華能海南東方電廠樁基礎施工組織方案

1、第一章 工程概況及工程地質(zhì)條件1.1 工程概況1. 工程名稱：華能海南東方電廠一期（2*350MVy新建工程地基與 基礎處理工程 .2. 工程地點：擬建華能海南東方電廠廠址地處海南省東方市境內(nèi) . 廠區(qū)位于東方市工業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)小洲塘附近 , 北東距東方市市區(qū)約 6 公 里, 廠區(qū)西部緊鄰北部灣 ,北部緊鄰中海石油化學工業(yè)城 .3. 工程設計內(nèi)容：華能海南東方電廠一期（ 2*350MW ）新建工程地基與基礎處理工程設計為鉆孔灌注樁.振沖碎石樁 . 鉆孔灌注樁樁直徑為800mm和1000mm兩種，樁身混凝土地強度等級為 C35,樁身主筋混凝土保 護層厚度為60mm,主廠房至煙囪區(qū)域：樁端持力層為（1

2、1-1）層強風化花 崗巖,樁全面進入持力層地深度不小于 2D（D 為樁徑） ,且樁端下持力層厚 度不小于3D.園形煤場區(qū)域；樁端持力層為（11-2）層中等風化花崗巖，樁 全面進入持力層地深度不小于 1D（D 為樁徑） ,且樁端下持力層厚度不小 于3D.振沖碎石樁：對于回填土區(qū)域和對于對沉降敏感地乙類建筑（構） 物,采用復合地基進行地基處理 ,復合地基處理方式振沖碎石樁 ,振沖碎石樁 樁體材料采用碎石 ，本工程振沖碎石樁直徑為1000mm,樁中心間距在2-2.2m左右,樁長為10m左右.鉆孔灌注樁總計樁數(shù)為約1755條，振沖碎石 樁總計樁數(shù)為約 15899條.4. 工期要求： 3 個月.5. 工

3、程質(zhì)量標準：按建筑樁基技術規(guī)范 （JGJ94-94）進行施工，工程 質(zhì)量滿足國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范與質(zhì)量檢驗評定標準 .1.2 工程地質(zhì)條件根據(jù)中南電力設計院提供地勘察資料 , 該工程場地地層自上而下依次為：1）第四系全新統(tǒng)海陸交互相沉積層（Q4mc） ：1)層,含粘性土粗砂 ,淺灰.灰黃色,約含 30粘性土.濕.松散稍密 .(2-1)層,粗砂：淺黃 .灰黃色 ,主要成分為石英 .云母,稍濕.松散. (2-2)層,粗砂：淺黃 .灰黃色,主要成分為石英 .云母,濕飽和 .稍密.(2-3)層,粗砂：淺黃.灰黃色,主要成分為石英 .云母,局部含少量礫石 , 飽和.中密.( 2-4)層,粗砂：淺黃 .灰

4、黃色 ,主要成分為石英 .云母,局部含少量礫石 , 飽和.密實.( 3-1)層,礫砂：灰黃色 ,成分為石英 .長石 ,含少量卵礫石 ,飽和 .松散 .(3-2) 層,礫砂：灰黃色 ,成分為石英 .長石,含少量卵礫石 ,飽和 .稍密.(3-3) 層,礫砂：灰黃色 ,成分為石英 .長石,含少量卵礫石 ,飽和 .中密.(3-4) 層,礫砂：灰黃色 ,成分為石英 .長石,含少量卵礫石 ,飽和 .密實.(4-1)層,細砂：灰白 .深灰色 ,成分為石英 .長石 ,飽和 ,稍密 .(4-2)層,細砂：灰白 .深灰色 ,成分為石英 .長石 ,飽和 ,中密 .(5-1)層,粉質(zhì)粘土： 棕黃.灰黃色,局部夾薄層粉

5、細砂 .粉砂團,稍濕,可塑.(5-2)層,粉質(zhì)粘土： 棕黃.灰黃色,局部夾薄層粉細砂 .粉砂團,稍濕,硬塑.(6-1)層,含粘性土礫砂：褐黃.淺灰色 ,含少量細砂 ,局部夾薄層粉質(zhì)粘土 飽和,松散.(6-2)層,含粘性土礫砂：褐黃.淺灰色 ,含少量細砂 ,局部夾薄層粉質(zhì)粘土 飽和,稍密.(6-3)層,含粘性土礫砂：褐黃.前灰色 ,含少量細砂 ,局部夾薄層粉質(zhì)粘土 飽和,中密.(6-4)層,含粘性土礫砂：褐黃.前灰色 ,含少量細砂 ,局部夾薄層粉質(zhì)粘土飽和,密實.2) 第四系上更新統(tǒng)海陸交互相沉積層( Q3mc)： (7-1)層,細砂：褐黃 .棕黃色,含少量角礫 ,局部夾薄層粉土 ,飽和,松散.

6、 (7-2)層,細砂：褐黃 .棕黃色,含少量角礫 ,局部夾薄層粉土 ,飽和,稍密.(7-3)層,細砂：褐黃 .棕黃色 ,含少量卵礫石 ,局部夾薄層粉質(zhì)粘土 ,飽和 , 中密.(7-4)層,細砂：褐黃 .棕黃色 ,含少量卵礫石 ,局部夾薄層粉質(zhì)粘土 ,飽和 , 密實.(8-1)層,粉質(zhì)粘土：褐灰 .深灰 .青灰色 ,含鐵錳質(zhì)氧化物 .灰白色高嶺土 , 含多量粉細砂 ,局部地段夾粘土 ,局部地段夾粘土及卵礫石 ,見少量貝殼碎片 , 稍濕,可塑.(8-2)層,粉質(zhì)粘土：褐灰 .深灰 .青灰色 ,含鐵錳質(zhì)氧化物 .灰白色高嶺土 , 含多量粉細砂 ,局部地段夾粘土及卵礫石 ,稍濕 ,硬塑 .(9-1)層

