工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)Word文檔

1、 工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn) Word 文檔 課 程 大 綱 頁(yè)次 一、工業(yè)工程（I E-Industrial Engineering）內(nèi)涵與應(yīng)用 （一）工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵 （二）IE 機(jī)制建立 （三）IE Operating Function & Basic Training 二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)分析 （一）E-system （二）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之結(jié)構(gòu)（Structure of Standard Time） 三、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹 （一）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Pre-determined Time Standard） （二）方法時(shí)間衡量M T M（Methods-Time Measurement） （三）W F

2、（Work Factor） 四、疲勞或休息寬放（Fatigue or Rest Allowance）之訂 （一）休息寬放時(shí)間定義 （二）決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮之因素 五、工業(yè)工程之常用工具 （一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis） （二）流動(dòng)程序分析（Flow Process Chart Analysis） （三）雙手程序分析（Two-Handed Process Chart Analysis） （四）人機(jī)配合分析（Man-Machine Analysis） （五）動(dòng)作改善要領(lǐng)（Key Points of Motion Improvement） （

3、六）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy） （七）流動(dòng)圖分析（Flow Diagram） （八）工廠布置規(guī)劃（Plant Layout Planning）簡(jiǎn)介 （九）縮短換線換模時(shí)間之要領(lǐng)簡(jiǎn)介 （十）I E 改善心法 工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn) 參考資料 3 3 5 6 9 9 9 11 11 11 14 16 16 16 17 17 18 21 24 27 32 33 36 42 49 51 一、工業(yè)工程（I E-Industrial Engineering） 內(nèi)涵與應(yīng)用 （一）工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵 Industrial Engineering is concerne

4、d with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and desig

5、n to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems. IIE-Institute of Industrial Engineering 美國(guó)工業(yè)工程協(xié)會(huì)之定義： 工業(yè)工程系有關(guān)設(shè)計(jì)、改進(jìn)及建立包括人員、物料、信息、設(shè)備、能源整合系統(tǒng)；其系利用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)中專(zhuān)門(mén)知識(shí)與技術(shù)以及工程分析、工程設(shè)計(jì)原理與方法，去確立、預(yù)測(cè)及評(píng)估系統(tǒng)之結(jié)果。 Contents of Systems designed by Industrial and system engineer Human Acti

6、vity System 1) The manufacturing process itself (or processing procedures of a service organization). 2) Materials. 3) Machine and equipment. 4) Methods by which workers perform tasks. 5) Layout of facilities and specification of material flow. 6) Material handling equipment and procedures. 7) Workp

7、lace design. 8) Storage space size and location. 9) Data recording procedures for management reporting. 10) Procedures for maintenance and housekeeping. 11) Safety procedures. Management Control System 1) Management planning system. 2) Forecasting procedures. 3) Budgeting and economic analyses. 4) W

8、age and salary plans. 5) Incentive plans and other employee relations systems. 6) Recruiting, training, and other placement of employees. 7) MRP-Materials requirement planning. 8) Inventory control procedures. 9) Production scheduling. 10) Dispatching. 11) Progress and status reporting. 12) Correcti

9、ve action procedures. 13) Overall information system. 14) Quality control system. 15) Cost control and reduction. 16) Resources allocation. 17) Organization design. （二）IE 機(jī)制建立 (a) 基本業(yè)務(wù) (Primary Activities) (b) 工程業(yè)務(wù) (Engineering Activities) (c) 咨詢(xún)業(yè)務(wù) (Consultation Activities) (a) Primary (b) Engineeri

10、ng (c) Consultation Activities: Activities: Activities: System Maintenance System Improvement System Innovation Function ?Operating efficiency ?Operating efficiency ?Organizational control improvement efficiency improvement ?Cost reduction & cost ?Cost control Prevention ?Value innovation Aims ?

