某工程壓力鋼管施工報(bào)告

1、阿壩州汶川縣雜谷腦河桑坪水電站樞紐工程竣工安全鑒定壓力鋼管制安工程施工自檢報(bào)告（ 合同編號(hào)： SP/CIII-1）中國(guó)水利水電第五工程局桑坪水電站工程項(xiàng)目經(jīng)理部2014年11月阿壩州汶川縣雜谷腦河桑坪水電站樞紐工程竣工安全鑒定壓力鋼管制安工程施工自檢報(bào)告（合同編號(hào)：SP/CIII-1）編寫(xiě)：審核：審批：中國(guó)水利水電第五工程局桑坪水電站工程項(xiàng)目經(jīng)理部2014年 11月目錄第一章 工程概述 5第二章 主要工程量與施工總布置 62.1 本標(biāo)工程主要工程量 . 62.2 業(yè)主提供的施工條件 . 62.3 施工總平面布置 72.4 鋼管制作廠總布置 82.5 臨建設(shè)施修建施工機(jī)械表 . 92.6 臨建工

2、程量統(tǒng)計(jì)表 9第三章 施工管理及勞動(dòng)組織 11第四章 壓力鋼管制作工程 134.1 壓力鋼管制作工程量 . 134.2 壓力鋼管制造的總體方案 . 134.3 壓力鋼管制造的準(zhǔn)備 . 174.4 鋼管、岔管的制造焊接措施 . 184.5 壓力鋼管的制造工藝措施 . 204.6 回填灌漿孔和接觸灌漿孔的制作. 264.7 不同鋼板厚度的鋼管口對(duì)接處理. 264.8 水壓試驗(yàn) 264.9 鋼管、外表面預(yù)處理和防腐 . 274.10 壓力鋼管制作工程試驗(yàn)檢測(cè) . 27第五章 壓力鋼管安裝工程 305.1 壓力鋼管安裝工程量 . 305.2 壓力鋼管運(yùn)輸和安裝施工的總體方案 . 305.3 壓力鋼管安

3、裝和運(yùn)輸人員配置 . 315.4 安裝和運(yùn)輸主要設(shè)備 . 325.5 壓力鋼管安裝工藝 335.6 鋼管安裝工程試驗(yàn)檢測(cè) . 375.7 壓力鋼管、岔管焊接檢測(cè) . 38第六章 施工質(zhì)量管理 436.1 質(zhì)量管理組織 436.2 質(zhì)量監(jiān)督及檢查制度 . 436.3 質(zhì)量管理措施 44第七章 安全生產(chǎn)管理 457.1 安全方針目標(biāo) 457.2 安全生產(chǎn)管理措施 45第八章 工程施工質(zhì)量自評(píng)情況 478.1 單元工程驗(yàn)收情況 478.2 工程質(zhì)量評(píng)定情況 47附表一、壓力鋼管制作單元工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)表附表二、壓力鋼管制作單元工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)表第一章 工程概述桑坪水電站位于省阿壩州汶川縣境的雜谷腦河

4、（首部）和岷江干流（廠房） 上，是雜谷腦河水電規(guī)劃的最末一個(gè)梯級(jí)，為跨流域開(kāi)發(fā)的低閘引水式電站。閘 址位于汶川縣下莊電站下游 0.50km處，下距汶川縣城約6.0km；廠址位于汶川縣 城下游的新橋附近，上距汶川縣城約 5.0km。閘、廠址相距約12.0km。電站裝機(jī) 容量3X24MW年發(fā)電量3.84億KW.h年利用小時(shí)數(shù) 5330 h，保證出力18 MW 213線國(guó)道從閘址右岸、廠址左岸通過(guò)，距約140.0km,對(duì)外交通方便。電站由首部樞紐、引水系統(tǒng)和廠區(qū)樞紐三部分組成。壓力管道為埋藏式， 采用一管三機(jī)的聯(lián)合供水布置方式。 管道采用斜井敷設(shè)。 主管徑6.3m,總長(zhǎng)約120m主支管徑4.82m，

5、支管徑3.4m，支管段長(zhǎng)約37m兩 個(gè)岔管均為丫型布置，采用月牙肋岔管型式，分岔角60。壓力管道板材為16MnR, 厚度為1632mm總重量為586.6t。本標(biāo)工程項(xiàng)目為壓力鋼管制作及安裝工程，工作容包括引水壓力鋼管的制作 及安裝工程及相應(yīng)的臨時(shí)工程。本工程建設(shè)單位為省西部陽(yáng)光電力開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司，設(shè)計(jì)單位為國(guó)家電力 公司勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為二灘國(guó)際工程咨詢有限責(zé)任公司。壓力鋼管制 作及安裝標(biāo)段，監(jiān)理工程師在 2005 年 8 月 15 日下達(dá)開(kāi)工令，由于業(yè)主征地原因 及工程暫停施工影響，本標(biāo)在 2006年 4 月 1 日正式開(kāi)工，于 2007 年 3 月 30 日全 部完工。第二章主要

6、工程量與施工總布置2.1本標(biāo)工程主要工程量本標(biāo)工程主要包括：壓力管道的主管、岔管、支管及附件的現(xiàn)場(chǎng)制作及安裝本標(biāo)工程主要工程量見(jiàn)下表1 1 0表1 1壓力鋼管制作及安裝工程量表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)1主管段D=6.3m, S =16mmt18216MnR2主管段D=6.3m, S =1830mmt148.516MnR3主支管段D=4.82m, S =2628mmt21.516MnR4支管段D=3.4m, S =1426mmt9016MnR51#岔管S =3032mm肋板厚60mri t79.616MnR62#岔管S =2228mm,肋板厚 50mri t6516MnR合計(jì)t586.62.

7、2業(yè)主提供的施工條件鋼管制作場(chǎng)業(yè)主在桑坪水電站廠場(chǎng)附近提供一塊壓力鋼管制作場(chǎng)地，該場(chǎng)地面積約需 8000m2并由業(yè)主完成應(yīng)由業(yè)主承擔(dān)的施工準(zhǔn)備工程，并按合同規(guī)定的期限提供 承包人使用。施工電源發(fā)包方負(fù)責(zé)在鋼管制作加工廠附近提供380V電源接線近點(diǎn)；在調(diào)壓井附近支洞口及廠區(qū)施工用電在其他承辦人變壓器接線，變壓器低壓側(cè)裝表計(jì)量。場(chǎng)交通（略）業(yè)主提供的材料業(yè)主提供壓力鋼管制作的鋼板至本標(biāo)鋼管加工廠。施工總平面布置的原則本工程主要臨建設(shè)施均在業(yè)主規(guī)劃的場(chǎng)地圍進(jìn)行布置，施工布置按照有利于 充分發(fā)揮施工工廠的生產(chǎn)能力，滿足施工強(qiáng)度要求，并結(jié)合場(chǎng)外交通線路，按使 用干擾小、管理方便、規(guī)模適中、節(jié)約用地的原則