7、,含碎石粘性土： 褐灰.青灰色,含多量礫石 .粗砂及鈣質(zhì)結核 (姜 結石，粒徑一般約3 5cm),局部夾粉土團塊，濕,可塑.(9-2)層,含碎石粘性土： 褐灰.青灰色,含多量礫石 .粗砂及鈣質(zhì)結核 (姜 結石,粒徑一般約 35cm) ,局部夾粉土團塊 ,稍濕,硬塑.(10)層,塊石：塊石成分為石英巖 ,灰白色,巖體完整 ,巖質(zhì)堅硬 .3) 元古代( Pz)：(11-1)層,花崗巖：灰白 .青灰色,節(jié)理.裂隙發(fā)育 ,巖體破碎,巖芯呈砂土狀 及碎塊狀 ,錘擊易成粉末狀 ,強風化.(11-2)層,花崗巖：灰白 .青灰色,主要礦物為石英 .長石,少量黑云母 .角閃石，花崗結構，塊狀構造，節(jié)理裂隙較發(fā)育

8、，巖性堅硬，中等風化.第二章編制依據(jù)1. 華能海南東方電廠2*350MW肝建廠區(qū)總平面布置圖；2華能海南東方電廠 2 350MW新建工程初步設計階段巖土工程勘測報 告；3. 華能海南東方電廠一期(2*350MW新建工程地基與基礎處理工程(2 #標段)招標文件4. 建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-94)5. 建筑地基基礎設計規(guī)范(GE 500072002)6. 建筑地基處理設計規(guī)范(JGJ79-91)7. 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范(GBJ202-83)8電力工程地基處理技術規(guī)范(DL/T5024-2005)9. 工程測量規(guī)范(GB50026-9310. 基樁低應變動力檢測技術規(guī)程(JGJ/T9

9、3-95)11. 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-200212. 火力發(fā)電地基處理技術規(guī)定(試行)(DL5024-93)第三章施工總平面布置3.1施工平面布置依據(jù)(1) .華能海南東方電廠2*350MW新建廠區(qū)總平面布置圖；(2) .華能海南東方電廠一期(2*350MW新建工程地基與基礎處理工程（2 #標段 ）招標文件3.2 施工平面布置原則（1）施工平面布置要緊湊合理 , 盡量減少占用施工用地；（2）合理組織運輸 , 保證現(xiàn)場道路暢通 ,盡量減少場內(nèi)運輸費用；（3）各項施工設施布置都要滿足方便生產(chǎn) ,安全防火 .環(huán)境保護和勞動保 護要求.3.3 具體總平面布置說明施工設施地

10、合理布局及各設施 , 場地在施工工序各階段地合理安排能 給施工帶來便利 , 從而提高施工效率 ,更容易創(chuàng)造高質(zhì)量地施工 . 管理和安 全生產(chǎn).施工總平面布設是根據(jù)我們多年地施工經(jīng)驗 , 結合現(xiàn)場踏勘地實際資 料,考慮現(xiàn)場地 .交通.地質(zhì)條件 ,外部環(huán)境等多方面地情況而制定地 .詳情 參見施工設施總平面布置圖 , 現(xiàn)說明如下：3.3.1 臨建設施施工臨建布置地總體原則是有利施工 .管理. 安全,方便生活. 臨建設施主要包括以下內(nèi)容：1. 設備材料倉庫2. 預制場地3. 攪拌站 臨建房屋大部采用集裝箱式活動房或活動板房, 倉庫等部分房屋采用鐵皮鋼架房 , 鋪設砂石路通往外界3.3.2 水電設施由業(yè)

11、主提供地接口處接入水 . 電, 分配到各用水用電區(qū) , 水電管線按相 關規(guī)范埋入地下 , 設置分電箱及水管分接頭 , 方便施工使用 , 排水溝網(wǎng)聯(lián)接 一并外排.根據(jù)場地實際情況安裝鹵燈等夜間照明設施 .3.3.3 材料堆場1. 鋼材鋼件堆放及制作場地：堆放鋼材型材 ,鋼材加工吊裝 , 設備停放 等.2. 水泥砂石堆放場地：堆放水泥砂石供砼及其它使用 , 搭簡易遮雨棚存 放水泥及其它設備 .3.4 施工場地設備布置按施工進度地計劃安排 , 施工設備同時進場施工 .1. 鉆孔樁機計劃進場 30 臺.2. 振沖碎石樁機計劃進場 10 臺 .3. 旋挖樁機計劃進場 2 臺.4. 輸送泵計劃進場 2 臺

12、. 具體設備擺放詳見施工設施總平面布置圖 .第四章 施工準備4.1 組織準備4.1.1 人員組織安排根據(jù)投標工期要求及工作量大小，我公司擬投入30臺灌注樁機班組施 工人員,10臺振沖碎石樁機班組施工人員,2個灌注混凝土班組施工人員，2 個鋼筋籠制作班組施工人員,2個泥漿外運班班組施工人員參與.具體見下 圖 4.1.1 :施工管理網(wǎng)絡示意圖 圖4.1.2 施工材料安排本工程施工主要材料包括鋼筋.水泥.砂.石料等其它輔助材料.臨時采購,不列入計劃，具體安排見下表：施工主要材料安排計劃表表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼筋16T分批次進場8T碎石1 3cm3 m分批次進場水泥42.5普硅T分批次進場砂中粗砂3

13、 m分批次進場水泥.鋼材砂石料進場時間按施工進度控制，其它材料根據(jù)施工地需 要使用之前進場.4.1.3 施工設備組織安排本工程擬投入30臺灌注樁機,10臺振沖碎石樁機及其配套設備，以保證在規(guī)定地時間內(nèi)完成設計工程量，具體組織計劃見表4.122.施工主要設備安排計劃表表名稱單位數(shù)量型號備注灌注樁機臺30GPS-15; SPJ-300自有振沖碎石樁機臺10SPS-300自有旋挖機臺3SD20自有輸送泵臺220米3/小時自有電焊機臺30BX6自有鋼筋彎曲機臺3自有鋼筋切割機臺3GQL-32自有全站儀臺2NTS-320自有水準儀臺3DS-100自有自卸汽車輛105T租用氣割（焊）套6自有潛水泵臺53P

14、NL自有振動棒支3050自有電纜m300016/25mmi2自有另有施工需要地一些易耗品及一部分小設備在此不列入計劃 ，實際需 要就近購買或由公司統(tǒng)一調(diào)度.4.2 場地準備421場地清理根據(jù)設計方案及規(guī)范要求，業(yè)主應保證施工場地平整，并修通場地地臨 時用路.4.2.2 現(xiàn)場水電進場施工前與業(yè)主協(xié)商，由業(yè)主指定生活臨建場地搭設施工臨建.并接 收水.電接口 .架設施工用水電網(wǎng)及生活用電設施.其中供電功率不小于2500KW供水大于15mVh.4.2.3 材料及設備進場堆放依據(jù)業(yè)主提供地地方，于現(xiàn)場分區(qū)調(diào)配好各種施工材料堆放放區(qū)域，并 計劃好施工輔助設備放置和主設備臨時擺放位置.4.3 技術準備4.3

