WCB600穩(wěn)定土拌合站安裝方案

1、 銀川北京路延伸道路工程 路面水穩(wěn)拌合站安裝方案目 錄一、概述2二、工作條件2三、主要結(jié)構(gòu)2四、施工準(zhǔn)備21、場地處理22、地基處理3五、設(shè)備安裝31、安裝條件32、安裝步驟43、電氣系統(tǒng)安裝4六、設(shè)備調(diào)試51、調(diào)試前準(zhǔn)備工作52、單元調(diào)試63、整機(jī)空載試車64、整機(jī)負(fù)載試車6七、拌合站安裝、使用及拆除安全施工方案71、拌合站安裝安全注意事項(xiàng)72、拌合站使用安全注意事項(xiàng)83、拌合站拆除安全注意事項(xiàng)10八、水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程和其他安全要求111、安全操作規(guī)程112、油品管理113、固體廢棄物的處理124、污水處理125、粉塵排放控制136、交通安全137、用電安全138、預(yù)防高空墜物安全作業(yè)

2、149、安全環(huán)保宣傳14九、文明施工和及環(huán)境保護(hù)措施141、文明施工措施142、環(huán)境保護(hù)措施15十、拌合站施工安全應(yīng)急預(yù)案161、編制目的162、組織機(jī)構(gòu)163、職責(zé)164、應(yīng)急物資175、應(yīng)急設(shè)備176、應(yīng)急隊(duì)伍（編制、培訓(xùn)）187、應(yīng)急救治18WCB600水穩(wěn)拌合站安裝方案一、概述WCB-600 穩(wěn)定土拌合站是對路面基層、底基層材料連續(xù)拌合的成套專用設(shè)備，該設(shè)備適用于普通公路、高等級公路（包括高速公路）及城市道路、運(yùn)動場、機(jī)場、碼頭等路面基層穩(wěn)定材料施工，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)多種攪拌均勻、配比準(zhǔn)確的基層穩(wěn)定材料。二、工作條件拌合站共占地約 9600 m2 ，其中每臺拌合機(jī)占地 200m2

3、，詳細(xì)布置見附圖，拌合站正常工作必須符合如下要求： 1、原集料應(yīng)符合 JTJ034-93 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求。 2、原集料中的單個最大顆粒粒徑小于 50mm。 3、土塊應(yīng)粉碎，必要時，應(yīng)先篩除集料中不符合要求的顆粒。4、粉料應(yīng)為干燥的粉狀，不含雜質(zhì)。5、電源為三相四線制交流電，電壓 380V+5%，負(fù)荷能力為 200KVA。6、環(huán)境濕度：10 度+140 度。 7、環(huán)境溫度：-1040 度。三、主要結(jié)構(gòu)WCB-600 穩(wěn)定土拌和站是一種模塊組合式拌合站，主要由以下幾部分組成：粒料配料系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、物料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、控制室、成品儲料料斗、電

4、氣控制系統(tǒng)等。四、施工準(zhǔn)備1、場地處理新的設(shè)備安裝場地選址，要綜合考慮設(shè)備安全、裝卸及運(yùn)輸物料等因素，同時盡量避免對項(xiàng)目生活區(qū)和附近居民造成影響；場地布置應(yīng)在滿足生產(chǎn)使用要求的同時還要滿足設(shè)備安全、環(huán)保、職業(yè)健康安全的要求；對控制室周圍、軌道、粉罐、成品料倉等處須進(jìn)行地面硬化，使其滿足使用要求和清理廢料、積灰等環(huán)保要求。具體硬化標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目部可根據(jù)工期長短、施工規(guī)模、地基條件、施工季節(jié)等因素制定，有條件的也可對場地的主要交通道路進(jìn)行硬化處理，同時，必須保證場地排水順暢，防止積水。2、地基處理基礎(chǔ)處理必須滿足設(shè)備基礎(chǔ)圖的要求，應(yīng)認(rèn)真分析基礎(chǔ)圖中的尺寸關(guān)系及對強(qiáng)度、負(fù)載、高程等的要求。尺寸關(guān)系應(yīng)用測