8、進(jìn)行布置。2.3 施工總平面布置2.3.1 施工交通布置（1）對(duì)外交通 桑坪水電站位于省阿壩州汶川縣境的雜谷腦河（首部）和岷江干流（廠房） 上，是雜谷腦河水電規(guī)劃的最末一個(gè)梯級(jí)，為跨流域開(kāi)發(fā)的低閘引水式電站。 213 線國(guó)道從閘址右岸、廠址左岸通過(guò)，距約140.0km，對(duì)外交通方便。目前，從都江堰的55km有高速公路和二級(jí)公路相通，都江堰汶川縣的公 路基本上為三四級(jí)公路，路基穩(wěn)定，路面結(jié)構(gòu)良好，為黑色路面，公路養(yǎng)護(hù)及 管理完善。沿線的橋梁荷載標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)為汽 20、掛100級(jí)，對(duì)外交通運(yùn)輸條件 較好。（2）場(chǎng)交通 業(yè)主修建和待建的場(chǎng)道路和橋梁滿足本標(biāo)工程施工，不另外布置施工道路。2.3.2 主要

9、施工輔助企業(yè)（1 ）施工供風(fēng)施工供風(fēng)采用 1 臺(tái) 9m3/min 移動(dòng)式電動(dòng)空壓機(jī)和 2 臺(tái) 3m3/min 移動(dòng)式電動(dòng)空壓 機(jī)供風(fēng)。（2）施工供水供水采取從岷江抽取河水，抽水設(shè)備為 2 臺(tái) IS50-32-200 水泵（用 1 臺(tái)備 1 臺(tái)）。供水主管為 50鋼管，約長(zhǎng)700m設(shè)生活水池1座，水池容量50m3抽取的河水通過(guò)凈化器流入水池，供施工 使用和施工人員飲用。為保證低溫條件下水管水池安全，水池為埋置式，漿砌石 砌筑，石棉瓦結(jié)構(gòu)池頂。水管埋于地下30cm深。M7.5漿砌石25ni,C20混凝土 10ni， 棚房 35m2。（3）施工供電業(yè)主在鋼管制作場(chǎng)附近提供 380v 電源接線點(diǎn)，在鋼

10、管制作廠附近設(shè)置一臺(tái) 320KVA和1臺(tái)560KVA的變壓器供生產(chǎn)和生活用電。為保證施工供電的可靠性，對(duì)于較重要的施工設(shè)備如卷板機(jī)等盡可能采用雙 回路供電。對(duì)較長(zhǎng)期供電負(fù)荷根據(jù)供電部門(mén)的要求，進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償措施為保證供電安全，嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)設(shè)計(jì)，作好防雷和接地，在運(yùn)行、維護(hù)、 管理配電設(shè)施時(shí)嚴(yán)格按電力系統(tǒng)安全規(guī)程要求進(jìn)行。（4）混凝土拌和臨建設(shè)施修建需要的混凝土及砂漿采用 1臺(tái)JDY350自落式拌和機(jī)拌和。（5）倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)A）綜合倉(cāng)庫(kù) 主要負(fù)責(zé)存儲(chǔ)工具配件、五金、電料、化工、勞保等，建筑面積 80m2。B）綜合加工廠綜合加工廠主要承擔(dān)臨建設(shè)施修建時(shí)的木料加工，采用 1 臺(tái) MJ 225萬(wàn)能木工 刨

11、鋸機(jī)進(jìn)行。C）鋼板倉(cāng)庫(kù)布置在鋼管制作場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)端，占地面積 200m2。D）鋼管成品堆放 鋼管防腐后將其堆放在鋼管制作廠周圍，占地面積 500m2。E）消防系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)器材庫(kù)、車間等位置及施工機(jī)械車輛上均配備適當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器。F）辦公及生活營(yíng)地根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃的安排及滿足各工種的施工需要，確定施工高峰人數(shù)約 為 73 人。辦公及生活福利設(shè)施集中布置在鋼管廠周圍，建筑面積 480吊，為磚木結(jié)構(gòu)平2 房。壓力鋼管制作場(chǎng)總占地面積 8000m2。G）施工通訊對(duì)外通訊采用一部直撥，設(shè)在鋼管制作廠辦公室。對(duì)通訊采用 3 對(duì)對(duì)講機(jī)和 手機(jī)。2.4 鋼管制作廠總布置鋼管制作廠總布置見(jiàn)投附-SP/CM -1-

12、01。2.5臨建設(shè)施修建施工機(jī)械表表1 - 2臨建設(shè)施修建施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1攪拌機(jī)JDY350臺(tái)12萬(wàn)能木工刨鋸機(jī)MJ225臺(tái)13水泵IS50-32-200臺(tái)22.6臨建工程量統(tǒng)計(jì)表表1-3主要臨建設(shè)施工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一一一供水系統(tǒng)1水池座150m水池水池開(kāi)挖3 m100人工開(kāi)挖就近堆存，土方開(kāi)挖水池漿砌塊石3 m25M7.5漿砌塊石水池砂漿抹面2 m40抹面厚度3cm水池混凝土澆筑3 m5C20混凝土澆筑池底防護(hù)棚2 m25簡(jiǎn)易棚房2泵站座1簡(jiǎn)易泵站泵房2 m10棚房供水管路DN50m700供電系統(tǒng)1變壓器基礎(chǔ)3 m20M7.5漿砌塊石2動(dòng)力線m2002

13、70 120mm3照明線m500216 25mm二施工通訊1直撥部12傳真部13對(duì)講機(jī)對(duì)3生產(chǎn)指揮和測(cè)量四生活及辦公用房2 m400磚房五綜合倉(cāng)庫(kù)2 m80磚房六龍門(mén)吊鋼軌m20042kg/m序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注七龍門(mén)吊軌道混凝土3 m75C20八加工平臺(tái)160kg18771九設(shè)備安裝基礎(chǔ)3 m15C20十設(shè)備基礎(chǔ)3 m50M7.5第三章 施工管理及勞動(dòng)組織3.1 為本合同工程的順利實(shí)施 , 水電五局在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立桑坪水電站壓力鋼管 制作及安裝(SP/CM -01 )工程施工項(xiàng)目部，項(xiàng)目部按項(xiàng)目管理法組織施工，項(xiàng)目 部由 1 名項(xiàng)目經(jīng)理、 1 名項(xiàng)目副經(jīng)理和 1 名項(xiàng)目總工程師組成領(lǐng)導(dǎo)班子

14、 , 為承包本 合同工程而成立的項(xiàng)目部 ,本著精干、高效原則組建，任命優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理、總工 程師及項(xiàng)目副經(jīng)理組成領(lǐng)導(dǎo)核心。 項(xiàng)目部對(duì)該工程項(xiàng)目的工程質(zhì)量、施工安全、 施工進(jìn)度、合同履約等方面全面負(fù)責(zé)。3.2 管理層設(shè)二科一室，即工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科和綜合辦公室 , 選聘工程 經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和專業(yè)技術(shù)人員任部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)工程師。建立健全的崗位 責(zé)任制度，協(xié)調(diào)溝通制度，確保項(xiàng)目組織和管理能力的充分性。3.3 作業(yè)層設(shè)六個(gè)班。其中：下料班負(fù)責(zé)按工藝圖進(jìn)行鋼板下料，鉚工班負(fù)責(zé) 鋼板的卷制、對(duì)圓、調(diào)圓和組裝加勁環(huán)等，焊接班負(fù)責(zé)鋼板對(duì)圓后的定位焊和正 式焊接，加工班負(fù)責(zé)鋼板的坡口加工和灌漿孔加工等，

