LED車間主任述職報(bào)告ppt課件

1、X X X光電科技有限公司 組裝 部20 12 年度第1、2、3季度工作報(bào)告報(bào)告內(nèi)容n車間主任自我介紹n部門具體工作總結(jié)n車間績(jī)效管理n團(tuán)隊(duì)建設(shè)及管理n工作中的成績(jī)與失誤及失誤后的改善措施n2019年度10-12月工作計(jì)劃及執(zhí)行方案n總結(jié)車間主任自我介紹n組裝車間主任：XX n具體至公司時(shí)間為2019年6月份，之前從事塑膠注塑行業(yè)6年，職務(wù)配色技術(shù)員/注塑工程師。n擔(dān)任組裝車間主任時(shí)間為2019年8月。無從業(yè)LED電子方面經(jīng)驗(yàn)，無團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn)。組裝的團(tuán)隊(duì)建立之初，僅僅憑著一腔熱血帶隊(duì)管理。可是，帶來的結(jié)果是組裝車間員工離職率高達(dá)70%，生產(chǎn)達(dá)標(biāo)率幾乎為“零”。各方面管理均不達(dá)標(biāo)。痛苦的反省后，

2、努力學(xué)習(xí)電子技能、管理技能，車間各項(xiàng)工作稍有一點(diǎn)改善，但具體管理操作仍有很大不足。需不懈的努力、學(xué)習(xí)、實(shí)戰(zhàn)來提高。部門具體工作總結(jié)n人員n組裝車間的人員管理，組裝車間從組建至今，共有離職人員14人，調(diào)崗人員3人。n公司剛成立階段車間人員學(xué)歷大多是大專以上的男生，在經(jīng)歷公司最初的新鮮感結(jié)束后，很多人出現(xiàn)了不滿情緒，人員離職介紹姓名入職日期離職日期離職原因?qū)W歷評(píng)價(jià)自我反省郭X2011.8.12011.9身體不適，不適應(yīng)現(xiàn)有工作大專工作期間，態(tài)度散漫，不重視工作未能給與他期望的自我定位 ，對(duì)其對(duì)工作的怠慢態(tài)度有偏見，且無法給出解決辦法韋X2011.8.12011.1不適應(yīng)現(xiàn)有工作大專有能力，專業(yè)能力

3、強(qiáng)最初表現(xiàn)活躍，對(duì)其期望很大后期態(tài)度改變 ，可無具體改善辦法且其個(gè)人對(duì)工作薪金未達(dá)期望值楊X2011.8.12011.9找到更好的工作大專管理能力、生產(chǎn)技能較強(qiáng)王X2011.8.12012.2不適應(yīng)現(xiàn)有工作大專 辦事穩(wěn)重，技能一般有一定LED品質(zhì)經(jīng)驗(yàn)，萌生去意很久，對(duì)公司失望，可無具體辦法讓其留下邸XX2011.8.12012.1不適應(yīng)現(xiàn)有工作大專未體現(xiàn)本專業(yè)能力，工作態(tài)度較差無具體辦法，對(duì)公司失望。與其私交較好，確無能力讓其留下薛XX2011.8.12012.1不適應(yīng)現(xiàn)有工作高中個(gè)人能力較好，個(gè)人工作態(tài)度很差對(duì)主管不滿，對(duì)公司失望。對(duì)其態(tài)度改變，導(dǎo)致我對(duì)其偏見頗大。對(duì)其離職我有推波助瀾的作用

4、王XX2011.8.12012.2不適應(yīng)現(xiàn)有工作大專未體現(xiàn)本專業(yè)能力工作較為散漫對(duì)主管、公司失望。無具體辦法使其留下石X2011.8.12012.2不適應(yīng)現(xiàn)有工作大專未體現(xiàn)本專業(yè)能力工作較為踏實(shí)對(duì)主管、公司失望。無具體辦法使其留下王XX2011.122012.4勸退中專個(gè)人聰敏工作極為散漫對(duì)工作散漫，有很大偏見存在周XX2011.122012.3勸退高中初期表現(xiàn)較好后期對(duì)工作安排有異議受他人影響后態(tài)度變散漫對(duì)工作異議，態(tài)度改變之初，給與了一定鼓勵(lì)并經(jīng)常談話 ，后期態(tài)度態(tài)度惡化，故意破壞生產(chǎn)物料 ，記過、勸退朱XX2011.122012.7結(jié)婚中專踏實(shí)，肯干，能力較強(qiáng)陳X2011.122012.

