1軋鋼廠工藝操作規(guī)程

1、山西長信工業(yè)有限公司軋鋼廠作業(yè)文件CX-ZY-16-001A/0 版工藝操作規(guī)程受控狀態(tài)：編制部門：軋鋼廠審核人：榮鑫批準(zhǔn)人：常元光2013-7-2 批準(zhǔn)2013-7-10 實施更改狀態(tài)表版本號修改號修改條款修改頁碼批準(zhǔn)人實施日期A 版0發(fā)布一常元光2013-7-102軋鋼生產(chǎn)線工藝流程圖工藝操作規(guī)程X-ZY-1絲-0JT連鑄坯T上料輥道T排齊T推鋼機(jī)推入加熱爐T加熱T出鋼機(jī)推出出爐輥道機(jī)前輥道550X2530X3卡斷剪400X4切頭剪側(cè)活套 300X8飛剪158X8精軋機(jī)組采用45度無扭轉(zhuǎn)摩根軋機(jī)穿水冷去I_軋控冷包吐絲機(jī)強(qiáng)風(fēng)冷PF鉤式輸送系統(tǒng)打包卸卷入庫堆放2原料、產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1

2、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號J J 名稱 1 1丿規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1低碳鋼熱軋圓盤條 610GB/T 701-2008GB/T 14981-2009GB/T2101-20082熱軋光圓鋼筋 610GB 1499.1 2008GB/T2101-20082.2原料截面尺寸、長度、技術(shù)條件:2連鑄坯規(guī)格(mm)邊長及允許偏差(mm)對角線長度差(mm)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)150150 4.06YB/T2011-2004，總彎曲度不得大于總長度的2%，但高度不得超過連鑄坯邊長的允許正偏差注:33原料工藝技術(shù)操作規(guī)程3.1正常生產(chǎn)時，連鑄坯由煉鋼連鑄車間直接運至加熱爐尾上料輥道 上，熱裝入爐軋制。3.2后道工序處理事故

3、時間較長時， 連鑄鋼坯需作冷坯處理， 按爐批 號堆放整齊，堆垛高度不得超過4m,垛與垛間距不小于0.5m。3.3對于不符合坯料技術(shù)條件的不合格坯料，在投爐時要挑出，按爐 批號做好記錄，放在指定地點。并在坯料端部注明鋼種標(biāo)記。3.4鋼坯堆放、投爐應(yīng)執(zhí)行按爐送鋼制度 ，做好爐批號標(biāo)記。嚴(yán) 禁混爐混號。3.5上料輥道無鋼坯時才可上料，如有鋼坯時不得強(qiáng)行上料，上料輥 道一次上料不得超過4支。3.6上料時，必須將鋼坯擺放平整，不得疊加交叉放置。3.7冷坯與熱坯要分批投爐， 減少冷熱混投， 以免影響加熱溫度控制。 冷、熱坯更換時， 要及時與控溫工或當(dāng)班調(diào)度取得聯(lián)系，以便控制爐 溫。3.8連鑄坯必須按爐批號

4、裝爐，除特殊情況中斷外，同爐批號未裝完 不準(zhǔn)裝下一爐批號，入爐支數(shù)應(yīng)與送鋼卡片相符。3.9不合格坯不得入爐。3.10推鋼前必須將坯料翻平擺正，鋼坯如夾于機(jī)前上料輥道中，應(yīng) 立即取出，以免損壞設(shè)備。3.11推鋼前，推頭與鋼坯須保持約100mm勺距離，嚴(yán)禁帶負(fù)荷使用。3.12推鋼過程中，發(fā)現(xiàn)鋼坯頂斜，或爐內(nèi)發(fā)生鋼坯擦墻、掉道、爆 鋼等異?，F(xiàn)象，必須立即停車進(jìn)行處理。3.13換爐、批號時，應(yīng)在每爐（批）勺最后一支坯上放置耐火磚，做 為換爐、批號標(biāo)記。3.14接到出鋼工指令，立即頂鋼；收到停止頂鋼指令，停止頂鋼。3.15不合格鋼坯因超長原因勺必須切割后使用，其它原因退回?zé)掍?回爐；軋鋼廠回爐坯月底統(tǒng)一

5、軋制作為打包條使用。4加熱爐工藝技術(shù)操作規(guī)程4.1加熱爐技術(shù)性能4 1.2加熱爐形式：推鋼式連續(xù)加熱爐t/h（冷坯）kg/m2h431250 x4.18KJ/NmNm3/h4.2熱工制度1）鋼坯出爐溫度：10501150C2）正常生產(chǎn)時各段爐溫控制：加熱段9501250C均熱段10501250C因煤氣不足或冷爐升溫等情況，均需保證鋼坯開軋溫度控制在10001150C前提下，預(yù)熱段、加熱段、均熱段下限溫度不作要求， 但最高溫度不超過允許溫度上限值+50C。3）加熱爐分三段爐溫控制， 爐溫由控溫工手動控制， 控溫工要及 時觀察爐溫情況及儀器儀表顯示情況， 根據(jù)爐溫狀況調(diào)節(jié)煤氣、 空氣 流量配比，在

6、爐溫控制范圍之內(nèi)調(diào)整好爐溫， 保證出鋼溫度在標(biāo)準(zhǔn)范 圍之內(nèi)。4.3壓力制度1）爐壓采用兩點控制（均熱段、加熱段），通過調(diào)節(jié)爐尾煙道調(diào)節(jié) 閘板實現(xiàn)。2）操作工要根據(jù)爐膛壓力情況調(diào)節(jié)煙道調(diào)節(jié)閘板的開啟度， 保持 爐內(nèi)壓力在530Pa。正常生產(chǎn)時爐膛壓力應(yīng)控制在152Pa,嚴(yán)禁 負(fù)壓和大正壓操作。，應(yīng)關(guān)閉裝出料端爐門， 防止吸冷風(fēng)， 同時調(diào)節(jié)閥門保持爐膛微正壓。4.4空、煤氣壓力控制空氣壓力由風(fēng)機(jī)出口的調(diào)節(jié)閥控制；煤氣壓力由總管穩(wěn)壓閥調(diào) 節(jié)。4.5待軋溫度制度（降溫制度），加熱段、均熱段各降溫3050C,開始軋鋼的同時，正常供熱。，爐溫普降50100C，開軋前1015分鐘供熱。，爐溫普降150200

7、C，開軋前2530分鐘供熱。，爐溫普降200300C，開軋前3060分鐘供熱。，爐溫降至85050C,開軋前60120分鐘供熱。4.6管道系統(tǒng)在煤氣總管道系統(tǒng)設(shè)有直板閘閥門。 同時設(shè)有煤氣放散管和取樣 管。在空氣和煤氣各段管上安裝有調(diào)節(jié)蝶閥。直板閥，主要用于當(dāng)空氣或煤氣低壓時自動快速切斷總管的煤氣 供應(yīng)。在煤氣切斷后，若要啟動爐子必須經(jīng)過氮氣吹掃煤氣管道，并 完成煤氣置換放散5鳴爆試驗合格后，才能進(jìn)行點火操作。a)為保證直板切斷閥的正常工作， 避免由于錯誤的操作影響生產(chǎn) 或引發(fā)不安全事故，在生產(chǎn)中應(yīng)按以下過程進(jìn)行操作：1)在準(zhǔn)備開啟閥門前， 應(yīng)先確認(rèn)煤氣壓力值在正常范圍之內(nèi)， 鼓 風(fēng)機(jī)是否正常

