技術(shù)要求大全

1、精品資料機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)要求大全一、沖壓件1.銳邊去毛刺,沖壓切口粗糙度6.3.2.沖件外表氧化處理：H.Y.或外表鍍鋅鈍彩.Zn8.DC.3.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T15055f精密、m中等、c粗糙、v最粗 4.沖壓件形狀和位置未注公差按 GB/T 13916-2000.直 線度、平面度設(shè)五個(gè) 等級(jí)1、2、3、4、5同軸度、 對(duì)稱度設(shè)四個(gè)等級(jí)1、2、3、45.平?jīng)_ST1至ST11級(jí),成形沖FT1至FT10. 二、鑄件1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的 殘缺類缺陷如欠鑄、機(jī)械損傷等.2.未注明鑄造斜度為12.5：3.鑄造公差按 GB6414-86 CT6.4.未注明

2、鑄造圓角為R1R2.5.5.鑄件應(yīng)清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工外表上的澆鑄冒口應(yīng)清 理與鑄 件外表齊平.6.鑄件非加工外表上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清楚可辨,位置和字體應(yīng)符合圖樣要求.7.鑄件非加工外表的粗糙度,砂型鑄造 R,不大于 50 |imo8.鑄件上的型砂,芯砂,芯骨應(yīng)去除干凈.9.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配 置.10.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正,到達(dá)圓滑過(guò)渡,一定保證外觀質(zhì)量.11.鑄件非加工外表的皺褶,深度小于2mm,間距應(yīng)大于100mm.可編輯精品資料12機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工外表均需噴丸處理或滾筒 處理,到達(dá)清潔度Sa21/2級(jí)的要求.13鑄件必須進(jìn)行水韌處理.

3、三、鍛件1.未注鍛造圓角半徑為R1R2.2.未注鑄造斜度為115 ,鍛造公差為IT15級(jí).3.鍛件組織應(yīng)致密,不得有折疊、裂紋等缺陷,并去飛邊.4去銳邊毛刺,直角處倒鈍.5.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量,以保證鍛 件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折.6.鍛件應(yīng)在有足夠水平的鍛壓機(jī)上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透.7.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用 的外觀缺陷.局部缺陷 可以去除,但清理深度不得超 過(guò)加工余量的75%,鍛件非加工外表上的缺陷應(yīng) 清理 干凈并圓滑過(guò)渡.8.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和剩余縮孔.四、活塞件1.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92m級(jí).2未注形

4、位公差按GB/T 1184-96H級(jí).3.去毛刺,未注倒角 0.5x45 ;4.外表磷化處理.五、橡膠件 材料：氯丁橡膠或CM 氯化聚乙烯.M5BC514A14B14C12EO34F19BC: CR氯丁橡膠或CM氯化聚乙烯.514:硬度50+/-5,拉伸強(qiáng)度14MPa,扯斷伸長(zhǎng)率A400%,A14: 100 0 C x 70熱空氣老化,硬度變化：W +15,拉可編輯精品資料伸強(qiáng)度變化率w -15%,扯斷伸長(zhǎng)率變化率w -40% B14: 100 0 C x 22h ,壓縫5%,壓縮永久變形W35%C12:耐臭氧試驗(yàn),ASTM D1171,質(zhì)量保持率A100%EO34: 100 0 C x 70

5、h ,3#抽 拉伸強(qiáng)度變化率W - 60%,扯斷伸長(zhǎng)率變化率W -60%,體積變化率W100%F19:低溫脆性,-55 C x 3min ,無(wú)脆化根據(jù)以上技 術(shù)要求,用氯丁橡膠即可,或采用以下 4條技術(shù)要求.1零件外表應(yīng)光潔.模具外表粗糙度應(yīng)在 Ra0.4以 上且不允許有氣泡.雜 質(zhì)級(jí)凹凸等缺陷.2合模縫不允許錯(cuò)位,合模飛邊的凸起級(jí)厚度不得大于00 3.邵氏A型硬度65 5.4去凈飛邊.六、塑料件1.成形前材料應(yīng)預(yù)熱枯燥.2.成形后制件應(yīng)光整不得有 扭曲變形現(xiàn)象,產(chǎn)品外表平整、美觀.3.未注圓角為R05 4.外外表應(yīng)光滑,無(wú)麻點(diǎn)、劃傷等影響使用性 能的缺陷.5沫注公差尺寸的極限偏差按 QCn2

