鉆孔樁施工方案

1、廂白旗住宅小區(qū)外部道路開口工程橋梁鉆孔樁施工方案北京市中宣市政公司2005 年 03 月第一章工程概況1 工 程概述xxxxxxxxxx2 工 程地質情況xxxxxxxxxx3 工 程施工特點工程量并不大，但位于河道兩邊，周圍是居民區(qū)。因此施工時一要主要保護河道，二要防止施工擾民。4 主 要工程量0 1000樁共6根，合C25硅：85m35 主 要施工方法樁基施工采用沖擊鉆機沖擊成孔、泥漿護壁、水下澆灌混凝土施工工藝。第二章施工組織及部署1 施工組織機構安排：樁基施工雖然工程量小，但是橋梁施工的重點。施工難度大，易發(fā)生質量問題，施工質量不易控制；且樁基施工是橋梁下部結構的關鍵工序，還直接關系到

2、橋梁的總工期，因此項目部進場后高度重視。進場后項目部全體人員以樁基施工為中心， 專門成立樁基施工組織管 理運行機構，組織機構見下圖。物資設備：樁基專業(yè)施工隊2 .施工總體部署:首先是機械、物資的準備，進場后測量放線并復核。全橋 6根樁，首先施 工1a、1c、2a、2c四根樁，灌注完成后開鉆1b、2b兩根樁。3 .施工進度安排本工程主要分為四個施工階段:第一階段：施工準備共5天;該階段進行物資、機械的準備，包括鋼筋籠預制、打樁設備；人員的組織及技術、安全交底。第二階段：前期4根樁共8天;該階段利用8天的時間完成前期 4根樁的鉆孔、灌注。第三階段：共4天;該階段利用4天的時間完成剩余 2根樁的鉆孔

3、、灌注。4 .施工工力配備勞動力分配計劃人數(shù)勞動力分配計劃人數(shù)試3效/質檢1施工員1測量工2打樁機司機2電工2機械維修工2焊工6起重工25.施工用電本工程用電采用就近借電。6 .施工用水臨時用水利用就近的自來水7 .臨時道路利用現(xiàn)況道路運輸材料。第三章主要施工方法及技術措施一、主要施工方法：1 .施工工藝流程圖2 .場地準備根據(jù)圖紙上的位置，對鉆孔樁范圍內的現(xiàn)況護坡破除，并進行平 整、清理、夯實，整理出10mx 15m的空地，以便擺放鉆機及泥漿池。 3.測量放線測量人員依據(jù)業(yè)主提供的橋梁中心位置樁，三角網(wǎng)基點樁及其它測量資料進行核對、復測，并放出具體樁位的控制樁，以利于施工中隨時校核。4 埋設

4、護筒、鉆機就位(1) 挖孔前在測定的樁位處準確埋設護筒，護筒采用0.6cm 厚鋼板，直徑1.2m,埋深不小于1.5m并高出地面0.2m,護筒四周對稱回填最佳含水量的粘土，土體分層對稱夯實，避免護筒傾斜。(2) 護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，實測定位。(3) 安設鉆機時應保證基礎承載力，且對中誤差小于2cm， ，并保證平穩(wěn)，使鉆孔位置準確。5 泥漿護壁及成孔1. ) 泥漿配置：選用粘土泥漿，粘土含膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，造漿能力不低于2.0L/Kg 。制漿前先將粘土打碎，加水使其易于成漿，使用機械攪拌以縮短攪拌時間，粘土在水中浸透并攪

5、拌均勻。對新制泥漿及再生泥漿設專人采用專用儀器進行質量控制。2. ) 成孔：因樁距較近，為防止出現(xiàn)坍孔的可能，因此施工時按1a1c2a2c1b 2b的順序進行。采用沖擊鉆成孔，鉆孔時向 孔中灌注泥漿，泥漿面始終不低于護筒頂下0.5m,泥漿比重為1.05 1.2g/cm 3，并在河道內設泥漿池。(3)成孔質量檢查:孔深：成孔后以測繩檢測孔深垂直度：采用雙向垂球或孔錐測定，鉆孔垂直度偏差應小于1%孔徑：采用驗孔器械測定，使其順利下至孔底，深度與測繩相同為合格。(4)清孔：當鉆孔達到設計標高后，鉆機停止作業(yè)，經(jīng)檢查合格后，進行清 孔。掏渣清孔法：沖擊鉆鉆進過程中，部分鉆渣連同泥漿被擠入孔壁，或隨泥漿

6、流 出；大部分泥漿鉆渣靠淘筒掏出，應掏到用手摸泥漿中無13mnC顆 粒為止，并使泥漿密度減小到1.101.25。根據(jù)鉆孔的具體情況，換 漿時間一般為46小時。清孔時嚴格按照下列規(guī)定操作：清孔排渣時，必須保持孔內水頭高度，防止塌孔。用換漿方法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿的平均值應符合質量標準，灌注水下混凝土前孔底沉淀厚度不大于設計規(guī)定。不得用加深孔底深度的方法替代清孔。 清孔時注意保持孔內水頭高度，防止坍孔。( 5)鉆孔故障處理3. 當鉆進進度緩慢時，不得用減少泥漿比重的方法來減少鉆進阻力。當樁底地質情況與設計不符時，報主管部門，商討后決定處理辦法。4. 坍孔處理：少量坍孔可適當加大泥漿