5、量儀放線核準(zhǔn)；水泥混凝土宜取樣做試件進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；負(fù)載能力應(yīng)依據(jù)設(shè)備圖紙等技術(shù)要求，并視地基情況慎重處理，基礎(chǔ)整體水平面應(yīng)滿足圖紙要求，有條件時宜高出地面20-40cm，基礎(chǔ)圖如需更改，必須將更改方案備案；對受力大的基礎(chǔ)（如粉罐、卷揚(yáng)機(jī)等）宜直接、準(zhǔn)確預(yù)埋地腳螺栓；對有些支架有變異或尺寸不定且受力大的基礎(chǔ)，可在預(yù)埋鋼筋上焊厚度為1cm以上的鋼板，再與支腳進(jìn)行焊接；對有些受力要求不高的基礎(chǔ)，可預(yù)留地腳螺栓孔，進(jìn)行二次澆灌，防雷地網(wǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)應(yīng)同步進(jìn)行，基礎(chǔ)打好后，應(yīng)彈放中心線，并保護(hù)好中樁，以備安裝校正。五、設(shè)備安裝安裝前應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)文件，按發(fā)貸清單各構(gòu)件清點(diǎn)，對因運(yùn)輸造成的變形和損傷進(jìn)行校正

6、和修復(fù)，補(bǔ)齊缺漏件，漏鉆孔應(yīng)補(bǔ)鉆，漏焊的要補(bǔ)焊各構(gòu)件清點(diǎn)時，查對編號并分類整理、排列。1、安裝條件 （1）設(shè)備的粒料配料系統(tǒng)重量為 15t，相應(yīng)的起升高度為 4m，成品儲料斗重量為 3t，相應(yīng)的起升高度為 6m，攪拌主機(jī)與粉料配料系統(tǒng)重量為 7t，相應(yīng)的起升高度為 4m，水泥倉重量為 7t，相應(yīng)起升高度為 18m。 （2）需起焊工 1 人，鉗工 2 人，電工 1 人，外部租賃吊裝機(jī)械。 （3）按基礎(chǔ)圖要求打好基礎(chǔ)，埋好預(yù)埋件，待基礎(chǔ)達(dá)到要求強(qiáng)度后進(jìn)行設(shè)備安裝。 2、安裝步驟 （1）成品料膠帶輸送機(jī)的安裝 將成品料膠帶輸送機(jī)從折彎處展開，將后框架放在其基礎(chǔ)上，連接好前后框架，再將前、后支腿與輸送

7、機(jī)連接好，斜撐與機(jī)架上的吊耳連接好，然后將輸送機(jī)前部吊起，連接好前后支腿與斜撐，最后將前后支腿的地腳 螺栓緊固。（2）攪拌主機(jī)與粉料配料系統(tǒng)的安裝 吊起主機(jī)機(jī)架，放在其基礎(chǔ)上，將其地腳螺栓緊固。 （3）成品儲料斗的安裝 將成品儲料斗吊起，將支腿立起，將走臺、梯子與成品料儲料斗連接好。（4）粒料配料系統(tǒng)的安裝吊起粒料配料系統(tǒng)放在其基礎(chǔ)上，將插板連接好，將兩側(cè)加高板收起與插板連接好，再將原集料輸送機(jī)展開，將前、后機(jī)架連接好，使電動滾 筒對準(zhǔn)攪拌機(jī)頭罩孔中心，最后將地腳螺栓緊固。（5）水泥倉的安裝將水泥倉各部件在地面逐一裝配好，吊起水泥倉，并將下倉體支架少橫撐一側(cè)朝向粉料配料系統(tǒng)，固定好上下倉體，最