5、8結(jié)婚高中踏實(shí)，肯干，能力較強(qiáng)聶XX2011.122012.5私人原因初中踏實(shí)，肯干，能力很強(qiáng)劉X2012.42012.5個(gè)人原因大專踏實(shí)，肯干，能力較強(qiáng)因本人管理經(jīng)驗(yàn)的欠缺，導(dǎo)致沒有及時(shí)的去了解員工們心理狀態(tài)。當(dāng)察覺后采取的只有和員工聊天、溝通，達(dá)不到良好的效果，反而增加了員工和我的矛盾，可當(dāng)時(shí)我沒有有很好的措施，從而導(dǎo)致人員不斷流失，且給公司帶來了一定的負(fù)面影響n組裝的人員管理是很不到位的，目前仍是人制階段，為了改變這個(gè)局面先后做了以下幾個(gè)措施：n制作組裝車間臨時(shí)管理規(guī)定、車間管理規(guī)定n在公司考核制度未完善的情況下，指定車間的績(jī)效考核辦法，制作車間內(nèi)部績(jī)效考核表格n招收有LED從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，生

6、活較為穩(wěn)定的人員n改變管理方法，從純粹指揮逐漸改變成輔導(dǎo)幫助。進(jìn)行技能、思想培訓(xùn)，改變現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，使員工從混亂的生產(chǎn)計(jì)劃中，做到自己的職責(zé)清晰。n現(xiàn)在的人員狀態(tài)有了一定改善，但仍不是很理想。一個(gè)規(guī)定很難貫徹、堅(jiān)持的執(zhí)行，同樣的流程，培訓(xùn)宣導(dǎo)后，也不容易執(zhí)行。n個(gè)人主觀分析：原因1、主管有不可推卸的責(zé)任，監(jiān)督不到位、任務(wù)布置不清晰。n2、生產(chǎn)不飽和，難建立完善生產(chǎn)考核機(jī)制，且在人員長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)的情況下，制度較難嚴(yán)格執(zhí)行，易引起員工逆反心理。n3、公司的整體制度不完善，有大環(huán)境影響的因素。n個(gè)人困惑：怎樣在大量空閑時(shí)間、不知生產(chǎn)計(jì)劃的情況下，仍能保持著員工的士氣、和信心！？n消費(fèi)n組裝車間建立之初，

7、沒有經(jīng)驗(yàn)、沒有技術(shù)支持。初期，產(chǎn)品品質(zhì)無法保證，且異常頻發(fā) ，來料不良、人為不良較多。n總結(jié)后，開始制作建立產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書和產(chǎn)品組裝流程圖，產(chǎn)線增加檢驗(yàn)工序。學(xué)習(xí)瓶頸控制、崗位設(shè)定，調(diào)整產(chǎn)線生產(chǎn)流程。從產(chǎn)品、人員上控制產(chǎn)品質(zhì)量。n生產(chǎn)有所改善，經(jīng)歷過各種產(chǎn)品生產(chǎn)積累了一定經(jīng)驗(yàn)。后期，技術(shù)部改制、品質(zhì)建立。此時(shí)，因?qū)Ξa(chǎn)品的熟悉，產(chǎn)生了對(duì)其兩個(gè)部門有不信任的心態(tài)，包括技術(shù)部文件、品質(zhì)的品質(zhì)文件。至今仍未全部改變，這是缺點(diǎn)，也是大家應(yīng)該一同反省改善的地方。2019年2-8月生產(chǎn)狀況月度2月3月4月5月6月7月8月訂單產(chǎn)量124051847310580102381129141108712694完成產(chǎn)量