15、防腐班負(fù)責(zé)鋼管的除銹涂 漆工作，安裝班負(fù)責(zé)鋼管的運(yùn)輸及安裝。3.4 各作業(yè)班選配有經(jīng)驗(yàn)的班長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員， 確保作業(yè)全過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)控。參加作業(yè)的職工必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，關(guān)鍵崗位、特殊工種人員一律經(jīng)過(guò)考 核取得規(guī)定的資格，持證上崗。本項(xiàng)目全面實(shí)行了項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目人、財(cái)、物有決策權(quán)、 調(diào)配權(quán)、支配權(quán)。同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各部室、以及班組均明確了相應(yīng)的施工職責(zé) 和權(quán)限圍，這使壓力鋼管的制作及安裝施工質(zhì)量和施工進(jìn)度控制得到了有力的組 織與管理保障。組織框圖桑坪水電站壓力鋼管制作及安裝工程施工項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理工程技術(shù)科綜合辦公室質(zhì)量安全科土 工藝實(shí)驗(yàn)第四章壓力鋼管制作工

16、程4.1壓力鋼管制作工程量桑坪水電站位于省阿壩州汶川縣境的雜谷腦河（首部）和岷江干流（廠房）上，是雜谷腦河水電規(guī)劃的最末一個(gè)梯級(jí)，為跨流域開(kāi)發(fā)的低閘引水式電站。壓 力管道為埋藏式，采用一管三機(jī)的聯(lián)合供水布置方式。管道采用斜井敷設(shè)。主管徑6.3m,總長(zhǎng)約120m主支管徑4.82m,支管徑3.4m支管段長(zhǎng)約37m兩個(gè)岔管 均為丫型布置，采用月牙肋岔管型式，分岔角 60。壓力管道板材為16MnR厚度 為1632mm總重量為586.6t。表4 1壓力鋼管制作工程量表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)4.1.1主管段D=6.3m, S =16mmt18216MnR4.1.24.1.8主管段D=6.3m, S

17、 =1830mmt148.516MnR4.2.14.2.2主支管段D=4.82m, S =2628mrit21.516MnR4.2.34.2.6支管段D=3.4m, S =1426mmt9016MnR4.3.14.3.31#岔管S =3032mm肋板厚60mmt79.616MnR4.3.44.3.72#岔管S =2228mm,肋板厚50mmt6516MnR合計(jì)t586.64.2壓力鋼管制造的總體方案為完成壓力鋼管制造任務(wù)，計(jì)劃采取以下措施：根據(jù)發(fā)包方2004年12月28日第一號(hào)補(bǔ)充通知：由發(fā)包人為本工程提供8000 m2的臨時(shí)施工場(chǎng)地，距安裝現(xiàn)場(chǎng)的距離為 500 m以。在此臨時(shí)施工場(chǎng)地布置壓

18、力鋼管制作場(chǎng)地，并建造簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的鋼管制造廠房。廠房布置小量鋼板存放場(chǎng)、劃線切割下料平臺(tái)、鋼管焊縫坡口打磨平臺(tái)、鋼 管端部壓弧機(jī)、卷板機(jī)、鋼管縱縫焊接、對(duì)圓和環(huán)縫焊接平臺(tái)、單節(jié)鋼管上的加 勁環(huán)組裝及焊接平臺(tái)等。廠房設(shè)置一臺(tái) 30t 龍門(mén)起重機(jī)以配合卷板和吊裝使用。廠房外設(shè)置用于壓力鋼管制造用的鋼板存放場(chǎng)、除銹及涂裝場(chǎng)、鋼管水壓試 驗(yàn)場(chǎng)和成品鋼管堆放場(chǎng)地等。壓力鋼管制作進(jìn)度為：從 2006 年 8 月 1 日開(kāi)始至 2007 年 1 月 30 日全部制作結(jié)束，平均月制作強(qiáng)度 約為： 110.4t ，岔管制作從 2006年 12 月份開(kāi)始至 2007年元月結(jié)束，總重量約為 100t。表4-1壓力鋼管

19、制作流程圖制 造 準(zhǔn) 備直管瓦片畫(huà)線焊縫焊接焊縫焊接探 傷探 傷驗(yàn)收和簽證出廠焊加勁環(huán)管節(jié)組合環(huán)縫焊接4.3 壓力鋼管制造的準(zhǔn)備壓力鋼管制造的設(shè)備準(zhǔn)備見(jiàn)表 4-3 。壓力鋼管制造的人員配備見(jiàn)表 4-4 。4.3.3 技術(shù)準(zhǔn)備為保證壓力鋼管制造工程質(zhì)量達(dá)到有關(guān)各項(xiàng)技術(shù)要求和按期或提前完成任務(wù)， 負(fù)責(zé)施工的技術(shù)人員要作好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（1）為避免施工圖紙上的某些失誤，首先要審核圖紙，然后根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖 及有關(guān)設(shè)計(jì)修改通知，以及招標(biāo)文件上的各項(xiàng)有關(guān)技術(shù)條款和設(shè)計(jì)圖上的技術(shù)要 求，編寫(xiě)能合理指導(dǎo)鋼管制造施工措施。（2）制訂本工程項(xiàng)目所需的鋼材、 焊接材料以及各種消耗性材料的計(jì)劃清單。（3）繪制鋼管

20、下料圖、機(jī)加工圖、部件、構(gòu)件組裝圖和各道工裝圖、工藝圖 以及各項(xiàng)技術(shù)檢查卡片。（4）向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以便讓施工人員按照施工措施進(jìn)行正確 施工，并在各道工序中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)以及施工圖上所標(biāo)注的、招標(biāo)文 件上所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。4.3.4 鋼材準(zhǔn)備向發(fā)包方提供鋼材計(jì)劃清單，將所需的各種鋼材品種、數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度要 求準(zhǔn)備齊全，并依照規(guī)進(jìn)行檢查。凡用于壓力鋼管制造的鋼材，其規(guī)格、材質(zhì)、 機(jī)械性能和化學(xué)成份均必須符合設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件上的有關(guān)規(guī)定，各種鋼材必 須有出廠合格證，否則不準(zhǔn)使用。每批鋼板進(jìn)廠時(shí)均要進(jìn)行抽樣檢查，每批鋼板抽樣數(shù)量為2%，且不少于 2，并將檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人