8、后固定好地腳螺栓。（6）螺旋輸送機(jī)的安裝吊起螺旋輸送機(jī)，將螺旋輸送機(jī)球鉸與水泥倉出料口連接好，使出料口對正粉料斗進(jìn)料口，然后用鋼絲繩將輸送機(jī)與水泥倉吊耳連接好，最后將地腳螺栓固定好。（7）吊起水泵放在合適的位置上，連接好輸出水管。（8）將空壓機(jī)放在成品料斗一側(cè)，用氣管將空壓機(jī)出口與氣控箱進(jìn)口連接好，將氣控箱出口引向水泥倉破拱的氣管連接好。3、電氣系統(tǒng)安裝 （1）操作臺（包括微機(jī)等）、電器柜均已經(jīng)安裝在控制室內(nèi)，各種測速傳感器、稱重傳感器、信號放大器等安裝在電子皮帶秤（或電子螺旋秤）上。在外部接線前，先檢查各部分電器元件是否完好無損，固定是否牢固等；接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落、腐蝕。 （2

9、）根據(jù)電氣布線圖敷設(shè)走線槽。根據(jù)電器接線圖連接操縱臺、電器柜、各電機(jī)、電磁閥、行程開關(guān)、料位計(jì)等電器件之間的連線，并根據(jù)電器原理圖進(jìn)行復(fù)查。確保接線正確。要求接線頭處用絕緣膠布包好，以防外露；多根線處用尼龍線扎捆扎成束；電纜線的連接及布線應(yīng)依據(jù)電氣布線圖的有關(guān)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）系統(tǒng)采用接地保護(hù)作為安全保護(hù)，要求安裝現(xiàn)場要有良好的接地 保護(hù)措施。根據(jù)接地安全標(biāo)志示意圖，接好接地電纜，掛好各種標(biāo)志牌。電機(jī)電纜的保護(hù)線、電器箱的外殼、水泥倉等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連接，且保護(hù)線不允許串聯(lián)。如果外部電源允許接零保護(hù)，保護(hù)線 PE 與電機(jī)電纜的保護(hù)線、電器箱的外殼、設(shè)備主

10、接地螺栓連接。設(shè)備主接地端子、水泥倉接地端子、主控室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，可采用滿足接地線相應(yīng)要求的導(dǎo)線或扁鋼等裸露導(dǎo)體，由用戶自行安裝。（4）設(shè)備安裝完成后，安裝人員應(yīng)檢查接地電阻不大于 4和設(shè)備等電位接地，達(dá)不到要求時應(yīng)立即進(jìn)行整改。（5）外部接線布置應(yīng)合理、美觀、大方，動力線與信號線不得平行敷設(shè)，各部分走線排列要整齊，不得接觸油、水及有腐蝕性物質(zhì)。所有布線和給攪拌站的電源配電應(yīng)符合 GBT5226.1-1996 和工廠電力設(shè)計(jì)技術(shù)的有關(guān)規(guī)定；有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)符合本行業(yè)或部門的規(guī)定。（6）根據(jù)設(shè)備使用當(dāng)?shù)氐牡乩?、地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境等自然條件和雷電活動規(guī)律，按GB50

11、057-1994 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范及其他要求安 裝防雷裝置。六、設(shè)備調(diào)試1、調(diào)試前準(zhǔn)備工作設(shè)備調(diào)試前，先檢查以下部件：（1）檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機(jī)中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機(jī)應(yīng)重新緊固檢查一遍。（2）檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點(diǎn)潤滑油（脂），各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。（3）檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。以上檢查完成后，進(jìn)入調(diào)試階段。 2、單元調(diào)試調(diào)試前必須詳細(xì)了解WCB-600 穩(wěn)定土微機(jī)配料控制系統(tǒng)說明書及 變頻器使用說明書，并對整個拌合站進(jìn)行全面的檢查，檢查沒有問題時方可進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試必須先單元調(diào)試，再整機(jī)空載試車，并要

