水泥廠耐火材料的精細化管理(共16頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上水泥廠耐火材料的精細化管理（圖）從某種程度而言，耐火材料運行周期決定了回轉窯運轉周期，因此，新型干法水泥生產線對耐火材料的專業(yè)管理提出了很高要求，作為水泥龍頭行業(yè)的海螺集團，通過實施精細化管理來有效延長耐火材料使用壽命，降低耐火材料消耗，提高了窯系統運行質量。本文對海螺集團在耐火材料精細化管理方面作一些具體介紹。1、設立耐火材料專業(yè)管理委員會，明確工作職責1.1耐火材料專業(yè)管理委員會的職責耐火材料專業(yè)管理委員會主要負責對窯爐耐火材料進行合理選型，根據窯爐運轉周期和耐火材料的使用質量與壽命，做好各種窯爐耐火材料的配套，以利于公司對耐火材料進行統一采購、調配使用，達到降低

2、耐火材料消耗，減少儲備，提高公司經濟效益的目的，具體職責有：（1） 定期組織召開耐火材料專業(yè)管理委員會會議，開展本專業(yè)的各項技術管理及其延伸范圍中的技術指導和技術人員培訓，提高專業(yè)技術人員業(yè)務素質和管理水平；（2）制訂各類窯爐耐火材料消耗指標，維修管理標準和施工標準（包括檢查、更換、施工監(jiān)督、驗收等），為各企業(yè)年度生產經營綜合計劃提供合理的技術經濟指標。負責耐火材料的技術談判工作，對技術文    本提出要求，對引進耐火材料的品質負審查責任，制訂窯用耐火材料的驗收標準和管理臺帳；（3）審定各子公司提交的計劃檢修窯內耐火材料更換報告，審定耐火材料國產化試驗方案和新型耐

3、火材料的分析報告；（4）負責耐火材料的試驗、試用和國產化工作，以提高主機設備運轉率，降低耐火材料消耗，優(yōu)化技術經濟考核指標為目的，努力降低生產成本；（5）負責耐火材料的技術創(chuàng)新，技術進步及技改計措成果的評定審查工作，對技術先進、效益顯著、具有推廣價值的成果進行論證后向集團公司申報，以利于在全集團推廣應用，實現資源共享。每年定期召開技術交流會，內容包括集團內：a、每臺回轉窯耐火材料的配套、消耗指標和消耗定額的審定，并提出改進措施；b、耐火材料供貨廠家選定；c、本年度耐火材料使用質量分析；d、各種規(guī)格、品種耐火材料的合理庫存；(6) 審查本專業(yè)技術人員技術任職資格，提出工藝技術人員能力系數調整的建

4、議；7) 組織外出考察和技術交流，吸收國內外先進管理經驗，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，降低生產成本，提高使用壽命和經濟效益；1.2各子公司相關管理和專業(yè)技術人員職責的界定1.2.1生產副總1）根據窯前期運行情況，主持制定耐火材料現場檢查方案，組織實施檢查，形成書面報告，同時制定耐火材料更換維修方案和維修費用預算；2)督促建安公司編制施工方案和計劃，負責施工過程中交叉作業(yè)協調和配合；（3）根據耐火材料施工規(guī)范和施工方案，安排工藝技術和中控操作員跟班監(jiān)督檢查耐火材料施工質量，組織施工結束后的質量驗收；(4)負責組織成立由工藝技術人員、中控操作員參加的QC小組，對耐火材料使用情況進行研討，分

5、析異常消耗產生的原因，制定優(yōu)化操作措施。對耐火材料的施工質量、使用周期及消耗成本負責；1.2.2工藝技術主管(1)按照檢查程序和要求，組織工藝技術人員、中控操作員對耐火材料實施測點檢查，填寫檢查報告；2)按照施工規(guī)范，制訂工藝技術人員、中控操作員跟班作業(yè)計劃，檢查耐火材料施工進度和質量，把好耐火材料施工質量關；(3)填寫耐火材料施工質量檢查驗收表，整理匯總施工管理臺帳；(4)校驗燃燒器，擬定窯升溫曲線，報公司生產副總批準；(5)根據耐火材料使用情況，組織工藝技術人員、中控操作員進行研討分析，提出改進及優(yōu)化操作的意見。對耐火材料施工質量和消耗成本負責；  1.2.3窯操作員1)參加耐火