8、運轉(zhuǎn)。2)經(jīng)檢查一切正常后， 將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到開閥按鈕， 打開閥門使錘 臂豎立、閥板開啟，重錘被鎖定機(jī)構(gòu)鎖定。a)在正常工作時，煤氣壓力過低、鼓風(fēng)機(jī)停止運行、停電掉閘等 原因都可使切斷閥切斷煤氣供應(yīng)， 避免發(fā)生事故。 但另外有突發(fā)情況 需緊急切斷煤氣時，可以人為快速切斷煤氣。b)在發(fā)生因異常情況而切斷煤氣后， 要及時檢查事故原因， 經(jīng)確 認(rèn)排除原因后，檢查一切正常后方可重新開啟閥門。c)必須保證閥門及鼓風(fēng)機(jī)的開啟。否則加熱爐的燃?xì)夤?yīng)會中 斷，極大地影響加熱爐的燃燒質(zhì)量。d)定期檢查自鎖機(jī)構(gòu)， 確保動作靈活可靠， 自鎖機(jī)構(gòu)要定期維護(hù)， 以保持開關(guān)良好。4 6.2熱風(fēng)放散閥 在出換熱器的空氣總管上

9、設(shè)有熱空氣放散管并裝有放散閥， 用于 空氣溫度超過設(shè)定溫度時放散部分熱空氣， 通過增加預(yù)熱空氣量的方 法降低通過換熱器的熱空氣溫度，達(dá)到保護(hù)換熱器的目的。在每個燒嘴前的煤氣支管上裝有一道煤氣密閉蝶閥和一道密閉 球閥，空氣支管上裝有熱風(fēng)蝶閥及膨脹節(jié)， 用于調(diào)節(jié)和開閉每個燒嘴， 使控制更加靈活。4.7排煙系統(tǒng) 加熱爐采用引風(fēng)機(jī)強(qiáng)行排風(fēng)。4.8加熱爐運行操作1)送電之后，檢查配電盤及控制柜電壓是否正常；2)開啟用于水冷的供水設(shè)備，完全打開水管路上的各閥門為各用 水點供水，并適當(dāng)調(diào)節(jié)各供水閘閥；3)給各設(shè)備送電；4)完全打開設(shè)在空氣管道上的所有手動蝶閥。 在爐子點火操作之前， 必須對所有的煤氣管道進(jìn)行

10、吹掃， 防止點 燃燒嘴時引起爆炸。a)檢查煤氣總管直板閘闊等閥門組是否全部關(guān)閉;b)打開外部煤氣總管路放散閥；6c)吹掃約2030分鐘，當(dāng)?shù)獨獾竭_(dá)放散總管末端并排入大氣35分鐘時，打開煤氣管道上的冷凝水排水器，放掉冷凝水后，立即關(guān) 閉相應(yīng)閥門，方可執(zhí)行送煤氣操作；d)關(guān)閉氮氣入口閥門。a)檢查所有燒嘴前各煤氣閥門是否全部關(guān)閉；b)打開所有與煤氣管道連接的放散管閥門；c)打開煤氣總管上的氮氣入口管的閥門；d)檢查吹入的氮氣壓力；e)手動打開各段煤氣調(diào)節(jié)閥，以使各個管路內(nèi)流量保持恒定；f)吹掃時間大約2030分鐘，當(dāng)氨氣到達(dá)放散總管末端并排入 大氣35分鐘時，打開煤氣管道上的放水閥，放掉冷凝水后，

11、立即 關(guān)閉相應(yīng)閥門，方可執(zhí)行煤氣送至各噴嘴前閥門的操作；g)關(guān)閉氮氣入口閥門；h)當(dāng)上述操作完成之后，所有煤氣管道便吹掃完畢。 爐膛吹掃應(yīng)在爐子即將點火前進(jìn)行吹掃。a)啟動燃燒用助燃空氣風(fēng)機(jī)；b)檢查助燃空氣壓力是否已達(dá)到額定值；c)完全打開爐尾煙道的閘板；d)打開各段空氣調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到額定流量的7080，吹掃20分鐘后，繼續(xù)執(zhí)行下列操作：e)手動關(guān)小空氣調(diào)節(jié)閥，直到空氣流量達(dá)到額定流量的15左右；f)手動關(guān)小空氣管道上的所有手動蝶閥到額定流量的5。在管道吹掃之后， 應(yīng)立刻向煤氣管道中送入煤氣， 這是一個連續(xù)操作的過程，必須執(zhí)行下列操作：a)打開外部煤氣總管上的直板閘閥、調(diào)節(jié)閥等閥門；b)檢

12、查鼓風(fēng)機(jī)、煤氣壓力是否達(dá)到正常值；c)在煤氣取樣管處取樣， 進(jìn)行點火試驗， 合格后關(guān)閉煤氣管道上 的放散閥門；d)完成上述各項操作之后，并完全達(dá)到要求可準(zhǔn)備點燃燒嘴。a)檢查煤氣壓力是否在額定值；b)手動打開各段管煤氣調(diào)節(jié)閥約30%，相應(yīng)開大空氣調(diào)節(jié)閥；7c)打開相應(yīng)燒嘴前的煤氣閥門，相應(yīng)打開大燒嘴前的空氣蝶閥；d)調(diào)節(jié)燒嘴前的空、煤氣閥門，使火焰燃燒穩(wěn)定。 根據(jù)爐子升溫情況，可進(jìn)行下列操作：a)按上述步驟點燃爐子的所有燒嘴；b)根據(jù)爐子安全操作條件，檢查所有的控制器、記錄儀、儀表 等運行是否正常。注意事項：在點燃每段燒嘴時， 應(yīng)從爐頭向爐尾方向逐個點燃， 即先點均 熱段，后點加熱段；先點下部

13、燒嘴后點上部燒嘴；點燃燒嘴時先給空氣后給煤氣，點燃既可。應(yīng)以小火點燃，然 后開大空氣和煤氣，直至燃燒穩(wěn)定為止；當(dāng)車間進(jìn)行設(shè)備檢修或出現(xiàn)其它情況需停爐時， 爐子按降溫制度 操作，爐內(nèi)各段溫度降至700750C時，必須執(zhí)行下列操作：1)按照加熱爐停煤氣操作規(guī)程中的操作程序關(guān)閉煤氣管路各閘 閥、蝶閥、打開煤氣總管及支管的放散閥；2)關(guān)閉燒嘴前的空氣蝶閥，但應(yīng)留有5的空氣，以冷卻燒嘴不 被破壞；3)用氮氣吹掃所有煤氣管路；4)關(guān)閉煤氣總管上的直板閘閥；5)打開熱風(fēng)放散閥，以保護(hù)換熱器；6)當(dāng)爐內(nèi)溫度低于300C時，關(guān)閉助燃空氣風(fēng)機(jī)及各段空氣調(diào)節(jié) 閥。4.9加熱爐停、送煤氣操作1)關(guān)閉一次儀表的二次閥門