7、稠度，繼續(xù)鉆進，連續(xù)大量坍孔應停止鉆進，回填粘土，待沉淀密實后重新鉆進。5. 鉆孔偏斜處理：鉆孔不深，偏斜接近于1%，應校正鉆機，是鉆孔垂直，鉆孔偏斜超過1%，應回填粘土，待沉淀密實后重新鉆進。6. 卡鉆處理：卡鉆時不可強提鉆機，防止坍孔或掉鉆，可采用沖水、吸渣等辦法是其活動后提出。6 鋼筋籠加工及吊裝(1) 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋表面應潔凈、平直無彎折。鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長度符合設計要求，接頭相互錯開。主筋與加強筋采用點焊接，加強筋置于主筋兩側，自樁頂往下每隔1.5m 設一道。主筋與箍筋采用綁扎連接。鋼筋籠自上而下以4m間距設50mnff混凝土

8、環(huán)型墊塊，保證保護層的厚度。為保證鋼筋籠頂標高正確，鋼筋籠頂設吊環(huán)，吊環(huán)長度根據(jù)護筒頂高程確定。加工時按照樁的編號掛牌標識。鋼筋籠加工完畢后，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。(2) 鋼筋籠采用25t 吊車吊裝安設。由于鋼筋籠較長，起吊過程中不得使鋼筋籠產生不可恢復的變形，下鋼筋籠時由人工輔助對準孔位，垂直下放避免碰撞孔壁。由測量人員嚴格控制鋼筋籠頂面標高， 達到設計高程后固定吊桿，防止下沉或灌注時上浮。7 水下灌注混凝土（1）本次混凝土澆筑全部采用泵送，首先采用250mm直徑導管灌注混凝土。首先采用吊車安設導管，位置居中，導管下口與孔底保留2540cm距離，導管接口必須緊密，確保密封良好。（ 2

9、）灌注混凝土前應檢測孔深，與成孔時孔深度相比較，計算回淤沉淀厚度，超出規(guī)定，應再次進行清孔。灌注過程中，隨時探測孔內混凝土面高度，并計算導管埋置深度以便及時調整，為正確指揮導管的提升與拆除提供準確、可靠的數(shù)據(jù)。（ 3）根據(jù)樁徑、導管與孔底間的距離、導管的埋置深度及導管內混凝土柱的高度等因素，計算首批混凝土的儲備量。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后放入首批混凝土，在確認儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的積水。灌注首批混凝土量應使導管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m,導管埋置深度達4mB寸, 提升導管，導管埋置深度不得大于 6m灌注時隨時探測混凝土深度， 計算導管埋

10、置深度，做好記錄，適時撥起導管。為保證樁頂質量，混凝土必須灌注至設計樁頂以上 0.51.0m以保證混凝土強度，多余部 分蓋梁前必須鑿除。（ 4） 在灌注過程中，將孔內溢出的水和泥漿臨時引流至河道內處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河道在發(fā)生事故時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。鉆孔樁完成后將河道內泥漿清除干凈。8 灌注樁的檢測（ 1）對樁身混凝土采用小應變超聲波無損探傷法進行檢驗。（ 2）無損探傷的檢驗頻率應按設計和建設單位的要求進行，出現(xiàn)質量事故的樁和重要部位的樁均應鉆芯取樣以評定樁的質量。二、施工技術要求1） 、鉆孔樁距 4.5 米，孔徑1.0 米。樁位復核（開鉆前進行）：中心位置允

11、許偏差不大于100mm。鉆孔垂直度允許偏差小于1%。樁徑允許偏差：-50mm。2） 、清孔 鉆 孔結束后，停止進尺，用泥漿循環(huán)或抽砂簡排碴，將孔底虛土清除，清孔時要保持水頭、防止塌孔?？椎壮猎?400mm3）、鋼筋籠制作 幾何尺寸符合設計要求尺量檢查）：采用模具制作以保證主筋位置準確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象，幾何尺寸允許偏差：a 主筋間距±10mmb 箍筋間距±20mmc 直徑±10mmd 長度±50mm主筋保護層厚度：不小于50mm保護層允許允許偏差士 20mm 主筋除銹、調直，加強環(huán)筋要求正園（長徑 短徑差不大于10mm ；主筋焊接接頭錯開500

12、mm同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。 主筋對接采用對焊或搭接焊，若采用搭接或幫條焊，搭接長度不小于510d,單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。 鋼筋應有出廠合格證和復驗單。4）、鋼筋籠吊運安裝 雙點起吊，上吊點要加方木或鐵扁擔； 用設有托架的平板車運輸，嚴禁拖、滾，防止鋼筋籠變形。 吊裝入孔要輕起輕落，不得強行壓入，要居中下放，保證垂直度和保護層厚度。5）、水下砼灌注 導管連接牢固、順直，接口嚴禁無泄漏。 準確計量導管長度及下放深度，下口與孔底的距離控制在300-500mm。 導管下放到位，復測孔底沉渣厚度，如不符合要求，應重新清孔，合格后方準灌注水下砼。 首批砼的灌注至少應能足以

