高級鉗工習(xí)題集

1、 高級鉗工習(xí)題集一、 基本知識點(diǎn) l、 畸形工件劃線基準(zhǔn)可以借助輔助基準(zhǔn)作為參考基準(zhǔn)。 2、 畸形工件劃線，因形狀奇特，裝夾必需借助于輔助的工夾具。 3、 大型工件的劃線，因其形大、體重，不易移動和翻轉(zhuǎn)，故一般采用拉線、吊線 或拼接平板等方法來進(jìn)行。 4、 傳動機(jī)架劃線是借助角鐵作為安裝夾具。 5. 精密盤形端面溝槽凸輪劃線，應(yīng)先劃出凸輪的滾子運(yùn)動曲線。 6、 精密盤形端面溝槽凸輪的實(shí)際輪廓曲線是以理論輪廓曲線為中心。 7、 大型工件劃線常用v作為輔助劃線基準(zhǔn)。 8、 挖掘機(jī)動臂是以工藝孔為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線的 9、 對于中等尺寸表面的直線度誤差測量時(shí)，可用實(shí)物基準(zhǔn)法較合適。 10.大型工件劃線常用

2、拼接平板的方法時(shí)，常用水準(zhǔn)法或經(jīng)緯儀來檢測平板。 11、合像水平儀是一種用來測量對水平位置或垂直位置的微小角度偏差的角值量 儀。 12、由于合像水平儀的結(jié)構(gòu)可使水準(zhǔn)器玻璃管的曲率半徑減小，所以測量時(shí)氣泡達(dá) 到穩(wěn)定的時(shí)間短。 1 3、用合像水平儀或自準(zhǔn)直儀測量導(dǎo)軌直線度誤差，選擇墊塊兩支承中心距長度應(yīng) 長短適中。 1 4、使用合像水平儀時(shí)要注意與熱源和電源離遠(yuǎn)一點(diǎn)，以免氣泡受熱而變形后產(chǎn)生 誤差。 1 5、合像水平儀與框式水平儀相比具有測量范圍大和精度高。 l6、自準(zhǔn)直儀中像的偏移量由反射鏡轉(zhuǎn)角所決定，與反射鏡到物鏡的距離無關(guān)。17、對于較長導(dǎo)軌的直線度誤差，測量時(shí)可用光線基準(zhǔn)法較合適。18、國

3、產(chǎn)測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡的示值讀數(shù)每格為0.02mm。19、經(jīng)緯儀主要用來測量精密機(jī)床的水平轉(zhuǎn)臺和萬能轉(zhuǎn)臺的分度精度。 20、用對角線法測量平面的平面度誤差，對矩形被測平面的測量布線方式，其縱向 和橫向布線應(yīng)不少于三個(gè)位置。21、經(jīng)緯儀還可用于測量機(jī)床回轉(zhuǎn)臺的分度誤差。22、J2型光學(xué)經(jīng)緯儀測角精度為2”。23.應(yīng)用測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡和光學(xué)直角器可測量機(jī)床立柱導(dǎo)軌對水平導(dǎo)軌的垂直度誤 差。24.光學(xué)平直儀測微鼓輪示值讀數(shù)每格為0.0051000，測量范圍為±0.5。25.光學(xué)平直儀不但能檢驗(yàn)導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，而且還能檢查導(dǎo)軌在 水平平面內(nèi)的直線度誤差。26、對于長導(dǎo)軌的直線度誤差測量

