大傾角工作面回采綜合安全技術措施標準版本

1、操作指南 / OPERATION GUIDE編號:RHD-QB-K4012大傾角工作面回采綜合安全技術措施標準版本（解決方案范本系列）FOONSHlOh編輯:XXXXXX查核:XXXXXX 時間:XXXXXX大傾角工作面回采綜合安全技術措施標準版本操作指導：該解決方案文件為日常單位或公司為保證的工作、生產(chǎn)能夠安全穩(wěn)定地有效運轉而 制定的，并由相關人員在辦理業(yè)務或操作時進行更好的判斷與管理。，其中條款可根據(jù)自己現(xiàn)實 要出上調整，請仔細瀏覽后進行編輯與保存。2313外下綜放工作面現(xiàn)已安裝完畢，工作面面長65m （平距），推進長度328m ,煤厚平均6.5m ,煤層傾角23.0°-49.0

2、° z平均36.0。，儲量155238噸，設計月產(chǎn)量51480噸，可采期3.0個月。工作面及Ui周共發(fā)育五條斷層，其中影響較大的有四條。由于工作面傾角大，頂板控制困難，設備易下 滑、側倒，為保證回采期間施工安全，特編制本措 施。一、開面支架進入煤壁措施（一）面前施工導碉2313外下工作面切眼傾角較大，切眼超高且煤 壁較碎，支架超高段上方已打木垛足頂，為保證開面 安全，采取面前施工導碉的方法使支架進入煤壁。導碉寬2.6m ,高2.2m ,采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。頂板打設4棵錨桿，錨桿為（pl8x2000mm的 全螺紋鋼樹脂錨桿，每棵錨桿采用2塊樹脂藥卷固 定，錨固力不小于85kN ,排距x

3、間距二800x800mm ;錨索采用（pl7.8mm鋼絞線截制，強度1860MPa,長度不小于6.0m ,錨索進入巷道頂板堅硬穩(wěn)定巖層深度不低于l.0m ,錨索錨固力不小于 lOOkN ,排距x間距二1600xl600mm。同時在導 碉內支設2排DZ25型單體液壓支柱加強支護，柱 距中-中1.4mm ,柱帽采用150x200x200mm方 木。(-)支架進入導碉措施支架超高段已打#型木垛足頂，采取由上而下直接拉架的方法進入導碉，拉移步距600mm ,采取以下措施:1、在面前煤壁沿底板每隔架打一根(pl8x2000mm的高強度左旋螺紋鋼樹脂錨桿，每條錨桿使用2塊Z2380樹脂藥卷固定，垂直工作面

4、斜向下 10-20。打錨桿，錨桿預緊力不小于80KN。2、用5m長圓環(huán)鏈把支架鎖在所打螺紋錨桿 上，利用支架推移前部運輸機，拉移后部運輸機，推 移步距為600mm。3、解開鎖支架的圓環(huán)鏈，把前部運輸機用圓環(huán) 鏈鎖在所打錨桿上，從上往下依次拉移支架并利用底 調油缸、側護和單體支柱隨時調整好支架狀態(tài)，支架 拉移步距600mm。4、下一循環(huán)依次進行，直到支架頂梁全部進入 導碉為止，進入正常拉架狀態(tài)。（三）過導碉注意事項1、進入工作面前作業(yè)時，前部運輸機、機組必 須停止運轉，并停電閉鎖。工作地點上方和下方必須 設好防護網(wǎng)，扎好工作平臺，并有專人掌握好安全。2、支架調整、拉移時注意事項：支架調整時所有人

5、員必須閃開架間受力的圓環(huán) 鏈，防止圓環(huán)鏈崩斷傷人，所調支架以下5m之內嚴 禁站人，防止被頂板落下的煤阡砸傷。利用單體支柱調支架時，必須在支架上方5 m 之外遠距離供液，回撤支柱時，必須用不短于1.2m 的長把工具在支柱上方遠距離回撤，嚴禁人員站在支 柱傾倒可波及的地點，所用單體支柱必須帶帽且拴繩 防倒。支架拉移時所拉移支架下方不允許站人，防止被頂板落下的煤砰砸傷。所有人員必須閃開圓環(huán)鏈崩 斷可能波及的地點。二、設備防倒、防滑措施(-)回采工藝上采取的措施1、工作面在生產(chǎn)過程中調成偽傾斜，呈偽斜5-8。，即下端頭超前約7-10m ,并根據(jù)工作面傾角變化隨時調整超前量。使工作面推進一刀拉移支架產(chǎn)生