21、。4.3.5 防腐涂料的準(zhǔn)備用于壓力鋼管防腐的環(huán)氧煤瀝青涂料， 其品種、 化學(xué)性能、 耐久性等應(yīng)滿足招標(biāo)文件上技 術(shù)條款的有關(guān)要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。4.3.6 各種消耗性材料準(zhǔn)備用于壓力鋼管制造、 安裝用的氧氣、 乙炔、各種工器具、 量具等要準(zhǔn)備齊全。4.4 鋼管、岔管的制造焊接措施我局多數(shù)焊工曾參加過(guò)北京市十三陵抽水蓄能電站 80kg 級(jí)、 60kg 級(jí)高強(qiáng)鋼、 16MnR氐合金鋼、高強(qiáng)岔管及省市寶珠寺水電站四臺(tái)大型水輪發(fā)電機(jī)組蝸殼（50kg級(jí)）焊接工作，都具備有焊接資格證書(shū)，雖然低合金鋼焊接工作一直未間斷，但 參加這次16M nR氐合金鋼焊接時(shí)還應(yīng)進(jìn)行練習(xí)，重新進(jìn)行生產(chǎn)性

22、試驗(yàn)，按DL501793 第 6.2 節(jié)的規(guī)定通過(guò)考試，重新取得合格證后方可持證上崗。該電站鋼管、岔管等下料制作采用不對(duì)稱 X 型坡口，依據(jù)設(shè)計(jì)有關(guān)要求使用 數(shù)控切割機(jī)現(xiàn)場(chǎng)下料。鋼板畫(huà)線后的標(biāo)記應(yīng)符合 DL5017- 93第和第的規(guī)定，切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB985-88 GB985-88的規(guī)定。一、二類焊縫及其它重要焊縫應(yīng)由相應(yīng)合格焊工承擔(dān)，但每一條焊縫焊縫焊 完后必須進(jìn)行外觀檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī) DL5017-93 中的有關(guān)章節(jié)規(guī)定執(zhí)行。 一、二類焊縫外觀檢查合格后， 才能進(jìn)行無(wú)損探傷。 一、 二類焊縫超聲波必須 100%進(jìn)行探傷及按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的射線探傷。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

23、為鋼 焊縫超聲波探傷分級(jí) GB11345-89和鋼熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB3323-87等及監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)要求進(jìn)行。其制作流程見(jiàn)圖 4-1 ，焊接工藝流程見(jiàn)圖 4-2。4.4.1 焊工職責(zé)凡參加鋼管及岔管制作安裝的焊工，必須持有電力部焊接質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心 頒發(fā)的全位置合格證書(shū)方可焊接。（1）應(yīng)熟悉所焊鋼材焊接性能，焊接施工的規(guī)程、規(guī)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全操作 規(guī)程等。（2）應(yīng)掌握被焊結(jié)構(gòu)的焊接要點(diǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，嚴(yán)禁不按規(guī)定隨意 施焊。（ 3）焊接過(guò)程中，如焊縫出現(xiàn)裂紋或其它嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并與技 術(shù)人員及各有關(guān)人員一起共同分析， 找出原因， 訂出可行措施后， 方可進(jìn)行處

24、理。（ 4）焊縫焊完后應(yīng)打盡藥皮， 清除飛濺，進(jìn)行自檢，自檢不合格應(yīng)立即處理， 直到表面質(zhì)量合格為止。5）在任何情況下都應(yīng)注意安全，嚴(yán)防人身和設(shè)備事故發(fā)生4.4.2 焊接材料該電站鋼管由16MnR鋼板制作，因此應(yīng)選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的焊條。（1）焊條應(yīng)設(shè)專人按規(guī)定負(fù)責(zé)保管、 烘烤、發(fā)放和回收， 并有發(fā)放流向記錄， 嚴(yán)防搞混弄錯(cuò)。（2）焊條在使用前應(yīng)按焊條使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘烤，并保溫隨取隨用。 若無(wú)使用說(shuō)明書(shū)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。（3）焊工領(lǐng)取焊條，必須帶保溫筒，使用過(guò)程中要接通電源，焊條用一根拿 一根。4.4.3 岔管制作焊接該電站岔管兩個(gè)，焊條擬選用LB-62UL相同

25、強(qiáng)度等級(jí)。（1）采用手工焊，坡口型式為不對(duì)稱 X型（按圖紙要求制作）數(shù)控切割機(jī)下 料并割出坡口。（ 2）縱、環(huán)縫、肋板等組裝按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求組裝，焊接時(shí)使用履帶式遠(yuǎn)紅外 線預(yù)熱，保持層間溫度及后熱等，均按有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。（ 3）根據(jù)工藝評(píng)定嚴(yán)格控制線能量。在正式焊前再進(jìn)行生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)及焊 接指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接，以確保焊接質(zhì)量。（ 4）凡縱、環(huán)縫、肋板及梁等需多層多道分段退步或?qū)ΨQ焊接。（ 5）每焊完一條焊縫均應(yīng)進(jìn)行后熱處理，按技術(shù)要求進(jìn)行。（6）岔管本體不得焊接其它異物或電弧劃痕等，如有必須清除打磨，有必要 時(shí)可進(jìn)行著色、滲透或磁粉探傷，防止表面裂紋產(chǎn)生。（ 7）焊縫表面缺陷不允許存在，飛濺、藥

26、皮等均應(yīng)清理干凈，經(jīng)表面質(zhì)量檢 查合格經(jīng) 24 小時(shí)后，方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（8）經(jīng)檢測(cè)如有缺陷，必須進(jìn)行返修，返修焊接與原來(lái)焊接方法相同，同一 部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，若超過(guò)兩次，焊接技術(shù)人員及質(zhì)檢人員應(yīng)制定處理 措施并報(bào)監(jiān)理人員批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。（9）所有焊縫提供按要求規(guī)定的表面質(zhì)量檢查報(bào)告和無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告。4.4.4 鋼管制作焊接16MnR鋼管焊接性能良好，但也必須加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。（ 1 ）縱、環(huán)縫焊接時(shí)均應(yīng)多層多道分段退步焊接。縱縫焊接時(shí)防止凹外凸。所有焊縫外觀成型應(yīng)良好、美觀（2）焊縫焊接時(shí)均應(yīng)按焊接工藝及相應(yīng)技術(shù)要求進(jìn)行焊接。（3）焊縫焊接后應(yīng)清除飛濺，打盡藥皮，并進(jìn)行焊縫外觀檢查，

27、檢查要求按 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查合格后經(jīng) 24 小時(shí)停留進(jìn)行無(wú)損探傷。（4）無(wú)損檢測(cè)時(shí)如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理，同一部位不得處理超過(guò)兩次，若超過(guò) 兩次應(yīng)找出原因，制定出可靠的處理措施后報(bào)送監(jiān)理人員批準(zhǔn)后實(shí)施。（5）所有焊縫按規(guī)定要求提供表面質(zhì)量檢查報(bào)告及無(wú)損探傷報(bào)告。4.4.5 加勁環(huán)焊接（1）加勁環(huán)焊接時(shí)，必須先焊對(duì)接焊縫。（2）上下角焊縫應(yīng)多層多道焊接，并保證焊角高度符合設(shè)計(jì)要求。（3）角焊縫焊接時(shí)，應(yīng)多人分段退步對(duì)稱上下交替連續(xù)焊接，以保證加勁環(huán) 對(duì)鋼管管壁的垂直度應(yīng)盡量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）保證角焊縫焊接質(zhì)量，角焊縫兩邊不得有咬邊現(xiàn)象存在，經(jīng)檢查應(yīng)達(dá)到 有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及圖紙技術(shù)要求。4.5 壓力鋼