15、.1 技術交底施工前有關技術人員認真研究施工圖設計方案，弄清設計地各項具體要 求.開工前由公司總工辦對項目巖土工程師交底，再由項目巖土工程師向全 體施工人員技術交底 ,使參加施工人員個個心中有數(shù) .施工時不打亂仗 .4.3.2 周邊相關資料收集分析施工前收集與施工有關地勘察資料 , 場地周邊地各種管線布局資料 , 各 種隱蔽工程資料等 , 并析它們對施工地影響 , 制定出相應地處理措施 , 避免 造成不必要地經(jīng)濟損失 .4.3.3 測量基準點交接開工前與業(yè)主接洽 , 接收測量控制水準點 . 坐標點 , 為后面施工準備 .第五章 工程測量5.1 樁位測量(1) 由建設方會同城市規(guī)劃部門提供紅線圖

16、 , 移交定位基準點和水平高程 點.并經(jīng)雙方測量校核無誤后簽證 , 做好永久性標記和保護 .(2) 測量儀器，采用NTS-320全站儀，測量采用極坐標放線法.( 3)復核坐標建立測量網(wǎng)絡 , 繪出測量成果圖 , 以備放孔之用 .(4)測量偏差應控制在5mn以內(nèi).( 5)用全站儀放出軸線 , 鋼卷尺量測出各樁位 , 樁機對位后用水平尺 . 小錘 調(diào)整鉆機水平 , 使鉆桿垂直 . 并在施工中隨時注意垂直度 .( 6)每樁必須進行測量放點 . 護筒埋設居中 . 轉(zhuǎn)盤中心對正三道測量工序 .5.2 測量質(zhì)量保證措施(1) 每道測量工序結束后 , 都先進行自檢 , 查出問題及時改正 .(2) 自檢合格后

17、報請監(jiān)理公司或業(yè)主檢查驗收 .(3) 驗收通過后填寫相關基線復核表 , 作以后存檔備查 .第六章 樁基礎施工6.1 施工組織1. 開工前須組織技術人員熟悉施工圖紙 . 施工技術規(guī)范和有關招標文件 掌握地形.地質(zhì).水文等勘察資料 .復核施工圖紙和工程數(shù)量 , 審核設計圖紙 及說明是否完整 .齊全.清楚,圖紙地尺寸 .標高是否準確 ,圖紙之間是否有 矛盾.2. 結合現(xiàn)場地施工環(huán)境和實際情況 ,編寫實施性施工組織設計和施工作 業(yè)計劃, 工料機計劃和有關保證措施 ,并進行施工技術交底 . 交底工作應按 照管理系統(tǒng)逐級進行 , 由上而下直到工班組 , 交底地方式采取書面形式 . 口 頭形式和現(xiàn)場示范形式

18、 .3. 建立健全各項管理制度：工程質(zhì)量檢查與驗收制度； 工程技術檔案管理制度； 建筑材料地檢查驗 收制度；技術責任制度；施工圖紙學習與會審制度；技術交底制度；材料 出入庫制度；安全操作制度；機具使用保養(yǎng)制度 .4. 施工場地布置是結合施工總平面布置圖及施工現(xiàn)場條件合理進行布 置.5. 對設計單位交付地測量資料進行查核 , 并補充必要地測量樁點 .采用 輔助施工基線 . 樁號控制點和水準點復測工程范圍內(nèi)原地面標高 , 并進行施 工放樣,放出邊線.交點.轉(zhuǎn)點.構筑物地軸線 ,并將各軸線埋設砼樁 ,以便以 此來控制各工程樁位地精確度 .6. 搞好“三通一平”工作 , 各樁位地道路通道需暢通；樁機地

19、用電量很 大,且屬濕作業(yè) ,對用電線路地要求很高 ,必須滿足建筑工程施工現(xiàn)場供電 安全規(guī)范（GB50194-93地要求；灌注樁地施工用水量很大，應對供水管 路做好保護 , 做到節(jié)約用水 .7. 按照施工機具計劃 ,組織施工機具進場 , 對所有施工機具都必須在開 工之前進行檢查和試運轉(zhuǎn) .8. 按照施工組織設計地要求 , 根據(jù)施工總平面圖地布置 ,建立消防 .保安等組織機構和有關地規(guī)章制度，布置安排好消防保安等措施9. 根據(jù)現(xiàn)場電源情況合理布置工地施工用電.10. 臨時設施地搭設，需結合施工總平面布置圖，按有關規(guī)定滿足防火排 污要求.6.2灌注樁施工621施工方法及工藝流程施工工藝流程工程施工過

20、程中將嚴格遵循建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）,并按圖紙設計要求組織.鉆孔灌注樁工藝流程圖6.2.2.2 施工方法6.2.2.2.1 護筒埋設定位（1）.以樁測量點為中心 ,采用鉆機挖出比設計樁徑大 0.2m-0.3m, 深圓坑，用鋼釬插檢1.5m,確認其下無障礙物或塊狀建筑垃圾.（2）. 鋼護筒應保證同心園 , 筒高 1.5m-2.0m. 內(nèi)徑大于設計樁徑 100mm, 護筒中心偏差不大于 20mm.（3）. 根據(jù)測量技術要求 , 采用十字中心吊錘法將護筒垂直固定于樁位 處進行校正 , 達到要求后 , 即用粘性土對稱均勻地投入護筒與周圍土間隙中 , 逐層搗實, 以確保護筒埋設穩(wěn)固 . 筒

