工藝管道及設(shè)備安裝施工方案

1、*項(xiàng)目*工藝專業(yè)施工方案*限公-司XXXX年X月工藝專業(yè)施工方案一.工程概況及特點(diǎn)：*項(xiàng)目B廠區(qū)是一條生產(chǎn)*的生產(chǎn)線，整個(gè)工程主要包括工藝生產(chǎn)線部分和公用工程部分涉及的工藝主要有*的生產(chǎn)工藝，每個(gè)工藝過程均由工藝設(shè)備、管線和公用工程配套設(shè)備、管線組成；項(xiàng)目獨(dú)立的公用工程部分包括鍋爐房及其配套設(shè)施、壓空站、變電站、機(jī)修、中心理化室、電信及自控管理室等。*項(xiàng)目包括的工房多，工房分布較廣，幾乎每個(gè)工房均由多個(gè)專業(yè)組成，專業(yè)間相互聯(lián)系較密切，不同工房的工作內(nèi)容千差萬別。工藝專業(yè)的工作內(nèi)容包括工房內(nèi)的安裝和外線管道的安裝，工房內(nèi)的安裝工作為設(shè)備安裝和工藝管道的安裝，外線的安裝主要為室外溶劑管和送藥管的安

2、裝工作。二、施工所采用的規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1各工房工藝專業(yè)施工圖和室外部分工藝專業(yè)施工圖；2、項(xiàng)目工藝專業(yè)安裝總說明;3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002;4、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）;5、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98；6、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-93；7、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50185-93三、主要施工工程量1、室內(nèi)施工工程量序號工房號工程內(nèi)容材料規(guī)格種類數(shù)量備注1工藝設(shè)備安裝、工藝管道安裝2工藝設(shè)備安裝、工藝管道安裝3工藝設(shè)備安裝、工藝管道安裝4

3、工藝設(shè)備安裝、工藝管道安裝5工藝設(shè)備安裝、工藝管道安裝6工藝設(shè)備安裝7工藝設(shè)備安裝、工藝管道安裝序號工房號工程內(nèi)容材料規(guī)格種類數(shù)量備注1室外溶劑管道安裝2室外輸棉管道四、施工要求及方法、步驟8工藝設(shè)備安裝8工藝設(shè)備安裝2、室外施工工程量1. 設(shè)備安裝前檢查設(shè)備外觀、規(guī)格、焊縫、附件、管口方位是否符合設(shè)計(jì)要求，有無損壞，相關(guān)的技術(shù)資料，合格證書是否齊全。2. 核對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，地腳螺栓預(yù)留孔尺寸，標(biāo)高是否符合工藝定位尺寸，清除地腳螺栓預(yù)留孔中地油污、碎石、泥土、積水；清洗地腳螺栓的螺紋和螺母；鑿平放置墊鐵部位的表面。3. 按施工圖和有關(guān)建筑的軸線及標(biāo)高線，劃定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線。4. 確定設(shè)備的吊

4、裝點(diǎn)，核算吊裝梁的承載載荷，選用強(qiáng)度足夠的吊裝機(jī)具，鋼絲繩，卡環(huán)。5. 吊裝設(shè)備時(shí)只能在設(shè)備支耳或吊裝環(huán)上固定吊環(huán)，不得在工藝接管上固定吊環(huán)，設(shè)備就位應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)方位和標(biāo)高。6. 確定設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)，設(shè)備的找正，調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，可選擇在設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂直的主要輪廓面；復(fù)檢時(shí)不得改變原來測量的位置。7. 在找正、調(diào)平設(shè)備時(shí)可采用墊鐵，應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范，安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用焊焊牢。8. 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，地腳螺栓在預(yù)留孔中保持垂直，無傾斜，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。