4、時(shí)利用光線基準(zhǔn)法較合適。27、導(dǎo)軌的直線度誤差，在其誤差曲線上可看其形式是凸、凹或波折。28、測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡，應(yīng)用光學(xué)直角器的五棱鏡90 6的折射誤差為±1”2”。29、光線垂直入射到直角棱鏡的斜面上，經(jīng)兩次直角面的反射改變其光軸方向 180度。30、光線基準(zhǔn)法是采用測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡與可調(diào)靶標(biāo)或平行光管配套測量，特別適用 于較長導(dǎo)軌的直線度誤差測量。31、用間接測量法測量平面度誤差時(shí)，評定平面度誤差是包容表面且距離為最小的 兩平行平面間的距離。32、光學(xué)直角器及附件，是用來建立與基準(zhǔn)線垂直的輔助線。33、用對角線法測量平面度時(shí)，由于布線的原因，在各個(gè)方向測量時(shí)應(yīng)采用不同長 度墊塊。34

5、.自準(zhǔn)直儀中像的偏移量由反射鏡轉(zhuǎn)角所決定，與反射鏡到物鏡的距離無關(guān)。35、經(jīng)緯儀在機(jī)械裝配和修理中，主要用來測量精密機(jī)床的水平轉(zhuǎn)臺和萬能轉(zhuǎn)臺的 分度誤差。36、工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子，稱為撓性轉(zhuǎn)子。37、高速機(jī)械的轉(zhuǎn)子是可能引起振動的主要部件。38、撓性轉(zhuǎn)子的動平衡轉(zhuǎn)速在一階臨界轉(zhuǎn)速或以上時(shí)，稱為撓性轉(zhuǎn)子的高速動平衡。39.轉(zhuǎn)子軸頸的圓度誤差，較多的是產(chǎn)生橢圓形狀。40.撓性轉(zhuǎn)子是工作轉(zhuǎn)速高于臨界轉(zhuǎn)速以上的轉(zhuǎn)子。41、軸系找中過程中，務(wù)必使兩個(gè)轉(zhuǎn)子同時(shí)轉(zhuǎn)過相同的角度。42.撓性轉(zhuǎn)子的高速動平衡，必須在真空艙內(nèi)進(jìn)行。43、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，振動高點(diǎn)滯后于重點(diǎn)一定的角度。44、轉(zhuǎn)子有一階、二階、

6、三階等一系列臨界轉(zhuǎn)速，其中一階臨界轉(zhuǎn)速最低。45.精密齒輪加工機(jī)床的分度蝸桿副，是按o級精度制造的。46、橢圓形和可傾瓦等形式軸承，可有效地解決滑動軸承在高速下可能發(fā)生的油膜 振蕩問題。47、可傾瓦軸承各瓦塊背部的曲率半徑，均應(yīng)小于軸承體內(nèi)孔的曲率半徑，以保證 瓦塊的自由擺動。48、齒輪聯(lián)軸器內(nèi)齒輪在軸向有一定的游動量，以保證兩軸都有熱脹冷縮的余地。49、軸系找中的目的，是要保證兩個(gè)轉(zhuǎn)子在正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的同軸度要求口50、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的起動試運(yùn)轉(zhuǎn)，開始時(shí)應(yīng)作短時(shí)間試轉(zhuǎn)，并觀察其轉(zhuǎn)速逐漸降低 所需的滑行時(shí)間。51、傳動鏈中各傳動件的誤差，最終對末端件誤差影響最大的是升速運(yùn)動。52、齒輪傳動副中，

7、影響傳動精度較大的主要是齒距累積誤差。53.分度蝸桿副修整時(shí)，常采用更換蝸桿方法。54、分度蝸桿的徑向軸承是青銅材料制成的滑動軸承，修整時(shí)需用巴氏合金材料制 成的研棒研磨。55.蝸桿副的靜態(tài)綜合測量法，其測量結(jié)果接近于蝸桿副的實(shí)際工作狀態(tài)。56、蝸桿蝸輪嚙合側(cè)隙越大，則爬行情況越嚴(yán)重。57、用強(qiáng)迫珩磨法修整分度蝸輪，其原理相當(dāng)于滾切蝸輪，因此需在高精度滾齒機(jī) 上進(jìn)行。58.工作臺環(huán)形圓導(dǎo)軌的圓度誤差，主要影響齒輪加工后的齒距累積誤差。59.機(jī)床傳動鏈中的齒輪傳動副，對傳動精度影響最大的是齒距累積誤差。60、大型床身拼接時(shí)，如接合端平面與導(dǎo)軌面垂直度誤差超過0t 04mmlOOOmm時(shí) 應(yīng)對端面

