精品資料（2021-2022年收藏的）聚乙烯PE雙壁波紋管生產(chǎn)技術(shù)匯編

1、聚乙烯（PE）雙壁波紋管生產(chǎn)技術(shù)匯編一、PE雙壁波紋管概述  1.定義：所謂PE雙壁波管是為了在節(jié)省原材料而不致使管材的環(huán)剛度下降的前提下，對(duì)管材截面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的一種內(nèi)壁光滑平整、外壁為梯形或弧形波紋狀肋內(nèi)外壁波紋間為中空、采用擠出成型工藝制成的管材。因?yàn)槠渲饕牧蠟榫垡蚁≒E），故簡稱為PE雙壁波紋管。   2. PE雙壁波紋管的優(yōu)點(diǎn)：   節(jié)約原材料,用同樣的原材料做同一外徑的管材時(shí)，波紋管可經(jīng)比實(shí)壁管節(jié)省30%以上的原材料。   質(zhì)量輕，比重小于鑄鐵管和水泥管的50%。   安裝便捷

2、、施工進(jìn)度快,以傳統(tǒng)水泥管相比,采用PE波紋管可以提高3倍以上安裝進(jìn)度。  PE雙壁波紋管采用柔性連接，密封性能好。 生產(chǎn)成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)越。 3. PE雙壁波紋管的應(yīng)用領(lǐng)域： 市政工程，用于建筑物的地下排水管、排污管、輸水管、通風(fēng)管等；     電器電信工程，作為電力電纜、光纜、通訊信號(hào)電纜的保護(hù)管；      工業(yè)，由于聚乙烯材料具有優(yōu)良的耐酸、堿及耐腐蝕能力，結(jié)構(gòu)壁管可用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)的給水和排水管道；農(nóng)業(yè)、園林工

3、程，用于農(nóng)田、果園、茶園以及林帶排灌，可節(jié)水70，節(jié)約用電13.9，也可用于農(nóng)村灌溉；      道路工程，可用作鐵路、高速公路、高爾夫球場、足球場等的滲、排水管；     礦場，用作礦井的通風(fēng)、送風(fēng)管、排水管。 二、PE雙壁波紋管的原材料  1. 原料的組成：PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強(qiáng)性功能母料和顏料等組成。如果原材料潮濕，為了提高生產(chǎn)效率，可添加適當(dāng)?shù)南輨?#160; 2. 對(duì)原材料性能的要求：如何生產(chǎn)出一根低成本，高品質(zhì)的波紋管，很

4、大程度上取決于對(duì)原材料的選擇和配方的搭配。  對(duì)聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動(dòng)速率（MFR）、氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）和密度等。熔體流動(dòng)速率的大小反映了分子量的大小，一般來說，熔體流動(dòng)速率大一點(diǎn)的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。但也不能過大，過大對(duì)環(huán)剛度的影響較大，選用0.8-1.5g/10min(190，5kg）之間為宜。氧化誘導(dǎo)時(shí)間決定了氧化破壞的時(shí)間，對(duì)于要求使用50周年的波紋管來說，控制好原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間是能否保證50年使用壽命的關(guān)鍵。GB/T19472.1-2004中明確規(guī)定，波紋管的原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)20min（200）。對(duì)中、高密度聚乙烯來說，可通過

5、改變密度來調(diào)整其性能。因?yàn)槲覀冎烂芏认鄬?duì)低的聚乙烯可延長其脆性破壞的時(shí)間。如圖1所示。   圖1     功能母料的選擇也很關(guān)鍵，目前尚無有關(guān)排水管道專用功能母料的國家標(biāo)準(zhǔn)，各廠家的產(chǎn)品的性能不盡一致。選用功能母料時(shí)應(yīng)當(dāng)充分考慮其分散性、偶聯(lián)性和對(duì)聚乙烯改性的程度。  2. 配方是否合理也決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。一些廠家為降低成本，無限制的增加功能母料，這樣的產(chǎn)品既無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也失去了長遠(yuǎn)的發(fā)展和核心競爭的能力。典型的合理配方如下表： 表1    &#