11、Maintaining efficiency ?Improving efficiency ?Improving effectiveness strengthening links with strategies Tools/Means ?Analysis & ?Analysis & design ?Integral analysis measurement pooling of knowledge Activities ?Setting tasks/rates and ?Designing new ?Linking/integrating standards based on

12、systems and methods systems and methods work study and to organization estimation ?Linking targets ?Providing inputs for ?Contributing to meet organizational setting of targets and and reset targets objectives for planning & control ?Specific knowledge of ?Specific in depth ?General knowledge Kn

13、owledge required operating conditions knowledge of certain industrial operations in particular systems or methods and of organization manufacturing (specialist) and/or and/or ability processes. wide knowledge of integrate and apply systems and knowledge of others ?Knowledge of methods techniques in

14、the of analysis and improvement process measurement (generalist) An Overview of IE-Industrial Engineering&&toofto （三）、IE Operating Function & Basic Training 1. 制程設(shè)計(jì) ?產(chǎn)品組合分析 ?作業(yè)工時(shí)分析: 碼表測(cè)時(shí)、評(píng)比、RWF ?Tact Time(T.T.)訂定 ?作業(yè)人力與工作站需求計(jì)算 ?工作站作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)訂定 ?生產(chǎn)線平衡 ?治具、工具、夾具設(shè)計(jì) ?工作站布置設(shè)計(jì)：人因工程學(xué)(Ergonom

15、ics)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 2. 流程設(shè)計(jì) ?工廠布置(生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)區(qū)、廠房設(shè)施、辦公室、信道、其它區(qū)域): SLP-Systematic Layout Planning 、 SHP-Systematic Handling Planning ?動(dòng)線設(shè)計(jì)(人流、物流) ?物料傳送系統(tǒng)(Materials Transport System)：傳送設(shè)備、傳送人力、傳送頻率 ?動(dòng)力傳送系統(tǒng)：壓縮空氣、電力、生產(chǎn)用水、生產(chǎn)用氣體、生產(chǎn)用油料 ?廠務(wù)設(shè)施系統(tǒng)：空調(diào)、廣播、廢氣排放、廢料處理、接地導(dǎo)電、噪音防治、信號(hào)、通訊、網(wǎng)絡(luò) 3. 標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定 ?產(chǎn)能設(shè)定：生產(chǎn)設(shè)備/設(shè)備工時(shí)總需求量與、作業(yè)人力/作業(yè)工時(shí)總

16、需求量 ?預(yù)算編列 ?工時(shí)費(fèi)用率訂定：機(jī)器設(shè)備工時(shí)、作業(yè)員工時(shí)、研發(fā)工時(shí)、其它服務(wù)工時(shí) ?技術(shù)資料訂定：機(jī)器設(shè)備效率、作業(yè)員效率、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（機(jī)器設(shè)備工時(shí)、作業(yè)員工時(shí)） 、產(chǎn)品收成率、產(chǎn)品不良率、工時(shí)寬放率、非生產(chǎn)性工時(shí) ?材料標(biāo)準(zhǔn)成本 ?創(chuàng)始成本(Initial Cost)分?jǐn)偮视喍? 研發(fā)成本、專(zhuān)用設(shè)備成本、專(zhuān)用模具成本 4. 投資決策評(píng)估 ?工程經(jīng)濟(jì) ?Decision Calculation 5. 經(jīng)營(yíng)管理 ?績(jī)效分析與管制(PAC-Performance Analysis and Control) ?績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)制度 ?提案(建議案)制度 ?稼動(dòng)率(操動(dòng)率)管理 ?PPS-Philip

17、s Production System ?Layout Planning and Material Handling System ?生產(chǎn)力評(píng)估系統(tǒng) 6. 經(jīng)營(yíng)管理改善 ?價(jià)值分析/價(jià)值工程(VA/VE-Value Analysis and Value Engineering) ?工作分析與改善 ?流程分析與改善 ?Layout/Material Handling分析與改善 ?裝配性評(píng)估與改善(DFA-Design For Assembly): 人工裝配、自動(dòng)化裝配 ?職務(wù)分析與改善: 負(fù)荷分析、職務(wù)分配、工作改善、流程改善 ?組織價(jià)值分析(ORVA-Organization Value An