12、嚴(yán)格按照操作方法及先后順序步驟逐步進(jìn)行。由于電控系統(tǒng)各部分之間設(shè)置互鎖，單元調(diào)試必須依照以下順序進(jìn)行：混合料膠帶輸送機(jī)（卸料皮帶機(jī)）攪拌主機(jī)原集料膠帶輸送機(jī)（上料 皮帶機(jī)）粒料皮帶秤粉料螺旋秤調(diào)速螺旋輸送機(jī)氣路系統(tǒng)供水系統(tǒng)。同時配合機(jī)械系統(tǒng)調(diào)試，觀察各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。若電機(jī)反轉(zhuǎn)或與規(guī) 定轉(zhuǎn)向不同，則采取倒相辦法，使其正傳。3、整機(jī)空載試車單元調(diào)試一切正常后，再進(jìn)行空載試車，并且先手動后自動。按以下開機(jī)順序進(jìn)行整機(jī)空載試車：空壓機(jī)混合料膠帶輸送機(jī)攪拌主機(jī)原集料膠帶輸送機(jī)粒料皮帶秤粉料電子螺旋秤調(diào)速螺旋機(jī)水泥螺旋 輸送機(jī)供水系統(tǒng)。4、整機(jī)負(fù)載試車空載試車一切正常后，再進(jìn)行負(fù)載試車，并且先手動后自動，

13、先單元負(fù)載試車，后整機(jī)負(fù)載試車。先確保水池有水，水泥倉上好料。粒料最好在皮帶秤啟動后上料。選一個配合比，將各種料配方設(shè)置輸入微機(jī)。先調(diào)試供水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使水泵輸出流量略大于實(shí)際使用量。然后調(diào)試水泥計(jì)量系統(tǒng)，保證水泥螺旋輸送機(jī)達(dá)到自動啟停狀態(tài)。最后調(diào)試粒料計(jì)量系統(tǒng)，應(yīng)將粒料儲料斗斗門開度調(diào)在中檔上。調(diào)速電機(jī)應(yīng)在中速以上工作，轉(zhuǎn)速太高，料門的開度加大，轉(zhuǎn)速太低，料門的開度減小。手動單元負(fù)載試車后，再整機(jī)手動負(fù)載試車。七、拌合站安裝、使用及拆除安全施工方案1、拌合站安裝安全注意事項(xiàng)（1）裝機(jī)前準(zhǔn)備安裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對整機(jī)

14、各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，必要時可重新噴漆、防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對使用較多的工具應(yīng)多備幾套，有條件的可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設(shè)備；計(jì)劃好起重機(jī)的進(jìn)場時間。（2）機(jī)械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進(jìn)行，安裝時應(yīng)注意之間對中和尺寸關(guān)系，對密封部分應(yīng)嚴(yán)格處理，以防泄漏；油管、通幾管可按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”次序依次連接，必要時可先吊移油罐或除塵器，以減少割焊工作，柴油管路宜采用法蘭連接，如采用鍍鋅管攻絲連接，安裝完畢，應(yīng)用水膠布或纖維絲密封，并加油漆

15、處理，待油漆干后再通油；安裝除塵器時，應(yīng)先檢查布袋是否完好并清潔殘留的塵粉，所有接縫應(yīng)用橡膠片密封或用厚玻璃膠凝固后密封；機(jī)械部分安裝完畢后，應(yīng)及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，應(yīng)落實(shí)排放處理措施；對水泥拌和樓的廢漿應(yīng)設(shè)過濾池等處理措施。（3）電纜安裝布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄；電路走向應(yīng)盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置應(yīng)設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部

16、分接地應(yīng)與接線同時進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路應(yīng)和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)計(jì)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。2、拌合站使用安全注意事項(xiàng)（1）設(shè)備調(diào)試調(diào)試前應(yīng)整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。機(jī)械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備

17、。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機(jī)三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試一般先從電力拖動部分開始，由易到難分部進(jìn)行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機(jī)械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時，應(yīng)注意觀察各機(jī)構(gòu)工作狀況。保證啟動性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確，無漏油、水泥等現(xiàn)象；調(diào)試人員應(yīng)清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計(jì)組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運(yùn)行狀況或故障原因；計(jì)量部分調(diào)試后必須請相關(guān)計(jì)量鑒定部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時