6、160;三、設(shè)備  （一）擠出機(jī)  擠出機(jī)擠出原理是利用帶有斜面螺紋的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過機(jī)頭和模具成型。擠出機(jī)由擠出系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。  擠出系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒和加料裝置。螺桿素有擠出機(jī)的心臟之稱，螺桿的質(zhì)量直接決定著擠出機(jī)的擠塑產(chǎn)量與質(zhì)量。   1. 螺桿的技術(shù)參數(shù)：螺桿的技術(shù)參數(shù)包括：  a、外徑D：也是螺桿的直徑，單位mm。螺桿直徑的大小決定了擠出機(jī)的擠出量。常用的規(guī)格有55、60、65、75、90、120、150、20

7、0等。  b 、長徑比L/D：就是螺桿的長度與直徑之比。長徑比的大小決定了塑化的質(zhì)量。不同塑料對(duì)螺桿長徑比的要求不盡相同，對(duì)聚烯烴而言常用的有20：1、25：1、30：1、32：1、33：1、34：1。 c 、轉(zhuǎn)速n：一般有最高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍。r/min d、驅(qū)動(dòng)功率N：指的是電動(dòng)機(jī)需要提供給它的功能率。KW  e、生產(chǎn)能力Q：單位時(shí)間內(nèi)的最大擠出量Kg/h。   f 、幾何壓縮比CR：下料段第一個(gè)螺槽的容積與計(jì)量段最后一個(gè)螺槽容積之比。實(shí)際生產(chǎn)過程中的物理壓縮比是物料在加料段時(shí)松散固態(tài)與擠出過程中完全熔融時(shí)的比值。螺桿設(shè)計(jì)

8、時(shí)，幾何壓縮比應(yīng)大于物料的壓縮比。加工PE的螺桿的幾何壓縮比一般為3-4。  g、螺旋升角Ø：螺旋升角達(dá)到30°時(shí)，擠出量最大，但是在實(shí)際加工中往往不能達(dá)到30°，目前通用的螺桿的螺旋升角為17°39'。  h、螺槽深度h：螺槽深度的設(shè)計(jì)與物料的熱穩(wěn)定性、壓縮比有關(guān)。其中均化段（計(jì)量段）的螺槽深度很重要，它直接影響到物料的剪切量，深度越小，剪切越強(qiáng)烈。剪切過大會(huì)導(dǎo)致物料熱降解，因此均化段螺槽深度要適中。  加料段的螺槽越深，輸送能力越強(qiáng)，在保證螺桿強(qiáng)度的前提下，應(yīng)選擇使用加料段螺槽較深的螺桿。  2.

9、60;螺桿的分段 輸送段，又稱加料段。作用是接受由料斗送來的物料，并將其推送到壓縮段。 熔融段，又稱壓縮段。接受加料段送來的松散物料，在外部加熱和剪切熱的用下將物料熔融塑化，并將包在物料內(nèi)部的空氣排出后將物料壓實(shí)。  均化段，又稱計(jì)量段。其作用是接受壓縮段推送過來的熔體物料，將其充分熔融，然后將物料定量、定壓地?cái)D出。  3. 機(jī)筒  機(jī)筒一般采用縱向開槽型機(jī)筒。這種機(jī)筒的輸送能力強(qiáng)，排氣性好。  對(duì)機(jī)筒的材質(zhì)要求：耐高溫、耐磨損、強(qiáng)度高、加工性好、耐腐蝕性好、綜合成本低。 機(jī)筒與螺桿的配合間隙直接影響擠出機(jī)的擠出量