6、 的上移量基本抵消支架拉移一刀的下滑量。2、采煤機嚴格執(zhí)行由上而下單向割煤，保持工作面三機縱向穩(wěn)定性，避免采煤機雙向割煤上行時由 于功率不足引起的機組割煤速度慢、易下滑和上行割 煤塊煤向下掉落傷人等現(xiàn)象。3、工作F端頭留設防倒弧，運輸機頭段留設第2頁15m小坡度防倒弧平臺，使工作面下端頭底板呈弧形狀態(tài)，增加工作面下端頭排頭支架的穩(wěn)定性，防止 上部支架下滑、歪倒。4、移架時采取由上而下單向移架，拉第一架 時，必須先調整好方向和傾斜度，為下一支架的拉移 調整好合理的移架空間，然后拉架升緊。5、由下而上單向推(拉)移運輸機，嚴禁從上 端頭和中部推移輸送機，防止運輸機下滑。(-)工作面設備防滑1、支架

7、防倒防滑設施：在支架底座每2架加設一組底調油缸，在拉移過程中利用底調油缸和支架本 身的側護油缸及時調整支架狀態(tài)，防止支架下滑，保 證支架平直。2、嚴格控制機割高度2300±100mm,保證機 割質量，頂?shù)装迤秸?，使液壓支架與頂?shù)装褰佑|嚴 密，保證支架有足夠初撐力，防止支架下滑。3、拉移支架時采取擦頂移架法，堅持少降快移，減少空頂時間，控制好頂板。移架后支架與頂板 應接觸嚴密，嚴禁支架上仰下傾，并經(jīng)常進行二次注 液，保證初撐力達到規(guī)定要求。工作面局部片幫掉 頂，梁端距超過規(guī)定時，應及時移架接頂實現(xiàn)對頂板 的超前支護。4、端頭支架防倒滑：拉架前用底調油缸先調整 支架方向、傾斜度，保證第一

8、架底板平整，調整好支 架以后拉靠升緊，為下一支架的拉移創(chuàng)造好條件；當 支架出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象時，利用支架的側護、底調等調偏 油缸及時找正支架。5、中間支架防倒滑：拉架時由上向下順序，支 架間距超過規(guī)定時，先調底座間距，然后調傾斜度， 保持支架平穩(wěn)，杜絕前傾后仰，防止支架下傾造成中 部倒架；當支架出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象時，利用支架調偏油缸 及時調整，保證支架齊直、穩(wěn)定。6、支架操縱閥組設置支架把手閉鎖裝置，防止 工作面人員在架間工作、行走時，誤碰支架操縱閥， 造成支架失穩(wěn)、傾倒。支架把手閉鎖裝置必須正常使 用，操作完支架后必須把支架把手打到"0"位，合 上支架把手閉鎖裝置。7、正常移架操作順

9、序：(1)移架前，檢查好支架管路、閥組和各移架 油缸是否完好，觀察好煤壁和頂?shù)装迩闆r，有問題及 時處理。清理好架間浮煤、砰石，保證支架順利前移 及底座接底。(2)收起支架把手閉鎖裝置，收回支架護幫板 和側護板。(3)帶壓擦頂移架，同時打開降柱及移架手 把，當支架可移動時立即停止降柱，把支架拉移至規(guī)r-1-I /-X. POQ7E位置。(4)調架，利用側護油缸和底調油缸調整好支 架，保證支架間距合理，不歪斜，中心線符合規(guī)定， 推移千斤頂與前部運輸機保持垂直，全工作面支架排 成支線。(5 )升柱，保持支架頂梁與頂板嚴密接觸約3- 5秒，使支架達到額定初撐力24MPae(6)伸出打開護幫板護實煤幫，