8、進(jìn)行修刮。61、滑動軸承選用何種牌號潤滑油的原則是，高速低載時(shí)，用低粘度油，低速重載 時(shí)用高粘度油。62、在大多數(shù)狀態(tài)下，軸承和油膜的剛度呈各向不同性。63、精密磨床砂輪主軸經(jīng)放大鏡或磁力探傷檢查發(fā)現(xiàn)有微觀裂紋時(shí)，應(yīng)予更換。64、修研主軸中心孔時(shí)，應(yīng)以主軸的兩軸頸為基準(zhǔn)。65.磨床主軸軸頸的修磨量因受到滲氮層及硬度的影響，一般不超過0.lmm。66、精密磨床主軸軸承工作面的研磨，可先進(jìn)行粗研，再進(jìn)行半精研，最后用Wl W3研磨粉進(jìn)行精研。67、砂輪主軸部件組裝后，主軸與軸承間隙在裝配后的調(diào)定值情況下，主軸軸向推 力應(yīng)為300N左右。68、多段拼接床身接合面與導(dǎo)軌的垂直度要求較高，其允差為0.0

9、3lOOOmm以內(nèi)' 且要求相互接合面的兩端面其誤差方向應(yīng)相反。69、拼接床身的各段床身在用聯(lián)接螺栓緊固接合面用0. 04mrn的塞尺檢查時(shí)應(yīng)不得 塞入。70、長導(dǎo)軌刮削時(shí)應(yīng)考慮到季節(jié)氣溫的差異，在夏季氣溫較高條件下，導(dǎo)軌面應(yīng)刮 削成中間凸起狀態(tài)。71、安裝大型機(jī)床的混凝土底座干涸后，必須進(jìn)行預(yù)壓，使地基更加堅(jiān)固和不變形， 預(yù)壓重量為機(jī)床自重加上最大工件重量總和的150%.72、大型機(jī)床橫梁，立柱拼裝檢查合格后，應(yīng)將原定位錐銷重新鉸孔并配置新的錐 銷，錐銷與孔的接觸率應(yīng)達(dá)到80%.73、大型機(jī)床蝸桿蝸條副側(cè)隙過大，會導(dǎo)致工作臺移動時(shí)產(chǎn)生爬行的弊病，對工件 的加工質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響，尤其是

10、影響工件的表面粗糙度。74、機(jī)床在切削過程中產(chǎn)生的內(nèi)激振動力而使系統(tǒng)產(chǎn)生的振動，稱為自激振動。75、減小軸承寬度可以提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸承的穩(wěn)定性，減小油膜振蕩發(fā)生的機(jī)會。76，用軸振動值來評定旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動，比用軸承振動值來評定更具先進(jìn)性。77.測量軸承振動時(shí)常用的是速度傳感器。78.轉(zhuǎn)子的軸頸呈橢圓形，旋轉(zhuǎn)時(shí)將產(chǎn)生兩位頻振動。79、為提高工藝系統(tǒng)的抗振性，從而防止振動所采用的最普遍的方法是提高機(jī)床一 工件一刀具工藝系統(tǒng)的剛度。80、噪聲主要是由于機(jī)械和氣體的振動而引起的。81.在噪聲的測量評定中，一般都用A聲級，即dB (A)表示。82.噪聲的聲壓增大10倍時(shí)，其聲壓級增大1倍。83、機(jī)床的機(jī)械