14、；2)關(guān)閉外部煤氣總管道閥門：3)打開放散， 待發(fā)生爐煤氣穩(wěn)定后打開煤氣管道閘閥， 煤氣置換 氮氣；4)取樣做鳴爆試驗，合格后關(guān)閉放散閥。5)打開燒嘴前蝶閥，點火不成功重新吹掃置換和鳴爆試驗。a)關(guān)閉一次儀表的二次閥門；b)關(guān)閉噴嘴前的所有煤氣球閥、蝶閥；c)打開外部煤氣管路放散系統(tǒng)及支管路上的所有放散閥；d)關(guān)閉外部煤氣管路總管直板閘閥；e)檢查吹入的氮氣(0.3Mpa)，對煤氣管路進(jìn)行吹掃。a)當(dāng)風(fēng)機(jī)掉閘、 出現(xiàn)故障不能正常供風(fēng)時， 須手動關(guān)閉煤氣低壓 切斷閥8切斷煤氣，待排除故障后方可送煤氣；b)停煤氣后，如能在半小時之內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)則不用對煤氣管路進(jìn)行 吹掃，否則必須對煤氣管路進(jìn)行吹掃(吹

15、掃按送煤氣操作程序進(jìn)行)；c)如果遇到檢修需要正常倒送電時， 倒電前應(yīng)通知控溫工關(guān)閉煤 氣快速切斷閥， 并逐個關(guān)閉各噴嘴前蝶閥； 倒電后控溫工應(yīng)及時開啟 煤氣快速切斷閥，逐個打開各噴嘴前蝶閥，但間隔時間應(yīng)控制在20分鐘以內(nèi)。4.10加熱爐控溫操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐爐溫制度， 加熱溫度控制以各熱電偶指示(記錄)為準(zhǔn)。，保證爐溫的實現(xiàn)。，應(yīng)保持爐內(nèi)爐壓為微正壓。，及時調(diào)整空氣、煤氣和配比，保證正常出鋼溫度。若軋制不順或待 軋時間過長時，應(yīng)視爐內(nèi)鋼坯加熱情況定時出鋼，以免粘鋼。，控溫工應(yīng)勤檢查各噴口燃燒是否正常，火焰顏色、鋼溫是否正常，水冷系統(tǒng)出水溫度是否小于45C，汽化冷卻系統(tǒng)是否運行正常，各 顯

16、示或記錄儀表是否正常，各設(shè)備是否運行正常。，根據(jù)軋制節(jié)奏，正確控制好爐溫。，應(yīng)特別注意爐區(qū)煤氣檢測儀表顯示，濃度偏高或報警，則說明有煤 氣泄漏，應(yīng)立即報告有關(guān)人員進(jìn)行處理。，應(yīng)經(jīng)常巡視排煙系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)， 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向有關(guān)人員報告， 進(jìn)行處理。4 10.9在生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意觀察汽化冷卻系統(tǒng)汽包水位的變化， 若水位報警，立即通知有關(guān)人員檢查供水系統(tǒng)， 找出原因，排除故障，防止加熱爐缺水燒壞爐底管。若水冷系統(tǒng)排水溫度大于45C，應(yīng)開大供水閥門。，發(fā)生粘鋼時，均熱段爐溫不要降低，同時，加快出鋼速度，然后緩 慢降低爐溫。，控溫工必須做好各種記錄。，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三勤”操作法，即勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)

17、整。 ，操作時，必須配帶煤氣報警儀，且有兩人操作。4.11操作中一般事故的處理，手動切斷煤氣。，關(guān)小空氣量、煤氣量，保證爐內(nèi)不斷火，煤氣壓力低于2KPa時，煤氣總管自動切斷。9，重新啟動煤氣燃燒系統(tǒng)前，必須對煤氣管道進(jìn)行吹掃。4.12加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)操作規(guī)程a)系統(tǒng)汽化冷卻管路采用集中下降、 單獨上升的自循環(huán)方式， 上 升管6組；b)下降管3組，其中聯(lián)箱2組(273X8X3400一組，273X8X7960一組)。a)在運行前， 必須清除汽包內(nèi)及上升、 下降管及爐底管內(nèi)的一切 雜物、焊渣等。并以汽化冷卻裝置本身水泵為動力，用清水對水管， 上升、下降管及爐底管進(jìn)行沖洗，沖洗必須連續(xù)進(jìn)行，直至出口

18、處的 水色和透明度與入口處目測一致為合格。b)在啟動前， 應(yīng)向汽包供水至正常水位， 并在整個啟動過程中注 意使汽包水位保持正常。c)本裝置采用自循環(huán)方式，要求爐溫緩慢升高。啟動時，應(yīng)將汽 包所有空氣放空，放散閥打開。d)汽化冷卻系統(tǒng)運行時應(yīng)采用蒸汽引射，壓力達(dá)0.4Mpa后，方 可關(guān)閉引射管閥門。e)隨著爐溫逐漸升高， 爐底管中冷水被逐漸加熱， 并由上升管引 于汽包，汽包內(nèi)冷水由下降管進(jìn)入爐底管被加熱，形成熱水循環(huán)。此 時應(yīng)注意用手摸各路上升管和下降管， 由感覺管內(nèi)介質(zhì)溫度和流動狀 況，判斷熱水循環(huán)是否形成及程度。f)當(dāng)爐溫升至400C以上時，汽包開始冒汽。待汽包內(nèi)空氣全部被排除后，關(guān)閉空氣閥

19、，關(guān)小放散閥，進(jìn)行升壓。g)當(dāng)爐溫升至8001000C時，氣壓升至0.4Mpa左右時，應(yīng)全 面檢查管路系統(tǒng)附件的嚴(yán)密性， 并擰緊裝置所有螺栓， 如無泄漏現(xiàn)象， 方可繼續(xù)升壓。h)當(dāng)壓力升至本裝置工作壓力0. 8MPa時，應(yīng)進(jìn)行系列檢查：4.15裝置的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性；4.16裝置附件及汽水閥門的嚴(yán)密性；4.17檢查汽包裝置范圍內(nèi)的汽水管路的熱脹情況， 及支、吊架的受 力、移位和伸縮情況是否正常。i)運行過程中， 應(yīng)保持正常水位， 不允許超過最高水位和低于最 低水位。j)為保持爐水品質(zhì)， 必須進(jìn)行排污， 定期排污次數(shù)每班12次， 每個10定期排污閥打開時間不得超過30秒鐘，不允許同時打

20、開多個定 期排污閥。連續(xù)排污量控制在產(chǎn)汽量的2左右。k)在運行過程中， 應(yīng)經(jīng)常注意裝置上的各種閥門， 配件是否有損 壞或泄漏現(xiàn)象，加強(qiáng)對汽水循環(huán)系統(tǒng)的監(jiān)督和檢查。5.1加熱爐停爐后， 汽化冷卻裝置應(yīng)停止向外供汽， 關(guān)閉蒸汽管網(wǎng) 支管上的所有閘閥，隨著爐溫逐漸降低，汽包壓力隨之下降，為保證 汽化冷卻裝置循環(huán)正常， 應(yīng)維持汽包緩慢降壓， 同時維持汽包正常水 位。如加熱爐停妒時間短， 汽化冷卻裝置本體不需要維修時，可保持 汽包壓力在一定水平， 以保持裝置內(nèi)爐水有一定溫度， 有利于再次啟 動。1)缺水事故及處理。5.1水位低于安全水位、看不見水位。5.2雖有水位，但水位不波動，實際是假水位。5.3水位

