K30+0702橋下部結(jié)構(gòu)施工方案

1、下 部 結(jié) 構(gòu) 施 工 方 案我合同段所施工的萬全互通跨線橋K30+070.219，上部結(jié)構(gòu)為16+20+16m鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)橋臺為肋板式臺，橋墩為柱式墩。該橋部分鉆孔灌注樁已按要求完成并經(jīng)檢測合格，我項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況、施工規(guī)范及監(jiān)理工程師要求，準備進行系梁、立柱、承臺、肋板、蓋梁的施工并制定了相應(yīng)的施工方案?，F(xiàn)擬于2003年5月 15日開始該橋下部結(jié)構(gòu)的施工，計劃于2003年7月30 日完工。一、施工準備情況（1）、人員準備情況、橋梁工程師: 汪 微、質(zhì) 檢 員： 張冠軍、現(xiàn) 場 負 責(zé): 王會杰、試驗工程師: 韓紅星、測量工程師: 蔡由亮、試 驗 員: 1名、測 量 員

2、: 2名、安 全 員: 丁憲州、普 工: 30名（2）、設(shè)備準備情況、組合鋼模板 150平方米 立柱定型鋼模板 18 m（1.2m）蓋梁組合鋼模板 2套、吊 車 1臺、混凝土拌和站 1座、混凝土罐車 2臺、切 割 機 1臺、電 焊 機 2臺(3)、試驗檢測：水泥用宣化黃羊山廠32.5# 普通硅酸鹽水泥，碎石選用馬家灣碎石廠生產(chǎn)的碎石，砂選用萬全興達砂廠中砂，水為飲用水。級鋼筋選用承德鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼材，級鋼筋選用首都鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼材?，F(xiàn)已根據(jù)監(jiān)理工程師的要求完成了各種原材料的檢驗、砼配合比設(shè)計，以及鋼筋的各種試驗檢測工作。二、施工工藝（一）、橋墩系梁施工工藝1、樁頂清理將鉆孔樁樁頂超灌部分鑿除，

3、直至露出密實混凝土并清除泥土等雜物。2、測量放樣用全站儀放出樁中心線，并據(jù)此放出系梁邊線。3、基坑開挖、將系梁范圍內(nèi)的土挖除至設(shè)計標高，并夯實。如有淤泥或過濕土，應(yīng)采取換填、摻加石灰等方法進行處理后再夯實，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后，基底鋪設(shè)2cm厚7.5號砂漿作為系梁底模。、底模砂漿應(yīng)注意養(yǎng)生。在系梁施工過程中不允許出現(xiàn)受力、非受力裂縫。、系梁側(cè)模采用組合鋼模板安裝。4、鋼筋加工及安裝、鋼筋在鋼筋加工場集中下料、焊接完成后，在現(xiàn)場綁扎成型。主筋接頭采用雙面焊。焊縫要符合規(guī)范要求。、為避免荷載過于集中而破壞砂漿底模，底層鋼筋墊塊間距應(yīng)不大于1m。、綁扎成型時應(yīng)注意同一斷面的焊接接頭數(shù)量不大于50%

4、且接頭不宜位于最大彎矩處。5、混凝土澆注、混凝土采用拌和站集中拌和、罐車運輸至施工現(xiàn)場。、混凝土應(yīng)分層澆注分層振搗。每層混凝土施工厚度為30cm。、養(yǎng)生頂面混凝土初凝后即開始灑水、覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。（二）、橋墩立柱施工工藝1、測量放樣橋墩系梁施工完成后由專職測量人員用全站儀放線定出立柱中心點。2、鋼筋安裝、立柱鋼筋籠在鋼筋加工場提前制作成型，焊接采用雙面電弧焊，焊縫長度大于5d且寬度、深度均符合規(guī)范要求。將鋼筋籠運至施工現(xiàn)場后用吊車整體吊至樁頂，校正好位置后加以固定施焊。、安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。、安裝好的鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可安裝模板。3

5、、安裝立柱模板、立柱模板采用定型鋼模，2m一節(jié)、每節(jié)分2片。模板接縫處加橡膠條以防止漏漿且錯縫小于2mm。、模板安裝前要先涂刷均勻的脫模劑，合格后用吊車安裝。底口及頂口嚴格按照立柱中心點進行校正。頂口用四根拉線校正其平面位置，用于固定拉線的地錨需牢固穩(wěn)定，在施工過程中產(chǎn)生的各類荷載作用下不致松動而使模板偏位。無論受力與否，四根拉線必須拉直。、安裝好的模板應(yīng)平順無錯縫、嚴密不漏漿、無灰塵等雜物。4、 立柱混凝土澆注、混凝土采用拌和站集中拌和、罐車運輸、吊車吊送。、在模板頂口設(shè)砼料斗，混凝土由串筒入模。為保證混凝土的均勻性及避免由高處下落時灰漿濺到模板上，串筒下口距混凝土面應(yīng)小于2m。如有灰漿濺到