8、125021836510532102373129131108712668產(chǎn)量完成率100.8%99.4%99.5%100.0%100.0%100.0%99.8%0200004000060000800001000001200002月3月4月5月6月7月8月98.6%98.8%99.0%99.2%99.4%99.6%99.8%100.0%完成產(chǎn)量產(chǎn)量完成率以上是今年8月以來生產(chǎn)內(nèi)容，生產(chǎn)訂單并不飽和。但每次生產(chǎn)時(shí)總會(huì)凸顯出現(xiàn)場(chǎng)的工具、物流、生產(chǎn)瓶頸問題。不合格內(nèi)容批次數(shù)月度2月3月4月5月6月7月8月球泡燈2校驗(yàn)批次數(shù)量234717642193112燈杯1一次校驗(yàn)合格數(shù)量2345170421930

9、11天花燈10204060801001201401601802002月3月4月5月6月7月8月50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%校驗(yàn)批次數(shù)量一次校驗(yàn)合格率球泡燈燈杯天花燈其他球泡燈燈杯天花燈其他產(chǎn)品品質(zhì)有所改善，但產(chǎn)品的質(zhì)量保障仍有待提高，如燈杯的返工問題，反映出我們的工藝并不是很嚴(yán)謹(jǐn)。產(chǎn)品不經(jīng)開發(fā)進(jìn)入生產(chǎn)的話，內(nèi)部性能劣勢(shì)短時(shí)間內(nèi)就很難體現(xiàn)出來。n車間物料、物流n車間前期沒有固定的物料放置區(qū)域，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)物料、工具混放，生產(chǎn)原料堆積在產(chǎn)線，員工大部分時(shí)間浪費(fèi)在尋找物料上面，物料堆積導(dǎo)致人員行走困難，效率極其低下。來料不良物料較多，不良物料裸放在產(chǎn)線，原料包裝報(bào)紙、

10、包裝盒堆積常伴隨著生產(chǎn)至結(jié)束。n改善：劃分區(qū)域、設(shè)置專門物料員負(fù)責(zé)物料供應(yīng)和產(chǎn)線物流；培訓(xùn)員工崗位產(chǎn)前準(zhǔn)備；申請(qǐng)周轉(zhuǎn)箱，設(shè)置NG放置點(diǎn)，裝事先拆除原來包裝。n目的：保證產(chǎn)線崗位區(qū)域操作面積，減少工具及物料尋找時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。n現(xiàn)如今問題：原料包裝垃圾仍然較多，兩條產(chǎn)線距離太近，同時(shí)開啟物料混缺乏合適放置區(qū)域，物流會(huì)嚴(yán)重不暢。只能依賴人為目視調(diào)整，易造成員工及產(chǎn)線管理人員的極度疲憊車間績(jī)效管理n生產(chǎn)車間績(jī)效管理考核主要有：1、計(jì)劃達(dá)成率2、成品一次合格率3、報(bào)廢控制率4、費(fèi)用支持率、5S、員工管理n個(gè)人覺得：因現(xiàn)在生產(chǎn)不飽和、來料不良難以控制、技術(shù)文件不完善、費(fèi)用使用不明確，前四項(xiàng)項(xiàng)很難實(shí)際

11、開展；現(xiàn)在進(jìn)展的有5S和員工管理。n措施一：建立5S點(diǎn)檢表，劃分責(zé)任區(qū)域，使5S盡量量化至個(gè)人車間區(qū)域5S點(diǎn)檢表點(diǎn)檢區(qū)域：責(zé)任人：月份：點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容日期班別整理空置臺(tái)面、工作臺(tái)、柜臺(tái)是否有與工作無關(guān)的東西123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30區(qū)域門窗是否清潔、有無塵垢工作區(qū)域是否有與工作無關(guān)的東西整頓工、裝、夾具是否在固定位置擺放整齊地面是否清潔清潔區(qū)域設(shè)備是否損壞、是否積塵成品、半成品、不良品是否標(biāo)識(shí)清晰工作區(qū)域物料是否按區(qū)域放置清掃各種生產(chǎn)報(bào)表、記錄本是否標(biāo)識(shí)、擺放整齊生產(chǎn)線使用的