18、alysis)與改善 ?組織結(jié)構(gòu)分析與改善: 組織層級(jí)、管理幅度 ?組織氣候調(diào)查(士氣調(diào)查)與改善 ?作業(yè)研究(O.R.-Operations Research) ?Supply Chain/Value Chain 分析與改善 二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)分析 （一）E-system 正常速度60單位（Normal speed/tempo 60 E） 系指一個(gè)作業(yè)人員依照下圖之方式執(zhí)行其工作也就是說(shuō)在一小時(shí)（鐘表時(shí)間）內(nèi)其總工作內(nèi)容（Work Content）或工作量為60分鐘，其中包括54.5分鐘操作（Operation）和5.5分鐘休息疲勞寬放（Rest/Fatigue Allowance）。休息疲勞

19、寬放比率假設(shè)為10%（5.5 minutes÷54.5 minutes）。 受激勵(lì)速度75單位（Motivated speed/tempo 60 E） 系指一個(gè)作業(yè)人員依照下圖之方式執(zhí)行其工作也就是說(shuō)在一小時(shí)（鐘表時(shí)間）內(nèi)其總工作內(nèi)容（Work Content）或工作量為75分鐘（包括操作時(shí)間和休息疲勞寬放時(shí)間）， 此時(shí)其效率（Efficiency）為125%（亦即75M's ÷ 60M's）。 （二）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之結(jié)構(gòu)（Structure of Standard Time） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ST 碼表測(cè)時(shí) 評(píng) 比 評(píng) 比 影片分析 動(dòng)時(shí)分析 MTM/WF 正常時(shí)間

20、NT 操作寬放 OA 歷史資料 54.5 Minutes Operation 5.5 Minutes Allowance for Rest/Fatigue 60 Minutes of 1 Clock Hour 觀察時(shí)間 OT(Observed Time) 特別寬放 政策 寬放 程序?qū)挿?個(gè)人寬放 疲勞寬放 評(píng)比 正常時(shí)間NT 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST 單位工時(shí)=(瓶頸站工時(shí)) (作業(yè)人數(shù)) TT(Tact Time) =(每日可用工時(shí)475分) ÷ (目標(biāo)產(chǎn)量) 【例】TT（每日可用工時(shí)475分） ÷ （目標(biāo)產(chǎn)量1000）0.475分28.5秒 人機(jī)配合之工時(shí) 人員為主之作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

21、ST=(正常時(shí)間NT) (操作寬放OA) TT =(每日可用工時(shí)475分) ÷ (目標(biāo)產(chǎn)量) 單位工時(shí)HPU =(瓶頸站工時(shí)NST) (作業(yè)人數(shù)) 單位工時(shí)HPU =(每日可用工時(shí)475分) (作業(yè)人數(shù)) ÷ (目標(biāo)產(chǎn)量) 機(jī)器為主之作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST =(機(jī)器工時(shí)MT) 單位工時(shí)HPU =(瓶頸機(jī)器工時(shí)NMT) (作業(yè)人數(shù)) 單位工時(shí)HPU =(每日可用工時(shí)475分) (作業(yè)人數(shù)) ÷ (目標(biāo)產(chǎn)量) 三、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹 （一）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Pre-determined Time Standard） （二）方法時(shí)間衡量M T M（Methods-Time Mea