21、報警器發(fā)出低水位報警。5.4汽流量大于供水流量。 如果爐底冷卻水管漏水造成缺水時， 則 出現(xiàn)相反現(xiàn)象。5.2滿水事故及處理 滿水時，必須立即停爐，絕對不允許向汽包供水。a)校對各水位表所指示的水位， 正確判斷是否滿水。 看不見水位 時，打開水位表放水旋塞，如果看到汽水流出，說明是滿水事故，否則是缺水事故。b)關(guān)閉水位表水連管旋塞， 再打開放水旋塞， 觀察水位表內(nèi)是否 有水位出現(xiàn)，如果看到水位從上下降，說明是輕微滿水。否則是嚴(yán)重 滿水。c)滿水時，應(yīng)減少或停止供水，相應(yīng)降低溫度，當(dāng)水位降到正常 水位時，恢復(fù)正常溫度。嚴(yán)重滿水時，緊急停爐。5.3汽水共騰現(xiàn)象a)水位表內(nèi)水位劇烈波動，甚至看不清水位

22、。b)過熱蒸汽溫度急劇下降。c)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭連接處漏氣、漏水。d)蒸汽的溫度和含鹽量迅速增加。5.4汽水共騰的處理a)降低溫度，減少蒸發(fā)量，關(guān)小主汽閥。b)適當(dāng)打開汽包下部定期排污閥，同時供水，保持正常水位。11c)打開蒸汽管路上的疏水閥門。d)增加對汽水的分析，及時排污，降低汽水含鹽量。e)汽化系統(tǒng)不能超負(fù)荷運行。4.13加熱爐燒嘴操作4.13.1 HS-TRZ200F型燒嘴技術(shù)性能燃料種類： 發(fā)生爐煤氣 燃料低發(fā)熱值：1250KcaINm3煤氣壓力：(爐前管道)7000Pa煤氣溫度：常溫燃燒能力：280Nm3h助燃空氣壓力：(爐前管道)7000Pa助燃空氣溫度：350450C

23、助燃空氣消耗量：10000m3h，應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，開大助燃空氣閥門，吹掃爐內(nèi)可燃?xì)怏w，查 找原因，按點火順序再次點火。，在燃?xì)鈮毫ψ兓瘯r，及時校正燒嘴的燃燒狀況，調(diào)整燃料與空氣的 配比。4.14加熱爐區(qū)設(shè)備技術(shù)性能組 數(shù)：2輥子數(shù)量：22傳動方式： 傘齒輪集體傳動推力：48士X2推桿最大行程：2000mm推速：101.14mms推力：1500kg推速：1000mms工作行程：6500mm橫移行程： 士400mm橫移速度：140mm/s組 數(shù)：2輥子數(shù)量：12米 傳動方式： 鏈傳動4.15出鋼操作 ，且每次出鋼限出一根鋼坯。 ，應(yīng)小心推鋼，以免連鑄坯推至端墻面擠壞端墻或發(fā)生擠鋼事故。a)3對

24、于粘結(jié)的鋼坯，不能強(qiáng)行推出，以免損壞加熱爐的側(cè)墻和 出鋼爐門。，余爐支數(shù)，以及相對應(yīng)的出爐時間。，應(yīng)間隔23分鐘，再出下一組鋼坯的第一支。 ，均衡出鋼。5軋制工藝技術(shù)操作規(guī)程a)軋機(jī)前操作臺操作規(guī)程 ，各部分均完好時方可開車。125 1.3有明顯彎扭的軋件不得送入軋機(jī)。a)4與機(jī)后操作臺密切配合，精心操作。 ，并服從其指揮。5.1.6550軋機(jī)開軋溫度一般控制在1050C1150C;但偶然因素 待鋼待軋時最低不小于1000C，溫度過低時，不準(zhǔn)過鋼，吊入回爐。b)軋機(jī)后操作臺操作規(guī)程 ，崗位操作人員要檢查出爐輥道、中間輥道，發(fā)現(xiàn)問題及時與當(dāng)班調(diào)度及維修人員取得聯(lián)系 ，并服從其指揮。c)550軋機(jī)

25、調(diào)整操作規(guī)程，低溫鋼坯不準(zhǔn)喂入軋機(jī)，一般應(yīng)采取均拉、高溫快軋的原則。 ，溫差過大或有水印情況均不得軋制，鋼坯過燒，或有結(jié)疤，重皮等 缺陷時不得軋制。，軋輥不得有軸向竄動，其軸向調(diào)整螺絲緊固。當(dāng)軋件形態(tài)或尺寸有 波動時，應(yīng)加強(qiáng)檢查及時調(diào)整。，通過壓下機(jī)構(gòu)來調(diào)整孔料的尺寸。 ，不得繼續(xù)使用，不得發(fā)生軋輥與軸承相磨的情況。，發(fā)現(xiàn)工作不正?；蛴绊戃堉普＿M(jìn)行，特別是影響軋件質(zhì)量時，要 及時調(diào)整或更換。，要眼看耳聽，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。，要移開孔型冷卻水，以免因處理卡鋼事故而發(fā)生惡性斷輥事故。 ，需燒割廢鋼時注意不得燒壞孔槽，一切恢復(fù)原狀后方可再開車。 ，要配合處理，再生產(chǎn)時，掌握先慢后快的原則。，不得有

26、明顯的扭轉(zhuǎn)。d)550軋機(jī)換輥操作規(guī)程a)換輥時，卸下的零部件應(yīng)仔細(xì)檢查，損壞或磨損嚴(yán)重時，必須 及時修理或更換。 裝輥前應(yīng)由工藝員進(jìn)行檢查， 軋輥要符合驗收制度， 不合格的軋輥不得安裝。b)安裝時應(yīng)按事先標(biāo)明的零件部位依次安裝， 并把輥頸軸瓦擦干 凈，在瓦內(nèi)涂上潤滑脂，瓦在安裝時要正直，另外，吊運軋輥時不得 將鋼絲繩套在輥頸軸套上，以免劃傷輥頸軸套。c)安裝中，輥兩頭要水平(可用觀測左右輥縫平齊)，其軸線應(yīng)與 齒輪中軸軸線在同一直線上， 同時左右要對中， 軋輥間輥縫應(yīng)均勻一 致，兩個輥的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，上下孔型要對正。a)架粱安裝應(yīng)平正，并用銷子銷緊，不得松動。架梁嚴(yán)禁與機(jī)架 焊接