11、噪聲主要來源于機(jī)床中齒輪，滾動軸承和聯(lián)軸器等部件。84、提高齒輪的安裝精度，主要是提高安裝時(shí)的同軸度精度，對減少齒輪運(yùn)行中的 噪聲有很大作用。85、為了提高安裝在細(xì)長軸上的齒輪的剛度，可采用加大輪轂部分厚度的辦法。86. THK6380機(jī)床主軸中刀夾的夾持力主要由碟形彈簧決定的。87、主軸的準(zhǔn)停裝置中，主軸的準(zhǔn)確定位是由定位凸輪決定的。88、滾珠絲桿兩端支承形式中，兩端固定剛度最好。89、為了提高滾珠絲桿的支承剛度，中、小型數(shù)控機(jī)床多采用接觸角為的雙向推力 角接觸球軸承。90、消除滾珠絲桿螺母副間隙的方法中，常用的是雙螺母調(diào)隙式。91、滾動導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)約為0. 00250. 005，且靜、動

12、摩擦因數(shù)相差很小，因而 運(yùn)動輕便靈活。92、橢圓形軸頸在軸承中運(yùn)行時(shí)，會出現(xiàn)兩倍于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速頻率的振動。93.軸頸的圓柱度誤差較大的是出現(xiàn)錐度形狀。94、轉(zhuǎn)子上的同軸度誤差以及垂直度誤差，均可在轉(zhuǎn)子安裝在軸承上以后進(jìn)行調(diào)整。 95、撓性轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速以上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子將逐漸產(chǎn)生動撓度。96、油循環(huán)的初期，最好使?jié)櫥筒煌ㄟ^軸承。97、變制動力矩的珩磨法，摩擦力矩的改變是根據(jù)蝸輪齒面磨損量的大小來控制的。98.撓性轉(zhuǎn)子在臨界轉(zhuǎn)速以下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子可看作為剛性轉(zhuǎn)子。99、凡轉(zhuǎn)子在一階臨界轉(zhuǎn)速或以上時(shí)進(jìn)行的平衡，便屬于撓性轉(zhuǎn)子的高速動平衡。100、 TH6350鏜床的換刀機(jī)構(gòu)，其選刀方式為計(jì)算機(jī)記憶式

13、選刀口101、 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動有6個(gè)，這樣可以擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的加工范圍，提高生產(chǎn) 率。 102、 齒平盤式分度工作臺，在每個(gè)齒盤的端面有數(shù)目相同的三角形齒口 103. 數(shù)控回轉(zhuǎn)式式分度工作臺，可以作任意角度的回轉(zhuǎn)和等分。 104、 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺中，其蝸桿副采用螺距漸厚蝸桿，并通過它來調(diào)節(jié)軸向間隙。 105. 萬能加工中心在工件一次安裝中，可以加工工件上的5面。 106、 數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試完成以后，要求在帶有一定負(fù)載的條件下，經(jīng)過一定的時(shí) 間的運(yùn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不少于24h。 107、 珩磨時(shí)珩磨頭上的砂條有三種運(yùn)動。 108、 只要能滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，無論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮

14、采用互 換裝配法裝配。 109. 數(shù)控機(jī)床由可編程序控制器、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床四個(gè)基本部分組成。 110、 數(shù)控機(jī)床主軸的準(zhǔn)停裝置的作用，是順利實(shí)現(xiàn)刀具的安裝與更換。 111. 數(shù)控機(jī)床上的程序，即規(guī)定機(jī)床各工作部分動作的先后次序。 112. 數(shù)控機(jī)床成功地解決了形狀復(fù)雜零件的切削加工自動化生產(chǎn)的問題。 113. 數(shù)控裝置的點(diǎn)位控制，其特點(diǎn)是僅控制行程的終點(diǎn)坐標(biāo)值。 114. 在數(shù)控機(jī)床中，常采用滾動絲杠和靜壓螺母，用滾動摩擦代替滑動摩擦。 115. 數(shù)控裝置給步進(jìn)電動機(jī)發(fā)送一個(gè)脈沖，使步進(jìn)電動機(jī)轉(zhuǎn)過一個(gè)步距的角度， 通過傳動機(jī)構(gòu)使工作臺移動一個(gè)相應(yīng)的距離，即脈沖當(dāng)量。116、 數(shù)控裝置