10、伸出側護板使 其緊靠相鄰下方支架。(7 )將各操作手把打到"0"位，合上支架把 手閉鎖裝置。8、前后部運輸機防滑設施：在前后部運輸機頭 處各設兩組防滑油缸，工作面中部每隔3-5架加設 一組防滑油缸。隨著工作面的回采，根據(jù)工作面傾角 變化，適當增加或減少防滑油缸的數(shù)量。在推(拉) 移運輸機時，利用防滑油缸及時調整運輸機，防止運 輸機下滑。9、防前部運輸機側翻、失穩(wěn)：根據(jù)煤層傾角大 小，在工作面上每隔5-10架支架設一個壓桿油缸。 油缸的上端安裝在支架頂梁上，下端對著支架推移連 桿。在機割或者推移運輸機時，壓桿油缸伸長壓在支 架推移連桿上，使推移連桿緊貼底板不上翹，防止與 推桿

11、相連的運輸機側翻。10、采煤機防滑(1) MG150/368-WD型采煤機設有變頻器和 液壓閘，當采煤機下行割煤時，采煤機的下滑力大于 采煤機所受阻力的情況下，通過變頻器改變牽引電機 的電源電壓和頻率實現(xiàn)對牽引電機的調速，有效控制 采煤機下行速度；當采煤機停機時，液壓閘動作，阻 止機組下滑。(2)采煤機割煤嚴格執(zhí)行由上向下單向割煤， 當采煤機返機時，及時推移前部輸送機；采煤機停機 時，兩個滾筒落地，滾筒切入煤壁，停電閉鎖。(3)日常加強機組檢修維護，保證機組各系統(tǒng) 完好可靠；檢修時，使用鋼絲繩套一端固定在機組搖 臂上，另一端固定在支架上，防止檢修期間突然下滑 傷人。(4)采煤機司機堅持正確操作

12、采煤機，并持證 上崗。未經(jīng)專門訓練、培訓的人員嚴禁操作采煤機。11、采煤機電纜防滑當采煤機自上而下單向割煤時，采煤機每機割 10m后，工作面停機閉鎖，把采煤機后方疊起的電 纜拉移到采煤機前方的電纜槽內”方止后方疊起的電 纜下竄傷人。(三)工作面防阡措施1、工作面生產(chǎn)期間，行人、工作必須在架間， 采煤機司機使用好機組遙控發(fā)射機，發(fā)現(xiàn)問題及時停 機處理。工作人員若需進入面前工作時，工作面設備 必須停機閉鎖，工作地點上方必須設好防護網(wǎng)，并有 專人掌握好安全。2、在5#、20#、35#架支架人行路分別加設一組擋砰簾，擋砰簾必須正常使用，機割時采煤機機身 以下嚴禁行人或有人工作，防止砰石從前部運輸機竄

13、出傷人。支架側護板保證正常工作,擋嚴架間空隙， 防止頂板漏砰或采空區(qū)砰石竄入支架空間。3、在前、后部運輸機機頭處分別加設一組擋砰簾和護皮，工作面正常生產(chǎn)時，人員嚴禁在前、后部運輸機頭站立或工作。三、工作面增添、回撤支架措施由于煤層傾角變化，工作面長度變化大，需要增 添5個支架，后期回撤7個支架，為保證施工安全，工作面上端頭三個支架采用放頂煤支架，添架 時，支架盡量添在上端頭，簡化增添工藝，需增添、 回撤中間支架時，采取以下措施：（-）準備工作1、需要安裝的ZF4200/16/26型中間液壓支架及溜槽已存在軌道順槽開幫處。2、支架增添、回撤時，超前支護段由3排DZ28-31.5/100型單體液壓

14、支柱支護，柱距中-中 900mm ,排距中-中1150mm ,同時使用12#工字鋼（長3000mm）每兩路頂梁（即1800mm ）搭設一 抬棚，抬棚支設在頂梁下方,用DZ28-31.5/100型 單體支柱支護，排距中-中2300mm ,根據(jù)現(xiàn)場條件 可適當調整工字鋼數(shù)量，同時抬棚搭設完畢后撤除中 間排單體液壓支柱，待支架拉移到位后及時恢復。3、在工作面添加、回撤支架以上支架和以下一架沿與工作面煤幫平行方向鋪設菱形金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng) 規(guī)格是7000x900mm ,網(wǎng)與網(wǎng)的搭接不小于100mm ,并用12#鍍鋅鐵絲連好（每扣至少擰2-3圈）。金屬網(wǎng)為雙層網(wǎng)鋪設，每排金屬網(wǎng)搭接0.4m，隨工作面推進支架