18、必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或設(shè)計(jì)缺陷，以備操作和維護(hù)時加以注意。（2）驗(yàn)收和資料整理設(shè)備安裝公司和項(xiàng)目部雙方分別派人參與設(shè)備的驗(yàn)收工作，確認(rèn)填寫驗(yàn)收表。驗(yàn)收表內(nèi)容主要包括：技術(shù)性能部分（攪拌系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、計(jì)時系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等）、軸承部分、密封部分、潤滑部分、安全部分的驗(yàn)收記錄。應(yīng)特別注意所有相關(guān)資料的收集、登記、整理工作，重要元器件的型號、使用參數(shù)、說明書等在安裝調(diào)試時及時收集整理，做好控制程序和電腦系統(tǒng)的備份工作，有條件時可通過制作光盤的影像文件來備份電腦系統(tǒng)或收集好相關(guān)的軟件安裝程序和硬件驅(qū)動程序。（3）塵粉處理對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進(jìn)行妥善處理，水泥拌和設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)水泥過濾池，拌和設(shè)備采

19、取適當(dāng)?shù)姆蹓m處理措施。（4）操作要求、水穩(wěn)拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。、與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行JGJ33-2001第3.5節(jié)，第6.8節(jié)，第8.2節(jié)的規(guī)定。、作業(yè)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）、攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動，運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?）、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉

20、鏟的制動器靈敏有效；各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。3）、應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。4）、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。5）、作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。6）、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。7）、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程

21、中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動作。3、拌合站拆除安全注意事項(xiàng)設(shè)備拆卸前，應(yīng)及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機(jī)進(jìn)行全面清理，清除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進(jìn)行拆機(jī)。實(shí)施過程中必須由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機(jī)秩序和進(jìn)度。（1）整機(jī)檢查和記錄準(zhǔn)備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設(shè)備存在的問題等）和設(shè)備需要改進(jìn)的設(shè)計(jì)建議。對照歷史記錄，仔細(xì)檢查拆機(jī)前各總成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機(jī)手共同清點(diǎn)設(shè)備所有工具的安全防護(hù)用品是否齊備，并做好造冊記錄，隨設(shè)備移交。（2）精密儀器貴重易損小部件，如電腦、紅外攝像頭、壓力傳感器，做好物件的保管和物品清單

22、的填制，提前集中運(yùn)走，以防被盜。（3）電纜拆卸拆線時應(yīng)適當(dāng)做好標(biāo)記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，還應(yīng)查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備安裝時用，為減少電機(jī)正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機(jī)接線應(yīng)全部做好標(biāo)記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機(jī)械上，拆線后，所有電機(jī)和接線箱應(yīng)用薄膜包扎，嚴(yán)防進(jìn)水。（4）機(jī)械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固，移動式烘干筒應(yīng)拉緊固定滾筒，固定好燃燒器；導(dǎo)熱油管路用油漆做好標(biāo)記，包扎好管口，按由外到內(nèi)、由高到低的原則選擇拆機(jī)順序，拆卸時應(yīng)嚴(yán)防變形，同時應(yīng)仔細(xì)檢查各部分，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，以備安裝時處理

23、。（5）運(yùn)輸運(yùn)輸時，應(yīng)對運(yùn)輸單位的資質(zhì)進(jìn)行審核，需要進(jìn)行超寬、超高、超重運(yùn)輸?shù)模\(yùn)輸單位必須有相應(yīng)的許可證；各部件裝車時，必須派專人跟蹤裝車情況，嚴(yán)防壓壞部件，做好詳細(xì)記錄，填好隨車發(fā)貨清單，并由設(shè)備調(diào)出、調(diào)入、運(yùn)時可作拍照記錄，各部件運(yùn)到后，應(yīng)按實(shí)施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人進(jìn)行驗(yàn)收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標(biāo)記和圍欄，專人保管，以免丟失；重要設(shè)備部件建議購買保險。八、水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程和其他安全要求1、安全操作規(guī)程（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，各部裝置應(yīng)完好，螺栓無松動，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，電氣設(shè)備接地應(yīng)完好，輸送皮帶上、攪拌機(jī)內(nèi)無凝固物料。（2）作業(yè)

