鋼筋閃光對(duì)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋閃光對(duì)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) gxej/qb07-2003鋼筋閃光對(duì)焊焊接是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋觸，通以低電壓強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓(稱為頂鍛)，使形成對(duì)焊接頭。本工藝具有改善結(jié)構(gòu)受力性能，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效和質(zhì)量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點(diǎn)。工藝適用范圍表鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑hpb235820hrb335640hrb400640rrb4oo1032hrb5001040q235614一、材料要求鋼筋用級(jí)各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。二、主要機(jī)具設(shè)備常用對(duì)焊機(jī)有un1-25、un1-50、un1

2、-75、un1-100、un1-150、un1-170、un17-150-1等型號(hào)，根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。三，作業(yè)條件對(duì)焊機(jī)檢修完好，對(duì)焊機(jī)容量，電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。電源己具備，電流、電壓符合對(duì)焊要求。鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔、無油污、雜質(zhì)等。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。在正是焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。四，施工操作工藝根據(jù)鋼筋品種，直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光等對(duì)焊工藝.對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改

3、善接頭塑性。連續(xù)閃光焊當(dāng)鋼筋直徑小，鋼筋牌號(hào)低，在表7-2規(guī)定范圍內(nèi)，可采用連續(xù)閃光對(duì)焊。工藝過程包括:連續(xù)閃光和頂鍛施焊時(shí)，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程.當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化)，即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成.連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上線直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而定，并應(yīng)符合表7-2的要求。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表7-2焊機(jī)容量（kv·a）鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑（mm）160（150）hpb235hrb335hrb400rrb40

4、020222020100hpb235hrb335hrb400rrb4002018161680（75）hpb235hrb335hrb400rrb4001614121240hpb235q235hrb335hrb400rrb40010預(yù)熱閃光焊當(dāng)鋼筋直徑和牌號(hào)超過表7-2的規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊。工藝過程包括:一次閃光預(yù)熱:二次閃光，頂鍛施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙產(chǎn)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或是使鋼筋端面一直緊密接觸;用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂段過程同連續(xù)閃光. 閃光-預(yù)

5、熱-閃光焊當(dāng)鋼筋直徑和牌號(hào)超過表7-2的規(guī)定，且鋼筋端面不平整，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。工藝過程包括:一次閃光，預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平；然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂段過程同連續(xù)閃光焊。 焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再來緊鋼筋。焊后停歇3060s，待接頭溫度降至暗黑色時(shí)，采取低頻脈沖通電加熱(頻率0.51.5次/s，通電時(shí)間57s).當(dāng)加熱至550600呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，即告完成.本工藝適于對(duì)焊45硅錳釩鋼。為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速

6、度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級(jí)次等.；如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。常用i、ii、iii、iv級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)見表7-3和表7-4。可根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)約1.52mm/s；頂鍛速度開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。 級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù) 表7-3鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓器級(jí)次（un1-75）有電

7、無電10121416181.251.01.01.00.75881010101.51.51.52.02.03333312.512.514.515.015.0注：1、級(jí)鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表，但調(diào)伸長度宜為1.251.5d（d為鋼筋直徑）；2、采用其他型號(hào)對(duì)焊機(jī)時(shí)，變壓器級(jí)次通過試驗(yàn)后確定。 、級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù) 表7-4鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）閃光及預(yù)熱留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓器級(jí)次（un1-75）一次閃光頂熱二次閃光有電無電、20222528323615d1.5d1.25d1.25d1.0d1.0d2+3+3+3+3+3+22456766678

8、81.51.52.02.02.53.03.53.54.04.04.55.015+16+19+21+24+26+12162025282.5d2.0d1.75d1.5d1.25d583+e3+e3+e3+e1-212331288991.51.51.52.02.03.03.03.53.54.016.5+e18.0+e20.5+e21.0+e、注：e為鋼筋端部不平時(shí)，兩鋼筋端部凸出部分長度；級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)也可參考、級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)，但調(diào)伸長度宜為0.75d。焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵、污物等應(yīng)清除干凈

9、，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5 mm。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。對(duì)級(jí)鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時(shí)，要做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于23 mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。負(fù)溫（不低于-20）下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持0以上。焊后接頭部位采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打

10、掉。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目 對(duì)焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋對(duì)焊時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。一般項(xiàng)目 閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查為力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。2焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿和鋼筋）時(shí)，

11、可按生產(chǎn)是同等條件制作模擬試件；螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)；3封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600個(gè)同牌號(hào)、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗(yàn)；4 閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2 mm。5閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度570mpa；應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除

12、，且與母材的外表齊平。彎曲時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑、級(jí)鋼筋分別為2d、4d、5d、7d，鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加 1d，彎曲角均為90°，當(dāng)彎至 90°，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷為合格。六、施工注意事項(xiàng) 焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件（不少于2個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對(duì)焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。 鋼筋要在冷拉之前對(duì)焊，以使冷拉鋼筋不因焊接而降低強(qiáng)度。 不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于1.5；同時(shí)

13、除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因，采取防治措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時(shí)夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過程；避免過早切斷電流；增加頂鍛壓力。如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。 對(duì)焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或減少頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應(yīng)采取擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。七、成品保護(hù) 焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，經(jīng)免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。 鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。 運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。八、安全環(huán)保措施 對(duì)焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”