28、管的制造工藝措施4.5.1 劃線（1）直管劃線 根據(jù)工程技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制的某節(jié)鋼管下料圖，將符合要求的鋼板 吊裝到切割平臺(tái)上，利用劃線工具，將下料圖上的幾何形狀及其尺寸按1：1 的比例畫(huà)在下料用的鋼板上，劃線時(shí)劃出切割線、坡口線、檢查線、鋼管中心線和灌 漿孔中心等，然后對(duì)所畫(huà)圖形及其各項(xiàng)尺寸，以下料圖為準(zhǔn)在進(jìn)行自檢之后，通 知有關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格后，按下料工藝卡劃上左、右、上、下四條 中心線，并在每條中心線的兩端打上輕微的樣沖眼，再用油漆劃出明顯標(biāo)記，最 后在下料鋼板上畫(huà)出此節(jié)鋼管的水流方向、中心線位置以及注明此管節(jié)編號(hào)。（2）彎管及錐管劃線 彎管下料前先用微機(jī)放樣，根據(jù)放樣

29、結(jié)果制作樣板，將預(yù)先制作的此節(jié)彎管 下料樣板平鋪在下料鋼板上，用劃針沿樣板的幾何形狀畫(huà)在鋼板上，劃線時(shí)劃出 切割線、坡口線、檢查線、鋼管中心線和灌漿孔中心等，然后畫(huà)出中心線水流方 向和標(biāo)出此管節(jié)編號(hào)。錐管的劃線方法與彎管劃線相同，即將錐管樣板平鋪在鋼 板上，然后沿其幾何圖形進(jìn)行劃線。（3）岔管劃線 因岔管只有兩件，所以直接在鋼板上用平行線法劃線。4.5.2 切割用數(shù)控火焰切割機(jī)分別沿著直線軌道 （切割直線）和曲線軌道 （切割曲線） ， 將畫(huà)在鋼板上的鋼管展開(kāi)幾何圖形切割下來(lái)?；鹧媲懈顣r(shí)切面會(huì)產(chǎn)生硬化層，其 厚度一般在3mm以下（根據(jù)十三陵抽水蓄能電站施工經(jīng)驗(yàn)），如果在切割后進(jìn)行 彎卷加工，則會(huì)

30、由于硬化層的塑性降低而產(chǎn)生裂紋，因而對(duì)于直線部分坡口采用 機(jī)加工，對(duì)于曲線部分坡口按工藝圖切割設(shè)計(jì)所要求的坡口，切完一面后翻轉(zhuǎn)鋼 板，再切割另一面坡口。4.5.3 坡口打磨 為了避免火焰切割硬化層的影響，提高鋼管焊接質(zhì)量，各坡口切割后用磨光機(jī)將坡口表面及其100mm圍鋼板外表面上的硬化層、毛刺、氧化鐵等雜物打磨干 凈。4.5.4 卷板如果鋼板端頭加工不合格， 其接頭形狀不連續(xù)， 會(huì)產(chǎn)生垂直于焊縫的角變形， 大的角變形不僅會(huì)引起較大的應(yīng)力集中，而且將使鋼板的脆性轉(zhuǎn)變溫度向高溫方 向轉(zhuǎn)移，從而成為出現(xiàn)脆性斷裂的誘因，這即使在荷載不大的情況下也可能發(fā)生 斷裂。為此根據(jù)本合同的16MnR的特點(diǎn)和其如果

31、產(chǎn)生焊接角變形后在室溫下機(jī)械 矯形，則會(huì)在焊趾區(qū)發(fā)生集中應(yīng)變的特點(diǎn)，為保證筒體對(duì)接偏差接近于零，圓弧 精度優(yōu)良，在用卷板機(jī)對(duì)鋼板卷制之前，先利用在卷板機(jī)上加胎板的方法對(duì)鋼板 兩端進(jìn)行預(yù)彎或用鋼管端部壓弧機(jī)進(jìn)行壓弧。預(yù)彎弧度用相應(yīng)的弧度樣板檢查合 格后，再去掉胎板直接用卷板機(jī)進(jìn)行卷制工作。在卷制過(guò)程中不斷用弧度樣板進(jìn) 行檢查，合格后再進(jìn)行下一鋼板的卷制。在卷錐管時(shí)將卷板機(jī)上輥根據(jù)錐度調(diào)成 傾斜值，在卷制過(guò)程中不斷用不同直徑的兩塊樣板同時(shí)檢查其弧錐度。導(dǎo)流板下 料后在卷板機(jī)上稍加彎曲，組裝時(shí)按實(shí)際情況逐段調(diào)整弧度。4.5.5 對(duì)圓在平臺(tái)上將卷好的瓦塊對(duì)成整圓， 對(duì)圓時(shí)用壓馬楔子進(jìn)行。 對(duì)圓時(shí)控制圓

32、長(zhǎng)、焊縫間隙、鋼板錯(cuò)牙和管口平整。對(duì)圓后進(jìn)行對(duì)鋼管的弧形和周長(zhǎng)進(jìn)行檢查。必 要時(shí)進(jìn)行修整，修整合格后再進(jìn)行縱縫焊接。縱縫焊接為保證和提高焊接質(zhì)量，將卷制好的鋼管瓦片吊放到平面度良好的焊接平臺(tái) 上，先進(jìn)行定位焊接，并用樣板檢查縱縫對(duì)接錯(cuò)位的偏差值，合格后再進(jìn)行正式 縱縫焊接工作。若單節(jié)鋼管由兩塊瓦片組成，則先將兩塊瓦片對(duì)圓合格后，再進(jìn) 行定位焊接和正式焊接工作。16MnR的焊接控制參數(shù)較常規(guī)，16M nF鋼板焊接時(shí)如 果不注意則會(huì)出現(xiàn)焊接裂紋、熔合區(qū)脆化和應(yīng)力消除退火的負(fù)作用等等問(wèn)題，為 此焊接時(shí)必須控制預(yù)熱溫度、熔敷金屬的擴(kuò)散性氫的含量、熔敷金屬的強(qiáng)度、焊 接線能量和后熱溫度等因素，嚴(yán)格按照預(yù)

33、定的焊接參數(shù)（控制參數(shù)及操作技術(shù)要 求可參考擬定岔管的焊接工藝表 4-1）進(jìn)行施焊。調(diào)圓對(duì)圓焊接后的鋼管剛性小，徑向尺寸容易變動(dòng)，為保證設(shè)計(jì)要求和便于以后 組裝，在上加勁環(huán)等前要將每小節(jié)鋼管的上、下管口的圓度用調(diào)圓器調(diào)整到設(shè)計(jì) 允許圍，并保證管口平整。修弧鋼管縱縫焊接后，不可避免地產(chǎn)生角變形，如用樣板檢查后，縱縫處與弧度 樣板間隙超出允許偏差，則要用火焰矯正法對(duì)此處弧度進(jìn)行矯正，直至合格為止 （決不允許用室溫下的機(jī)械矯形，其原因前面已述）。上支撐為保證鋼管在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中變形，在鋼管調(diào)圓后用直徑50mm勺焊接鋼管在壓力鋼管兩端打好支撐，支撐上下錯(cuò)開(kāi)，其布置如圖壓力鋼管焊接鋼管鋼管支撐加固圖加