12、機(jī)器、儀器、治具等是否清潔無油污節(jié)約各種白板書寫是否及時(shí) 、整齊、美觀生產(chǎn)線使用的容器是否清潔 、標(biāo)識(shí)、擺放整齊工作區(qū)域是否有落地部件 。落地部件是否有固定位置盛放每日檢查人員：線長(zhǎng)：審核：注：每日點(diǎn)檢時(shí)間為17：20，檢查人員與翌日9：00之前檢查各區(qū)域5S情況。區(qū)域責(zé)任人點(diǎn)檢時(shí)，若發(fā)現(xiàn)線路異常，需立即匯報(bào)技術(shù)員或線長(zhǎng)處理 ，并立刻通知主管，員工盡量不要獨(dú)自處理線路問題 。點(diǎn)檢正常狀態(tài)：打 異常狀態(tài)：打此點(diǎn)檢表每月交于統(tǒng)計(jì)員處存檔 。姓名考核項(xiàng)目/日期分?jǐn)?shù)單項(xiàng)分?jǐn)?shù)總分123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

13、 28 29 30 31積極性15責(zé)任心25執(zhí)行力15服從性10工作態(tài)度10合理建議15崗位技能10積極性15責(zé)任心25執(zhí)行力15服從性10工作態(tài)度10合理建議15崗位技能10積極性15責(zé)任心25執(zhí)行力15服從性10工作態(tài)度10合理建議15崗位技能10積極性15責(zé)任心25執(zhí)行力15服從性10工作態(tài)度10合理建議15n措施二：n建立員工考核表，實(shí)行員工工作的行為考核n考核出色的進(jìn)行班會(huì)及公告欄公示表?yè)P(yáng)，考核欠缺的，加強(qiáng)溝通與培訓(xùn)，未改善的，給與換崗仍沒有改善的給與勸退。n考核每月公示，考核結(jié)果作為年度考核參考。n個(gè)人覺得弊端：n1、沒有建立監(jiān)督、稽核措施n2、考核量化不清，主管考核時(shí)欠缺依據(jù)。n

14、3、各項(xiàng)考核先于公司KPI考核出臺(tái)之前，屬部門內(nèi)部考核，未和人力實(shí)行考核鏈接。團(tuán)隊(duì)建設(shè)及管理 方式:主動(dòng)與下屬溝通，了解員工的性格及各員工間的溝通方式;營(yíng)造工作輕松環(huán)境，主動(dòng)輔助新員工融入團(tuán)隊(duì)。嘗試以培訓(xùn)的方式進(jìn)行初步的溝通。吸取之前團(tuán)隊(duì)建設(shè)失敗的教訓(xùn)。通過培訓(xùn)后的考試，并通過試后講解，加深員工對(duì)主管的了解，對(duì)產(chǎn)品；并通過工作時(shí)的幫助，建立信任。維護(hù)為團(tuán)隊(duì)建立目標(biāo)為目標(biāo)努力，即產(chǎn)品品質(zhì)！通過以產(chǎn)品為中介，維護(hù)團(tuán)隊(duì)的共同目標(biāo)，團(tuán)隊(duì)不易分散重心。針對(duì)個(gè)別人員，根據(jù)其性格，安排具體工作，不易影響團(tuán)隊(duì)的情緒。團(tuán)隊(duì)需要及時(shí)溝通并需要持續(xù)的進(jìn)行，主要是士氣的鼓舞。這需要公司的一定支持。工作的成績(jī)n整個(gè)團(tuán)隊(duì)