15、前移，金屬網(wǎng)依次鋪設在支架頂梁上部，當金屬網(wǎng)被工作面后部砰石壓牢時, 停止鋪設。4、當金屬網(wǎng)鋪設至支架后立柱上方時，開始在其支架上方網(wǎng)下布置好四排12#工字鋼（長3000mm）,且靠緊布置。在傾斜方向上相臨兩條工字鋼相錯1500mm ,在走向（推進）方向上相臨兩條工字鋼間距1200mm。為抽出支架維護頂板創(chuàng)造好 條件，確保安全施工。5、當金屬網(wǎng)被工作面后部砰石壓牢時，支架停止前移，拆除機尾10架液壓支架的推移連桿，使用單體液壓支柱只推移前部運輸機，機尾段繼續(xù)推采， 割出抽出支架的進出架空間。出架空間采用木板棚配 合單體支柱進行支護，即木板棚的一端由支架的前梁 托住，另一端靠煤壁支設單體支柱。6

16、、拆開抽出支架上方支架與后部運輸機的軟連接，清除支架處架間及前、后部運輸機的浮煤浮砰及 雜物，并將沿途支架管路、電纜等吊掛掩護好，以防損壞。安裝的信號必須達到清晰、靈敏、可靠。7、增添、回撤支架前把所有工具準備好，各種規(guī)格的葫蘆、千斤頂、鋼絲繩套、馬蹬。8、在軌道順槽超前支護外將14T絞車固定好,設好聲光信號。安裝的信號必須達到清晰、靈敏、可靠。9、增添、回撤支架前U!個割煤循環(huán)，采用機割控制和人工落底的方法在機尾四架造一個不大于20° 的增添、回撤支架防倒平臺。（二）增添中間支架及中間槽措施1、前后部運輸機停電上鎖，斷開后部運輸機機 尾處刮板鏈，拆除后部運輸機機尾抬高槽與中間槽的

17、啞鈴以及機尾拉移的聯(lián)接。利用手拉葫蘆和單體液壓 支柱配合將后部機尾上牽，留出添后部運輸機槽的空 間。2、添加后部中間槽和適當?shù)墓伟彐湥c后部運 輸機合茬并緊好車，將支架與后部運輸機尾聯(lián)接好。3、利用14T絞車和20T回頭滑子（作定、動滑輪用）把溜尾處的三個排頭架陸續(xù)上牽，并以不少 于3個3T以上手拉葫蘆固定，上牽的排頭架間間距 不大于0.5m ,當排頭架與中間架架間間距夠l.7m時，用所要添增的液壓支架自身的推拉油缸配合單體 液壓支柱把支架增添到位并調正支架。4、斷開前部運輸機機尾處刮板鏈以及機尾抬高 槽與中間槽的啞鈴。拆除前部運輸機尾與支架的聯(lián) 接，利用手拉葫蘆和單體液壓支柱將前部機尾上牽，

18、 留出添前部運輸機槽的空間。5、添加前部運輸機中間槽和適當?shù)墓伟彐?，與 前部運輸機合茬并緊好車，將支架與前部運輸機尾聯(lián) 接好。6、添架完畢后撤除臨時供液管路，清理現(xiàn)場， 電纜和管路整理吊掛整齊。（三）回撤中間支架措施1、前部運輸機停電上鎖，在機尾處斷開刮板 鏈，拆除機尾與中間槽的聯(lián)結，使用手拉葫蘆把中間 槽拖出，轉運走，利用手拉葫蘆和單體液壓支柱配合 將機尾下牽暫存并以葫蘆固定。2、用40T刮板運輸機圓環(huán)鏈把軌道順槽內JDH-14絞車的滑頭和所撤出支架推溜油缸連接起來。啟動JDH-14絞車，漲緊鋼絲繩后停止，利用不 少于2個5T手拉葫蘆對支架進行防倒保護，利用單 體支柱配合撤出支架自身的推移油

19、缸把支架拉移到軌3、支架抽出后，用抽前部運輸機中間槽的方法把后部運輸機中間槽抽出一節(jié)并運走，把前后部運輸 機重新安裝好。利用單體支柱將上方支架下移并與下 方支架合茬；調正支架并與前后部運輸機聯(lián)接好。4、撤除臨時供液管路，清理現(xiàn)場，電纜和管路整理吊掛整齊。5、液壓支架下移后及時在軌道順槽內支設兩路單體支柱配合雙銷金屬校接頂梁的走向支護，并在切 頂線上支設密集支柱。Ui）添中部槽措施1、到面前作業(yè)時，要看好頂板煤壁，做好敲幫 問頂，用長把工具找掉活煤浮肝，要有專人監(jiān)護，防 止片幫傷人，運輸機、煤機要停電閉鎖，嚴格執(zhí)行停 電掛牌和誰停電誰送電制度。長時間作業(yè)時，可用護 幫板和半圓木腰幫，片幫時必須支