27、，同13時架粱在垂直和水平面上均不得有彎曲。b)衛(wèi)板的上表面應(yīng)低于孔型槽底約812mm并保證平直。c)導(dǎo)板安裝要端正， 不得歪倒， 進(jìn)口導(dǎo)板的寬度應(yīng)大于來料寬度615mm其具體值隨軋件的大小及形狀而異。出口導(dǎo)板的寬度要大于其孔型寬度410mmd)軸向調(diào)整裝置應(yīng)保證功能正常，根據(jù)實料情況，進(jìn)行調(diào)整。e)壓下裝置要保證轉(zhuǎn)動自如，根據(jù)實際情況隨時調(diào)整。軋輥、萬向連接軸或齒輪座的接套一旦磨損量大時， 必須補(bǔ)修或 者更換，萬向連接軸接套磨損量較大時，不得繼續(xù)使用。軋機(jī)起動前， 必須將孔型上冷卻水管固定好， 保證生產(chǎn)時軋輥和 孔型正常冷卻，并冷卻充分。開車前應(yīng)清理現(xiàn)場， 放好安全設(shè)施， 開車要嚴(yán)格按主電機(jī)

28、操作規(guī) 程進(jìn)行，并檢查運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。e)中軋機(jī)操作臺操作規(guī)程，崗位人員要檢查所控設(shè)備是否完好，開關(guān)是否靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題 及時與維修人員取得聯(lián)系。，做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、快” 。，做到手勢不清不發(fā)信號、不喂鋼。，杜絕追尾事故。，發(fā)現(xiàn)異常或堆鋼時，啟動碎斷剪、事故卡斷剪，并停止喂鋼，發(fā)出 事故信號。f)中軋機(jī)調(diào)整操作規(guī)程，嚴(yán)禁檢查主傳動及更換檢查導(dǎo)衛(wèi)。，要再次檢查軋線和緊固件，確認(rèn)無隱患后，方可過鋼。，偏差不得大于1mm。，軋槽、軋件端面尺寸，以確保半成品無飛邊、折疊、錯面、耳子以 及影響成品質(zhì)量的其它缺陷。，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時做出判斷，并調(diào)整相關(guān)因素。，軋件實料尺寸見附圖。至少每半小時應(yīng)

29、對軋件實料檢查一次，尺寸 不符合時應(yīng)及時調(diào)整。 更換軋機(jī)或更換新孔型后， 用短截盤條壓測輥 縫，調(diào)整輥縫至給定輥縫值，保持左右輥縫一致。，應(yīng)立即查明原因，處理完畢后方可繼續(xù)過鋼。，不得用手、腳觸摸軋機(jī)轉(zhuǎn)動部分；卡測實料尺寸，應(yīng)站在外側(cè)，且 待鋼頭部14通過，而且過鋼穩(wěn)定時方可進(jìn)行步測實料尺寸。，水量必須保持充足。，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系有關(guān)人員處理5.7預(yù)精軋機(jī)調(diào)整操作規(guī)程 ，觀察了解上個班的生產(chǎn)情況及遺留問題；5 7.2在軋機(jī)停穩(wěn)前禁止進(jìn)行更換導(dǎo)衛(wèi)、測量輥縫等操作； ，保持軋制線在同一直線上，并透光檢查；5 7.5手動調(diào)整壓下裝置，按工藝參數(shù)用短截盤鐵絲壓測，測量輥縫 值；5 7.6嚴(yán)格按“導(dǎo)衛(wèi)安

30、裝操作規(guī)程”要求調(diào)整、安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置；，試小料時不得開冷卻水；，及時調(diào)整紅坯尺寸或軋輥轉(zhuǎn)速；，嚴(yán)格按軋制圖表所給參數(shù)控制紅坯尺寸，當(dāng)孔型磨損時應(yīng)及時調(diào)整, 不得僅靠調(diào)整軋輥轉(zhuǎn)速維持堆拉關(guān)系；，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證軋制順利進(jìn)行。，必須更換軋槽，嚴(yán)禁無輥縫軋制。g)13嚴(yán)禁軋制低溫鋼；，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，負(fù)責(zé)本區(qū)域有關(guān)設(shè)備的潤滑產(chǎn)生原因消除方法耳子(1)成品機(jī)前來料大，產(chǎn)生雙面耳子減少前架及相關(guān)架次的斷面尺寸(2)加熱不均，溫度過低造成寬展大產(chǎn)生雙 面耳子提咼加熱溫度，保持軋制節(jié)奏 正常(3)軋槽沒有對正，引起錯面對正軋槽(4)軋槽磨損不均，引起斷續(xù)耳子更換軋槽(5)導(dǎo)板磨損嚴(yán)重或

31、未對正孔型，引起單面 耳子或連續(xù)耳子調(diào)整入口導(dǎo)板成 品折 迭(1)垂直方向一側(cè)有折迭是由于成品前導(dǎo)板 偏，造成成品前來料單面有耳調(diào)整成品前夾板15(2)垂直方向正上下雙面折迭是由于成品前 來料雙面帶耳調(diào)整成品前孔和成品前前孔(3)無規(guī)律折迭檢查各道次中間料，及時調(diào)整16刮 傷導(dǎo)衛(wèi)板加工不良、工作段前端不光滑、安裝不當(dāng)磨損嚴(yán)重、粘氧化鐵皮更換入口導(dǎo)板或重新安裝入口 導(dǎo)板壓痕滾動導(dǎo)板孔型不正確或開口處倒角小， 滾輪 磨損嚴(yán)重更換滾動導(dǎo)板事故類型事故原因處理方法軋件未咬入軋輥而堆鋼(1)鋼坯質(zhì)量問題，頭部“開花”并 將該架出口導(dǎo)衛(wèi)頂出或是在進(jìn)口導(dǎo) 衛(wèi)卡住；(1)檢查鋼坯質(zhì)量，質(zhì)量不合格的鋼坯不能裝爐

32、；(2)鋼溫過低，或是軋件尺寸過大在 進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)卡住；提溫待軋；(3)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)安裝不合適，滾輪壞導(dǎo) 致軋件在進(jìn)口卡?。?3)重新安裝導(dǎo)衛(wèi)或更換進(jìn) 口導(dǎo)衛(wèi)；(4)軋槽或?qū)l(wèi)內(nèi)有異物卡住軋件；(4)清理異物；(5)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)不能使軋件翻轉(zhuǎn) 90；(5)更換扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)；(6)更換新槽后沒有打磨軋槽或打磨 不徹底。(6)打磨軋槽，調(diào)整軋制速度 使張力有所增加。軋件已咬入軋輥后堆鋼(1)軋制速度設(shè)定不準(zhǔn)確；(1)正確設(shè)定軋制速度；(2)輥徑輸入錯誤。(2)輸入正確輥徑。軋輥間卡鋼造成堆鋼電機(jī)過載、掉閘。檢查鋼溫、軋件尺寸、軋制 速度及電氣故障。h)紅檢驗操作規(guī)程，懂得軋機(jī)生產(chǎn)操作和軋機(jī)調(diào)整技術(shù)。，確保游標(biāo)卡尺