10、，機(jī)器的使用壽命。間隙的大小決定著漏流量的大小，而漏流量又影響擠出量。漏流量的大小與間隙的三次方成反比。聚乙擠出機(jī)的配合間隙在0.25-0.32mm之間。 4. 機(jī)筒的加熱方式  電加熱：電加熱可以分為電阻加熱和感應(yīng)加熱兩種方式。感應(yīng)加熱一般是在機(jī)筒外壁纏繞線圈實(shí)現(xiàn)電磁感應(yīng)加熱。這種加熱方式的優(yōu)點(diǎn)是能量損失小、效率高、精度高、加熱時(shí)間短。但是成本較高，目前很少采用了。  電阻加熱是一種較常用的加熱方式。常用的加熱器有鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器、不銹鋼加熱器等。這種加熱方式總體成本低，溫度便于控制，但是能耗高，效率低，且體積大。  流體加熱：就是在機(jī)筒子的外壁

11、纏繞銅管，然后要銅管內(nèi)部通加熱載體（如導(dǎo)熱油）而實(shí)現(xiàn)加熱的一種方式。這種加熱裝置需要配備一臺(tái)輔助加熱設(shè)備，成本相對(duì)較高，很少采取用。  5. 機(jī)筒的冷卻方式 水冷：機(jī)筒的加料口段必須采取水冷的方式，這樣可以提高螺桿的輸送能力。 風(fēng)冷：風(fēng)冷是一種比較柔和的冷卻方式。溫度波動(dòng)相對(duì)較穩(wěn)定，但是這種冷卻方式冷卻速度慢，體積大，噪音大。  6.機(jī)頭組件：雙壁波紋管擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主要特點(diǎn)是在同一模具內(nèi)分成內(nèi)外兩層流道，內(nèi)外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波紋。同時(shí)，定徑套的冷卻水管也從芯棒內(nèi)通過，為了補(bǔ)償冷卻水通過引起的熱量損失，一般

12、需要對(duì)機(jī)頭內(nèi)壁加熱。在生產(chǎn)大口徑管材時(shí)，由于聚烯烴管材一般采用單螺桿擠出機(jī)，其擠出量比雙螺桿擠出機(jī)小得多，故一般采用兩臺(tái)擠出機(jī)雙層共擠技術(shù)，這樣既可保證生產(chǎn)，也能提高產(chǎn)量。小規(guī)格的雙壁波紋管生產(chǎn)線可只用一臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出內(nèi)外層。 機(jī)頭的作用有：使熔融物料由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)； 產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品的密實(shí)；     使物料通過機(jī)頭時(shí)進(jìn)一步得到塑化；  通過機(jī)頭斷面得到所需要斷面形狀和尺寸的料坯。 7.擠出機(jī)的控制系統(tǒng)：擠出機(jī)的控制系統(tǒng)主要由檢測元件（例如熱電偶、壓力傳感器）儀表（例如電壓表、電流表

13、、溫度表、速度顯示器）和其他機(jī)電元件構(gòu)成。其作用是保證擠出機(jī)在給定的工藝條件（溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、熔體壓力、電流）下運(yùn)轉(zhuǎn)，確保制品的質(zhì)量。比較重要控制參數(shù)有：擠出壓力。擠出壓力一般應(yīng)控制在30Mpa以內(nèi)，壓力過在降低生產(chǎn)效率，增加能耗比；壓力過小則制品不利于成型。   螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速很大程度上決定了擠出機(jī)的擠出量，但過快的轉(zhuǎn)速會(huì)致機(jī)筒部產(chǎn)生大量的剪切熱能，在相同的溫度下對(duì)物料性能的折損較大。長時(shí)間的高速運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)使螺桿的壽命提前結(jié)束。螺桿轉(zhuǎn)速一般控制在最高轉(zhuǎn)速的75%-85%為宜。 在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡可能使用較低的螺桿轉(zhuǎn)速來達(dá)到最高的固體輸送能力，這樣一方面可以

14、防止物料在較大的剪切力作用下發(fā)生熱降解，另一方面也可以提高制品的質(zhì)量和擠出的效率。  控制的方法第一是在機(jī)筒內(nèi)表面縱向上開槽，提高物料與機(jī)筒的摩擦力，從而達(dá)到提擠出量的目的。第二是控制好下料段的溫度，以便使物料有相對(duì)大的推動(dòng)力，因此下料段的溫度一般應(yīng)控制在140以下。  熔體溫度：聚烯烴的熔體溫度不能超過230，超過此極取限，材料的熱降解嚴(yán)重影響管材的質(zhì)量。  機(jī)筒軸線方向上各點(diǎn)溫度的分布：典型的聚烯烴的擠出溫度的設(shè)置如下： 機(jī)筒第一段：80-100 第二段第六段：175200 機(jī)頭：190220  功率消耗：一般顯示電流。