21、口應高出地面 100-200mm.6.1.2.2.2 鉆機移位定位（1）. 鉆機采用鋪設滾筒人工移位 , 其滾筒應鋪在平整牢固地地面上 , 保持主機水平 .（ 2）. 鉆機就位機身調(diào)平并調(diào)整鉆塔 , 確保鉆桿垂直且對準樁位中心 .6.2.2.2.3 護壁泥漿（1）. 用好泥漿是保障成孔順利 , 保持樁孔不坍 . 不縮, 保證混凝土灌注 質(zhì)量地重要環(huán)節(jié) . 尤其對較厚地雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿 . 要做好 現(xiàn)場泥漿地配置 . 排污. 更換工作 , 設專人進行泥漿管理 , 隨時跟蹤 . 檢查循 環(huán)池內(nèi)泥漿比重 . 粘度 , 以確保鉆進需要 . 性能不合格泥漿不得使用 , 對于施 工中產(chǎn)生地廢

22、漿均用密封罐車外運排放 . 泥漿性能要求如下 :注入孔口泥漿：比重w 1.15;粘度（S） :1822排出孔口泥漿：比重w 1.15;粘度（S） :2026（ 2） . 泥漿試樁循環(huán)系統(tǒng)地設置根據(jù)測量放線結果 , 規(guī)劃出泥漿池位置 , 用反鏟挖土 , 形成容量約 40m3地泥漿池,在泥漿池上架設3PN泥漿泵并接上泥漿管，泥漿通過泵和泥漿管輸送到樁孔內(nèi) ,形成泥漿循環(huán)系統(tǒng) . 避免了在地表開設泥漿循環(huán)槽 , 造成泥 漿污染施工現(xiàn)場現(xiàn)象 , 有利于文明施工 .6.2.2.2.4 成孔鉆進（ 1）. 成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量地關鍵 , 孔形即樁形 , 本工程要求充盈系數(shù)> 1.05.（2）.做好鉆孔

23、施工記錄 ,記錄必須與實際工序同步 , 真實. 齊全.整潔. 孔深 . 鉆速. 換層特別是持力層應記錄清楚 .（3）. 鉆達設計孔深后 ,業(yè)主. 監(jiān)理簽證認可 , 經(jīng)過清孔程序后 , 方可起 鉆, 進行下鋼筋籠地工序 .6.2.2.2.5 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作 . 安裝程序（1）. 鋼筋材質(zhì)質(zhì)量保證 鋼材入場應附廠家出廠材質(zhì)檢驗單 , 并按規(guī)范進行復檢合格后方可使 用 , 并掛上標識牌 .（2）. 在樁施工前 ,技術交底. 圖紙會審后由技術負責下達加工圖紙 , 焊 工按要求及規(guī)范焊制 .（3）. 成形之鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈地地面上 , 其堆放不宜超過 2層,質(zhì)檢員在現(xiàn)場檢測后 ,掛

24、上標識牌 .（4）. 鋼筋籠下置前 , 由項目部值班技術員會同監(jiān)理工程師進行實地檢 查驗簽后 , 方準吊焊入孔 .（5）. 鋼筋籠制作 ,必須由專業(yè)焊工持證上崗 , 施工中每 200 個焊接件 做一組焊接拉力試驗 , 檢驗焊接質(zhì)量是否符合要求 .6） . 鋼筋籠允許偏差：籠直徑：± 10mm籠長度：± 50mm主筋間距：± 10mm箍筋及螺旋筋間距：± 20mm（7）. 主筋采用單面搭接焊 , 焊縫長度 10d, 同一截面接頭數(shù)量不超過 50%兩相鄰接頭間距離不小于 35d,且500mm.（8）. 鋼筋籠地下置 成型鋼筋籠吊放 . 運輸. 安裝 , 應采

25、取預防變形措施 , 不得在其運送中 變形. 按順序逐節(jié)垂直吊焊 , 上下節(jié)鋼筋籠各主筋應對準校正 , 采用對稱施 焊, 按圖紙加補完整螺旋筋 , 并在每節(jié)接頭處同一截面上按 90 度對稱安置 4 個鋼筋保護層襯墊 . 經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后 , 方可下入 . 鋼筋籠安裝入孔后 , 應保持垂直狀態(tài) . 避免碰撞孔壁 , 緩慢下入 , 若中 途遇阻不得強行墩放（可適當轉(zhuǎn)向起下） . 如果仍無效果 , 則應起籠掃孔后 重新下入 .鋼筋籠制作 . 安裝程序技術要求本工程樁芯鋼筋籠制作與安裝 , 嚴格按照鋼筋籠設計圖制作 , 主要筋位 置用鋼筋定位支架控制等分距離；各項參數(shù)符合規(guī)范要 , 經(jīng)自檢合格后提

26、交建設單位和監(jiān)理驗收；鋼筋籠要保證起吊時不變形 , 吊放時保證上 . 下節(jié)軸線對中 , 保持同心 度 , 不會向任何方向移動 . 并按規(guī)范要求錯開搭接 , 焊接可靠 . 鋼筋籠下到設 計要求后,用吊筋在孔口掛牢 ,防止鋼籠靠邊 , 彎曲變形. 施工員要指導并監(jiān) 督各項工序地完成 .鋼筋籠地頂標高用水平儀測定 , 經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后報請甲方進 行驗收 , 并作隱蔽驗收記錄 .1. 鋼筋籠焊接按"GB50204'執(zhí)行.鋼筋籠制作偏差：主筋間距士 10mm箍 筋間距士 20mm鋼筋籠直徑士 10mm鋼筋籠長度士 50mm.2. 鋼筋籠用加勁箍成型法 , 外沿焊船底形鋼筋防止?jié)补?/p>

27、混凝土時露筋 , 隔2m沿圓周等距焊接4根.3. 鋼筋籠一般根據(jù)有效樁長分段制作 , 分段長度按樁架高度設計 ,制作 時須滿足規(guī)范要求 , 同一截面積接頭數(shù)不超過 50%.4. 鋼筋籠安放前 , 須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才可放入孔中 .5. 鋼筋籠標高控制 , 先根據(jù)孔口標高及籠頂標高計算吊筋長度 , 焊接在 鋼筋籠上部，焊接長度大于20cm,然后懸掛固定.6. 鋼筋必須緩慢入孔 , 不得高起高落 . 沖擊. 如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象 , 應查明 原因 . 本工程鋼筋位置有特別要求 , 吊放鋼筋籠時要特別注意 , 確保受力筋 垂直基坑面 .鋼筋籠主筋地保護層允許偏差如下： 水下澆注混凝土樁士 20mm.非水

