某化肥廠LPC法煙氣脫硫脫硝一體化項目

1、LPC法煙氣脫硫脫硝一體化案例同時脫硫脫硝技術(shù)又可分為兩大類：爐內(nèi)燃燒過程的同時脫除技術(shù)和燃燒后煙氣中的同時脫除技術(shù)，由于燃燒過程中的同時脫硫脫硝技術(shù)存在影響煤炭的燃燒程度，降低鍋爐的熱效率和脫硫脫銷效率受限制等問題，燃燒后煙氣同時脫硫脫硝成為了目前研究的熱點，也是今后可能進行大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的重點，典型的工藝有濕法和干法。干式同時脫硫脫硝工藝包括電子束照射法、堿性噴霧干燥法、固相吸附和再生法以及吸收劑噴射等方法。以電子束照射（ER）法、活性炭吸附脫硫脫氮法工藝等為代表的干法工藝雖然有較好的脫硫、脫硝效率，但是裝置能耗、大型化及后續(xù)收集副產(chǎn)物等問題是困擾其發(fā)展的關(guān)鍵，難以在大型裝置上應(yīng)用。濕式

2、同時脫硫脫硝的方法目前大多處于研究階段，包括堿液吸收法、氧化/吸收法、鐵鈷的螯合物絡(luò)合吸收等方法。堿液的重復(fù)利用、有機溶劑的揮發(fā)和高成本、催化劑的穩(wěn)定和再生還原、副產(chǎn)物的有效處置等是濕法的研究重點和難點。LPC（liquid-phase catalysis flue gas denitrification technology）法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)是利用液相催化氧化作用，利用煙氣中的O2將部分NO氧化成NO2，并利用吸收液同時吸收煙氣中的NOx和SO2。1. 脫硫脫硝的反應(yīng)機理脫硫脫硝的反應(yīng)機理是利用液相催化氧化作用，利用煙氣中的O2將部分NO氧化成NO2，并利用吸收液同時吸收煙氣中的NO

3、x和SO2。反應(yīng)方程式如下.(1)NO的氧化 2NOx+ O2=2 NO2 (2) SO2的吸收(NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3(3) NOx的脫除NO+ NO2+H2O=2H NO2 4(NH4)2SO3+ NO2=4(NH4)2SO4+ N2 4NH4HSO3+2 NO2= NH4HSO4+ N2 2（NH4)2SO3+ 2NO=2(NH4)2SO4+ N2 2NH4HSO4+ 2NO= 2NH4HSO4+ N2本技術(shù)的關(guān)鍵是NO到NO2的催化氧化，反應(yīng)要消耗液氨，產(chǎn)物為氮氣和副產(chǎn)物硫酸銨、硝酸銨。此技術(shù)的核心是液相NO催化氧化劑的開發(fā)，通過與氨法煙氣脫硫技術(shù)相結(jié)合，僅

4、在脫硫吸收塔上設(shè)置一段脫硝段便可達到50以上的脫硝效率（大于SNCR的脫硝率），使氨法脫硫與脫硝技術(shù)一體化，投資及運行成本大幅度降低。此技術(shù)符合國家脫硝技術(shù)導(dǎo)則方向，即在低NOx燃燒器的基礎(chǔ)上，適當配合其他脫硝技術(shù)達到減排NOx的目標。2  LPC法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)研究現(xiàn)狀 NO催化氧化劑是本技術(shù)的關(guān)鍵，利用無機惰性載體經(jīng)過表面鈍化處理后負載幾種過渡金屬氧化物制備了一系列催化劑，通過優(yōu)化篩選，目前在工程應(yīng)用條件下可以達到NO的近20%氧化率，結(jié)合氨法脫硫脫硝使總脫硝率達50以上，通過中試裝置試驗分析，實現(xiàn)煙氣脫硫脫硝一體化的目的。工程應(yīng)用中擬采用的工藝流程如圖所示。煙氣經(jīng)引風機

5、進入多功能塔后，首先用氨吸收液循環(huán)吸收廢氣中的SO2產(chǎn)生亞硫酸氫銨，脫硫后的煙氣進入脫硝段，在LPC催化劑表面催化氧化并與吸收液接觸過程中NOx被脫除吸收，脫硫脫硝后的凈煙氣經(jīng)除霧后水霧量小于75mg/Nm3排放。吸收劑氨與吸收循環(huán)液混合后進入吸收塔，吸收廢氣中的SO2形成亞硫酸銨溶液，亞硫酸銨溶液在吸收塔底部被鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液，脫硝吸收液與硫酸銨混合后送后處理制成化肥產(chǎn)。3 LPC法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)特點LPC法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)實現(xiàn)了煙氣中NOx和SO2的同時脫除，減少了投資成本和裝置規(guī)模，降低了運行費用，如果能夠?qū)崿F(xiàn)工程化應(yīng)用，將是對煙氣脫硫脫硝技術(shù)的一次重大突破，此技

6、術(shù)將主要具有以下特點：（1）投資省LPC法煙氣脫硫脫硝技術(shù)是結(jié)合氨法煙氣脫硫裝置進行煙氣脫硝的，只在原氨法脫硫的吸收塔內(nèi)設(shè)置一段脫硝段，無須另外建設(shè)復(fù)雜的專門脫硝的裝置。（2）運行費用低LPC法煙氣脫硫脫硝技術(shù)是將脫硝與氨法脫硫結(jié)合，利用脫硫吸收液作為脫硝吸收劑，大幅度減少了目前脫硝工程還原劑和相關(guān)設(shè)備等運行費用。氨量約0.34kg/kgNOx，以及催化劑損耗和少量電耗，脫硝成本小于5元/kgNOx，較SCR減少近40。（3）無二次污染本技術(shù)在脫硫后進行脫硝過程中不另加氨，沒有SCR和SNCR的氨逃逸問題，且脫硝段的設(shè)置對原氨法脫硫中的氨逃逸控制更加有利。（4）回收部分氮資源LPC法煙氣脫硫脫

7、硝一體化技術(shù)可以將部分NOX轉(zhuǎn)化成硝酸銨，硫酸銨與硝酸銨一并制成化肥，從而回收了氮資源，增加了副產(chǎn)品中氮含量。（5）操作簡單可靠、脫硝效率穩(wěn)定LPC法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是液相催化作用，僅是在脫硫吸收塔上設(shè)置了脫硝段，整個脫硝吸收液為澄清溶液，無結(jié)垢堵塞問題且分布均勻，操作控制簡單容易，脫硝效率穩(wěn)定。4 工程應(yīng)用某化肥廠動力站二期擴建工程是在原有2臺240t/h高溫高壓煤粉鍋爐和1臺25 MW雙抽冷凝式汽輪機組的基礎(chǔ)上擴建1臺220t/h高壓煤粉鍋爐和1臺25MW雙抽冷凝式汽輪機組，配套氨法脫流裝置，包括對原有2臺240t/h煤粉鍋爐的煙氣進行脫硫。采用江蘇新世紀江南環(huán)保有限公司氨法脫硫工藝，在設(shè)計工況下全煙量、全時段地保證脫硫效率不低于95%，脫硫后煙氣中SO2不高于