15、 8.擠出機(jī)性能指標(biāo)：評(píng)價(jià)一臺(tái)擠出機(jī)綜合性能的指標(biāo)如下： 生產(chǎn)能力Q：單位時(shí)間內(nèi)最大擠出量。單位為Kg/h  名義比功率，又稱為單耗N/Q：單位產(chǎn)量所消耗的功率。KW/Kg  （二）熔融理論  1、擠出過程中塑料的流動(dòng)機(jī)理 塑料沿螺桿向前移動(dòng)，經(jīng)歷著溫度、壓力、狀態(tài)的變化。這種變化在螺桿各段是不一樣的。根據(jù)塑料的變化情況，通常把螺桿工作部分分為三段：加料段、壓縮段、均化段。     加料段（輸送段）：塑料在加料段還是固體狀態(tài)，這一段的作用主要是接受來自料斗的塑料并將其送到壓縮段，因此螺槽容積可維

16、持不變，一般是等深等距。通常加料段的螺槽不會(huì)被塑料全部填滿，其填充程度與塑料的形狀，干濕程度，加料裝置有關(guān)。加料段第一個(gè)作用就是為塑料（粒狀固體）提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的料筒之間產(chǎn)生的剪切力，實(shí)行對(duì)軟化塑料的破碎，而最主要的是以螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向磨擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎的塑料的攪拌與混合，并初步實(shí)行熱交換。因此，塑料在此階段雖只發(fā)生破碎和軟化，并未發(fā)生物態(tài)的轉(zhuǎn)變，但在擠出過程中這段卻是重要的，它產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定，剪切應(yīng)變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出的質(zhì)量和產(chǎn)量。  壓縮段（熔融段）：壓縮段接

17、受由加料段輸送過來的松散料。在此，塑料受到了較高溫度的熱作用，這時(shí)的熱源，除外加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起作用，由于螺紋深度相對(duì)減小，使得熱作用更為顯著，而來自加料段的推力和來自均壓段的反作用力也在此區(qū)域?qū)λ芰贤瑫r(shí)產(chǎn)生作用。這個(gè)作用的結(jié)果是在塑料的前進(jìn)中形成為與主流反向的回流，這回流產(chǎn)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與套筒的間隙之間，這一回流的產(chǎn)生不但使物料進(jìn)一步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加入，達(dá)到表里熱平衡，由于在此階段的作用溫度已超過塑料的流變溫度，加之作用時(shí)間已長，致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉(zhuǎn)變，即由固態(tài)轉(zhuǎn)為粘流態(tài)（可塑態(tài)），此時(shí)塑料分子發(fā)生了根本的改變，分子間張力極度松弛，若為結(jié)晶性高聚物，則其晶區(qū)

18、開始減少，無定形區(qū)增多。除組成中的特高分子量而外，主體完成了塑化，即所謂的“初步塑化”。同時(shí)在壓力作用下，排除了固態(tài)物料中所含的氣體，實(shí)現(xiàn)初步壓實(shí)。  均化段（計(jì)量段）：均化段把壓縮段送來的熔融塑料進(jìn)一步塑化均勻，最后使料流定量定壓由機(jī)頭?？诰鶆驍D出。因而均化段也常稱為計(jì)量段。來自螺桿的推力和來自機(jī)頭處的反作用力使塑料在此階段所受的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，能使含于塑料內(nèi)約占其總體積50%的氣體排出，并使膠層壓實(shí)致密。在此段，由于高溫、高壓的作用，使得經(jīng)過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而最后消除“顆?！?，而使塑料塑化充分均勻。  2.物料在擠出機(jī)內(nèi)的四