34、勁環(huán)的制造為了增加鋼管的穩(wěn)定性等，鋼管支撐加固后組焊加勁環(huán)，因加勁環(huán)的弧與鋼 管外壁相接，所以劃線時(shí)在每塊加勁環(huán)兩端寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，中間大 于設(shè)計(jì)尺寸的部分不再切割。為保證加勁環(huán)弧光滑，采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割， 切割后清除留在外弧邊緣上的硬化層和毛刺等，對(duì)弧要用樣板檢查，不合格處采 用火焰加熱法進(jìn)行矯正，直至合格為止。根據(jù)鋼管的管徑大小，加勁環(huán)數(shù)量不等 分成幾等份進(jìn)行下料，對(duì)接焊縫坡口和與管壁連接坡口采用對(duì)稱的K形坡口，其拼接如下簡(jiǎn)圖：加勁環(huán)拼接簡(jiǎn)圖加勁環(huán)的組裝加勁環(huán)組裝前，要將各塊環(huán)板弧表面上的毛刺和氧化鐵等打磨干凈，并修正到其弧半徑與鋼管外壁半徑相等后再進(jìn)行組裝及焊接。安裝時(shí)要

35、用直角尺檢查各弧 板與鋼管壁的垂直度。加勁環(huán)的安裝時(shí)其拼接焊縫與鋼管的縱縫錯(cuò)開(kāi)500mm岔管的制造岔管按設(shè)計(jì)圖紙分塊下料，先將勁板水平放置在鋼板平臺(tái)上，兩面劃出與管 殼的相貫線，然后在勁板水平放置的情況下管殼與勁板進(jìn)行組裝，檢查實(shí)際組合 線是否與相貫線重合，檢查合格后再進(jìn)行正式組裝焊接。岔管由于不需作水壓實(shí) 驗(yàn)，在制作時(shí)主管和兩支管方向按設(shè)計(jì)值下料。根據(jù)十三陵抽水蓄能電站施工經(jīng)驗(yàn)，本工程岔管的焊接工藝（擬定）見(jiàn)下表 4 2（具體工藝參數(shù)待工藝評(píng)定合格后再修改確定）：表4 2岔管的焊接工藝工藝評(píng)定 報(bào)告編號(hào)焊縫類別焊接位置全位置焊接方法清根方法電弧氣刨單、雙面焊雙單多道焊多焊接設(shè)備型號(hào)母材牌號(hào)1

36、6MnR極性規(guī)格接頭型式 與坡口尺寸焊材牌號(hào)LB-62UL規(guī)格4烘烤150C150CX 1h預(yù)熱125C層間溫度125 230C后熱150CX 2h加熱方法運(yùn)紅外線加熱焊后熱處理待定焊前準(zhǔn)備1、坡口及坡口兩側(cè)各 2030mm圍的油、水、銹及其他污物徹底清除干凈；2、 焊條按規(guī)定烘干，100150C保溫存放，存放時(shí)間不得大于24小時(shí)，取出后立即放入通電保溫筒，筒溫度 不低于100C，隨取隨用；3、 焊接現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C,相對(duì)濕度不大于 90%，不得有大于8M/S的風(fēng)或氣流。焊接工藝 參數(shù)焊接層次焊條（絲）直徑mm焊接電流A電弧電壓V焊接速度M/h焊接線能量KJ/cm每根焊條控制焊接長(zhǎng)度

37、cm平焊位417018024 264.8 7.320 3511.2 20.1立焊位413014022 243.5 5.220 359.9 18.0仰焊位412513521 233.2 4.720 359.2 17.0清根參數(shù)寬度16 18深度17 19風(fēng)壓Kg/cm25 6電源與極性DC+碳棒尺寸mm8、 10電流A350450刨削速度M/h6 9操作技術(shù) 要求1、多層多道焊，嚴(yán)格控制線能量；2、按規(guī)定嚴(yán)格控制預(yù)熱、層間溫度和后熱等溫度與時(shí)間；3、測(cè)溫點(diǎn)位于焊縫中心線兩側(cè)各 50mm處，間距300mn左右；4、保持弧長(zhǎng)穩(wěn)定，弓1、收弧必須在坡口與焊道，嚴(yán)禁在鋼板上打火引弧，每焊完一道均應(yīng)打盡藥

38、皮、焊渣等，發(fā)現(xiàn)缺陷處理好后再焊，相鄰兩層道間接頭錯(cuò)開(kāi)至少30mm5、反面氣刨清根時(shí)應(yīng)將正面第一層焊道全部清除，氣刨時(shí)也應(yīng)按預(yù)定參數(shù)，氣刨時(shí)防止?jié)B碳、夾碳，刨槽底 部應(yīng)呈圓弧形，刨好后用砂輪機(jī)將滲碳層清除干凈；6、每道焊縫應(yīng)盡量爭(zhēng)取不停連續(xù)焊完，中間因故停焊，按焊完時(shí)對(duì)待進(jìn)行后熱，重新開(kāi)焊時(shí)按新開(kāi)焊對(duì)待， 進(jìn)行預(yù)熱后再焊，但正面第一層及反面清根后決不允許暫停；7、每條焊縫由4名焊工共同焊接，同時(shí)開(kāi)焊，同時(shí)焊完，每個(gè)焊工分別向一個(gè)方向進(jìn)行分段退步跳焊，分段 長(zhǎng)度按預(yù)定執(zhí)行。湊合節(jié)的制造湊合節(jié)的制造根據(jù)鋼管的布置特點(diǎn)和設(shè)計(jì)的具體要求，采用整體式湊合節(jié)和 分塊式湊合節(jié)的制造方法。（1）整體式湊合節(jié)的

39、制造整體式湊合節(jié)的制造和其它鋼管節(jié)制造方法相同，即由一塊或兩塊鋼板瓦片 組成。湊合節(jié)瓦片卷制后先修弧再對(duì)圓，然后縱縫定位焊及正式焊接，其次進(jìn)行 焊縫部無(wú)損檢測(cè)和其外觀檢查，最后湊合節(jié)外表面預(yù)處理和防腐。不同之處是湊 合節(jié)的實(shí)際制造長(zhǎng)度要大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 300mn左右。（2）分塊式湊合節(jié)的制造分塊式湊合節(jié)在制造時(shí)，先將用于制造湊合節(jié)的鋼板卷制成瓦片，為便于吊 裝，一般分塊式湊合節(jié)由3塊或4塊瓦片組成。制造分塊式湊合節(jié)瓦片，在下料 工序時(shí)，鋼板的寬度及長(zhǎng)度方向都要超出設(shè)計(jì)值300mm作為余量。4.6回填灌漿孔和接觸灌漿孔的制作先根據(jù)施工圖紙將多件用料進(jìn)行整體下料，整體卷制成合格弧度后再切割成 單件，