6、材料的檢查、施工過程的跟班監(jiān)控和施工結束后的質量驗收；2)參加燃燒器的校驗和點火前的檢查等各項前期準備工作，嚴格執(zhí)行窯的升溫曲線；（3）根據耐火材料的檢查情況，對耐火材料的使用情況進行研討、分析，優(yōu)化操作。對耐火材料的使用周期和消耗成本負責；2、抓好檢修前耐火材料檢查根據職責界定，檢修前耐火材料檢查由公司生產副總組織，制造分廠、生產處領導及相關工藝管理人員、窯操作員參加，重點檢查部位包括預熱器、窯內、冷卻機等，在規(guī)定時間內形成書面檢查報告。2.1窯內耐火磚檢查要求無窯皮區(qū)域，在磚面平整區(qū)域每間隔5米檢測一環(huán)，在磚面不規(guī)則區(qū)域，每間隔2米檢測一環(huán)，窯皮覆蓋區(qū)域，每間隔2米檢測一環(huán)，對重點高溫部位

7、（指前期運行中胴體溫度超過450或出現暗紅的部位）每間隔1米檢測一環(huán)，檢測均按1200分取三個點；2.2預熱器、冷卻機、三次風管等區(qū)域耐火材料料檢查要求檢查人員根據工藝特點，對耐火材料、耐熱件的使用情況進行系統檢查，著重檢查其剝落、脫落、磨損、抽簽、侵蝕等損壞程度并作好記錄，經生產副總現場確認后提出維修意見。以4.8×74m日產萬噸生產線為例檢查記錄表如下：  表一部位檢查情況檢修建議用料材質C1B北出氣管旋風筒翻板閥下料管C1B南出氣管旋風筒翻板閥下料管C1A北出氣管旋風筒翻板閥下料管C1A南出氣管旋風筒翻板閥下料管C2A頂部耐火材料進、出氣管耐火材料旋風筒翻板

8、閥C2B頂部耐火材料進、出氣管耐火材料旋風筒翻板閥C3A頂部耐火材料進、出氣管耐火材料旋風筒翻板閥C3B頂部耐火材料進、出氣管耐火材料旋風筒翻板閥C4A頂部耐火材料進、出氣管耐火材料旋風筒翻板閥C4B頂部耐火材料進、出氣管耐火材料旋風筒翻板閥C5A頂部耐火材料進、出氣管耐火材料旋風筒翻板閥C5B頂部耐火材料進、出氣管耐火材料旋風筒翻板閥分解爐排氣管耐火材料直筒耐火磚上錐部耐火材料上錐部耐火材料縮口、膨脹節(jié)三次風管閘板耐火磚澆注料膨脹節(jié)其它檢查部位檢查情況檢修建議用料材質窯尾煙室南墻北墻斜坡下料舌頭拱頂部位檢查情況檢修建議用料材質窯口澆注料窯皮狀況主窯皮副窯皮結圈狀況耐火磚厚度（mm）2.3耐火

9、磚更換標準根據檢查結果，同時參考檢修前耐火材料運行狀況和日常測溫記錄，公司耐火材料檢修小組確定檢修部位與工作量，形成書面更換和費用預算報告，按相關制度報批：窯內換磚在5米以內，由子公司總經理審批，超過5米，由子公司總經理初審后，經股份公司分管領導審核，報股份公司總經理審批；預熱器、冷卻機、窯頭罩、三次風管、燃燒器等耐火材料更換由子公司總經理審批，對于提高配置要求，選用高檔耐火材料或大面積更換殘厚超過100mm的澆注料，須報股份公司分管領導審批。2.3.1窯內耐火磚更換標準（1）窯內燒成帶窯皮不穩(wěn)定區(qū)域、800010000t/d生產線過渡帶耐火磚厚度低于120mm，20005000t/d生產線過