19、種流態(tài)。  正流：物料沿著螺槽向機(jī)頭方向流動(dòng)，也即正方向流動(dòng)。這種流動(dòng)是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠造成的，正流是擠出過程中最主要的流動(dòng)方式，決定了擠出量的大小。  逆流：逆流與正流的方向相反，它是由機(jī)頭，模具，等對(duì)熔體反壓力所引起的。所以也稱反壓流動(dòng)。逆流會(huì)一定程度上減小擠出量，它隨著機(jī)頭壓力的增大而增大。  橫流：也就是與螺紋相垂直方向的流動(dòng)。它也是螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)推擠所造成的流動(dòng)。熔體沿與螺紋相垂直方向流動(dòng)，到達(dá)螺紋側(cè)壁時(shí)，料流便向機(jī)筒方向流動(dòng)，以后又被料筒或螺桿擋住，不得不改變流向，這樣便形成了環(huán)流，這種流動(dòng)對(duì)物料的混合，熱交換和塑化影響很大，但對(duì)總的生產(chǎn)影響不顯著，一般都

20、不考慮。  漏流：漏流也是由于螺桿頭部模具、機(jī)頭、多孔板等對(duì)熔體的反壓力引起的，漏流不是在螺槽中運(yùn)動(dòng)，而是產(chǎn)生在螺紋頂端和料筒之間，螺桿與料筒的間隙通常很小，所以流動(dòng)速率要比正流和逆流小得多。  3.塑料熔融理論  由料斗進(jìn)入螺槽的顆粒狀固體塑料，經(jīng)過固體輸送區(qū)被壓緊成因體床，固體床在螺槽內(nèi)向前推進(jìn)過程中，與機(jī)筒表面接觸的塑料由于機(jī)筒子的熱傳導(dǎo)和摩擦熱的作用，首先開始熔化，形成一層熔體膜。當(dāng)熔體膜的厚度超過機(jī)筒與螺桿的間隙時(shí)，旋轉(zhuǎn)的螺棱將熔體膜刮落，并強(qiáng)制匯聚于螺紋推力面的前側(cè)，形成熔體池。在熔體池與固體床的界面處，是已被受熱軟化、變形而粘結(jié)的料粒，此時(shí)物料處于高

21、彈態(tài)向黏流態(tài)轉(zhuǎn)化的過程。隨著螺槽中的物料不斷向前推進(jìn)，機(jī)筒加熱傳入的熱量和熔體膜受螺桿與機(jī)筒的剪切力產(chǎn)生的熱量，不斷給傳遞給未熔化的固體床，使固體床與熔體膜之間界面處繼續(xù)不斷地熔化，致固體床逐漸變窄，直至消失。熔體床逐漸變寬，最后螺槽全部被熔體充滿，塑料全部熔化。如圖2所示。四、成型原理  1、 成型機(jī)：波紋管成型機(jī)是生產(chǎn)波紋管的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也多種多樣，并且不同于其它管材的成型設(shè)備。  按模塊裝配方式可分為：立式和臥式（水平式）兩種：立式成型裝置可使模塊上下開合，并且占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊，但模塊更換較困難，特別是大口徑模塊

22、的更換；水平式（又稱為臥式）成型裝置可使模塊水平開合（通常只有大口徑的成型設(shè)備），占地面積較大，但更換模塊比立式方便。而且模塊內(nèi)設(shè)計(jì)了冷卻水循環(huán)通道，以水作為冷卻介質(zhì)，大幅度提高了生產(chǎn)的速度。     按定型方式可分為：氣壓定型和真空定型兩種： 目前部分廠家采用氣壓定型法設(shè)備，也就是將壓縮空氣通過機(jī)頭模芯支座上的筋條和固定在模芯上的螺塞加到外層管坯內(nèi)腔，使管坯緊貼在模塊上，形成波峰。這種設(shè)備生產(chǎn)出來的制品可以是任意截面，還可以提高波紋管的質(zhì)量，減少凹凸波紋寬度上有厚度誤差，并且減少廢品，還大大簡化了制品內(nèi)冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)和機(jī)頭結(jié)構(gòu)。但是壓縮空氣的