13、將導管下口埋入砼中0.5m。 首批砼灌注完畢后，應立即檢測孔內砼面標高并計算導管下口埋深，同時探測導管內是否有泥漿回流或漏入。 灌注砼要連續(xù)進行，盡量縮短灌注時間。 灌注過程中，導管下口在砼內埋深一般控制在2-3m， 不得小于1m。 每組樁（不大于100m混凝土）最小留2組試塊。及時按樁位 編號與樁同條件養(yǎng)護，以備檢測。14第四章 質量保證措施1、鉆孔垂直度控制 場地平整，確保鉆桿垂直。 使用具有導向裝置的鉆機。2、定位及孔深偏差控制 鉆機就位時，調整鉆桿垂直度，使鉆尖對準孔中心，使兩中 心重合。 在鉆進過程中隨時觀察孔深顯示儀表，并做好記錄，隨時計算、控制鉆孔深度。終孔時用測繩校正鉆孔深度。

14、 清孔后及時測孔深，吊入鋼筋籠及導管就位后，再次測孔深，算出沉渣厚度，合格后準備灌入。3、鋼筋籠吊放 鋼筋籠必須采用雙吊點起吊，為防止鋼筋籠變形，在吊點位置加放 20*20 方木，方木長度不小于3.0 米。 鋼筋籠外側每隔3-5m應加導向裝置，每組3-4個，以保證設 計要求的鋼筋籠保護層厚度。 鋼筋籠下入孔口要扶正，徐徐下入，以免刮壞孔壁。按設計鋼筋方向定位的要求下放，確保定位準確（鋼筋籠方位見附圖）。 確保鋼筋籠定位準確和防止在灌注過程中上浮。4、水下灌注混凝 導管連續(xù)必須牢固、可靠，確保密封，嚴禁漏水。塌落度控制在18-22cm,防止堵管現(xiàn)象發(fā)生。 下入導管時，應測量。確?？傞L度和導管底部

15、距孔底的要求距離（一般為300-500cm）,并做好記錄。在下入導管后應再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應再次清孔。 導管內放置球狀隔水塞。 在灌注過程中，要有專人測量孔內砼面高度，拔管時必須測量孔內砼面高度，并做好記錄，以確保導管埋深，保證樁身質量，杜絕斷樁事故。 在灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂部分混凝的質量，漏斗高應高于樁頂2.0m 以上或導管底口低于樁頂2.0m。 同時，實際灌注高度應比設計樁頂高0.5-1.0m ，以使鑿去浮漿部分后樁頂標高滿足設計要求。 鉆孔灌注樁一旦開鉆，鉆孔、清孔、吊裝鋼筋骨架、灌注水下混凝土應連續(xù)施工，無特殊情況不可中斷。第五章文明施工及環(huán)保措施1、文明施工

16、做到組織落實、責任落實、形成網(wǎng)絡，項目部每月進行一次文明施工檢查，將文明施工管理列入生產活動議事日程當中，做到常抓不懈。2、加強施工現(xiàn)況地下管線的保護工作，開工前事前走訪各專業(yè)管線用戶，取得他們的支持和配合，對于現(xiàn)況管線進行坑探，確定位置、高程、走向、豎立明顯標志方能采用機械施工，施工前必須對施工人員進行現(xiàn)場交底。3、現(xiàn)場成立專職的文明施工小分隊，建立文明施工管理制度，文明施工小分隊由專職安全員帶領，5 人組成， 負責全線文明施工的管理工作。4、為減少揚塵，便線使用前進行路面硬化處理。同時全線設置灑水車，灑水降塵，并設專人清掃社會交通便線。5、為了保證施工現(xiàn)場的清潔，采用沖擊鉆機隨鉆隨運，不在

17、現(xiàn)場遺留土方；對于樁基的護壁泥漿，在首次灌注時為避免泥漿外溢，先抽去 23米深的泥漿；在繼續(xù)灌注時，采用邊進行混凝土灌注，邊將泥漿抽入泥漿池的處理方法，防止泥漿污染環(huán)境。7、合理組織流水施工，合理組織材料的進場，減少現(xiàn)場材料的堆放量，對已進場的各種材料、機械設備，嚴格按照施工總平面布置圖位置碼放整齊，停放到位，施工過程中做到活完料凈腳下清。8、為減少環(huán)境、空氣污染，施工現(xiàn)場的土堆和易飛揚的料堆使用高密網(wǎng)進行苫蓋，在大風天4級以上，停止土方施工。9、施工現(xiàn)場油料存放場地面硬化處理，防止污染地下水。同時定期走訪沿線居民委員會，征求群眾的意見，對反映的問題要及時解答并盡快落實解決。10、對廣大職工特別是農民工進場前進行文明安全施工教育，培訓、利用各種形式、板報、快訊、宣傳表揚文明