20、棚維護，打好貼幫 柱，有片幫或來壓跡象時，人員及時躲入安全地點2、用釬子等撬溜槽時，釬子要插牢，人員要站 穩(wěn)，防止人員閃倒。3、打貼幫柱或降架上料時，必須有專人監(jiān)護，施工人員至少三人一組，口令要協(xié)調一致，防止擠手 砸腳。4、單體液壓支柱要及時拴繩防倒，要支一棵拴 一棵，拴繩要可靠,繩要拉直，繩頭要固定。5、所有單體液壓支柱要支到實底，與頂板垂 直，達到初撐力，保證迎山有力。6、挪移溜槽時，溜槽出現(xiàn)歪倒、滑落時可能波 及的范圍內嚴禁站人。7、用單體液壓支柱調整溜槽時，必須專人遠距 離（不少于5 m ）緩慢供液，所有人員要閃到安全地 點，單體液壓支柱要栓好，嚴防崩落傷人。8、施工期間，嚴禁隨意操作

21、施工地點周圍的10 個支架。9、用單體液壓支柱進行掐鏈或緊鏈時，單體液 壓支柱要生根牢固，根部墊木座防滑，要拴繩防倒， 人員要在5 m以外的安全地點遠距離緩慢操作，嚴防 單體液壓支柱打滑或打斷刮板傷人。10、施工過程中，要注意對電纜的保護，不準 生拉硬拽電纜，要防止電纜被擠、砸、碰傷。11、施工完畢必須空機試運轉lOmin以上，無異常情況后方可正常開機。（五）其它安全技術措施1、所支的單體液壓支柱都要迎山有力、穿鞋支設，初撐力不小于6.5MPa ,并用麻繩或連桿聯(lián)栓牢 固，以防倒柱傷人。2、嚴格執(zhí)行先支后回和敲幫問頂制度，先支設替柱再回撤防礙工作的支柱，嚴禁空頂作業(yè)。所 有工作人員都必須在完好

22、的掩護下工作。3、利用單體液壓支柱下移液壓支架時，嚴禁空頂作業(yè)，兩支架之間距離不大于0.5m ,支架升緊，保證初撐力不小于24M Pa,才允許撤走架間支護。4、在頂移牽拉支架過程中，支架歪倒所能波及 的范圍內和繩道兩側嚴禁有人，以防倒架、斷繩傷 人。5、送電及操作電器設備必須由專職電工進行,并執(zhí)行三級保險制度，站好崗，掛好牌，聯(lián)系妥 當，所有電氣設備不得有失爆現(xiàn)象。保護好各類設 備、設施，禁止破壞損傷。6、拆、卸、砸、拖、拉、抬、撬等必須叫應好，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動?，F(xiàn)場使用的工具、索 具安全設施誰使用誰必須認真仔細檢查。7、拆接鏈子時，要把溜槽內的鏈子用葫蘆固定好，以防溜槽內的鏈子彈出溜槽

23、傷人。8、利用14T絞車和20T回頭滑子拉運液壓支架時，20T回頭滑子作為動滑輪使用時，牽引鋼絲繩 末端要固定牢固，其生根要用單體液壓支柱打牢，嚴 禁直接利用巷道支護錨桿或錨索做生根。9、施工人員必須持證上崗，工作中不得擅自脫 離工作崗位。遵守好各項勞動組織紀律，嚴格執(zhí)行本 工種崗位責任制及操作規(guī)程。Ui過2313膠帶順槽（老碉）措施2313膠帶順槽（老碉）采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護方式，在生產(chǎn)之前從切眼以外100m內打設木垛加強 支護。木垛料規(guī)格150x200x2000mm方木，木垛 中-中5m。1、生產(chǎn)過程中，在2313膠帶順槽（老碉）超 前20m木垛之間加支三排DZ28/100型戴帽點柱對 頂板進行支護，柱帽規(guī)格為150x