5、9. 進(jìn)行預(yù)留孔地腳螺栓之間的灌漿采用細(xì)碎石混凝土，強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級。10. 待地腳螺栓預(yù)留孔的混凝土達(dá)到強(qiáng)度的75%以上按地腳螺栓各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻11. 在原設(shè)備找正、調(diào)平測量的位置上進(jìn)行復(fù)檢精度，保證安裝精度。五.機(jī)械設(shè)備、工藝管道安裝機(jī)具序號名稱單位數(shù)量130噸起重吊車臺125噸起重吊車臺1310噸葫蘆臺145噸手動葫蘆臺252噸手動葫蘆臺465噸卷揚(yáng)機(jī)臺17砂輪切割機(jī)臺48電焊機(jī)臺99套絲切管機(jī)臺110電錘臺211沖擊電鉆臺212管子鉗824件413龍門鉗臺114液壓彎管機(jī)臺115臺虎鉗臺116游標(biāo)卡尺把217框式水平儀把218手提砂輪機(jī)把419乙快氧氣焊套6六人力資

6、源配備及安裝天數(shù)序號設(shè)備臺數(shù)管道數(shù)量(m)卷制管道數(shù)量工種人數(shù)天數(shù)鉗工4X工房41120起重工120焊工1鉗工10X工房511771起重工160焊工4鉗工8起重工1XX工房29135030焊工230白鐵工2鉗工4XX工房5180起重工130白鐵工2鉗工4111150起重工130焊工1白鐵工2181100鉗工起重工焊工4111561鉗工起重工焊工白鐵工41221591鉗工焊工4110七設(shè)備安裝質(zhì)量控制及要求1 .風(fēng)機(jī)的安裝技術(shù)要求：(1)整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上。(2)進(jìn)行機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。(3)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置和氣體

7、加熱裝置，均應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或建筑物連接牢固，各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉，風(fēng)機(jī)機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形，管路安裝完畢后，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。(4)風(fēng)機(jī)連接時(shí)，管路需要焊接時(shí)，管路與機(jī)殼脫開后進(jìn)行，以免機(jī)殼發(fā)生變形。(5)機(jī)組的安裝應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用成對的斜鐵找平。以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的的位置，同時(shí)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸不得碰刮。2 .泵的安裝技術(shù)要求:(1)核對基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)設(shè)備不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕現(xiàn)象，盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。(3)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于

8、0.5/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000,測量時(shí)應(yīng)以加工面為準(zhǔn)。(4)泵與管路找平連接后，應(yīng)復(fù)校找正，蹦與管路連接面不正常時(shí)應(yīng)調(diào)整管路。3.容器型設(shè)備的安裝技術(shù)要求：(1)就位后的設(shè)備方位符合施工圖設(shè)計(jì)要求，設(shè)備中心線的定位尺寸，允許偏差5mm。臥式設(shè)備中心線和建筑物的軸線保持平行。(2)中心線在同一軸線的設(shè)備，應(yīng)力求定位尺寸偏差較小。(3)容器水平偏差不大于容器直徑的1/1000,且不大于3mmo臥式容器水平度的縱向偏差不大于容器長度的/1000,且不大于lOmmo(4)容器垂直度偏差不大于容器高度的1/1000,且不大于15mm。(5)設(shè)備標(biāo)高偏差不大于15mm。(6)設(shè)

9、備安裝前，應(yīng)仔細(xì)清除設(shè)備內(nèi)的雜物、鐵屑和焊渣。暫時(shí)不連接的設(shè)備應(yīng)先將所有管口堵上，以防落入雜物。4.攪拌型設(shè)備的安裝技術(shù)要求：(1)吊裝減速器時(shí)要注意保持平衡，不得倒置和傾斜，攪拌軸要水平支撐放置，以免產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。(2)就位后的設(shè)備方位要符合施工圖設(shè)計(jì)要求，設(shè)備中心線的定位尺寸符合要求。(3)安裝筒體時(shí)，必須保持筒體支耳平面與減速器底平面的水平度，用水平儀置于減速器底座平面：最大允差w0.85/1000mmo攪拌器底軸線應(yīng)于槳葉垂直，允差V4.0mm,軸的不直度V0.8mm。(4)攪拌軸安裝以后用鋼絲繩吊一重錘,分別在ab、90兩方位，在軸上、下兩端測其到軸心距離,計(jì)算垂直度w1.5/100