33、準(zhǔn)確無誤。，如有質(zhì)量問題及時與調(diào)整工及有關(guān)人員聯(lián)系解決。，應(yīng)給出紅燈信號，表示試車定料。此時應(yīng)對鋼材逐根進(jìn)行檢驗，根 據(jù)檢驗情況讓調(diào)整工及時調(diào)整軋機(jī)。試車合格后方可開綠燈生產(chǎn)。，應(yīng)立即打開紅色信號燈，停止生產(chǎn)，找出問題并處理后，再單支要 鋼試軋，檢驗合格后開綠燈正常生產(chǎn)。，隨時掌握質(zhì)量情況，每30分鐘記錄一次，防止質(zhì)量事故發(fā)生。，了解鋼材收縮情況，正確控制紅科尺寸。17i)粗、中、預(yù)精軋導(dǎo)衛(wèi)安裝操作規(guī)程5 9.1安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查導(dǎo)衛(wèi)裝置的規(guī)格、質(zhì)量，以避免錯裝造成軋 制或質(zhì)量事故。，穩(wěn)固。5 9.3所有導(dǎo)板應(yīng)安裝在與軋槽水平軸和垂直軸對稱的位置。 ，亦不能有太大的間隙。5 9.5安裝出口導(dǎo)衛(wèi)時

34、，其前端必須與軋槽12mn距離，放置平穩(wěn), 軋制過程中不允許顫動。，用合格試樣檢查，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，兩輥孔槽應(yīng)對正，并且輥子不應(yīng)竄 動。，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大于或小于90時，調(diào)整扭轉(zhuǎn)出口的扭轉(zhuǎn)角或更換扭轉(zhuǎn)導(dǎo) 衛(wèi)。5 9.8滾動導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)安裝水平，兩輥輥縫對正軋槽，兩輥輥邊上下與軋 輥距離要均勻，保持35mm。5 9.9滾動導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)口導(dǎo)管磨損量大于4mn應(yīng)更換。，使其保持良好的潤滑條件。5 9.12班中要勤檢查導(dǎo)輥，防止不轉(zhuǎn)、粘鐵皮等造成鋼材缺陷。j)粗、中、預(yù)精軋輔助設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程5.10.1粗、中、預(yù)精軋輔助設(shè)備參數(shù)a)卡斷剪 空氣系統(tǒng)工作壓力：0.40.8Mpa剪切斷面：最大80 x80mm剪刃寬度：160m

35、m。b) 1#飛剪剪切形式：曲柄式 工作形式：氣動起停式 剪切功能：切頭、切尾、事故碎斷 剪切斷面w2025 mrn(45x45 mrn) 剪切溫度850C碎斷長度w500 mm最大剪切速度：2.2ms剪刃材質(zhì)：6crw2si剪刃寬度：120mmc) 1#、2#、3#立活套 空氣系統(tǒng)工作壓力：0.40.8 Mpa最小套量：0mm正常工作套量：100300mm最大套量：400mm型式：立動起套式d) 2#飛剪(線材切頭飛箭、棒材倍尺飛剪)剪切形式：曲柄式工作形式：啟停式 剪切功能：切頭、倍尺 剪切斷面w1000 mrh剪切溫度850C18最大剪切速度：10.5hs剪刃材質(zhì)：6crw2si剪刃寬度

36、：125hha)交接班要檢查設(shè)備各部件是否完好、正常，剪刃是否完好，如有 缺陷須更換剪刃，對設(shè)備進(jìn)行修理維護(hù)。b)當(dāng)中軋機(jī)軋制過程中出現(xiàn)異常時， 立即啟動卡斷剪， 剪斷軋制中的 坯料。停在中間輥道的坯料要及時吊出。c)剪切完成后，要立即將卡斷剪打開， 使上下剪刃處于打開待切狀態(tài)， 防止后續(xù)坯料撞擊剪體，損壞設(shè)備。1#飛剪操作規(guī)程a)交接班時要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，電動機(jī)、離合器、制動器工作是 否正常，剪刃是否完好、緊固，對飛剪剪切試運行，一切正常時方可 投入使用。b)生產(chǎn)過程中，坯料的切頭、切尾由程序控制自動剪切，當(dāng)剪后工序 出現(xiàn)異常需停止軋制時， 由中控臺人工切換至碎斷模式， 將剪前來料 碎斷

37、剪切，待碎斷剪切完成后，再切換回正常切頭，切尾待剪狀態(tài)。c)運行過程中要經(jīng)常檢查， 剪機(jī)的運行狀態(tài)是否正常， 潤滑是否良好， 各部位螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。d)過鋼過程中要經(jīng)常觀察剪切質(zhì)量， 出現(xiàn)頭部、 尾部嚴(yán)重彎曲或切不斷的情況時及時調(diào)整。e)切頭，碎斷料斗滿后應(yīng)及時吊走，并清理干凈坑內(nèi)雜物。6.3活套是通過起套輥的動作形成的。 當(dāng)起套輥處于最低位置時， 輥子 低于軋制線，起套輥升起時，其位置在軋制線上面。6.4起套輥的升降分別由前后兩架軋機(jī)咬鋼后電流變化控制動作。6.5在軋件頭部進(jìn)入立活套出口側(cè)的機(jī)架后， 起套輥由最低位置運動到 最高位置，如入口機(jī)架和起套輥出口側(cè)的

38、機(jī)架的速度關(guān)系設(shè)立正確， 活套將形成。6.6起套輥僅起支架和導(dǎo)向的作用，不使原軋件發(fā)生任何改變。6.7在活套旁，設(shè)有光電掃描儀，提供一個立活套高度的信號，通過自 動控制立活套入口側(cè)機(jī)架速度，使活套保證在設(shè)定高度。6.8為了引導(dǎo)軋件形成活套， 起套輥必須在軋件頭部進(jìn)入立活套出口側(cè) 機(jī)架后立即升起， 在軋件尾部離開上游機(jī)架， 到達(dá)立活套入口側(cè)導(dǎo)輥 之前，起套輥立即降下，防止軋件向上甩尾。2號飛剪操作規(guī)程.開車正式過鋼前，必須關(guān)閉安全網(wǎng)罩，對飛剪剪切程序進(jìn)行試運 行。19.過鋼過程中經(jīng)常觀察剪切質(zhì)量，出現(xiàn)尾部波浪彎、剪切長度不均 等現(xiàn)象及時進(jìn)行調(diào)整。.切頭、碎斷料斗滿后應(yīng)及時吊走，并清理干凈坑內(nèi)雜物

39、。k)精軋機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 軋機(jī)型式：懸臂輥環(huán)式軋機(jī) 布置形式：摩根型450側(cè)交布置 軋機(jī)規(guī)格及數(shù)量：158.75X8軋制方式：單線無扭微張力軋制 軋機(jī)傳動：采用聯(lián)合減速機(jī)形式，交流電機(jī)集體傳動 冷卻水系統(tǒng)流量和壓力：40th，0.6Mpa空氣系統(tǒng)工作壓力：0.40.6Mpa活套套量： 最小0;正常工作200 400mm最大750mm空氣系統(tǒng)工作壓力：0.40.6Mpa剪切斷面：最大 18mm軋輥輥縫的調(diào)節(jié)是通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲桿絲母使兩組偏心套相對旋轉(zhuǎn)， 兩 軋輥軸的間距隨偏心套的偏心相對軋線對稱移動并保持原有軋線及 導(dǎo)衛(wèi)的裝置不變， 輥縫的調(diào)節(jié)方式為手動扳手直接調(diào)節(jié)， 調(diào)整后輥縫 值用測試鐵絲測試