10、渡帶耐火磚厚度低于110mm,窯皮穩(wěn)定區(qū)域耐火磚厚度低于100mm，窯尾國產抗剝落磚厚度低于80mm，予以更換（檢查時要根據窯的熱工特點、窯皮狀況、耐火磚表面侵蝕情況和運行記錄等進行綜合考慮；（2）窯內單環(huán)磚中，厚度低于上述標準且周長在四分之一環(huán)以內的，可考慮挖補，大于四分之一環(huán)時，整環(huán)更換。2.3.2其它部位耐火磚更換標準（1） 平面部位耐火磚殘余厚度低于原厚度二分之一時，考慮更換；（2）拱型部位（如三次風管）耐火磚殘余厚度低于原厚度五分之二時，考慮更換。2.3.3耐火澆注料更換標準；（1）根據耐火澆注料的局部燒損和剝落情況，實行挖補（2）耐火澆注料大面積均勻燒損，殘余厚度低于100mm，根

11、據現場實際情況考慮整體進行更換；（3）對于窯口、窯尾澆注料，應檢查其磨損、脫落、侵蝕及窯口護鐵狀況，以判斷是否需要更換，窯頭罩頂部出現開裂、脫落、質地松散等則進行整體更換。  耐火材料更換審請表如下3、強化耐火材料施工監(jiān)督和質量驗收耐火材料施工監(jiān)督主要由工藝技術員和窯操作員負責，按照“安全第一、質量優(yōu)先、進度受控”的管理目標，以現場質檢流程表格驗收規(guī)范為依據，對耐火材料施工實行小時跟蹤監(jiān)控，同時要求生產廠家派員現場指導，參與過程監(jiān)控和質量驗收，對出現的問題及時予以解決，不留質量隱患，其主要工作職能有：（1） 跟蹤打磚操作，掌握真實磚厚情況，防止多拆，當發(fā)現磚雖厚但出現較多斷

12、層或有深度堿侵蝕時，要及時進行匯報，管理小組會檢后作出決定；（2） 對砌筑質量進行把關，主要是對磚的配比、尺寸、火泥、磚縫、垂直度、封口等操作進行把關，作好詳細記錄，發(fā)現不合格項必須及時糾正；（3） 負責現場施工剩余材料的清點，檢查剩余材料的破損及退庫材料的質量情況，并對施工實際工作量進行現場核實；（4） 對澆注料施工進行檢查監(jiān)控，主要檢查產品出廠時間和質量合格證，檢查模板、施工機具、施工用水和計量工具是否附合要求，檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接情況，施工中重點監(jiān)控澆注料的攪拌、澆注、振搗和脫模操作；（5） 做好澆注料留樣，骨料、粉料按規(guī)定配比混合攪拌

13、均勻后，分品種留取5公斤樣品封存，標明日期、品種、取樣人，并作好防潮措施。施工記錄表如下：表一 表二 檢修結束后，公司督促施工單位及時做好清場工作，將剩余耐火材料分品種、分規(guī)格整理退庫，入庫后作好標記，管理小組對工程進行驗收， 按實際情況填寫驗收會簽單，確認工作量、剩余材料回庫及施工質量，各方面簽署驗收意見，同時形成耐火材料實際更換報告存檔并上報；  驗收會簽單和實際更換報告如下：表一表二4、規(guī)范點火升溫操作耐火材料檢修結束，規(guī)范點火升溫操作，均勻烘烤，是延長耐火材料使用壽命的重要保證。理論上認為，在烘窯升溫過程中，尤其在磚面溫度300-1000區(qū)域內，升溫速度要

14、小于60/h，但這在實際執(zhí)行中有一定難度，海螺集團根據精細化管理要求制定的點火、升溫方案，在實際運行中取得較好效果，以下是海螺集團某公司檢修后點火、升溫方案：1)本次升溫從2009年 月 日 時 分起，至 日 時 分投料，總計18小時；(2)升溫以窯尾煙室溫度為準，兼顧預熱器出口溫度；(3)合理調節(jié)火焰形狀，保證不落油滴，不冒黑煙；(4)升溫過程中如遇熄火，應立即停止燃料供應，加大系統排風，待原因查明后方可繼續(xù)升溫，重新點火時以當前尾溫為準；(5)嚴格按規(guī)程盤窯，遇大風大雨天氣間隔時間減半，現場關注輪帶托輪，防止亮線、歇輪，連續(xù)慢轉時通知潤滑人員向輪帶內添加石墨潤滑脂。結束語：耐火材料專業(yè)管理是企業(yè)技術管理的重要組成部分，作為水泥龍頭行業(yè)的海螺集團，按照“優(yōu)質、高效