22、surement） 1. 伸手（Reach） 影響伸手時(shí)間因素： 伸手至目地所需要控制程序。 動(dòng)作之形式。 移動(dòng)之距離。 2. 移物（Move） 影響移物時(shí)間因素： 移物至目地所需要控制程序。 動(dòng)作之形式。 移動(dòng)之距離。 物體之重量或遇到之阻力。 3. 旋轉(zhuǎn)（Turn） 轉(zhuǎn)動(dòng)之距離，亦即旋轉(zhuǎn)之角度。 旋轉(zhuǎn)時(shí)所遇到之阻力。 4. 加壓（Apply Pressure） 加壓動(dòng)作之種類(lèi)。 5. 抓?。℅rasp） 物體擺放之形式。 物體之尺寸大小。 物體擺放處周?chē)h(huán)境。 抓取之種類(lèi)。 6. 放手（Release） 放手之種類(lèi)。 7. 對(duì)準(zhǔn)（Position） 裝配對(duì)象之松緊程度。 裝配對(duì)象間之對(duì)稱(chēng)

23、性。 對(duì)準(zhǔn)時(shí)之允差。 裝配對(duì)象之難易度。 8. 拆卸（Disengage） 對(duì)象之松緊程度。 動(dòng)作之難易度。 動(dòng)作時(shí)是否需要小心謹(jǐn)慎。 9. 轉(zhuǎn)動(dòng)（Crank） 曲柄或轉(zhuǎn)輪之大小。 轉(zhuǎn)動(dòng)之圈數(shù)。 轉(zhuǎn)動(dòng)阻力之大小。 轉(zhuǎn)動(dòng)之形式。 10. 眼睛移動(dòng)及注視（Eye Travel & Eye Focus） 視線移動(dòng)之距離。 眼睛至物體之距離。 11. 軀體動(dòng)作（Body Motions） 動(dòng)作之部位及形式。 移動(dòng)之距離。 12. 同時(shí)動(dòng)作（Simultaneous Motions）、 合并動(dòng)作（Combined motions）。 依據(jù)各動(dòng)作之難易度。 是否在眼睛之正常視覺(jué)范圍內(nèi)。 （三）W

24、F（Work Factor） 工作因素法之動(dòng)作單元運(yùn)送(Transport) 作 業(yè) 內(nèi) 容 搬運(yùn)待灌模之線材 對(duì)象名稱(chēng) : ) ) 動(dòng) 作 單 元 更換 填充? 檢 驗(yàn) 決策 符號(hào) 等 待 D 儲(chǔ) 存 時(shí) 間 : 分 數(shù) 量 距離 : M 重 量 : Kg 備注 備注或改善要點(diǎn) 伸手、Empty) 移物(Move)抓取(Grasp) 灌模作業(yè) 檢查完成品 等待搬運(yùn) 程 序 說(shuō)運(yùn) 明 Transport 準(zhǔn)備線材 將線材放進(jìn)模具內(nèi) 伸手至線材車(chē)架抓取線材移動(dòng)線材至模具將線材裝入模具固定線材于模具內(nèi) 放手(Release) 預(yù)對(duì)(Pre-position) 搬運(yùn)完成品至下一工序 灌模 取出灌模完

25、成品 壓下按鈕 灌模 裝配(Assemble) 機(jī)械裝配(Mechanical Assembly) 表面裝佩拆卸(Disassemble) 程序時(shí)間(Process Time) (Surface Assembly) PT Use 心智過(guò)程(Mental Process) 凝視(Focus) 檢查(Inspection) 反應(yīng)、回憶、計(jì)算 (Re-action頭轉(zhuǎn)動(dòng)(Head Turn) 身體轉(zhuǎn)動(dòng)(Body Turn) 、Recall、Compute) ! HT BT 走動(dòng)(Walk) Walk 持住(Hold) 休息、閑置(Rest、Idle) 影響動(dòng)作之工作因素(Work Factor) 丟