6、901% 七、一般技術(shù)要求：1.零件去除氧化皮.2.零件加工外表上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺陷.3.去除毛刺飛邊.九、熱處理要求：1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC5055. 2.零件進(jìn)行高頻淬火,350-370 0 C回火,HRC4045.3.滲碳深度0.3ms 4.進(jìn)行高溫時(shí)效處理.十、公差可編輯精品資料要求：1.未注形狀差應(yīng)符合 GB/T1184-K的要求.2.未注公差的角度尺寸的公差 GB/T1804- f精密、m中 等、c粗糙、v最粗3.未注公差的線性尺寸的公差 GB/T1804- f精密、m中等、c粗糙、v最粗4沫 注公差的倒圓半徑和倒角高度尺寸的公差 GB/T1804- f精密、m

7、中等、c粗糙、v最粗H一、零件棱角：1未注圓角半徑R5. 2.未注倒角均為2 x 45 0 3.銳角倒鈍. 十二、裝配要求：1 .各密封件裝配前必須浸透油.2.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行 熱裝,油的溫度不得超過(guò)100 Co3.齒輪箱裝配后應(yīng)按設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn). 試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有沖擊、噪聲,溫升和滲漏不得超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.4.齒輪裝配后,齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng) 符合GB10095和GB11365的規(guī)定.5裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,但應(yīng)預(yù)防進(jìn)入系統(tǒng)中. 6進(jìn)入裝配的零件及部件包括外購(gòu)件、外協(xié)件,均 必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)彳T裝配.7.零件在 裝配前必須清理和清洗干

8、凈,不得有毛刺、飛邊、氧化 皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等.8.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺,特別是過(guò)盈配合尺寸及相 關(guān)精度進(jìn)行復(fù) 查.9.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、可編輯精品資料劃傷和銹蝕.10螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí),嚴(yán)禁打擊 或使用不適宜的旋具和扳手.緊固后螺 釘槽、螺母和 螺釘、螺栓頭部不得損壞. 11規(guī)定擰緊力矩要求的緊 固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固.12同一零件用多件螺釘螺栓緊固時(shí),各螺釘螺 栓需交以叉、對(duì)稱、逐 步、均勻擰緊.13.圓錐銷 裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合 長(zhǎng)度的60%,并應(yīng)均勻分布.14.平鍵與軸上鍵槽兩 側(cè)面應(yīng)均勻接觸

9、,其配合面不得有間隙.15花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和 高度方向不 得低于50%.滑動(dòng)配合的平鍵或花鍵 裝配后,相配件移動(dòng) 自如,不得有 松緊不均現(xiàn)象.16粘接后應(yīng)去除流出白多余粘接劑.17軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象.軸承 外圈與開(kāi)式 軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,用 涂色檢查時(shí),與軸 承座在對(duì)稱于中央 線120 、與軸 承蓋在對(duì)稱于中央線90的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸.在上 述范圍內(nèi)用 塞尺檢查時(shí),0.03mm的塞尺不得塞入外 圈寬度的1/3.18軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻.19.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、 平穩(wěn).20上下

10、軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和用 0.05mm可編輯精品資料塞尺檢查不入.21用定位銷因定軸瓦時(shí),應(yīng)在保證口 面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面保 持平齊狀態(tài) 下鉆錢、配銷,銷打入后不得松動(dòng).23.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不 應(yīng)小于70%. 24.合金軸承襯外表成黃色時(shí)不準(zhǔn)使 用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在 接觸角外 的離核面積不得在于非接觸區(qū)總面積的 10%. 25齒輪蝸輪基準(zhǔn)端面與軸肩或定位套端面應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺 檢查不入.并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與 軸線的垂直度要求.26齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良 好.27組裝前嚴(yán)格檢查并去除零件加工時(shí)殘留的銳 角、