28、下澆注混凝土樁士 10mm.鋼筋籠鋼筋聯(lián)接鉆孔支護樁地鋼筋籠聯(lián)接全部采用電弧焊接 , 電弧焊是利用弧焊機使 焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫 , 熔化焊條與焊件地金屬凝固后形成一條焊縫 .1 .施工準備(1) . 機械設備 電弧焊地主要設備是弧焊機 . 弧焊機可分為交流和直流兩類 . 交流弧焊 機常用型號有： BX-120-1.BX-300-2.BX-500-2 和 BX-1000 等.直流弧焊機常用型號有： AX-165.AX-300-1.AX-320.AX-300.AX-500 等 .（2）. 材料鋼筋：各種規(guī)格 .級別地鋼筋 ,必須有出廠合格證 ,進場后經(jīng)物理性能檢 驗,對于進口鋼材須增加化學性能

29、檢驗 ,經(jīng)檢驗合格后 ,方能使用 .焊條：按鋼結構工程有關規(guī)定執(zhí)行 ,焊條應分類 .分牌號放在通風良好 .干燥地倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度10 15° C,相對濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在2025° C烘箱內(nèi)烘干.（3）. 作業(yè)條件焊工應經(jīng)培訓考核 , 持證上崗 . 弧焊機等機具設備完好 , 焊機要按規(guī)定 正確接通電源 , 要求電源符合施焊要求 .2. 操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊 .搭接焊. 坡口焊和熔槽四種接頭形式 .（ 1） . 幫條焊工藝當不能進行雙面焊時 , 可采用單面焊接 , 但幫條長度要比雙面焊加大一 倍.幫條焊適用于I .

30、 II .皿級鋼筋地接駁，幫條宜采用與主筋同級別.同直 徑地鋼筋制作 , 其操作要點如下：1） 先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm主筋間隙留 25mm.2）施焊應在幫條內(nèi)側開始打弧 , 收弧時弧坑應填滿 , 并向幫條一側拉出 滅弧.3）盡量施水平焊 , 需多層焊時 , 第一層焊地電流可以稍大 , 以增加熔化 深度,焊完一層之后 ,應將焊渣清除干凈 .當需要立焊時 , 焊接電流應比平焊減少 10%15%.（ 2）. 搭接焊工藝1）當不能采用雙面焊時 , 可采用單面焊接 , 此時搭接長度應比雙面焊時 加大一倍 .2） 搭接焊只適用于I . II .皿級鋼筋地焊接，其制作要點除注意對

31、鋼筋 搭接部位地預彎和安裝 , 應確保兩鋼筋軸線相重合之外 , 其余則與幫條焊工 藝基本相同 .3）無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑，焊 縫寬度b小于0.7鋼筋直徑.（ 3） . 鋼筋坡口對接分坡口平焊和坡口立焊對接鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55° 65° .坡口面加工要平順 , 污物 . 氧化鐵銹要清除干凈 , 并利用墊板進行定位 焊,墊板長度取為4060mm寬度為鋼筋直徑加10mm坡口根部間隙平焊取 46mm操作工藝應注意如下幾點：1 ）首先由坡口根據(jù)根部引弧 , 橫向施焊數(shù)層 , 接著焊條作之字形運弧 , 將坡口逐層堆焊填滿 , 焊

32、接時適當控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱 , 亦可將幾 個接頭輪流施焊 .2 ）每填滿一層焊縫 , 都要把焊渣清除干凈 , 再焊下一層 ,直至焊縫金屬 略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬 23mn為宜.（4）. 鋼筋熔槽幫條焊熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于 25mm地鋼筋現(xiàn)場安裝焊接.操作時把兩鋼筋水平放置 , 將一角鋼作墊模 .其工藝要點如下：1）墊模角鋼地邊長約 4060mm長度為80mm100mm.2）對接地兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取1016mn范圍,并在 熔槽角鋼峽兩側點焊定位 .3）熔槽焊接電流宜稍大 , 以接縫根部引弧后連續(xù)施焊 , 形成熔池 , 使鋼 筋端

33、部熔合良好 .4）每焊完一支焊條后 , 應將焊渣清除干凈 , 然后再焊 , 對焊縫加強高和 加強寬地要求與坡口對接焊相同 .5） 鋼筋與角鋼墊模地貼合兩側應焊一至三道填角焊縫, 長度與角鋼同 , 使角鋼起到幫條作用 .3. 鋼筋電弧焊質(zhì)量標準保證項目焊接前必須首先核對鋼筋地材質(zhì) . 規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程地 設計施工規(guī)范 , 有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗 , 對于進口鋼材需增 加化學性能檢定 , 檢驗合格后方能使用 .焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作 .在焊接前應預先用相同地材料 . 焊接條件及參數(shù) , 制作二個抗拉試件 其試驗結果大于該類別鋼筋地抗拉強度時 , 才允許正式施焊

34、 , 此時可不再從 成品抽樣取試件 .基本項目所有焊接接頭必須進行外觀檢驗 ,其要求是：焊縫表面平順 , 沒有較明 顯地咬邊,凹陷.焊瘤.夾渣及氣孔 ,嚴禁有裂紋出現(xiàn) .4. 施工注意事項1. 避免工程質(zhì)量通病焊接過程中要及時清渣 ,焊縫表面光滑平整 ,加強焊縫平緩過渡 , 弧 坑應填滿 .根據(jù)鋼筋級別 .直徑.接頭形式和焊接位置 , 選擇適宜焊條直徑和焊 接電流 , 保證焊縫與鋼筋熔合良好 .幫條尺寸 .坡口角度 .鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定 保證焊縫尺寸符合要求 .焊接地線應與鋼筋接觸良好 , 防止因起弧而燒傷鋼筋 .鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起地結構變形 , 應采取下列

35、措施：.對稱施焊,b.分層輪流施焊,c,選擇合理地焊接順序.主要安全技術措施焊機必須接地良好 , 不準在露天雨水地環(huán)境下工作 .焊接施工場所不能使用易燃材料搭設 , 現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶 , 焊工操作要配戴防護用品 .產(chǎn)品保護焊接半成品不能澆水冷卻 , 待冷卻后方能移動 , 并不能隨意拋擲 .2.2.2.6泥漿外運及處理該工程采用泥漿護壁 , 施工過程將產(chǎn)生大量地廢漿和渣土 , 為做到文明 施工 , 廢漿和渣土必須及時運走處理 . 為此, 在施工現(xiàn)場開挖三個儲漿池 , 將 每個鉆孔中排出地泥漿通過管道集中泵送在儲漿池中 ，然后用3PNL泵將泥 漿泵送到泥漿車上 ,運至環(huán)保部門規(guī)定地場地排放