26、棄用過(guò)之棉花棒 投擲鐵塊 在輸送機(jī)上推動(dòng)重物箱 基本動(dòng)作：無(wú)WF 重量：W 阻力：W 伸手至香煙盒 穿針動(dòng)作 伸手至破玻璃杯口 定點(diǎn)停頓：D 定點(diǎn)停頓+引導(dǎo)：D+S 點(diǎn)停頓+謹(jǐn)慎：D+P 將積木放置在頂端 搬料箱至工作臺(tái)上 繞過(guò)障礙物之移物 定點(diǎn)停頓+引導(dǎo)+謹(jǐn)慎：D+S+P 定點(diǎn)停頓+重量：D+W 定點(diǎn)停頓+改變方向：D+C 四、疲勞或休息寬放（Fatigue or Rest Allowance）之訂定 （一）休息寬放時(shí)間定義 休息寬放時(shí)間亦稱(chēng)松弛寬放時(shí)間或疲勞寬放時(shí)間，通常以正常時(shí)間之百分?jǐn)?shù)表示之。換言之，休息寬放時(shí)間乃是以正常時(shí)間增加若干百分?jǐn)?shù)，希望工人在某種情況之下，做某種操作所用之精力

27、，能有恢復(fù)其生理及心理上所發(fā)生疲勞效果。 休息究應(yīng)采取何種方式，并無(wú)一成不變之規(guī)則，許多工廠通常在上下午工作時(shí)間中，各規(guī)定十至十五分鐘之休息，并與飲茶、咖啡、或冷飲及點(diǎn)心時(shí)間相配合，其余休息寬放時(shí)間，則任由操作人員自行支配。不過(guò)短時(shí)間而多次休息，比長(zhǎng)時(shí)間而次數(shù)少休息較為適當(dāng)。 （二）決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮之因素 1. 固定寬放時(shí)間 固定寬放時(shí)間分為(1)補(bǔ)償因工作而消耗精力之寬放時(shí)間，或稱(chēng)基本疲勞寬放時(shí)間及(2)個(gè)人寬放時(shí)間，如洗手、如廁所及飲水等?；酒趯挿艜r(shí)間為正常時(shí)間百分之四(4%)。個(gè)人寬放時(shí)間為正常時(shí)間百分之六(6%)。因此固定寬放時(shí)間通常為正常時(shí)間10 %。婦女們個(gè)人寬放時(shí)間比較

28、男人為多，一般多給2 %。 2. 變動(dòng)寬放時(shí)間 變動(dòng)寬放時(shí)間視各個(gè)單元情況不問(wèn)而變化 五、工業(yè)工程之常用工具 （一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis） 操作或作業(yè)程序表（Operation Process Chart） 或稱(chēng)為簡(jiǎn)要程序表（Outline Process Chart） 分析之項(xiàng)目與符號(hào) 項(xiàng) 目 符號(hào) 說(shuō) 明 操作、作業(yè) （Operation） 操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學(xué)之變化。 檢查、檢驗(yàn) （Inspection） 檢查、檢驗(yàn)就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較，判定其是否與

29、標(biāo)準(zhǔn)一致。 （二）流動(dòng)程序分析（Flow Process Chart Analysis） 1. 生產(chǎn)作業(yè)流程之分類(lèi) 生產(chǎn)作業(yè)流程 作業(yè)單元 動(dòng)作單元 動(dòng)作要素 手法 制程分析、流程分析 作業(yè)者分析、人機(jī)配合分析 動(dòng)作分析 MTM/WF分析 作業(yè)分析（Operation Analysis） 2. 制程分析與流程分析之項(xiàng)目與符號(hào) 項(xiàng) 目 符號(hào) 說(shuō) 明 操作、作業(yè) （Operation） 操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學(xué)之變化。 檢查、檢驗(yàn) （Inspection） 檢查、檢驗(yàn)就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較，判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。 搬運(yùn) （

30、Handling） 搬運(yùn)就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置搬下或搬上。 運(yùn)送 （Transportation） 運(yùn)送就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置移動(dòng)至另一位置。 儲(chǔ)存 （Storage） 儲(chǔ)存就是因原料、材料、零件、半成品或成品在一段時(shí)間內(nèi)不需使用，而加以存放。 等待、延遲 （Delay） 等待、延遲就是因區(qū)缺料、停機(jī)、人機(jī)配合不當(dāng)或工作安排不順，造成人員或機(jī)器設(shè)備之閑置、等待。 3. 流動(dòng)程序表（Flow Process Chart） 或稱(chēng)為程序表（Process Chart）、流程表（Flow Chart）、程序分析（Process Analysis）或人員分