11、毛刺和異物.保證密封件裝 入時(shí)不被擦傷.十三、涂裝要求：1.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件外表 在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、 灰塵、泥 土、鹽和污物等除去.2.除銹前,先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件外表的油脂、污垢.3經(jīng)噴丸或手工除銹 的待涂外表與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于 6ho 4釧接 件相互接觸的外表,在連接前必須涂厚度為3040um防銹漆.搭接邊 緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾].由 于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝. 十四、配可編輯精品資料管要求：1.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺 并倒角.用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的 雜物和浮銹.2.裝配前,所有鋼管

12、包括預(yù)制成型管 路都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗 及防銹處理.3裝配時(shí),對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固 定的部位要擰緊,預(yù)防松動(dòng).4.預(yù)制完成的管子焊接 部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn).5.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),必須將管路別離口用膠布或塑料管堵封口,預(yù)防任何雜物進(jìn)入,并貼標(biāo)簽.十五、補(bǔ)焊件要求：1.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底去除,坡口面應(yīng)修的平整圓滑,不得有 尖角存在.2.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可 采用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或 機(jī)械加工等方法 去除.3.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、 水、銹等臟物必須徹底清理.4.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中,鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于 350 co 5.在條

13、件允許 的情況下,盡可能在水平位置施焊.6補(bǔ)焊時(shí),焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng).7.鑄鋼件表面堆焊接時(shí),焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的 1/3. 十六、切削加工要求：1.零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收,在前道工序檢查合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序.2加工后的零件不允許有毛刺.3精加工后的零件擺可編輯精品資料放時(shí)不得直接放在地面上,應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù) 舉措.加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀 的磕碰、劃 傷等缺陷.4.滾壓精加的外表,滾壓后不 得有脫皮現(xiàn)象.5.最終工序熱處理后的零件,外表不應(yīng)有氧化皮.經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面 不應(yīng)有退 火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象.6.加工的螺紋外表不允許有黑皮、磕碰、亂扣

14、和毛刺等缺陷.十七、內(nèi)球籠1、毛坯為精鍛件并符合公司毛坯技術(shù)要求,3-S 37.1滾道外表應(yīng)光滑,無(wú)凹 坑、凸瘤、氣孔等缺陷.2、3-S37.1球滾道、內(nèi)花鍵部位中頻淬火,淬火硬度 HRC58- 62、球道硬層 深度1.5mm2.5mm,花鍵硬層深度3 5mm. 3、未注圓角為 R1,未注倒角1 x 45 ;未注 斜角均為45.4、未注公差按右表執(zhí)行.5、去尖角銳邊.6、內(nèi)花鍵熱前棒間距按拉齒圖.7、無(wú)損探傷檢查不得有裂紋.十八、鐘形殼1、毛坯為鍛件,不許有裂紋,夾砂,隔層等缺陷,并 去除氧化皮及飛邊,毛 坯應(yīng)正火處理,毛坯材料也可 用50Cr代替.2、圓球滾道及球孔面中頻淬火,深度 為22.

15、5mm,花鍵部位中頻淬火,深 度為3 4.5mm,三處淬火硬度HRC58-62:3、成品無(wú)損探傷檢查,不許有裂紋缺陷,并消磁處理.4、花鍵工作可編輯精品資料外表粗糙度不低于 5、未注尺寸公差精度等級(jí)取IT13 級(jí).6、未注圓角尺寸為R1,未注倒角為0.5 x 45 c 未注斜角均為45 0 o 7、外觀不允許有磕碰、尖梭.十九、半軸1、原材料經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理,晶粒度 6 8級(jí),硬度HB180-22O 2、熱處理外表硬度 HRC53 60,硬化層厚度34.5 測(cè)量到HV500處3、外表 不允許有尖棱角,毛刺及切削加工不良產(chǎn)生的啃刀、 深溝槽.4、無(wú)損探傷檢查不得有裂紋、折疊等影響 產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷.5、外表發(fā)黑處理.6、未注斜角均為45 ,未注R角均為R1,未注倒角均為1 x 45 0 7、未注公差按右表執(zhí)行.二十、星形套1、毛坯為鍛件,須正火處理.2、外表滲碳,滲碳0.8-1.2mni淬火硬度H