頂管施工技術(shù)措施（1）地表隆沉控制、采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機頂進(jìn)時，可以先計算出各頂管段的開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進(jìn)機的掘進(jìn)壓力設(shè)定在此主

20、動土壓力和被動土壓力之間。、在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中繼間徐徐推進(jìn)，機倉內(nèi)的土壓力便會徐徐升高，當(dāng)壓力升到大于控制壓力P時，把排泥泵打開，一部分泥土被排出，只要把推進(jìn)速度調(diào)節(jié)到與排泥量相符，則可保持土壓力為恒值。、但在實際推進(jìn)過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進(jìn)速度快于排泥速度，我們就推推停停，保持向前推進(jìn)；反之，則可將排泥泵開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使機倉內(nèi)的泥水壓力保持在控制壓力P±20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證壓力平衡，如果機倉內(nèi)的泥水壓力小于主動土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制泥水壓力的設(shè)定和機倉內(nèi)壓力的保持是關(guān)鍵。、采用泥水平衡頂管掘進(jìn)

21、機頂進(jìn)過程中，由于壓力控制不當(dāng)或停頓時間過長，可能會造成冒頂或工作面塌方事故。發(fā)生冒頂時：逐漸降低掘進(jìn)機艙內(nèi)泥水壓力，使之略小于地下土壓力，開大排泥泵取土口，啟動千斤頂和掘進(jìn)機刀盤緩慢頂進(jìn)一段距離，待頂力降低，再正常頂進(jìn)。發(fā)生下沉、塌方時：應(yīng)該逐漸升高掘進(jìn)機艙內(nèi)泥水壓力，使之略大于地下土壓力，減少或關(guān)閉排泥泵，啟動千斤頂和掘進(jìn)機刀盤緩慢頂進(jìn)一段距離，待頂力升高，再正常頂進(jìn)。（2）頂管時地下管線保護(hù)措施、為防止對地下管線造成頂壞，在頂管操作過程中，必須嚴(yán)格把好土壓力控制這一關(guān)。如果壓力太高，可能造成土體隆起；如果壓力太低，會造成地面沉陷?？刂坪猛翂毫κ潜Ｗo(hù)地下管線最重要的措施。、另外，由于地下情

22、況是千變?nèi)f化的，在施工過程中我們必須認(rèn)真做好對土體沉降、土體位移的監(jiān)測工作，通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析來合理調(diào)整土壓力的設(shè)定，這也是一條很重要的措施。、監(jiān)測頻率監(jiān)測工作由工作專業(yè)人員實施，從頂管距離監(jiān)測對象20m，就進(jìn)行監(jiān)測，各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，頂管進(jìn)入監(jiān)測區(qū)域每2h至少測量1次，必要時連續(xù)觀測，當(dāng)機頭到達(dá)監(jiān)測對象底部時應(yīng)連續(xù)觀測。監(jiān)測人員對每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律進(jìn)行分析，及時提供沉降，位移觀測曲線圖。（3）、頂管施工機頭碰到異常情況的處理由于本頂管工程所處地層較為復(fù)雜，因此頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、發(fā)生涌水流砂現(xiàn)象、遇到障礙物等，必須采取

23、有效的措施來處理。、土質(zhì)突變硬土質(zhì)突然變硬，說明刀盤可能遇到鐵板砂等，它會造成刀盤轉(zhuǎn)矩變大，這可以通過操作臺上刀盤電機的電流來判斷，此時則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。、土質(zhì)突變軟土質(zhì)突然間變軟，最大的問題是可能會造成機頭突然沉降。為了防止土層的承載力急劇下降，出洞時應(yīng)把第一至第六節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。、據(jù)地質(zhì)資料顯示，頂進(jìn)過程中基本無障礙物，如遇到障礙物時，可以在機頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機頭上人孔打開進(jìn)行清除。、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢，必須在第一時間內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)