31、析（Person Analysis）。 流動(dòng)程序表型式分為下列三種： （1）以產(chǎn)品或物料為主之型式 （2）以人員為主之型式 （3）以機(jī)器設(shè)備為主之型式 作業(yè)名稱(chēng) : 流程分析表 以人員 對(duì)象 為主 分 析 人 : 分析日期 :刪) 簡(jiǎn)合) 重 （三）雙手程序分析（Two-Handed Process Chart Analysis） 螺絲釘 1 伸手至螺絲釘 1 2 抓取一根螺絲釘 2 3 移動(dòng)螺絲釘至近身處3 4 轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向4 5 握持螺絲釘5 6 握持螺絲釘6 7 握持螺絲釘7 8 握持螺絲釘8 9 握持螺絲釘9 10 握持螺絲釘10 11 握持螺絲釘11 12 握持螺絲釘 伸手至螺

32、帽 12 13 握持螺絲釘 抓取一個(gè)螺帽 13 14 握持螺絲釘 移動(dòng)螺帽至近身處 14 15 握持螺絲釘 將螺帽套進(jìn)螺絲釘 15 16 握持螺絲釘 將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘 16 17 握持螺絲釘 放開(kāi)螺帽 17 18 移動(dòng)完成品至紙箱 等待、閑置 18 19 放開(kāi)完成品 等待、閑置 19 no. no. 1 伸手至螺絲釘1 2 抓取一根螺絲釘2 3 移動(dòng)螺絲釘至近夾具處3 4 轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向4 5 將螺絲釘裝在夾具上5 6 握持螺絲釘6 7 放開(kāi)螺絲釘7 8 伸手至平華司 伸手至平華司 8 9 抓取一根平華司 抓取一根平華司 9 10 移動(dòng)平華司至夾具處 移動(dòng)平華司至近夾具處 10 11 將平

33、華司套進(jìn)螺絲釘 將平華司套進(jìn)螺絲釘 11 12 放開(kāi)平華司 放開(kāi)平華司 12 13 伸手至彈簧華司 伸手至彈簧華司 13 14 抓取一個(gè)彈簧華司 抓取一個(gè)彈簧華司 14 15 移動(dòng)彈簧華司至近夾具處 移動(dòng)彈簧華司至近夾具處 15 16 將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘 將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘 16 17 放開(kāi)彈簧華司 放開(kāi)彈簧華司 17 18 伸手至螺帽 伸手至螺帽 18 19 抓取一個(gè)螺帽 抓取一個(gè)螺帽 19 20 移動(dòng)螺帽至近夾具處 移動(dòng)螺帽至近夾具處 20 21 將螺帽套進(jìn)螺絲釘 將螺帽套進(jìn)螺絲釘 21 22 將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘 將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘 22 23 放開(kāi)螺帽 放開(kāi)螺帽 23 24 松開(kāi)腳踏板讓

34、成品掉入紙箱 24 人 員 作 業(yè) 時(shí)間 1.從料箱中取出材料 2 2.將材料裝上機(jī)器 3.開(kāi)動(dòng)機(jī)器 4.人 員 空 閑 4.機(jī)器加工 20 33 33 20 5.停止機(jī)器 1 34 34 1 5.停止機(jī)器 6.卸下完成品 6.卸下完成品 3 37 3 3 7.將完成品放置于成品箱內(nèi) 2 39 39 2 7.機(jī) 器 閑 置 20 25 30 35 40 45 50 人 員 作 業(yè) 時(shí)間 2.將材料裝上機(jī)器 3.開(kāi)動(dòng)機(jī)器 （1.從料箱中取出材料） 4.機(jī)器加工 4.人 員 空 閑 18 31 31 20 5.停止機(jī)器 1 32 32 1 5.停止機(jī)器 6.卸下完成品 3 35 35 3 6.卸下