24、時控制室操作人員不得擅自離崗，無關(guān)人員不得進(jìn)入控制室。（3）、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即通知控制室操作人員。（4）電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。（5）維修設(shè)備或清理攪拌機(jī)內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時，應(yīng)停機(jī)，并切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（6）作業(yè)后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉、鎖好操作室門窗。2、油品管理（1）儲油罐管理拌和場內(nèi)應(yīng)設(shè)置儲油罐，為拌和站等各種筑路機(jī)械提供燃油。儲油罐附近應(yīng)堆放防火砂，配備滅火器及消防器材，并建立完善的防火報(bào)警系統(tǒng)（例如安裝電鈴或廣播），在出現(xiàn)險情時能夠在第一時間通知到現(xiàn)場安全員及消防人員，同時求助于火警。為了避免發(fā)生油品泄露污染

25、環(huán)境現(xiàn)象，必須對儲油罐定期進(jìn)行檢查，以及在加油過程中注意防漏，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有油品泄露現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。油品管理應(yīng)指派專職油料保管員，負(fù)責(zé)油品的防火、防盜等工作。專職油品管理員應(yīng)堅(jiān)守崗位，按時巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即整改。（2）機(jī)械設(shè)備油品泄露管理拌和等大型設(shè)備，應(yīng)按時進(jìn)行黨規(guī)檢查，查看輸油系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，管道連接處有無松動滲油情況等。常規(guī)機(jī)械必須對車況進(jìn)行定期檢查，保證車況良好，油品不外泄。如發(fā)生車輛拋錨，修理人員必須做好防油品外泄措施，比如在需維修部位鋪設(shè)塑料布等，然后對車輛進(jìn)行維修。發(fā)電機(jī)組在安裝、發(fā)電過程應(yīng)注意避免油品泄露，必要時在安裝前采取防滲措施。對于因常規(guī)維修保養(yǎng)而造成某部位不可

26、避免漏油現(xiàn)象發(fā)生時，則應(yīng)在該部位放置油品防滲器具，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有油品流入器具內(nèi)，立即處理掉，保證所泄露油品不污染環(huán)境，也要做到防火。如有油品泄露現(xiàn)象發(fā)生，則指派專人將泄露區(qū)的土鏟除，直至露出新土，然后用新土將挖除部分填平。3、固體廢棄物的處理料場內(nèi)產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)按要求及時處理，堅(jiān)持保護(hù)環(huán)境、無污染的原因。料場內(nèi)產(chǎn)生的生活垃圾傾倒至環(huán)保局的地點(diǎn)，拌和站等排出的廢料應(yīng)及時回收、分類堆放，然后進(jìn)行篩選，對于無法用篩子篩選的已結(jié)塊的廢料應(yīng)傾倒至環(huán)保局指定的地點(diǎn)，經(jīng)篩選可重新利用的回收粒料則重新利用。料場內(nèi)因維修保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備而產(chǎn)生的油手套或已廢棄的水泥包裝袋、廢舊電線、鋼筋頭、瀝青桶等應(yīng)作回收處理。4、