36、 , 泥漿車是在自卸汽車上 裝置一個密封地泥漿罐制成 . 并且在施工中利用振動篩對泥漿進行篩分處 理,讓渣土從泥漿中分離出來 ,以方便外運 ,泥漿和渣土地運輸必須及時可 靠, 以不影響施工為原則 , 同時泥漿和渣土運輸必須做好防護措施 , 防止污 染道路和環(huán)境 . 泥漿和渣土嚴禁亂排亂倒 .6.2.2.3 混凝土質(zhì)量控制為確保本工程施工質(zhì)量 ,在使用過程中對其質(zhì)量必須嚴加控制 , 具體要 求如下：1. 水泥質(zhì)量A. 本工程設計砼強度C 35,必須選用等級為42.5以上普硅水泥或礦渣水泥.B. 應盡量采用由國家定點認可地大廠有質(zhì)量保證地出廠 3 個月以內(nèi)無 結塊地新鮮水泥 , 并附出廠質(zhì)量檢驗證

37、明單 .C. 進場水泥應按規(guī)范要求取樣送檢，作初.終凝時間.安定性和3天.28天強度試驗及砼配合比試驗 . 報告認定合格后方可使用 .D. 全部試樁工程盡可能選定同一廠家.同一品牌.同一型號地水泥，單根樁必須使用一家同型號水泥 , 不得混用 .2. 砂 . 石質(zhì)量A. 使用砂巖或灰?guī)r碎石，強度大于設計砼強度地1.5-2倍,粒徑10-40mm級配,含泥量w 1%.B. 砂：選用石英質(zhì)中粗河砂，細度模數(shù)為2.3-3,含泥土和雜質(zhì)總量w2%.3. 配合比A. 混凝土配合比須通過實用集料按規(guī)定取樣 , 適專門檢測單位 , 按設計 強度提高一個強度等級取得試驗數(shù)據(jù)后方可使用 , 要求含砂率 4050.B

38、. 混凝土攪拌必須確保集料地均勻，混凝土和易性良好，方可出料.C. 施工中每根樁隨機制作砼試塊一組 ，每班隨機抽測混凝土坍落度一 次,以檢驗混凝土攪拌質(zhì)量 , 施工中隨機對攪拌砼計量 .配比進行抽檢 .4. 混凝土水下灌注質(zhì)量控制（1）.下導管過程中要加0型密封圈，防止漏水.（ 2） . 導管下入后應盡快接好泥漿循環(huán)管接頭 , 進行第二次清孔 , 待沉 渣符合設計要求 , 經(jīng)監(jiān)理工程師確認后 , 方可進行砼灌注施工 .（ 3） . 首斗灌注必須加隔水塞（球） , 未加隔水塞（球）不得灌注 .（4） .導管提離孔底300500mm以保證隔水塞（球）順利推出為準， 其后正常埋管深度不得小于 2.0

39、m, 最大埋深不宜超過 6 米, 一次撥管不得超 過 4 米 .（5）. 灌注時勤提動 ,反插導管 , 沖搗水下砼 , 助其密實 .（ 6） . 專人作好灌注記錄 , 及時測量和反映灌注高度和埋管深度 , 技術 員指導灌注 .混凝土水下灌注要求：鉆孔樁灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標應w 300mm 混凝土澆搗實施水下混凝土澆筑施工 . 水下混凝土地澆筑 , 應按工業(yè) 與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程規(guī)定執(zhí)行 .水下灌注地混凝土地配合比和采用地骨料應符合下列規(guī)定： 水下灌注地混凝土必須具有良好地和易性 , 配合比應事先經(jīng)過試驗 確定，坍落度一般采用1620cm含砂率宜為4045%細骨料應盡量

40、先用 中粗砂；粗骨料應盡量先用河卵石 , 也可用碎石 , 其粒徑不宜大于 4cm. 導管地構造和使用應符合下列要求：導管壁厚不應小于3mm直徑可采用200250mm直徑制作偏差不得超 過士 2mm導管地分節(jié)長度按工藝要求確定兩管之間可用法籃或絲扣連接， 最下端一節(jié)地底部應焊設加強箍； 為避免提升導管時法籃邊緣掛住鋼筋籠 , 可設置錐形法籃護罩 , 或加焊三角形加勁板；采用絲扣連接時 , 應注意在使 用 . 運輸 . 堆放過程中不得碰接螺紋 , 或壓壞管口 . 灌完混凝土后 , 應立即將 螺紋沖洗干凈 , 及時涂油防銹；導管使用前應試拼 , 試壓 , 并試驗隔水栓能否 通過. 隔水栓宜用預制混凝

41、土球塞 . 灌注水下混凝土應遵照下列規(guī)定： 為保證水下混凝土地質(zhì)量 , 貯斗內(nèi)混凝土地初存量必須滿足首次灌注時導管底端能埋入混凝土中 0.81.2m； 導管底端到孔底距離應能順利排 出隔水栓，一般保持3050cm.隨著混凝土地上升，要適當提升和拆卸導管， 導管底端埋入管外混凝土面以下一般應保持26m,并不得小于1m,嚴禁把導管底端提出混凝土面； 在混凝土灌注過程中 , 應設專人經(jīng)常測量導管地埋 深；提升導管時要避免碰動鋼筋籠 , 并應采取有效措施 , 防止鋼筋籠上??； 水下混凝土地灌注應連續(xù)進行 , 不得中斷 , 如發(fā)生堵管 . 導管進水等事故 , 應 及時采取適當?shù)靥幚泶胧?應注意控制最后

42、一次混凝土地灌入量 ,當鑿除樁 頂浮漿層后 , 應保證設計地樁頂標高及混凝土質(zhì)量 . 當混凝土澆到樁頂面時 一般應采取比設計高0.50.6m,混凝土澆筑完畢，馬上清除0.30.4m,留 下0.1m待后鑿除，以利新老混凝土結合和保證混凝土質(zhì)量. 灌注樁施工記錄 水下混凝土灌注過程中 ,結合測深工作 ,做施工記錄； 水下混凝土灌注后 , 做施工原始記錄存檔； 水下混凝土灌注注意事項 . 混凝土灌注過程中一般注意事項灌注開始后 ,應連續(xù)地進行 ,并應盡可能縮短拆除導管地間隔時間 , 當 導管內(nèi)混凝土不滿時 ,應徐徐地灌注 ,防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊 .在灌注過程中 ,應經(jīng)常控測井孔內(nèi)混凝土面位置