35、完成品 7.將完成品放置于成品箱內(nèi) 2 37 37 2 7.機(jī) 器 閑 置 20 25 30 35 40 45 50 平華司 彈簧華司 伸手至平華司 抓取一個(gè)平華司(分鐘) 2 2 2 1.機(jī) 器(分鐘) 2.裝材料 機(jī) 閑 置 機(jī) 螺帽 器 作 業(yè) 器 作 業(yè) 移動(dòng)平華司至近身處 右 手（RH） 區(qū) 握持平華司 將平華司套進(jìn)螺絲釘 放開(kāi)平華司 伸手至彈簧華司 抓取一個(gè)彈簧華司 移動(dòng)彈簧華司至近身處 將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘左 手（LH） 伸手至螺絲釘 抓取一根螺絲釘 移動(dòng)螺絲釘至近夾具處 轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向 將螺絲釘裝在夾具上 踏住腳踏板 放開(kāi)螺絲釘 2.裝材料 10 1 3.機(jī)器激活 5 10

36、 1 3.機(jī)器激活 5 紙箱 裝 配 10 12 12 1 13 13 10 15 10 10 10 1 11 11 2 13 10 15 作業(yè)人員 (置于桌下) 裝 配 區(qū) 墜送滑槽 夾具 作業(yè)人員 螺絲釘 平華司 彈簧華司 螺帽 平華司 彈簧華司 螺帽 雙手程序表（改善前） no. 左 手（LH） 右 手（RH） no.放開(kāi)彈簧華 完成一個(gè)螺絲釘裝配，需要19個(gè)動(dòng)作時(shí)間。 雙手程序表（改善后） 完成2個(gè)螺絲釘裝配，需要24個(gè)動(dòng)作時(shí)間，平均完成1個(gè)螺絲釘裝配，需要12個(gè)動(dòng)作時(shí)間，比原本作業(yè)方式（19個(gè)動(dòng)作）減少7個(gè)動(dòng)作，亦即改善了約37%。 （四）人機(jī)配合分析（Man-Machine Ana

37、lysis） 人-機(jī)配合分析表（現(xiàn)狀） 人-機(jī)配合分析表（改善1） 人-機(jī)配合分析表（改善2）人 員 作 業(yè) 時(shí)間(分鐘) 機(jī) 器 作 業(yè) 2.將材料裝上機(jī)器 2.裝材料 5 10 10 10 10 10 3.開(kāi)動(dòng)機(jī)器 1 11 11 1 3.機(jī)器激活 （1.從料箱中取出材料） 2 13 （7.將完成品放置于成品箱內(nèi)） 2 15 4.機(jī)器加工 15 20 4.人 員 空 閑 16 31 31 20 5.停止機(jī)器 1 32 32 1 5.停止機(jī)器 6.卸下完成品 3 35 35 3 6.卸下完成品 25 30 35 40 45 50 （五）動(dòng)作改善要領(lǐng)（Key Points of Motion Improvement） 動(dòng) 作 單 元 符號(hào) 因 素 運(yùn)送(Transport) 伸手、運(yùn)空 (Reach、Transport Empty) 移物(Move) 1.重量或阻力 2.目地之范圍大小 3.小心謹(jǐn)慎 4.方向之改變 5.距離遠(yuǎn)近 6.身體部位 抓取(Grasp) 1.抓取方式 2.困難度 3.物體之形狀、大小與擺放數(shù)量 放手(Release) 放手之方式 預(yù)對(duì)(Pre-position) 1.物體之形狀、大小 2.單手或雙手裝配(Assemble) 機(jī)械裝配 (Mechanical Assembly) 表面裝佩 (Surface Asse