27、污水處理（1）料場生活區(qū)應(yīng)挖污水處理池，所產(chǎn)生的生活污水全部排入污水池。沉淀處理。（2）拌和場應(yīng)挖排水溝，設(shè)主沉淀池，拌和站產(chǎn)生的廢水通過排水溝排往沉淀池做沉淀處理。（3）污水池，沉淀池設(shè)置應(yīng)遠(yuǎn)離水泥處，并標(biāo)識。5、粉塵排放控制易產(chǎn)生粉塵的材料進(jìn)場后，避免因刮風(fēng)等造成粉塵，料堆應(yīng)進(jìn)行覆蓋或采取其他防塵措施。為避免磨細(xì)白灰過程中產(chǎn)生大量粉塵，則磨細(xì)白灰應(yīng)進(jìn)行圍連作業(yè)。拌和設(shè)備應(yīng)定期檢查除塵設(shè)備，盡量減少粉塵排放。在粉塵排放嚴(yán)重但沒有更好防塵排放，應(yīng)對工作人員配備防護(hù)措施，或采取多班交替工作制。6、交通安全為避免交通事故的發(fā)生，首先應(yīng)對司機(jī)進(jìn)行安全教育，料場限時速15km行駛。料場入口處便道應(yīng)設(shè)置

28、路障和交通管制標(biāo)志牌，提醒機(jī)械操作手遵章守紀(jì)，限速行駛。在修建料場便道時，根據(jù)料場實(shí)際環(huán)境和施工實(shí)際需要，應(yīng)考慮設(shè)置進(jìn)場便道和出場便道，避免車流量大時因會車而阻塞交通或發(fā)生交通事故。在收料期間，應(yīng)指派專人指揮送料車輛，保證車輛有序卸料，有序出場，車輛之間互不影響。7、用電安全料場內(nèi)設(shè)備用電、生活用電線路的布設(shè)必須經(jīng)過專業(yè)電工的設(shè)計(jì)、安裝，并安裝電源總開關(guān)一個；拌和站、生活區(qū)等處應(yīng)各設(shè)分階分開關(guān)。料場所用線路必須選用國際防老化線或其他絕緣電線，并且電線同宿舍、設(shè)備等距離適度，避免電線之間相互磨擦，以防發(fā)生觸電事件。設(shè)備用電必須按規(guī)程操作，遇到故障立即通知料場專職電工進(jìn)行排除，任何人不得私自改動線

29、路。料場發(fā)電機(jī)、變壓器附近應(yīng)配備滅火器等消防器材，遇到緊急情況立即進(jìn)行應(yīng)急處理。職工宿舍內(nèi)應(yīng)預(yù)先留出插座，方便職工生活，但不得私自改變線路，避免發(fā)生事故。8、預(yù)防高空墜物安全作業(yè)施工過程中，為了避免拌和站上有石塊或其他物品墜落，而導(dǎo)致誤傷他人，則應(yīng)該在拌和站進(jìn)料倉處設(shè)護(hù)欄或護(hù)網(wǎng)，并在拌和站附近放置醒目的警告標(biāo)志牌，拌和過程中嚴(yán)禁一切人員靠近拌和站。9、安全環(huán)保宣傳本著節(jié)能降耗、安全環(huán)保的原則，料場內(nèi)應(yīng)進(jìn)行醒目的標(biāo)語、標(biāo)志宣傳。料場大門應(yīng)按企業(yè)文化要求制作，料場入口出應(yīng)設(shè)置料場平面圖，安全防范領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)圖，拌和設(shè)備、變壓器、儲油罐附近應(yīng)懸掛醒目的安全、環(huán)保標(biāo)語，同時體現(xiàn)運(yùn)城路橋特色。九、文明施

30、工和及環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工措施按公路標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南的相關(guān)要求進(jìn)行文明施工，保護(hù)周圍生態(tài)環(huán)境。將采取以下文明施工措施：（1）施工現(xiàn)場場地圍墻封閉蔽，場內(nèi)設(shè)備、機(jī)具、材料、倉庫、辦公室、生活區(qū)、消防設(shè)施等，根據(jù)施工總體布置，合理布局，井然有序，材料分類堆放規(guī)整，車輛停放整齊。（2）材料堆放區(qū)懸掛材料標(biāo)識牌、拌和機(jī)操控室懸掛配合比牌、安全操作規(guī)程牌，并在場內(nèi)布置必要的橫幅、彩旗、口號、圖板及宣傳欄，標(biāo)識標(biāo)牌制作統(tǒng)一，安放懸掛位置醒目。（3）施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整暢通，排水系統(tǒng)功能良好，有人員經(jīng)過的溝 、井、坑均加蓋設(shè)防和設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志或回填整平。 （4）嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、安全生產(chǎn)規(guī)程要求施工，堅(jiān)決杜