40、輥縫，直到滿足要求。a）換輥環(huán)必須在軋機(jī)停車， 切斷軋機(jī)傳動軋機(jī)停穩(wěn)后， 打開軋機(jī)保護(hù) 罩方可進(jìn)行。b）拆卸和安裝輥環(huán)，必須用輥環(huán)專用拆卸和安裝工具進(jìn)行， 不得使用 其它工具， 安裝軋機(jī)的輥環(huán)只能用提供的特殊液壓設(shè)備來完成， 輥環(huán) 安裝在輥軸上時， 必須把錐形套裝配在軋輥內(nèi)孔，安裝在軸上，液壓 系統(tǒng)推進(jìn)錐形套定位、加壓，卸輥時也是用液壓工具卸壓。a）松開入口及出口導(dǎo)位并把它們移到軋輥后。b）卸掉軋輥端蓋和鎖緊錐套的圓螺母。c）把液壓卸輥裝置套在軋輥軸頭的螺母上并使其位于錐形寸套的梅 花齒部分。d）操作手動液壓泵給活塞加壓，聽到響聲即錐形套被拉出。e）打開進(jìn)油開關(guān)，工具內(nèi)的彈簧將活塞彈回原來位置

41、。f）拆開卸輥工具。g）移開軋輥和錐形套組合，放置專門地方。a）核對將要更換的輥號、輥徑，檢查輥槽表面質(zhì)量與輥徑尺寸。b）用無毛布清洗軸頭，輥環(huán)和軸套，用非油基清洗劑除去上面的油垢， 用不起毛的高級衛(wèi)生紙擦干凈。c）保證密封環(huán)安裝正確。20d）仔細(xì)把輥環(huán)和錐形套放在輥軸上， 注意不得將贓物帶入， 安裝時不 得佩戴油污手套。e）檢查輥環(huán)使之正確靠緊密封環(huán)以確保定位正確。f）把液壓裝輥工具裝進(jìn)軸上，直到手動緊靠到軋輥表面為止。g）操作手動液壓泵給活塞加壓，輥環(huán)壓力保持在2030Mpa位置，時 間保持大約5秒。h）松開進(jìn)油開關(guān)使裝輥工具卸壓，然后移開工具。i）裝上緊固錐套的頂絲塊并緊固螺釘，然后裝好

42、軸頭端蓋并緊固螺 母。先預(yù)測按輥縫設(shè)定值粗調(diào)輥縫， 之后人工盤車使軋機(jī)爬行， 然后用合 適粗細(xì)鐵絲從輥縫中壓過， 用千分尺測出受壓厚度， 調(diào)整絲桿使受壓部分與輥縫設(shè)定值相同。根據(jù)軋制規(guī)格安裝相應(yīng)的導(dǎo)衛(wèi)。檢查導(dǎo)衛(wèi)外觀質(zhì)量及導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動情況和開口度是否滿足工藝要求，導(dǎo)輥要轉(zhuǎn)動靈活，不能竄動。檢查油氣管、水管有無堵塞。清除導(dǎo)衛(wèi)安裝面上的雜物，保證表面不能有毛刺，凸包和磨損。檢查定位鍵磨損及緊固情況。裝上并緊固好導(dǎo)衛(wèi)，要求：進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)鼻錐距輥環(huán)24mm出口導(dǎo)衛(wèi)舌尖距輥環(huán)13mm并接好油氣和水管。， 核對各項軋制參數(shù)。， 保證粗軋機(jī)、 中軋機(jī)及預(yù)精軋機(jī)處于微張力軋制狀態(tài)。，及時調(diào)整套量，保證活套的無張力狀況

43、。，合理設(shè)定剪子各項參數(shù)。，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如有異常立刻通知相關(guān)人員處理。對交接班后的異常情況以及處理做到本班有對策。對異常設(shè)備要加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和跟蹤。當(dāng)設(shè)備、人員發(fā)生危險時，應(yīng)立即拍急停并斷電。非常規(guī)斷電作業(yè)時，必須通知班里和電氣人員。對跳閘等事故， 必須做到安全確認(rèn)后才能復(fù)位送電， 并通知班里和 電氣人員。若送電失敗，則及時通知相關(guān)人員，等電氣人員，再次要求送電時 再送電。嚴(yán)禁沒有得到任何人通知情況下對設(shè)備進(jìn)行送電。，起套輥由最低位置運動到伸出位置，使軋件在側(cè)活套形成活套。 ，起套輥立21即回位，防止軋件甩尾。，上游機(jī)架，以此自動控制軋制速度，使活套保證在設(shè)定高度?？諝庀到y(tǒng)壓力：0.40.6

44、Mpa輥子尺寸：150X72mm最高線速度：64ms軋制規(guī)格： 6.010.0mm最大壓緊力：4KN工作方式：長期工作制，正向運轉(zhuǎn)夾送輥出口導(dǎo)衛(wèi)采用滑動出口導(dǎo)衛(wèi)。b）夾送輥閉合時的夾送壓力應(yīng)以夾技軋件不打滑為佳，過大的壓力將導(dǎo)致輥子過快磨損及軋件有壓痕。c）夾送輥的速度設(shè)定值應(yīng)高出精軋機(jī)速度1.010.0%。d）夾送輥的拆卸與安裝，同精軋機(jī)。e）導(dǎo)衛(wèi)的拆卸與安裝，同精軋機(jī)。f）夾送輥輥縫的調(diào)整為手動調(diào)整，人工調(diào)整，調(diào)整絲桿，通過偏心套 的轉(zhuǎn)動改變輥縫的大小，用塞尺測量。平均散卷：1050mm空氣系統(tǒng)壓力：0.4Mpa吐絲機(jī)固定錐角20度最大吐絲速度：63米/s吐絲管尺寸：外徑50.5mm內(nèi)徑3

45、8.0mma）吐絲機(jī)是將直線運行的線材成圈狀分布在散冷輥道上。b）選擇合格的吐絲管使用，嚴(yán)禁使用非合格品。c）當(dāng)軋制大規(guī)格線材時，吐絲機(jī)側(cè)傾斜裝置將高一些。d）當(dāng)線材尾部出吐絲機(jī)后，空氣吹掃管開始工作，將吐絲機(jī)管內(nèi)吹干 凈。e）吐絲管的安裝應(yīng)牢固，定位準(zhǔn)確，以保證運動時不松動。f）生產(chǎn)時定期檢查吐絲管的使用磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。g）開車前應(yīng)將保護(hù)罩蓋好，方可啟動吐絲機(jī)。5.12軋制區(qū)設(shè)備技術(shù)參數(shù)5.12.1550軋機(jī)X2,530軋機(jī)X3初軋機(jī)組軋機(jī)型式550X2 二輥閉口式530X3 短應(yīng)力22軋輥尺寸 550 580X1050 530 550X750電動機(jī)功率800KW900KW5.1