15、為公司內(nèi)部完成照明，獲得車間全體獎(jiǎng)勵(lì)n團(tuán)體為銷售公司完成安裝及裝潢事宜，獲得獎(jiǎng)勵(lì)。n團(tuán)隊(duì)氛圍融洽、團(tuán)結(jié)。能主動(dòng)協(xié)助其他部門。n為其他部門幫助、車間5S大幅度改善，這我為團(tuán)隊(duì)驕傲工作失誤n造成低電壓燈具連接220V，直接燒毀。n產(chǎn)品客訴n人員離職率較高、滿勤率低下。n生產(chǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)混亂改進(jìn)措施n以己作則，出現(xiàn)失誤，主任第一責(zé)任。n根據(jù)失誤事項(xiàng)，反復(fù)講解，并在培訓(xùn)中作為課題研究探討，考試中作為重點(diǎn)得分試題，重點(diǎn)講解。如水底燈接220V燒毀，宣導(dǎo)：“根據(jù)國(guó)家燈具生產(chǎn)規(guī)定，露天室外燈具，一律不得用高壓，電壓范圍為12V-24V進(jìn)行普及、講解、考核”n培訓(xùn)燈具的各項(xiàng)電指標(biāo)、散熱制表。這樣在沒有作業(yè)指導(dǎo)書、

16、作業(yè)指導(dǎo)書錯(cuò)誤的情況下，不會(huì)讓不符合要求的產(chǎn)品流入客戶手中。n制作物料現(xiàn)場(chǎng)流轉(zhuǎn)流程，不良物料管理流程，培訓(xùn)宣導(dǎo)，加強(qiáng)目視管理培訓(xùn)、產(chǎn)品構(gòu)造認(rèn)識(shí)。n總結(jié)各項(xiàng)失誤，研究透、吃透。以講解、培訓(xùn)、圖片、書面的形式去跟員工分享經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。嚴(yán)防不良繼續(xù)發(fā)生。2019年10-12月工作計(jì)劃nSMT技術(shù)培訓(xùn)及掌握n控制人為制損n5S強(qiáng)化、改善。n物料的控制原料、工具、輔材）n人員的培訓(xùn)執(zhí)行辦法nSMT技術(shù)培訓(xùn)及掌握nSMT培訓(xùn)已進(jìn)行到簡(jiǎn)單認(rèn)識(shí)和保養(yǎng)，要求技術(shù)員細(xì)化到各設(shè)備操作注意事項(xiàng)和易發(fā)故障點(diǎn)9.24-29完成）n設(shè)備到后，再線路未完成連接之前，現(xiàn)場(chǎng)模擬操作，并初步建立作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)和點(diǎn)檢

17、制度。n對(duì)車間相關(guān)人員重點(diǎn)培訓(xùn)、上機(jī)?？刂迫藶橹茡pn培訓(xùn)LED技能時(shí)，重點(diǎn)對(duì)產(chǎn)線檢驗(yàn)工序詳解。n新員工新增加平時(shí)焊接、組裝的練習(xí)。防止操作時(shí)燙傷，和操作的失誤。n加強(qiáng)物流保障培訓(xùn)，強(qiáng)化物料員職責(zé)，和產(chǎn)線人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料員的工作認(rèn)識(shí)。5S強(qiáng)化、改善n建立素養(yǎng)的養(yǎng)成。以其他企業(yè)為教材，對(duì)比培訓(xùn)。n明確責(zé)任與義務(wù)，建立車間內(nèi)7S獎(jiǎng)懲辦法。n建立車間7S的稽核辦法。物料的控制n完善現(xiàn)有的車間物料流轉(zhuǎn)及生產(chǎn)流程n建立從車間內(nèi)部物料使用計(jì)劃-施行-查核三步驟。n人為控制每個(gè)物流流轉(zhuǎn)點(diǎn)的控制人員培訓(xùn)n擬定相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃n如nLED知識(shí)及技能n品質(zhì)工具認(rèn)識(shí)及簡(jiǎn)單運(yùn)用n開發(fā)團(tuán)隊(duì)的想象力；提高團(tuán)隊(duì)忠誠(chéng)度n培訓(xùn)循序進(jìn)行，根據(jù)