24、頂進(jìn)，切不可盲目行動。、建立異常情況立即匯報制度。即當(dāng)異常情況發(fā)生時，當(dāng)班人員須立即與地面指揮中心取得聯(lián)系，以便及時采取行之有效的措施。 （4）、其他應(yīng)急措施管道內(nèi)的照明采用36V安全電壓，照明電源由工作井內(nèi)操作平臺上的與電箱供電，工具管和中繼間處均安裝變壓器，管道內(nèi)照明燈每3個管節(jié)上裝1只，功率為60w，管道內(nèi)還沒有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故突然停電時，使用應(yīng)急照明，保證施工人員安全撤離。（5）、沉井及頂管質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、沉井質(zhì)量驗收沉井質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量驗收規(guī)定檢查方法項目序號檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1混凝土強度設(shè)計要求檢查試件試壓報告或鉆芯試壓2封底前，沉進(jìn)（箱）的下沉穩(wěn)定mm/

25、8H<10水準(zhǔn)儀測量3封底結(jié)束后的位置刃腳平均標(biāo)高（與設(shè)計標(biāo)高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm<100<1%H<1%L 水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀，H為下沉總深度，H10m時，控制在100mm以內(nèi)水準(zhǔn)儀L為兩角的距離，但不超過300mm，L10m時，控制在100mm之內(nèi)一般項目1鋼材：對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查符合設(shè)計要求查出廠質(zhì)保書或抽樣送檢2結(jié)構(gòu)體外觀無縫隙、無蜂窩空洞、不露筋觀察檢查、頂管質(zhì)量驗收頂管施工質(zhì)量控制項 目允許偏差管線軸線偏差L100m50mm標(biāo)高偏差L100m+30-40mm相鄰管節(jié)錯口15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗應(yīng)達(dá)0.11MPa內(nèi)腰箍不滲

26、漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍項 目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10、閉水試驗：頂管和檢查井施工完成后，外觀質(zhì)量已驗收合格后，應(yīng)進(jìn)行密水性試驗。 1）、全部預(yù)留孔應(yīng)在試驗前進(jìn)行封堵，且不得滲水。 2）、試驗水頭：試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計，當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭則以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。3）、閉水試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：a、外觀檢查沒有漏水現(xiàn)象。b、實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量。14、頂管施工的注意事項、當(dāng)

27、掘進(jìn)機停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)，尤其是在進(jìn)洞這一段時間內(nèi)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。、在掘進(jìn)過程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力、泥水倉水壓力的變化，并及時采取相應(yīng)的措施和對策，只有這樣才能保持挖掘面的平衡穩(wěn)定。、在頂進(jìn)過程中，隨時要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。應(yīng)防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。、壓漿孔的處理，頂管頂進(jìn)完成后，對管節(jié)上的壓漿孔進(jìn)行封堵措施。15、泥漿的處理與排放泥水平衡頂管施工中泥砂經(jīng)泥水循環(huán)系統(tǒng)以泥水為載體連續(xù)運送到地面，并經(jīng)廢漿池沉淀。根據(jù)現(xiàn)場情況沿

28、工作井外設(shè)置6m*6m*1.5m泥漿池2-3個用于集中沉淀干燥泥漿。對于泥漿池上層未沉淀的泥漿采用高壓泥漿泵抽至泥漿罐車內(nèi)，外運棄漿至政府指定地點。嚴(yán)禁將泥漿排入排水系統(tǒng)內(nèi)。干燥后的淤泥清理采用挖掘機漿干燥淤泥挖裝至自缷汽車上，自缷汽車為帶蓋封閉型，運輸車及時將干燥后的淤泥運至棄土場，途中不得遺漏。所有泥漿池必須統(tǒng)一做好警示標(biāo)志：如警示牌、警示帶，泥漿池安排專人負(fù)責(zé)，不定期對泥漿池進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排整改。加強轉(zhuǎn)運管理，實現(xiàn)規(guī)范運輸和處置，防止出現(xiàn)非法傾倒。泥漿處置指定場所，不得隨意變更處理缷點。3、 工作井施工1、工作井或接收井的布置本項目湘江大道至?xí)h(huán)東路（西側(cè)K2+895-K3+0

29、15東側(cè)K2+898-K3+015東側(cè)K3+855-K5+440.4）段污水管道設(shè)計采用頂管施工，設(shè)計圖中污水檢查井平均距離為40米，計劃每間隔一個檢查井（即每80米）設(shè)一個工作井或接收井，工作井接收井間隔設(shè)置，轉(zhuǎn)彎處和彎弧段每40m布置一個工作井或接收井，本工程段共設(shè)35個井，具體布置見下表。序號檢查井名稱工作井/接收井布置情況序號檢查井名稱工作井/接收井布置情況1 西污-3126東污-692西污-3127東污-703西污-3228東污-714西污-3329東污-725西污-3430東污-736東污-2631東污-747東污-2732東污-758東污-2833東污-769東污-2934東污-