6、模板上，應(yīng)及時清除以保證混凝土的外觀質(zhì)量。、采用插入式振搗器振搗，每層混凝土澆注厚度為30cm。振搗器應(yīng)垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入下一層混凝土內(nèi)約5cm左右。振搗時要掌握好振搗時間，保證既能徹底搗實混凝土又不使混凝土離析。、為防止在混凝土澆注過程中模板發(fā)生位移，在模板外側(cè)吊垂線至地面固定點進行監(jiān)控。如有風(fēng)力干擾無法監(jiān)控時，則用經(jīng)緯儀進行監(jiān)控。、立柱混凝土頂面要略高于設(shè)計高程，既可防止混凝土收縮導(dǎo)致的頂面降低，又便于下一步工序施工時頂面鑿毛。5、 養(yǎng)生、砼初凝后即對頂面進行灑水、覆蓋養(yǎng)生。、立柱拆模后包裹塑料薄膜、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。（三）、橋臺承臺施工工藝1、測量放樣用全站儀放出承臺

7、處樁的中心線，據(jù)此放出承臺邊線。2、基坑開挖、將承臺范圍內(nèi)的土挖至承臺底設(shè)計標高并夯實。如有淤泥或過濕土，則采取換填、摻加石灰等方法進行處理后再夯實。鑿除鉆孔樁樁頭并直至密實的樁基砼后清除雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后，基底鋪設(shè)2cm厚7.5號砂漿作為承臺底模。、底模砂漿應(yīng)注意養(yǎng)生。在承臺施工過程中不允許出現(xiàn)受力、非受力裂縫。3、鋼筋加工及安裝、鋼筋在加工場集中下料、焊接完成后，運至施工現(xiàn)場綁扎成型。主筋接頭采用雙面焊。焊縫要符合規(guī)范要求。、為避免荷載過于集中而破壞砂漿底模，底層鋼筋墊塊間距應(yīng)不大于1m。、綁扎成型時應(yīng)注意同一斷面的焊接接頭數(shù)量不大于50%。、承臺鋼筋施工時肋板鋼筋（其施工工藝見

8、肋板部分）要預(yù)先安裝好，在承臺中的位置要安裝正確，確保其中線滿足規(guī)范要求。同時用鋼管、風(fēng)繩將其固定牢靠，不得使其在承臺砼澆注過程中發(fā)生位移、偏斜。 4、模板承臺基坑開挖完成后，基底鋪設(shè)2cm厚7.5號砂漿作為底模。側(cè)模采用組合鋼模板安裝。5、混凝土澆注、混凝土采用拌和站集中拌和、罐車運輸。、混凝土應(yīng)分層澆注分層振搗。每層混凝土施工厚度為30cm。、養(yǎng)生頂面混凝土初凝后即開始灑水、覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。（四）、橋臺肋板施工工藝測量放樣用全站儀放出肋板的縱、橫兩個軸線。根據(jù)這兩個軸線在承臺上放出橋臺肋板邊線。（2）鋼筋安裝 鋼筋在加工場集中加工，運至現(xiàn)場安裝。、鋼筋接頭采用雙面焊，焊縫長度為

9、5d。兩個接頭鋼筋的軸線應(yīng)在一條直線上。、現(xiàn)場綁扎鋼筋時，用鋼管設(shè)置支撐使鋼筋骨架不致變形。模板安裝好后將其撤除。、為防止砼墊塊外露影響肋板外觀，應(yīng)采用弧形墊塊。（3）模板安裝、肋板模板采用組合鋼模拼裝。模板接縫夾海綿條以防漏漿；模板接縫不大于2mm。模板垂直度、大面積平整度均應(yīng)符合規(guī)范要求。模板上要涂刷均勻的脫模劑。、在模板上設(shè)對拉螺桿固定兩側(cè)模板以防漲模。對拉螺桿（16mm）間距為0.8-1.2m。模板頂面設(shè)置拉線固定模板。根據(jù)模板高度在模板中部設(shè)置足夠的支撐。模板安裝完成后要檢測其垂直度滿足規(guī)范要求。、模板表面應(yīng)清理干凈、無灰塵。（4）混凝土澆注、混凝土采用拌和站集中拌和、罐車運輸、吊車

10、吊送、串筒入模。、混凝土需分層澆注、分層振搗。澆注順序采用階梯形以保證混凝土的連續(xù)澆注；每層厚度為30cm。采用插入式振搗棒振搗。振搗器垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土內(nèi)約5cm左右。振搗時要掌握好時間，保證既能徹底搗實混凝土又不致使混凝土離析。、在混凝土澆注過程中，設(shè)專人監(jiān)控模板以防模板發(fā)生漲?；蚱渌冃危员慵皶r加固。（5）養(yǎng)生頂面混凝土初凝后即開始采用灑水、覆蓋等方法養(yǎng)生。側(cè)面混凝土養(yǎng)生時應(yīng)注意不使混凝土表面造成污染。（五）、橋臺蓋梁施工工藝1、 測量放樣 用全站儀在肋板頂面放出蓋梁縱、橫兩條軸線，并據(jù)此放出蓋梁平面尺寸。2、 底模安裝橋臺蓋梁的施工要在兩側(cè)橋頭臺背回填高度至肋板