15、是數(shù)控機(jī)床的核心。117. 伺服系統(tǒng)的精度和動態(tài)特性將直接影響數(shù)控機(jī)床的加工精度。118. 數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中，閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位精度最高。119、 大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用無級變速傳動系統(tǒng)。120. 振動烈度標(biāo)準(zhǔn)中的品質(zhì)段c表示為機(jī)械運(yùn)行已有一定故障。121、 測量軸振動的方法是采用位移傳感器。122、 傳感器與軸表面間的距離通常調(diào)整為11. 5mm口123. 速度傳感器所測量的軸承振動，是相對于大地的振動，即絕對振動。124. 決定滑塊軸承穩(wěn)定性好壞的根本因素是軸在軸承中的偏心距大小。125、 高速機(jī)械的轉(zhuǎn)子是可能引起振動的主要部件。126. 錐形軸頸在軸承中受油膜壓力的軸向分力作用，在轉(zhuǎn)子產(chǎn)

16、生徑向振動時(shí)，軸 向振動也要增大。127、 橢圓形和可傾瓦等軸承形式的出現(xiàn)，主要是為了解決滑動軸承在高速下，可 能發(fā)生的油膜振蕩問題。128. 可傾瓦軸承的各瓦塊背部的曲率半徑均小于軸承體內(nèi)孔曲率半徑，以保證瓦 塊的自由擺動。129. 可傾瓦軸承由于每個(gè)瓦塊都能偏轉(zhuǎn)而產(chǎn)生油膜壓力，故其抑振性能與橢圓軸 承相比更好。130. 高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械采用的推力軸承形式以扇形推力塊居多。131、 高速旋轉(zhuǎn)下的徑向軸承其內(nèi)孔精加工盡量采用精車。 132、 齒式聯(lián)軸器的內(nèi)齒式在軸向有一定的游動量，以保證兩軸都有各自的熱脹冷 縮余地。 133、 軸系找中大都采用百分表為測量工具，只有在百分表繞軸頸旋轉(zhuǎn)不能通過 時(shí)，

17、才采用塞尺測量。 134. 高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械初始的起動試運(yùn)轉(zhuǎn)，要觀察其轉(zhuǎn)速逐漸降低所需的滑行時(shí)間。 135. 在起動后的運(yùn)轉(zhuǎn)中，其轉(zhuǎn)速與負(fù)荷，必須遵照由低速到高速、由空負(fù)荷到滿 負(fù)荷的基本規(guī)則逐步進(jìn)行。 136、 機(jī)床傳動鏈的運(yùn)動誤差，是由傳動鏈中各傳動件的制造誤差和裝配誤差造 成。 137、 相對運(yùn)動的不均勻性，破壞了嚴(yán)格的速比關(guān)系。 138、 對于整臺機(jī)器而言，其工藝規(guī)程有兩種，一是零件加工工藝規(guī)程，二是裝配 工藝規(guī)程。 139、 裝配工作對整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。 裝配工藝規(guī)程是裝配工作 的指導(dǎo)性文件。 140、 編制工藝規(guī)程既要合理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，但也要考慮其經(jīng)濟(jì)性。 141、 精