40、最后進(jìn)行鉆孔攻絲。4.7不同鋼板厚度的鋼管口對(duì)接處理當(dāng)兩種不同厚度的鋼板對(duì)接時(shí)，在下料后，先用刨邊機(jī)將較厚鋼板與薄鋼板 的對(duì)接處按1： 5的斜度，將厚鋼板作削斜處理后再進(jìn)行卷制。4.8水壓試驗(yàn)根據(jù)發(fā)包方2004年12月28日第一號(hào)補(bǔ)充通知：本工程不需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.9 鋼管、外表面預(yù)處理和防腐為了延長(zhǎng)壓力鋼管的使用期限， 將鋼管表面進(jìn)行防腐涂裝是制造過(guò)程當(dāng)中的一 項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。涂裝一般包括下面 2 個(gè)程序：4.9.1 鋼管、外壁表面預(yù)處理 鋼管壁表面涂裝前，要對(duì)表面進(jìn)行預(yù)處理。在預(yù)處理前，首先清除壁表面上 的焊渣、毛刺、焊疤等。預(yù)處理時(shí)采用噴砂槍除銹，除銹要達(dá)到 GB8923-88 規(guī)定 的

41、 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法應(yīng)用照片目視比較評(píng)定。鋼管外壁除銹后達(dá)到 Sa1 級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)。涂裝前再用真空吸塵器清除表面上的灰塵等雜物。4.9.2 油漆噴涂 涂裝前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人員，涂裝材料的 使用按制造廠家說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。在潮濕氣候條件下， 4 小時(shí)完成涂裝，在晴天或正常 大氣條件下 12 小時(shí)完成涂裝工作。鋼管段壁涂刷環(huán)氧酶瀝青涂料，涂刷后干漆膜 厚度不小于45卩m涂刷后按SL105-95中第3.4節(jié)的規(guī)定對(duì)涂層質(zhì)量進(jìn)行檢查， 涂層部質(zhì)量檢查要符合施工圖要求和 SL105-95 中第 條至 條的規(guī)定。 外觀檢查如有流掛、皺皮、針孔、裂紋和鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，

42、直至監(jiān)理 人員認(rèn)為合格為止。鋼管外壁采用配比為 5%。的苛性鈉水泥漿噴涂。4.10 壓力鋼管制作工程試驗(yàn)檢測(cè)(1)壓力鋼管制作使用為16M nR板材，厚度為14mnrr 32 mm不等，業(yè)主提供 材料，出據(jù)鋼板質(zhì)量證明書(shū)，我單位委托大學(xué)對(duì)鋼板做檢測(cè)符合規(guī)要求。( 2)壓力鋼管制作使用焊絲、焊劑、焊條等焊接材料均使用大西洋焊接材料 股份提供，并出據(jù)相關(guān)的材質(zhì)證明書(shū)，符合規(guī)要求。(3) 壓力鋼管制作焊縫探傷檢測(cè)單位為中州汽輪機(jī)廠。探傷檢測(cè)儀器型號(hào)為CTS-22型，采用斜探頭反射法?？v焊縫為一類焊縫，按照 100泌行探傷檢測(cè)，經(jīng) 檢測(cè)，焊縫全部符合質(zhì)量要求。 環(huán)縫為二類焊縫， 按照 50%進(jìn)行探傷檢

43、測(cè)，經(jīng)檢測(cè)， 焊縫全部符合質(zhì)量要求。焊縫探傷檢測(cè)過(guò)程中，監(jiān)理旁站跟蹤抽檢，檢測(cè)結(jié)果均 為合格。本項(xiàng)檢測(cè)主報(bào)告 1份，單元報(bào)告 16份，共計(jì) 17份探傷報(bào)告。( 4)壓力鋼管制作管防腐蝕處理，采用環(huán)氧煤瀝青厚漿防腐面漆，我單位在 大江化工采購(gòu)防腐面漆，大江化工提供了采用環(huán)氧煤瀝青厚漿防腐面漆的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，符合規(guī)要求。表4- 3壓力鋼管制造設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量額定功率（KW1半自動(dòng)切割機(jī)CG1-3042三軸輥卷板機(jī)40X320013壓弧機(jī)1430t門(mén)座式起重機(jī)30t15輪胎式汽車吊8t16刨邊機(jī)BB112017焊條烘焙箱YZH-10028焊劑烘焙箱YZHZ-20019埋弧自動(dòng)焊機(jī)31

44、0直流電焊機(jī)AX-300A1011焊工焊條保溫筒1012超聲波探傷儀SV-300 （全電腦）213X射線探傷儀XXQ-3505C114漆膜測(cè)厚儀CTJ-10115空壓機(jī)9m?116空壓機(jī)3m?217氣泵1.0m3318水泵IS100-80-125219電動(dòng)試壓泵SY-350120平板運(yùn)輸車10t221臥式車床CW6163122滾焊臺(tái)車2表4- 4鋼管制造人員配備表序號(hào)工種人數(shù)備 注1鉚工112電焊工24序號(hào)工種人數(shù)備 注3起重工34電工35天車司機(jī)26探傷工27防腐工88材料員29結(jié)構(gòu)技術(shù)員110焊接技術(shù)員211結(jié)構(gòu)質(zhì)檢員112焊接質(zhì)檢員113空壓機(jī)工2第五章壓力鋼管安裝工程5.1壓力鋼管安裝

45、工程量桑坪水電站壓力鋼管管道長(zhǎng)約 157m壓力鋼管道分為上平段、斜井段和下平 段，上平段及上彎管長(zhǎng)度為約為 39.45m、斜井長(zhǎng)度為30.30m、下平段及下彎管長(zhǎng) 度約為33.11m,岔管、主支管及支管長(zhǎng)度為約為37.00m。鋼管主管直徑為D=6.3m 主支管直徑為D=4.82m支管直徑為D=3.4m管壁最小厚度為S = 16mm管壁最 大厚度為32mm壓力管道為埋藏式，鋼管采用16MnR鋼板。其工程量詳見(jiàn)下 表 5 1:表5 1壓力鋼管安裝工程量表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)2-2-1-1上平段主管D=6.3m, S =16mmt103.2316MnR2-2-1-2斜井段主管D=6.3m,

46、S =16mmt79.2816MnR2-2-1-3下平段主管D=6.3m, S =1830mmt148.516MnR2-2-1-41#岔管及主支管D=6.3/4.82m, S =2632mmt101.116MnR2-2-1-52#岔管及支管D=4.82m變 3.4m, S =32mmt15516MnR合計(jì)t587.015.2壓力鋼管運(yùn)輸和安裝施工的總體方案本工程壓力鋼管在現(xiàn)場(chǎng)制作，建設(shè)臨時(shí)壓力鋼管制造場(chǎng)地，在此場(chǎng)地建造簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的鋼管制造廠房，其尺寸為：180mx45m鋼板卸車等主要由8t汽車吊承 擔(dān)，1臺(tái)30t龍門(mén)起重機(jī)承擔(dān)鋼板下料、坡口加工、卷板、鋼管制作及涂裝等工序 轉(zhuǎn)移任務(wù)，廠房布置鋼板