46、2.2400X4中軋機(jī)組軋機(jī)型式400 短應(yīng)力線軋機(jī)軋棍尺寸430X650主電機(jī)型號Z560-4P功率600KW 苴流電機(jī)5.12.3300X8予精軋機(jī)組軋機(jī)型式300X4 短應(yīng)力軋機(jī)300X4 牌坊軋機(jī)軋輥尺寸 209 320X600 209 320X600主電機(jī)功率直流電機(jī) 527KW直流電機(jī) 527KW5.12.4158X8摩根45無扭轉(zhuǎn)精軋機(jī)軋機(jī)形式摩根45側(cè)交無扭軋機(jī) 158X8電動機(jī)型號功率YRSK808、2500KW5.13樣板制作、使用及復(fù)檢規(guī)程5 13.1本規(guī)程所指樣板包括：孔型樣板、導(dǎo)輪樣板及成品檢驗樣板 孔型樣板用于軋輥孔型的車削與檢驗；導(dǎo)輪樣板用于導(dǎo)輪孔槽的檢驗；成品檢

47、驗樣板用于成品尺寸的卡量。，并經(jīng)軋鋼工藝技術(shù)人員審核簽字后方可加工樣板。;公母樣板要成套制作。，交保管人員并將成套的樣板裝入袋中編號備用。，防止銹蝕。，同時交回舊樣板并辦理有關(guān)手續(xù)。，確認(rèn)合格后方可使用。，要將樣板送交檢驗人員；發(fā)現(xiàn)尺寸超差時應(yīng)及時更換。5.14軋輥車削驗收規(guī)程，確認(rèn)在公差范圍之內(nèi)后，在另一端打表找正，找正之后重新在尾座 一端復(fù)檢，確認(rèn)不同心度符合技術(shù)要求后再按要求車輥（各架次公差范圍見表）。機(jī)架粗軋中軋精軋23不同心度v0.15mmv0.08mmv0.05mm，根據(jù)工藝要求配輥徑，車削軋輥外皮，同時要保證輥身的不同心度 為零。，按配輥圖要求劃孔型中心線，戈U線時要從尾座端開始

48、，中心線偏差 不大于0.02mm區(qū)別軋輥制造廠家的記號要做在尾座端的邊輥環(huán)上, 以便給軋機(jī)預(yù)裝時提供依據(jù)。，后精車，精車的成型刀一定要按樣板磨好，并要保證孔型表面符合粗糙度要求。 各機(jī)組粗糙度要求見表。機(jī)組550X2530X3400X4300X8粗糙度12.56.36.33.2，在邊輥環(huán)上打上編號，通知組長復(fù)檢，組長復(fù)檢合格后，通知軋輥 工藝員進(jìn)行最終檢驗。，由軋輥工藝員用紅漆在邊輥環(huán)上寫明架次、輥徑、規(guī)格，并在不合 格的孔型內(nèi)涂白漆。6.線材精整工藝技術(shù)規(guī)程6.1散冷輥道技術(shù)規(guī)程輥道長度：74m（吐絲機(jī)中心至集巻簡中心）輥道速度：0.8m/s（出口段1.5m/s）輥道分段數(shù)量：8段（7個運輸

49、段，1個出口段）傳動方式：鏈?zhǔn)郊袀鲃觽鲃颖龋哼\輸段i=10，出口段i=5.3輥子參數(shù)：運輸段 125X1300,輥子間距260mm出口段125X1260,輥子間距150mm，開式傳動，鏈條潤滑良好，無異物卡阻方可發(fā)出開車信號。，接到開車信號后，由主控臺起動散冷輥道。主控臺設(shè)有停車按鈕，按動此按鈕可使輥道停止運轉(zhuǎn)。地面站停車：按動地面站的急停按鈕，輥道停止運轉(zhuǎn)。當(dāng)芯棒和散冷輥道出現(xiàn)故障時，操作人員向主控臺發(fā)出信號。故障處理完畢，向主 控室發(fā)出信號，由主控室啟動散冷輥道。，散冷輥道可暫不停車，如果故障和事故不能在短時間內(nèi)排除，可以 在輥道上無線材后停止輥道運轉(zhuǎn)。246.2集巻機(jī)技術(shù)規(guī)程集巻機(jī)是用

50、來將散冷輥道運來的散卷線材收集成盤卷，并將其翻平移 送至輸送機(jī)C型鉤上的專業(yè)設(shè)施，集巻機(jī)主要由集巻筒和單臂芯棒組 成。技術(shù)參數(shù)氣動系統(tǒng)壓力0.40.6Mpa氣缸型號QGB20區(qū)280mm最高集巻溫度約600C線卷尺寸1200/850mm最大集巻高度：1700mm托板升降最大距離2450mm油缸：90/70X2450一個，63/45X180一個；液壓系統(tǒng)壓力10.5Mpa升降電機(jī)、減速機(jī)：YZR200L6HZS70510011R功率：17KW轉(zhuǎn)速：1000r/mm保證筒口兩側(cè)對稱錐形懸臂輥轉(zhuǎn)動靈活。保證所有分離爪的正常工作，能自由出入集巻筒壁上的開口處。保證鼻錐豎直位于集巻筒正中。保證分配器無阻

51、礙的轉(zhuǎn)動。 ，分離爪收回，線卷落到集巻板上同時集巻板下降。 ，集巻板將下降至底部位置，這時分離 爪伸出，托住鼻錐。 ，再操縱單臂芯軸旋轉(zhuǎn)90度呈水平位置，然后操縱芯棒主油缸推動 集巻板沿芯棒體移動，將位于芯棒體上的線卷推入已待料的C型鉤 上。然后迅速收回集巻板至芯棒內(nèi)，操縱單臂芯軸旋轉(zhuǎn)90度呈垂直 位置。，操作伸出芯頭頂起鼻錐再收回伸縮爪，使線卷落到集巻板上，進(jìn)入 下一工作循環(huán)。，打開PF線夾持器，使?jié)M料的C型鉤移出。后一C型鉤進(jìn)入夾持器， 處于待料狀態(tài)，每個C型鉤上掛載兩卷盤卷，因此芯棒每兩次移送盤 卷至C型鉤上后，將C型鉤移出。PF線鉤式運輸機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 運輸機(jī)的作用是運載線卷，經(jīng)過檢查

52、、切尾、取樣、打包后到達(dá)卸卷 站，在此期間線卷經(jīng)自然冷卻溫度大幅度下降。工藝線路長度：約170米C型鉤數(shù)量：30個牽引鏈運行速度：18m/min25盤卷冷卻時間：10mi nC型鉤長X高X寬：3800mrX1350mX110mm工作面標(biāo)高+1400mm有效載荷：2000kg6.3.2 PF線技術(shù)操作規(guī)程，使之處于良好的對接狀態(tài)， 所有極限開關(guān)和停止器必須處于良好的 工作狀態(tài)。，仔細(xì)檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)維修人員和班長。a）在下述情況下，允許空鉤進(jìn)入掛卷位“待料” 。PF線在運行；掛卷位空位；1#夾持器打開；2#停止器關(guān)閉；滿足以上條件后，1#停止器打開，允許一個空鉤進(jìn)入掛卷位。b）空鉤停在掛卷位后，夾持電磁閥通電，夾持器關(guān)閉，將C型鉤夾持。c）夾技器夾住C型鉤后，等待集卷機(jī)向C型鉤上移送線卷。d）當(dāng)集巻機(jī)向C型鉤上完成兩次移送線卷后