18、密機(jī)械的裝配，為保證精度，常用誤差抵消的定向裝配法。 142、 有些過盈配合若孔不能用熱脹的辦法的話，也可用軸冷縮的辦法。 143、 現(xiàn)在機(jī)械工業(yè)的基本任務(wù)，就是滿足市場對機(jī)械產(chǎn)品的需求。 144、 成組生產(chǎn)技術(shù)是把某些結(jié)構(gòu)一工藝特征相同的工件組建起使用同一型式可 重調(diào)工具的高速加工方法。 145， 柔性制造系統(tǒng)是指可變的，自動化程度較高的制造系統(tǒng)。 146、 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)輸入的是市場的需求，輸出的是適銷對路的產(chǎn)品。 147、 在現(xiàn)代制造技術(shù)中，計(jì)算機(jī)起到了至關(guān)重要的作用。 二、 知識問答 1大型工件的劃線，常采用哪些方法？ 答：大型工件的劃線，因其特點(diǎn)是形大、體重，故常采用拉線和吊線法

19、；工件的位移法： 和拼接平板等方法。 2影響裝配質(zhì)量的因素有哪幾種情況？答：裝配過程中，由于裝配部件的重量引起的重力變形問題。裝配后機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的溫升起的熱變形問題。設(shè)備在切削過程中受切削力作用引起的問題。季節(jié)變化對設(shè)備的精度影響等的問題。3精密零件裝配有哪些特殊方法？答：精密零件在裝配工藝中，采用相配零件的誤差抵消的定向裝配方法，可控制其裝配精度。4怎樣才能編制好工藝規(guī)程？答：必須按照實(shí)際情況在保證達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求的前提下，盡量使其工藝合理、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)。5編制裝配工藝規(guī)程，?？紤]哪些因素？答：編制裝配工藝規(guī)程，必須依照產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求，考慮工廠的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)規(guī)模和現(xiàn)有的技術(shù)條件等。6自準(zhǔn)

20、直光學(xué)量儀配合相應(yīng)的附件后，能測量哪些內(nèi)容r答：自準(zhǔn)直量儀若配合相應(yīng)的附件后可測量：基準(zhǔn)平面的直線度誤差、平面度誤差；測量裝配機(jī)械各表面相對位置的平行度誤差、垂直度誤差。以及孔的同軸度誤差，找中（正）等。7用合像水平儀或自準(zhǔn)直儀測量直線度誤差時(shí)，選擇墊塊兩支承面中心距為什么不能太長或太短？答：墊塊兩支承面中心距太長的話，會反映不出局部誤差；太短的話，會導(dǎo)致測量次數(shù)增多，增加不必要的累積誤差。 8簡述撓性轉(zhuǎn)予動平衡的過程及精度要求。 答：撓性轉(zhuǎn)子的動干衡是在較高的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行的，必須使用高速的動平衡機(jī)，并在真空 艙內(nèi)進(jìn)行，操作人員在控制室內(nèi)操縱。根據(jù)動平衡機(jī)顯示的數(shù)據(jù)加冕平衡重塊的工作， 必須在轉(zhuǎn)

21、子完全停止后，方可打開真空艙入內(nèi)操作，轉(zhuǎn)子再次運(yùn)轉(zhuǎn)前，要封閉艙門抽真 空，達(dá)到規(guī)定的真空度的方可啟動。為此循環(huán)多次，直到達(dá)到平衡精度為止。 撓性轉(zhuǎn) 子的動平衡精度，要求動平衡機(jī)軸承上的振動速度小于1.12mm/s. 9為什么可傾瓦軸承有更好的穩(wěn)定性？ 答：可傾瓦軸承在工作時(shí)，軸頸帶動油液擠入軸與軸瓦間隙，并迫使軸瓦繞球頭擺動， 從而形成油楔。由于每個(gè)瓦塊都能偏轉(zhuǎn)而產(chǎn)生油膜壓力，故軸承具有更好的穩(wěn)定性。10為什么要進(jìn)行軸系找中？答：聯(lián)軸器所連接的兩軸，由于制造及安裝誤差等原因，兩軸軸心線不能保證嚴(yán)格對中，軸系對中不良，會造成高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動，軸系嚴(yán)重對中不良，還會使機(jī)械產(chǎn)生油膜振蕩，從而影響機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的