(完整版)壓頂梁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱：無錫地鐵3號(hào)線工程土建施工10標(biāo)GD03TJSG10標(biāo)編號(hào):施工單位中鐵一局集團(tuán)有限公司交底時(shí)間交底部位無錫新區(qū)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)工序名稱壓頂梁施工交底提要：無錫新區(qū)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)壓頂梁施工。交底內(nèi)容:一、施工概況無錫地鐵3號(hào)線工程土建施工10標(biāo)無錫新區(qū)站是3號(hào)線第19座車站，站位設(shè)置珠 江路與新華路交匯路口，無錫新區(qū)站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻 +內(nèi)支撐體系。端頭為 3砼1鋼(第四道為換撐)，標(biāo)準(zhǔn)段為1砼3鋼。冠梁截面尺寸為1000X 1000mm寬X高)， 車站基坑第一道支撐為混凝土支撐(700X 900mm，腰梁為800X 900mm同時(shí)，端頭拐 角處第一、二、三道支撐對(duì)應(yīng)范圍

2、內(nèi)均設(shè)置 2050X 2050X 300mm砼角撐。車站標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng) 度22.7m,端頭26.8m。目前，無錫新區(qū)站主體結(jié)構(gòu)頂板防水施工已完成，具備壓頂梁施 工條件。車站頂板面兩側(cè)設(shè)抗浮壓頂梁，結(jié)構(gòu)尺寸為0.6mX 0.6m,混凝土等級(jí)為C35二、總體施工方案1、施工順序施工準(zhǔn)備一連續(xù)墻預(yù)埋套筒鑿出、清理一施工放樣一鋼筋半成品加工-鋼筋綁扎一模 版安裝一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)一模版拆除。2、施工準(zhǔn)備(1) 按施工前場(chǎng)實(shí)際配備管理人員，配備各種施工機(jī)具。(2) 、根據(jù)提供的水、電源以及施工總平面圖做好臨時(shí)施工布置、水、電。(3) 、做好施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備和維修保養(yǎng)工作，檢驗(yàn)，校正測(cè)量?jī)x器。(4) 、

3、選擇好材料供應(yīng)商供應(yīng)工地所需物資，物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。(5) 、各工序施工前，向施工人員做好技術(shù)交底工作，杜絕因技術(shù)交底不到位而影響 施工質(zhì)量和進(jìn)度的事發(fā)生。3、項(xiàng)目施工資源配置3.1、擬投入本工程的施工設(shè)備表1-壓頂梁需設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1電錘臺(tái)22鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)臺(tái)13鋼筋切割機(jī)臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)15鋼筋切斷機(jī)臺(tái)16插入式振搗器臺(tái)27電焊機(jī)臺(tái)14、施工放樣4.1、平面位置放樣放樣前均應(yīng)先對(duì)中線點(diǎn)或控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行放樣作業(yè)。放樣后要 進(jìn)行檢核，內(nèi)分法放樣應(yīng)用另一端中線或軸線進(jìn)行檢核，極坐標(biāo)放樣應(yīng)用另一控制點(diǎn)進(jìn)行 檢核，并根據(jù)軸線、結(jié)構(gòu)尺寸等設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)檢核其

4、相互關(guān)系是否正確，混凝土澆筑前應(yīng)檢核 測(cè)量。5、連續(xù)墻預(yù)埋套筒鑿出、清理由于地連墻施工時(shí)已經(jīng)預(yù)埋錨固入壓頂梁鋼筋連接的套筒，在壓頂梁施工之前，必須 用電錘將預(yù)埋套筒鑿出，鑿出套筒后，將套筒帽蓋取掉。檢查套筒，如果套筒內(nèi)有灰渣必 須清理干凈，確保直螺紋機(jī)械連接質(zhì)量。如套筒內(nèi)牙絲已損壞，必須在其旁邊用電鉆鉆孔 植筋連接。地連墻預(yù)埋套筒鑿出后，將鑿出的混凝土渣塊清理干凈，并用水沖洗干凈，混 凝土渣塊集中處理，外運(yùn)出場(chǎng)。6、鋼筋工程施工（1）壓頂梁鋼筋采用HRB40C級(jí)，HPB30C級(jí)；（2）鋼筋保護(hù)層厚度為40mm;（3）施工前彈出壓頂梁位置邊線，以確保鋼筋綁扎后位置的準(zhǔn)確性；（4） 底排鋼筋綁扎完

5、成后，安放預(yù)制鋼筋保護(hù)層墊塊間距600mm梅花狀布置。6.1鋼筋施工®25 5C4- *?壓頂梁配筋圖鋼筋加工前，將鋼筋配料表逐一與設(shè)計(jì)圖紙校核，檢查下料表有否遺漏與錯(cuò)誤。再 按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放，防止生繡。本 工程中鋼筋連接主要采用接駁器連接。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)鋼筋 砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定。（1）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉 工藝出銹。（2）、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、四彎、小 波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面

6、減小 5%（3）、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡 量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）、鋼筋彎鉤或彎曲：A、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不小于鋼筋直徑的5倍。B箍筋：箍筋的末端應(yīng)作135度彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加 長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。6.2鋼筋工程質(zhì)量控制6.2.1鋼筋原材料檢驗(yàn)按爐罐（批號(hào)）60t。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可加工使用；鋼筋在加工過 程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常(例如屈服點(diǎn)過高) 等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)

7、進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。6.2.2、接駁器主要施工方法接駁器的制作 施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。 施工準(zhǔn)備參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但 不得用氣割下料。 鋼筋絲頭加工：(a) 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。(b) 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。(c) 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺 寸的規(guī)定。(d) 鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)