43、, 及時地調(diào)整導管埋深 導管地埋深一般不宜小于1m或大于6m;當拌合物內(nèi)摻有緩凝劑灌注速度 較快. 導管較堅固并有足夠起重能力時 , 可適當加大埋深 .在灌注過程中 , 應將井孔內(nèi)溢出地污水引流至適當?shù)攸c處理 , 防止污染 環(huán)境. 井孔內(nèi)混凝土面接近和進入鋼筋骨架時注意事項： 混凝土面接近鋼筋骨架時 , 宜使導管保持稍大地埋深 ,并放慢灌注速度以減少混凝土地沖擊力 .混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后 , 應適當提升導管 ,使鋼筋骨架在導 管下口有一定地埋深 . 灌注中發(fā)生故障時處理須注意地事項： 首批混凝土灌注后導管進水時 , 應將已灌注地混凝土拌合物吸出 ,再改正操作方法 , 重新進行灌注 .

44、在混凝土面處于井孔水面以下不很深地情況下導管進水時 , 可采用底 塞隔水地方法 ,并外加一定壓力重新插入導管 ,恢復灌注.灌注開始不久發(fā)生導管堵塞時 , 可用長桿沖搗或用振動器振動導管 .灌注開始不久發(fā)生故障，用前述方法處理無效時，應及時地將導管拔出將已灌注地混凝土吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔.吊裝鋼筋骨架和 灌注混凝土.按上述方法處理達不到要求時，應會同有關單位研究并采用補救措施6.3 振沖碎石樁施工工藝流程及施工方法振沖碎石樁施工工藝流程圖圖施工準備-樁機就位，用套管活辨樁尖對準樁位-開機振動將套管打 入土中t將套管振入一定深度由料斗投入套管內(nèi)一定量碎石t邊振動邊投 料-將套管振入設

45、計規(guī)定地深度后反復振動使碎石擠入周圍土體-邊振邊 拔管直至地面即成樁-移機進入下道工序.6.3.2 施工質(zhì)量保證措施1. 施工前建立健全質(zhì)量 . 安全管理領導小組 .2. 檢查樁機設備 . 備件是否齊全 , 試運轉(zhuǎn)是否良好 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 , 保證樁機良好狀態(tài) .3. 材質(zhì)檢查 , 先送檢 , 后使用 , 不合格碎石嚴禁進場 .4. 定位放線 , 軸線定位和樁位標定由我方校定無誤 , 請業(yè)主與監(jiān)理共同 校驗, 簽認放線定位報驗表 .5. 打樁過程中發(fā)現(xiàn)樁位有疑問 , 報告施工負責人或技術負責人解決 , 機 組人員不得擅自處理 .6. 樁機定位與整平 , 樁機移到指定樁位后 , 要將樁機平

46、臺調(diào)平 .7. 振動過程中 , 特別是拔管振動時 , 不能過快 , 保持一般正常地速度 (0 . 8m分鐘).8. 遇有特殊情況要停機報告 , 等待處理：(1)樁機傾斜 . 移位 .(2) 地面明顯隆起 , 樁標記上浮或移位 .(3) 振動時加壓3分鐘，進尺2cm分鐘，不能達到設計樁長.(4) 施工時遇到地下障礙 (舊基礎. 石頭或煤氣管道等 )應及時停機報告 由項目負責人與設計 . 業(yè)主及監(jiān)理各方商妥變更后處理 .9. 保持樁地垂直度 , 防止偏位(1) 正確標定樁位 , 施工前由質(zhì)檢員按施工圖紙做建筑物軸線尺寸復核 和樁位標定復核 .(2) 精心維護樁位 , 嚴禁材料運輸或其他作業(yè)碰動樁位

47、標記 , 施工時發(fā) 現(xiàn)樁位有凝問 , 要及時報告 , 樁機不能擅自處理 . 特別夜間施工地樁位 , 要在白天做好明顯標記(3) 保持樁機平臺水平 , 套管與地面地垂直度 , 每打一條樁前應用十字 吊線或水準儀調(diào)整套管與地面地垂直度 ,防止斜樁 .施工中,發(fā)現(xiàn)樁平臺傾 斜及時加墊并調(diào)整 .(4) 地面下陷致使樁機歪斜 ,應立即停機 ,報告業(yè)主和監(jiān)理 ,請示處理辦 法.第七章 施工總進度計劃7.1 施工總進度計劃安排7.1.1 進度計劃安排地指導思想為確保整個工程地施工進度 ,在施工前 ,依據(jù)分層施工特點 ,充分考慮各 層之間地施工街接 ,尤其是對關健施工段地安排與控制 , 在保證工程質(zhì)量和 施工

48、安全地前提下 , 編制好施工總進度計劃 , 在施工中按實際情況對施工組 織安排進行適當?shù)卣{(diào)整 , 以便解決施工中存在地困難和問題 , 并制定一系列 保障措施 ,以保證整個工程在三內(nèi)完成 .7.1.2 施工進度安排地依據(jù)根據(jù)招標文件中對工期地要求 ,結合我公司地施工手段 .技術水平 .施工 能力. 總體實力和承擔類似工程地經(jīng)驗 , 安排工程進度計劃 .7.1.3 工期進度計劃我公司安排工期為三個月 ,開工時間為 2007年 6月 1日,竣工時間 2007 年 9 月 1 日 .7.2 總進度控制1. 根據(jù)編制地總進度計劃 , 對施工中地工期延誤或可能影響正常施工地 因素進行充分地分析.比較,對關