30、7710東污-5335東污-7811東污-5436東污-7912東污-5537東污-8013東污-5638東污-8114東污-5739東污-8215東污-5840東污-8316東污-5941東污-8417東污-6042東污-8518東污-6143東污-8619東污-6244東污-8720東污-6345東污-8821東污-6446東污-8922東污-6547東污-9023東污-6648東污-9124東污-6749東污-9225東污-682、工作井、接收井的結(jié)構(gòu)型式頂管工作井、接收井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用沉井法施工。沉井法施工采用一次排水下沉的施工方法。工作井的平面圖和剖面圖如下 ：刃腳大樣

31、圖：3、沉井法工藝流程： 沉井制作挖土下沉基底清理封 底4、沉井（工作井、接收井）的制作（1）、沉井采用鋼筋混凝土制作，沉井的制作按設(shè)計圖施工，沉井的深度要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定，要保證不影響周邊雨水及其他的管線及構(gòu)筑物的施工。（2）、在鋪設(shè)墊木時，應(yīng)用水平儀進(jìn)行抄平，要使刃腳踏面在同一水平面上；承墊木在平面布置上應(yīng)均勻?qū)ΨQ。（3）、沉井模板與一般現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板基本上相同,采用定型組合鋼模板，鋼模應(yīng)具有足夠的強度、剛度、整體穩(wěn)定性和縫隙嚴(yán)密不漏漿等。5、沉井下沉（1）、沉井采用一次排水開挖法，通過沉井孔除土，清除刃腳正面阻力及沉井內(nèi)壁摩阻力后，依靠沉井自重下沉。（2）、拆除墊土是沉井工作

32、的開始，拆墊應(yīng)分區(qū)、依次、對稱、同步進(jìn)行。（3）、沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，均勻?qū)ΨQ地逐步地向刃腳處分層取土，以利沉井均勻下沉，防止偏斜。若土質(zhì)特別松軟時，不應(yīng)直接在刃腳下除土。（4）、井內(nèi)除土深度，一般根據(jù)土質(zhì)而定，近刃腳處，一般情況下，除土泥面不宜低于刃腳。周邊井孔的除土泥面不宜低于刃腳12米。中間井孔的除土泥面不宜低于刃腳23米。（5）、沉井在下沉過程中，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行觀測，檢查沉井有無傾斜或偏移現(xiàn)象。若有偏斜，應(yīng)及時糾正。6、沉井清基、封底（1）、排水清基，當(dāng)沉井刃腳下沉至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對基底按設(shè)計要求進(jìn)行清理。清基時，基底不應(yīng)有積水、淤泥，以保封底質(zhì)量。（2）、在非巖石類土層上

33、的沉井，井孔內(nèi)，刃腳及隔墻下的土層均應(yīng)進(jìn)行清理，以形成封底鍋底坑。當(dāng)隔墻較厚，隔墻下土層難以取出時，可采用彎頭吸泥機清除。（3）、沉井封底灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。（4）、沉井內(nèi)要設(shè)置1個600*600的集水井，及時將井內(nèi)的積水抽排至井外，保證井內(nèi)無積水。7、沉井下沉的注意事項及措施沉井下沉階段，由于周圍土體對沉井的約束力，令沉井下沉困難；而沉井的自重又大，又容易產(chǎn)生偏移和傾斜事故。1）、下沉注意事項：、無論采取何種下沉方式，其井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對稱地逐步向刃腳處分屋取土，以利沉井均勻下沉，防止偏斜。、下沉過程中，應(yīng)經(jīng)常做好泥面標(biāo)高，下沉量、傾斜和位移的測量工作，隨時注意糾正沉井偏斜；并應(yīng)注意觀測沉井周圍地面塌陷和開裂情況，以便采取措施，確保沉井附近的設(shè)施及其它建筑物的安全。、在不穩(wěn)定的土層及砂土中下沉?xí)r，應(yīng)特別注意高壓旋噴樁的止水、支護(hù)效果。、當(dāng)每節(jié)沉井接近下至預(yù)定標(biāo)高時，應(yīng)注意調(diào)平沉井，準(zhǔn)備接高。此時應(yīng)特別注意