47、存放場(chǎng)、劃線平臺(tái)、鋼管切割下料及焊縫坡口打磨平臺(tái)、 刨邊機(jī)、鋼管端部壓弧機(jī)、卷板機(jī)、對(duì)圓鋼管縱縫焊接平臺(tái)、單節(jié)鋼管上的加勁 環(huán)組裝及焊接和大節(jié)鋼管的組裝平臺(tái)等。壓力鋼管安裝進(jìn)度見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表投附-SP/CM -1-02及投附-SP/Cm -1-03，月安裝強(qiáng)度見(jiàn)投附-SP/CM -1-05。壓力鋼管安裝進(jìn)度為：從2006年11月1日開(kāi)始至2007年1月30日結(jié)束，邊制作邊安裝，平均月安裝強(qiáng)度為：190.4t/月。5.3壓力鋼管安裝和運(yùn)輸人員配置針對(duì)桑坪水電站壓力鋼管安裝和運(yùn)輸工程量及工期要求，擬投入的主要人員 配置詳見(jiàn)表“桑坪水電站壓力鋼管安裝和運(yùn)輸主要人員配置表5-2”。表5- 2桑坪水電

48、站壓力鋼管安裝和運(yùn)輸主要人員配置表人 員數(shù)量備注項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)本工程壓力鋼管制造、運(yùn)輸和安裝工作總工程師1全面負(fù)責(zé)本工程壓力鋼管制造、運(yùn)輸和安裝技術(shù)工作、質(zhì)量工作技術(shù)人員3具體負(fù)責(zé)本工程壓力鋼管制造及安裝的技術(shù)工作質(zhì)檢人員2具體負(fù)責(zé)本工程壓力鋼管制造及安裝的質(zhì)檢工作材料采購(gòu)人員2具體負(fù)責(zé)壓力鋼管材料采購(gòu)管理工作鉚工10持證電焊工20持證起重工3持證防腐工6持證探傷工2持證空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工2持證測(cè)量工3持證電工2持證門(mén)機(jī)司機(jī)2持證人 員數(shù)量備注運(yùn)輸司機(jī)3持證注：上表所列人員與制作人員統(tǒng)一調(diào)配5.4安裝和運(yùn)輸主要設(shè)備擬投入桑坪水電站壓力鋼管安裝的主要設(shè)備見(jiàn)“桑坪水電站壓力鋼管安裝和 運(yùn)輸主要設(shè)備表

49、5- 2。表5-2桑坪水電站壓力鋼管安裝和運(yùn)輸主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量1刨邊機(jī)BB112012焊條烘焙箱YZH-10023焊劑烘焙箱YZHZ-20014埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ1-100025超聲波探傷儀SV-300 （全電腦）26X射線探傷儀XXQ-3505C27直流電焊機(jī)AX-300A88空壓機(jī)3.0m3/min19空壓機(jī)9.0m3/mi n)110漆膜測(cè)厚儀CTJ-10111電動(dòng)試壓泵SY-350112螺旋千斤頂25 t 或 30t613螺旋千斤頂50t214經(jīng)緯儀JZ-1115水準(zhǔn)儀KW-LDCA116卷?yè)P(yáng)機(jī)5t417手動(dòng)葫蘆2t 或 3t518手動(dòng)葫蘆5t 或 10t419輪胎式

50、汽車吊8t120輪胎式汽車吊25t121平板運(yùn)輸車15t1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量22排風(fēng)機(jī)223手電鉆1232mm324手提式砂輪機(jī)電動(dòng)825便攜式測(cè)溫儀426焊工焊條保溫筒2537電力變壓器320KVA15.5壓力鋼管安裝工藝壓力鋼管安裝程序見(jiàn)插圖5-1安裝前的準(zhǔn)備工作(1) 支墩埋設(shè)為便于鋼管安裝，沿鋼管布置方向，在鋼管重心兩側(cè)適當(dāng)距離處，預(yù)先請(qǐng)業(yè) 主安排澆筑砼支墩，其高度以基本滿足鋼管設(shè)計(jì)中心高程為基準(zhǔn)，其橫向中心間 距一般按2D/n左右控制，支墩以使鋼管在軌道上運(yùn)輸時(shí)保持穩(wěn)定 ，縱向中心間距 以10m長(zhǎng)度控制。在支墩澆筑前，要在其頂部重心位置處，預(yù)埋一塊大小適當(dāng)?shù)?鋼板。(2) 軌

51、道安裝為使鋼管順利滑移到位，在需要安裝的地段的支墩上預(yù)先鋪設(shè)軌道，軌距2D/n，軌道采用24kg/m的軌型鋼軌。安裝軌道前，要先檢查支墩高程是否符合 要求，如有不符應(yīng)進(jìn)行處理。然后在兩側(cè)支墩頂部的鋼板上，分別測(cè)放出軌道中 心線，然后以中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行軌道安裝。由于彎管部分是弧形軌道，所以在安 裝前要先冷彎成型。一側(cè)安裝合格后，再安裝另一側(cè)。軌道安裝合格后，用壓板 壓住軌道，并用電焊將壓板焊接固定在支墩頂部的鐵板上。如遇有軌道接頭連接 處，還要在軌道接頭下面用型鋼支墩進(jìn)行支撐，以增加接頭處的承載能力。(3) 鋼管加固件埋設(shè)為便于鋼管安裝后加固以防止在砼澆筑過(guò)程中鋼管中心、高程、里程偏移或 管口傾

52、斜，需請(qǐng)業(yè)主安排土建單位在每小節(jié)鋼管端部的兩側(cè)巖石上打上錨桿，外 露500mn左右，錨桿直徑25mm(4) 安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置為鋼管安裝后達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也作為檢查的依據(jù)，在鋼管安裝前，每大節(jié)鋼管的管口下中心和左右中心都要測(cè)放出 3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為鋼管在安裝調(diào)整時(shí) 的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)點(diǎn)要埋設(shè)在鋼管道兩側(cè)和底部的位置上，并用紅漆和樣沖眼明顯表 示。為便于安裝和檢查鋼管中心高程，在測(cè)放里程控制點(diǎn)時(shí)，同時(shí)測(cè)放出其高程 數(shù)據(jù)。安裝準(zhǔn)備運(yùn)輸、吊裝就位管節(jié)對(duì)裝環(huán)縫焊接探傷檢查按此順序重復(fù)進(jìn)行I安裝校核加固、清理理理掃分段中間驗(yàn)收收收收砼澆筑5-1 壓力鋼管安裝程序（5）錨鉤的設(shè)置為了將鋼管拖運(yùn)至安裝位置和進(jìn)行卸車，在壓力管道洞口、3#支洞與壓力管道交叉點(diǎn)等附近的適當(dāng)位置設(shè)置地錨，以便于利用臺(tái)車和卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行拖運(yùn)鋼管。 在每安裝大節(jié)適當(dāng)位置設(shè)置錨鉤，以便于利用其進(jìn)行卸車和調(diào)整。5.5.3 鋼管的安裝