11、頂面時方可開始。蓋梁底模采用土模，其上要先鋪設(shè)2cm厚的砂漿。3、鋼筋安裝（1）、底模安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可安裝鋼筋。（2）、主筋焊接在鋼筋加工場完成。將制作合格的鋼筋骨架片運至蓋梁上進行綁扎成型。（3）、為防止墊塊外露影響外觀，墊塊采用弧形墊塊。（4）、鋼筋表面有鐵銹、油污、土?xí)r，將鋼筋表面進行清理。由于鋼筋安裝過程中蓋梁底模會受到污染。鋼筋安裝完成后，應(yīng)將底模重新清理一遍。（5）、為保證混凝土順利入模，支座鋼筋網(wǎng)不提前安裝，在混凝土澆注至一定高度后再安裝。4、側(cè)模安裝（1）、側(cè)模采用定型鋼模，底模與側(cè)模的接縫及側(cè)模之間的接縫夾橡膠條以防漏漿。接錯縫小于2mm。（2）、為保

12、證模板接口的嚴密及模板的牢固穩(wěn)定，側(cè)模頂口及底部均設(shè)對拉鏍桿。頂口另設(shè)斜撐間距為1.2m。（3）、安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項檢測符合要求外，還要達到線形直順、接縫嚴密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。5、混凝土澆注（1）、混凝土由拌和站集中拌和、罐車運輸、吊車吊送。（2）、混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗。每層厚度為30cm。振搗采用插入式振搗器，振搗器垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土內(nèi)5cm左右。振搗需掌握好時間和強度，既能徹底搗實混凝土又不致使混凝土離析。（3）、為防止頂面混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。（4）、混凝土澆注過程中設(shè)專人對模板進行監(jiān)控，防止在澆注過程中發(fā)生漲模、跑

13、模。6、橋臺蓋梁施工時，其耳墻、背墻要同蓋梁一起完成施工，各部分模板一次安裝完成，減少分部施工時的接縫。同時，注意伸縮縫預(yù)埋筋及搭板預(yù)埋筋的設(shè)置。7、養(yǎng)生（1）、頂面混凝土初凝后即采用撒水、覆蓋等方法養(yǎng)生。（2）、側(cè)面混凝土養(yǎng)生應(yīng)注意不使混凝土表面產(chǎn)生污染、影響混凝土外觀。（3）、養(yǎng)生期不少于7天。三、質(zhì)量保證措施經(jīng)理部將健全在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下總工程師負責(zé)，以各質(zhì)量職能部門設(shè)在該工區(qū)的負責(zé)人為主的質(zhì)量保證體系，明確其質(zhì)量職責(zé)，有效運轉(zhuǎn)，使各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量均處于可控狀態(tài)。具體措施如下：1、工程開工前組織有關(guān)技術(shù)負責(zé)人員對施工圖紙進行全面復(fù)核，確保各部分尺寸、位置準確無誤。2、施工測量嚴格執(zhí)行測量復(fù)核

14、制度，在測量計算和施工放樣中要有專人進行復(fù)核并實施簽名手續(xù)，保證測量數(shù)據(jù)和放樣的準確性和精度。 3、材料的采購經(jīng)理部全部控制，材料由經(jīng)理部采購，經(jīng)檢驗合格后調(diào)撥給施工班組，防止不合格材料流入施工班組。4、混凝土采用集中拌和，由實驗室控制質(zhì)量，給各施工班組提供成品混凝土以控制混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。5、加強隊伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識, 堅持把“百年大計，質(zhì)量第一”的思想貫穿于施工的全過程。在施工中嚴格工序控制，以“四高”標準干好該工程，即高起點、高標準、高質(zhì)量 、高速度，確保工程質(zhì)量全面創(chuàng)優(yōu)。6、 積極開展QC小組活動。根據(jù)該工程的施工特點，確定質(zhì)量管理點，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位開展QC活動，做到目標明確，現(xiàn)狀清楚，對策具體，措施得力，并及時檢查總結(jié)，達到有效地控制工程質(zhì)量目的。7、每道工序嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。8、按照ISO9000系列標準進行施工過程的控制。四、安全保證措施1、 成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全保證體系，確保施工安全。制定和完善安全生產(chǎn)管理制度，人員到位，責(zé)任到人。2、 施工人員必須經(jīng)過上崗前的安全生產(chǎn)教育，特種工要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。3、 施工現(xiàn)場入口及危險作業(yè)部位應(yīng)設(shè)置必要的提示、警示標志，避免可能發(fā)生的意外傷害。4、 施工現(xiàn)場要做到