10、0mmo(5)攪拌軸如果中部安裝了中間軸承，安裝時(shí)不能破壞軸原有的垂直度和同心度，以調(diào)節(jié)拉桿長度來調(diào)整軸承座與攪拌軸的同心度，靠調(diào)節(jié)拉桿支架上的垂直長孔結(jié)構(gòu)以調(diào)節(jié)拉桿的水平位置來調(diào)整垂直度，從而保證軸與軸瓦的動配合要求。(6)攪拌器的軸線應(yīng)與攪拌槳葉垂直，允差為1.5mmo(7)攪拌器組裝后，轉(zhuǎn)動攪拌軸，用百分表測量攪拌軸密封處的徑向圓跳動，不得大于0.75mm,攪拌軸下端槳葉處軸頸徑向圓跳動不得大于4mmo5.金屬切削機(jī)床安裝技術(shù)要求：(1)車床安裝：檢驗(yàn)安裝水平時(shí)，應(yīng)將溜板置于其行程的中間位置，在導(dǎo)軌兩端，橫向通過專用的橋板放置水平儀進(jìn)行測量，縱向、橫向偏差W0.4/1000mmo(2)檢

11、驗(yàn)溜板移動在垂直面內(nèi)的直線度，在溜板上靠近導(dǎo)向?qū)к壣?，縱向放一水平儀，并等距離移動溜板進(jìn)行測量直線度允許偏差w 0. 020/mm,傾斜度允許偏差W0.04/1000mmo(3)搖臂鉆床安裝：在底座工作面縱向工作面底中間位置上，橫向在兩端及中間三個(gè)位置上放等高塊、平尺，其上放置水平儀進(jìn)行測量，縱向、橫向偏差不應(yīng)大于w0.10/1000mm。(4)銃床安裝：將工作臺置于行程中間位置，在工作臺中央按床身縱向和橫向放置水平儀進(jìn)行測量，縱向和橫向偏差均不大于w0.04/1000mmo牛頭刨床安裝：檢驗(yàn)安裝水平時(shí)將工作臺和橫梁分別置于各行程底中間位置,在工作臺中間按縱向和橫向放置水平儀進(jìn)行測量，縱向和橫

12、向偏差均不大于V0.04/1000mmo八、工藝管道安裝質(zhì)量保證、控制及要求I、設(shè)備的安裝及管道的安裝過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行ISO質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程要求制作、安裝；2、安裝過程中應(yīng)做到事前準(zhǔn)備充分、認(rèn)真做到上工序未完成的事決不留到下一工序，嚴(yán)格按照程序文件要求，嚴(yán)格把管、認(rèn)真檢查，相互監(jiān)督，專業(yè)工程師和專業(yè)質(zhì)量員應(yīng)隨時(shí)對安裝進(jìn)程和質(zhì)量進(jìn)行檢查，并嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；3、對安裝使用的材料在安裝前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以確保安裝質(zhì)量；4、對安裝中所利用的預(yù)埋件、留洞的位置、標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真核對，確保與管道設(shè)計(jì)相符；5、對于安裝中使用的機(jī)具、測量儀器等在安裝前進(jìn)行檢查，確保不在安裝過程中造成誤差；6在支架、管

13、道的制作、安裝過程中盡量減少由于人為原因造成的錯(cuò)誤和誤差；7、輸送雙基球扁藥壓力管道，氣流輸送管道、除塵管道、溶劑輸送法蘭閥門連接處均采用金屬連接片跨接，跨接采用螺栓壓接。8、在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行操作，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，對相應(yīng)的閥門及部件事先應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的檢測，嚴(yán)禁減少操作步驟和環(huán)節(jié)；9、作好變更和隱蔽工程的記錄；作好各種相關(guān)的工程同步資料。九、安全保障措施1、按照施工要求落實(shí)安全責(zé)任制，班長為安全員，對整個(gè)班組的安裝安全負(fù)責(zé)；2、每周由專業(yè)工程師及項(xiàng)目安全員進(jìn)行安全教育；3、對于安裝機(jī)具的使用必須嚴(yán)格按照該設(shè)備的安全操作規(guī)程和正確的使用方法進(jìn)行使用，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用并報(bào)告相關(guān)管理人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁安裝機(jī)具帶病使用和人員的違章操作；4、對于使用的工具應(yīng)按照