31、絕違章施工、野蠻施工的事故發(fā)生。（5）泥土、砂石、施工廢料等嚴(yán)禁亂扔亂倒。2、環(huán)境保護(hù)措施將采取有效措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、粉塵、噪聲等對環(huán)境產(chǎn)生的污染和危害。（1）噪音控制不在夜間安排噪聲很大的機(jī)械施工，避免一切非施工的噪聲。定期檢修攪拌機(jī)各部件，保持機(jī)械良好作業(yè)；減少場內(nèi)行駛車輛通行次數(shù)，禁止車輛隨意鳴笛。施工過程中盡量避免夜間施工，較少噪音對周圍的影響。（2）防塵措施場區(qū)內(nèi)定期灑水控制揚(yáng)塵,對揚(yáng)塵源進(jìn)行覆蓋遮擋；運(yùn)輸車所經(jīng)路線路面，安排專人進(jìn)行清掃，廢碴統(tǒng)一裝車運(yùn)到拌和站棄渣坑處理。使拌和站無大面積揚(yáng)塵，地面無嚴(yán)重積灰，車輛行走無明顯揚(yáng)塵；水泥罐進(jìn)料時，保證灌頂密封性能

32、良好，預(yù)留通氣孔設(shè)有降塵措施，當(dāng)粉塵較大時，暫停上料，待處理完成后方可繼續(xù)。（3）廢物處理將施工及生活中所生產(chǎn)的廢物集中堆置并及時處理；設(shè)專人定期進(jìn)行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內(nèi)衛(wèi)生。每次拌和站作業(yè)完成后，及時沖洗機(jī)具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。沉淀池、運(yùn)輸車內(nèi)廢渣處理，集中棄往棄渣坑，棄渣場建在拌和站內(nèi)，完工后統(tǒng)一對棄渣場處理進(jìn)行復(fù)耕或綠化。（4）污水處理對施工和生活中產(chǎn)生的污水和廢水經(jīng)沉淀池三級沉淀后方可排放，不致對當(dāng)?shù)厮春铜h(huán)境造成明顯污染；若生產(chǎn)污水可利用將循環(huán)利用，節(jié)約水源。（5）防火措施加強(qiáng)工地現(xiàn)場防火意識教育，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的防火設(shè)備，杜絕火患。（6）施工材料采用覆蓋運(yùn)輸，以

33、防撒漏，污染公路沿線設(shè)施。十、拌合站施工安全應(yīng)急預(yù)案1、編制目的對拌合站施工可能發(fā)生的觸電、機(jī)械傷人、火災(zāi)等災(zāi)害提前做出安排，明確應(yīng)急職責(zé)，識別緊急需求，降低和減少對環(huán)境和員工的危害。2、組織機(jī)構(gòu)經(jīng)理部成立應(yīng)急搶險救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工、副經(jīng)理為副組長，成員：各專業(yè)工程師。3、職責(zé)（1）拌合站發(fā)生觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)等險情后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即電話通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長。（2）組長接到險情后，分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報(bào)警級別，啟動應(yīng)急預(yù)案程序、應(yīng)急搶險救援指揮系統(tǒng)立即投入運(yùn)作，在現(xiàn)場設(shè)立指揮場所，相關(guān)人員到位，組織實(shí)施搶險工作。必要時采取措施防止觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)等事態(tài)擴(kuò)大，將人員和機(jī)械迅速撤出危險區(qū)。（3）副組長： 協(xié)助組長組織應(yīng)急所需資源滿足現(xiàn)場應(yīng)急需求，與企業(yè)外應(yīng)急響應(yīng)人員、部門、組織和機(jī)構(gòu)