8、合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋 絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。(e) 使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。 鋼筋端部平頭使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。 直螺紋接頭試驗(yàn)：(a) 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。(b) 當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合 格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格

9、。規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.2 ± 0.2M16.5X 220 22.5> 81816.9 ± 0.2M19X 2.525 27.5> 72018.8 ± 0.2M21X 2.527 30> 82220.8 ± 0.2M23X 2.529.5 32.5> 92523.7 ± 0.2M26X 332 35> 92826.6 ± 0.2M29X 337 40> 103230.5 ± 0.2M33X 342 45> 11絲頭加工尺寸（mm接駁器安裝 接駁器安裝前，熟

10、讀圖紙，弄清壓頂梁接駁器的數(shù)量、型號(hào)、間排距等參數(shù)； 安裝前，將壓頂梁加工時(shí)選定的定位鋼筋挑選出來，讓此兩根鋼筋處于水平位置； 確定壓頂梁頂標(biāo)高，按照?qǐng)D紙尺寸將每根鋼筋安放到位； 根據(jù)施工圖紙將鋼筋接駁器安放在設(shè)計(jì)位置即可，滿足鋼筋接駁器安裝間距尺寸 規(guī)范要求。7、模板工程施工7.1、施工方法概述模版安裝主要采用：尺寸為2mX 1n竹膠模版，80mm*80m方木，48*3.5mm鋼管。模 板安裝的標(biāo)高、尺寸要準(zhǔn)確，板縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝誤差控制在允許范圍之內(nèi)。詳見 下圖：模版安裝示意圖7.2、模板的拆除模板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)即可拆除，模板拆除前必須在試塊強(qiáng)度檢測(cè)后經(jīng)模板技術(shù) 人員及技

11、術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)符合拆模條件簽字同意后，方可施工。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁破壞已澆筑 砼結(jié)構(gòu)楞角，在拆模過程中派專人進(jìn)行監(jiān)督。7.3、施工技術(shù)措施（1）、鋼模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的材料，模板應(yīng)全 部采用新板。（2）、保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和互相位置的準(zhǔn)確。（3）、模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量 和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4） 、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝。（5）、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、不漏漿等。（6）、模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（7）、模板的拆除應(yīng)按規(guī)范

12、要求，拆除時(shí)不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴(yán)禁拋 扔，要及時(shí)清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。（8）、配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。8、混凝土工程施工本工程的商品混凝土供應(yīng)商由業(yè)主指定。我公司在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工地試驗(yàn)室，將加強(qiáng)與商品 混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，并對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)混凝土拌制實(shí)施全過程監(jiān)督管理。8.1、商品混凝土管理要求供應(yīng)商必須按確定的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，并在使用前提供滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo) 的混凝土的配合比。每輛混凝土運(yùn)輸車必須有配料單和混凝土使用部位及性能的相關(guān)資料，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng) 后由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師，試驗(yàn)人員、監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方能進(jìn)入澆筑 工作面

13、。同時(shí)要對(duì)每車混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運(yùn)輸時(shí)間及混凝土溫 度進(jìn)行檢查，若不能滿足要求，則不簽收。根據(jù)規(guī)范及施工要求，制取混凝土試件作強(qiáng)度試驗(yàn)。8.2、混凝土澆筑壓頂梁及砼支撐混凝土選用C35商品混凝土。商品混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至灌注 地點(diǎn)，用混凝土輸送泵輸送至灌注面。（1）、結(jié)構(gòu)混凝土采用一個(gè)坡度，分層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂 ”的灌注方法來縮 小混凝土暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆注時(shí)間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu) 混凝土的防裂能力。（2）、嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度（v 30C）,防止混凝土中心與表面溫差過大，混 凝土表面產(chǎn)生有害裂紋。（3）、每節(jié)段施工縫在混凝

14、土澆注前必須鑿毛及清洗干凈。不能在澆注前灌注同等標(biāo) 號(hào)水泥砂漿的施工縫。（4）、混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器振搗混凝土確保混凝土澆筑質(zhì)量。（5）、壓頂梁混凝土灌注后終凝前進(jìn)行 提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，消滅混凝土凝固初 期產(chǎn)生的收縮裂紋。8.3、結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注過程中，及時(shí)進(jìn)行收面，在氣溫較高的環(huán)境下，收面后約30分鐘（即人踩無腳?。┘纯射仧o紡布灑水養(yǎng)護(hù)。主體結(jié)構(gòu)必須專人養(yǎng)護(hù)小組，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；8.4、其他方面（1）、混凝土供應(yīng)主要由試驗(yàn)部負(fù)責(zé)通知，防止混凝土供應(yīng)問題而發(fā)生質(zhì)量事故，混 凝土供應(yīng)時(shí)間不能超過4小時(shí)；（2）、混凝土澆注過程中禁止向混凝土罐車及輸送泵中加水；（3）、混凝土盡量選在夜間及陰天澆注，盡量避開在烈日高溫下澆注；（4）、嚴(yán)格控制混凝土坍落度及混凝土入模溫度，不符合要求的必須退回。（5）、混凝土澆注過程中，嚴(yán)防模型尤其是邊墻模型變形，嚴(yán)防因施工、設(shè)備等原因 產(chǎn)生間隙澆注；（6）、混凝土澆注過程中，要求管理人員全過程值班，不得隨意離開澆注現(xiàn)場(chǎng)。（7）、施工縫必須將浮漿鑿除干凈。9、拆模（1）、拆