23、波動(dòng)使管材的波峰不盡一致，產(chǎn)品的外觀較難控制。    2、成型模塊 ：  波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運(yùn)動(dòng)軌跡的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上，模塊上就必須有抽真空用的通道。成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定著管材的環(huán)剛度。結(jié)構(gòu)如圖3所示。5、 工藝流程圖六、開機(jī)前的準(zhǔn)備  1.原材料：聚乙烯混配料應(yīng)在7080的溫度下干燥2小時(shí)后方能使用；一般原材料視水分的大小，可以直接投入使用，如水分較大，可添加2%以內(nèi)的消泡劑，以提高生產(chǎn)

24、效率。原材料必須堆放在干燥通風(fēng)的場所，不能直接堆放在地面上；添加有功能母料或色母料的必須混配均勻。2.設(shè)備操作：由電工檢查整條生產(chǎn)線的電器線路和電器元件，使其達(dá)到開機(jī)要求后才能開啟電源。 溫度的設(shè)定：聚乙烯從固態(tài)到熔融態(tài)，需要足夠的熱量。熱量的來源有二方面：一是機(jī)身料筒外的電加熱，另一方面是螺桿料筒之間的摩擦熱。在加料段螺槽深度較大，塑料又未熔化，產(chǎn)生的摩擦熱少，主要靠外部加熱升溫，熔融段塑料處于熔融狀態(tài)，塑料受到的剪切速率較高，摩擦產(chǎn)生的熱量也較多；均化段所受的反壓力最大，逆流和漏流也最大，也會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱，基于這些原因，均化段的溫度必須嚴(yán)格控制，以避免聚乙烯分解。 

25、擠塑機(jī)各區(qū)溫度分布分析如下：  a.加料段一般采用低溫。這一段基本任務(wù)是進(jìn)料，需要產(chǎn)生足夠的推力，機(jī)械剪切并攪拌混合。如果溫度過高，由于聚乙烯粘度大，使熔融聚乙烯粘在料筒內(nèi)壁和螺桿上，引起打滑，物料無法推送，所以這一區(qū)的溫度不宜高。一般設(shè)為80-100。  b.壓縮段：壓縮段要使所有的物料都能均勻受熱，混合，完成從玻璃態(tài)到粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變。因此此區(qū)的溫度稍高，只有達(dá)到一定的溫度，才能確保大部分物料得以塑化，這一區(qū)的溫度一般不超過的分解溫度即可。  c.均化段：塑料在此區(qū)段已大部分塑化，而其中小部分在中機(jī)身未塑化的塑料在此段進(jìn)一步塑化均勻，并將熔融狀態(tài)的塑料定量定壓地送

26、到機(jī)頭去。根據(jù)聚乙烯擠塑的特點(diǎn)，這一區(qū)的溫度一般比中機(jī)身稍低一點(diǎn)。  加熱時(shí)間的控制：按工藝卡規(guī)定設(shè)置加熱溫度，開始加熱。一般波紋管的機(jī)頭都比較大，需要足夠的加熱時(shí)間才能保證設(shè)備的安全，可以按梯度升溫的方式進(jìn)行加熱。 機(jī)頭各區(qū)加熱約提前3小時(shí)左右，再開啟1#、2#擠出機(jī)的加熱。具體可以按100-120為第一梯段，150-160為第二梯段，180至工藝溫度為第三梯段。當(dāng)溫度升至第一梯段時(shí)保溫2小時(shí)，至第二梯段時(shí)保溫1小時(shí)，至第三梯段保溫1小時(shí)后將各區(qū)段的溫度設(shè)定為工藝溫度，保溫半小時(shí)后開始啟動(dòng)擠出機(jī)。     在升溫的同時(shí)應(yīng)作

