CFG樁復(fù)合地基處理

1、螺旋鉆孔灌注樁分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位工程名稱交底部位分部工程日 期年說明：目前建筑工程中CFG±的復(fù)合地基多采用低級別混凝土代替CFG樁填料，本節(jié)均以此為據(jù)。材料要求1、凝土、混凝土外加劑和摻和料：緩凝劑、粉煤灰等，均應(yīng)符合標準要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施 工要求通過試驗室確定。2、褥墊層材料：532mr碎石或級配砂石，均應(yīng)符合標準要求。施工機具長螺旋鉆機、混凝土輸送泵、攪拌機、三級電箱、小型挖掘機、鋼釬、小推車等。作業(yè)條件1、 基槽開挖至設(shè)計樁頂標高以上 40cm,基槽寬度不小于50cm。2、長螺旋鉆機、混凝土輸送泵、混凝土輸送管路等設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證澆筑

2、過程順利 進行。3、檢查電源、線路，并做好照明準備工作。4、配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行安全交底。5、CFG±施工前清整施工道路，保證混凝土運輸通暢。四、質(zhì)量要求項序檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值主 控 項 目1原材料設(shè)計要求2樁徑mm-203樁身強度設(shè)計要求4地基承載力設(shè)計要求般項目1樁身完整性按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁W 0.40D條基布樁w 0.25D3樁垂直度%w 1.54樁長mm+1005褥墊層夯填度< 0.9注：1.夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。2.樁徑允許偏差負值是指個別斷面五、CFG樁復(fù)合地基施工流程圖設(shè)備、人員進場一測

3、放樁位、材料采購t試樁施工t樁基順序施工t清槽至樁頂標高t鑿樁頭 t檢測t褥墊層施工t退場。單樁施工工藝流程:鉆機就位T鉆孔T終孔至設(shè)計深度T壓灌混凝土T提鉆并壓灌混凝土至孔口。六、操作工藝1、放線：施工前根據(jù)放出的外墻軸線或外墻皮線，四周交點用鋼釬打入地下，按照樁位布置圖統(tǒng)一進行測放樁位線，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于2cm,2、 成孔：長螺旋鉆機成孔，應(yīng)勻速鉆進，避免形成螺旋孔；成孔深度在鉆桿上應(yīng)有明確標記， 成孔深度誤差不超過0.1m，確保樁端進入持力層深度大于200mm垂直度偏差小于1%。3、混凝土灌注：成孔至設(shè)計深度后，現(xiàn)場指揮員應(yīng)通知鉆機停鉆提升鉆桿，并同時

4、通知司泵開始灌注混凝土并保持連續(xù)灌注。灌注混凝土至樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高70cm左右(至槽面上30cm左右)八以保證樁頂標高和樁頂混凝土質(zhì)量均符合設(shè)計要求；灌注混凝 土之前，應(yīng)檢查管路是否順暢穩(wěn)固；每班第I根樁灌注前，應(yīng)用水泥砂漿濕潤管路。壓灌混凝土?xí)r一次提鉆高度小于 25cm,混凝土埋鉆高度大于1.0m;現(xiàn)場設(shè)專人負責檢查混凝土 灌注質(zhì)量及意外情況的處理；商品混凝土進場后應(yīng)立即灌注(2h內(nèi))，嚴禁長時間擱置；保證樁身混凝土至少24h養(yǎng)護，避兔擾動；施工過程中應(yīng)認真填寫施工記錄，每臺班或每日 留取試塊I2組。4、清土及剔樁：(1) 第一步清土在灌壓樁施工完畢后立即將多余混凝土鏟除；(2

5、) 第二步在成樁后5d左右剔樁，避免因樁身強度較大時剔樁困難；(3) 清土采用小型機械設(shè)備及人工開挖、運輸，避免斷樁及對地基土的擾動；(4) 清土頂留至少20cm人工清除，找平；(5) 清槽后人工截樁，采用 3根鋼釬間隔120mm沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開， 樁頂采用小釬修平；(6) 因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用 高一級混凝土填補并振搗密實。5、褥墊層：(1) 復(fù)合地基施工、檢測合格后，方可進行褥墊層施工；(2) 褥墊層材料使用532mr碎石或級配砂石；褥墊層虛鋪2224cm,采用平板振動儀 振密，平板振動儀功率大于 1500kW壓振35遍，控制振速，振實后的厚度與虛 鋪厚度之比小于0.93，干密度不作要求。七、成品保護1、已成樁后嚴防重型機械行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