49、鍵工序前后工序地工期銜接和安排及時進 行調(diào)整安排，以保障施工進度.2. 對每周完成地工程量和累計工程量.材料地實際進貨及消耗量.儲存量.設備及進貨地安排及施工地形象進度實施等情況，編寫當周施工進度實施報告,遞交監(jiān)理工程師審核，便于監(jiān)理工程師對整個施工進行有效地監(jiān)控，以此保證施工進度.3. 對下周擬完成地工程量.材料消耗.勞動力安排及設備計劃，根據(jù)本周 實際施工進度，綜合考慮總工期安排進行適時修正，并向監(jiān)理工程師遞交下 周進度修正計劃，便于監(jiān)理審批和對下周進度地監(jiān)控，保證項目施工進度.序號項目名稱工程量持續(xù) 時 間6月7月8月1020301020311020311施工準備22測量放樁23灌注樁施

50、工854碎石樁施85工5內(nèi)部驗收26交工17.3工期承諾我公司承諾，我們保證在三個月內(nèi)完成全部工程量.如逾期完成按雙方合 同條款予以處罰.第八章 項目管理機構地設置和施工組織8.1 項目管理現(xiàn)場組織機構地設置8.1.1 項目管理現(xiàn)場組織機構見圖見下圖.主要管理人員見下表:姓名年齡學歷職稱上崗證書號碼崗位職責備注項目經(jīng)理全面負責工程 項目施工技術負責技術質(zhì)量管理技術質(zhì)量管 理部主任技術質(zhì)量管理行政管理部 主任行政事務管理施工管理部 主任施工安全質(zhì)量 管理質(zhì)量管理工 程師質(zhì)量監(jiān)督檢查物質(zhì)供應部 主任物質(zhì)供應安全管理員安全監(jiān)督管理8.1.3 項目管理崗位職責8.131 項目管理部門崗位職責1. 施工

51、管理部 項目施工生產(chǎn)計劃，進度工作及統(tǒng)計工作 抓好施工環(huán)境，搞好文明工地建設. 現(xiàn)場施工地組織與管理計劃. 嚴格施工地組織與管理實施. 配合做好質(zhì)量.安全事故地分析與處理 施工安全管理 .2. 物資供應部 材料采購計劃地編制及實施 . 設備地進場驗收工作 . 周轉(zhuǎn)材料地采購 , 機械設備地維修和保養(yǎng)工作 .3. 技術質(zhì)量管理部 檢查鑒定機械地性能 , 確保所用設備在性能完好地條件下工作 . 做好原材料地取樣及送檢工作 . 做好砼試塊 .水泥試件.鋼筋. 砂.石料試樣地制作及送檢工作 . 記錄. 收集.整理. 匯總和分析施工資料并及時向有關人員反饋 . 施工質(zhì)量控制 .監(jiān)督.檢查和鑒定 .8.1

52、.3.2 項目經(jīng)理部1. 項目經(jīng)理 項目工程地施工組織者 , 對履行合同負全責 , 為業(yè)主提供合格 . 優(yōu)良地 工程 . 嚴格按施工組織計劃及作業(yè)指導書組織施工 . 做好進場地物資地驗收工作 . 對各分項工程地施工時度 .質(zhì)量.規(guī)范用工 .安全.文明施工等實施監(jiān) 督檢查 , 對各工序地工程實施考評 .2. 項目技術負責 負責編制質(zhì)量計劃 . 嚴格執(zhí)行規(guī)范 .規(guī)程,按設計圖組織施工 , 對項目施工地技術和質(zhì)量負責. 對各分項工程地施工實施監(jiān)督和檢查 . 參與質(zhì)量問題和質(zhì)量事故地分析處理 , 負責保護好事故現(xiàn)場 .3. 施工技術人員 參與施工技術組織設計地制訂 , 并認真貫徹執(zhí)行 . 嚴格執(zhí)行施工

53、任務書 , 做好技術交底和分部分分項工程驗收工作 . 做好工程資料地形成 . 收集. 整理和保管工作 . 做好施工工程地質(zhì)量記錄工作 .4. 質(zhì)量管理工程師 嚴格執(zhí)行規(guī)程 . 規(guī)范 . 做好工程各環(huán)節(jié)地檢查和驗收工作 . 按相關規(guī)定做好各環(huán)試驗工作 . 配合施工監(jiān)理 , 做好工程質(zhì)量監(jiān)督工作 . 參與質(zhì)量問題和質(zhì)量事故地處理 , 并負責保護好事故現(xiàn)場 . 配合技術負責作好工程質(zhì)量評定地各項基礎工作 .5. 物資供應 對進場材料 . 半成品做好進貨檢驗工作 . 對進場材料做好標識工作 . 搞好施工現(xiàn)場地材料管理工作 .6. 安全管理工程師 認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)地法定政策和相關規(guī)定 , 制

54、定現(xiàn)場安 全生產(chǎn)地具體要求 . 負責項目施工過程地安全教育 , 參與工程地技術 . 安全交底 , 對關健 .危險部位做到書面交底并巡視現(xiàn)場 ,做好預檢 .預查.預防.對不重視安全生 產(chǎn)地人員,應及時警告 ,甚至進行安全培訓整頓 . 對施工現(xiàn)場發(fā)生重大傷亡或重大消防事故 , 應主動積極保護事故現(xiàn)場 及時搶救負傷人員 , 按“三不放過”原則做好善后分析工作 . 按有關要求填寫安全日志和檢查記錄 , 對存在地不安全隱患應及時擬 定對策.監(jiān)督有關部門限期解決 ,工程竣工后 ,及時將項目施工過程安全總 結提交項目經(jīng)理 .8.2 投入本工程地主要機械設備投入本工程地主要機械設備見上表 4.1.3.8.3

55、勞務人員 本工程擬投入各類勞務人員 440 人.8.4 施工材料投入計劃施工材料投入計劃見表 4.1.2.第九章 工期保證措施我們經(jīng)過優(yōu)化施工進度 , 確定總工期為三個月 , 質(zhì)量目標為優(yōu)良 , 為確 保計劃總工期目標和質(zhì)量目標地實現(xiàn) , 特制訂以下保證措施：9.1 工期管理措施1. 抓好開工前準備工作一旦確定我公司中標 , 即開始所有進場準備工作 . 首先從人員上做好準 備, 從項目經(jīng)理部到工程技術人員 , 按照業(yè)主地要求 ,接到進場通知后當日 可做到人員到位 , 開始三通一平和生產(chǎn) .生活設施地規(guī)劃和租借 . 確保工程 盡早開工 . 為整個工程地順利施工打下基礎 .2. 及時調(diào)整施工方案和編制總