27、以下工作。檢查液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；各處限位開關(guān)是否到位以及通斷自如；調(diào)整成型水套的水平和中心線，檢查是否在一條直線上；將成型機(jī)開到生產(chǎn)位置，分開左右模塊，（如是立式成型機(jī)則將上下模塊分開）用塞尺測量模塊與水之間的間隙，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；更換或調(diào)整下游輔助設(shè)的模具。 七、開機(jī)過程中的注意事項(xiàng)：      擠出機(jī)啟動(dòng)之前必須檢查各區(qū)段溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，必須待處理完畢后方能啟動(dòng)擠出機(jī)。以免損壞螺桿等部件或噴料傷人。  各開機(jī)條件具備后啟動(dòng)主機(jī)，剛啟動(dòng)主機(jī)時(shí)必須將熔體壓力控制在一定范圍內(nèi)，以免料溫過高而噴料傷人。&#

28、160; 擠出時(shí)要觀察主機(jī)電流和壓力，如果電流和壓力過大，必須先檢查、排除故障后才能開機(jī)，以免損壞設(shè)備。  隨時(shí)監(jiān)測主電機(jī)、減速箱的溫度和聲音，如有異常，及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理人員，確定是否停機(jī)。     水套的材質(zhì)較軟，更換規(guī)格時(shí)不能與金屬物相撞。處理損傷處時(shí)不能用800目以下的砂紙打磨。    成型機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要隨時(shí)觀察所有軸承及附件的完好情況，如有損壞或異常要及時(shí)更換和處理。    成型機(jī)的潤滑系統(tǒng)要隨時(shí)保證運(yùn)行正常，否則必須立即停止成型機(jī)。  

29、  成型機(jī)的移動(dòng)軌道要保持清潔。    每次更換模塊時(shí)必須清理干凈。    每次更換模塊時(shí)必須檢查所有的銷子和定位槽是否完好，如有異常情況時(shí)要處理好后才能安裝。    模塊的轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝、拆卸要格外小心，嚴(yán)禁損傷任何部位。  上下模塊（臥式為左右模塊）不能壓得太緊，以防將模塊壓變形或成型機(jī)主電機(jī)過載。    真空泵要定期清理過濾網(wǎng)和泵腔內(nèi)的水垢，以免影響真空度或損壞電機(jī)。 真空泵的供水系統(tǒng)要定期檢查。    防止管材鋸屑進(jìn)入成型

30、機(jī)的滑道和其他部位。  八、常見產(chǎn)品缺陷的原因分析  1、剛開機(jī)時(shí)波峰不能成型，這時(shí)通常伴隨著外層真空不能達(dá)到需要的真空度（0.06Mpa）。這是波紋管生產(chǎn)中最常見的現(xiàn)象之一。原因一般有： 參數(shù)方面，例如成型機(jī)的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機(jī)速度過快則模塊內(nèi)的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面，難以成型。如果成型機(jī)的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面，大氣壓進(jìn)入如圖3所示的真空槽，無法成型。  原材料方面：原材料內(nèi)有雜質(zhì)；因?yàn)橐徊糠衷祥L時(shí)間在機(jī)頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控

31、，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會(huì)黏附在模具表面，在擠出過程中，時(shí)而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。  機(jī)械方面：成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大，這樣其中一邊的物料被嚴(yán)重拖曳（拖破），無法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過大等。  2、內(nèi)壁不平整。內(nèi)壁不平整一般由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等引起。真空度偏小應(yīng)當(dāng)檢查內(nèi)層真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常等。水套溫度過高一般是因?yàn)槔鋮s水的水溫過高或冷卻水的流量過小引起，可通過這兩個(gè)方面的調(diào)整來解決。  3、擴(kuò)口不良。擴(kuò)口不良可分為以下幾種情況：  內(nèi)層被吹破   原因一般有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料韌性不好；內(nèi)層過??；擴(kuò)口放氣啟動(dòng)晚或擴(kuò)口放氣管路不通暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。  擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好   如果這種現(xiàn)象發(fā)生在始端，則因?yàn)閮?nèi)層沖氣啟動(dòng)較晚或相應(yīng)段的氣壓過小；如果發(fā)生在末端，則因?yàn)閮?nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴(kuò)口