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文檔簡介
1、DK151+804DK151+910 段軟基處理水泥攪拌樁三級(jí)技術(shù)交底書工點(diǎn)名稱DK151+804DK151+910段軟基處理分部工程路基工程|施工部位水泥攪拌樁接受班組及相關(guān)人員重慶源美建筑勞務(wù)有限公司一、工程概況水泥土攪拌樁加固機(jī)理是用水泥做固化劑。通過使用特制的深層攪拌機(jī)械預(yù)攪下沉,提升噴漿。在地基深處將軟土固化成為具有足夠的強(qiáng)度、變形模量和穩(wěn)定性的水泥土。這些加固土、柱體與柱體間的土構(gòu) 成了一種復(fù)合地基,從而達(dá)到地基加固的目的。水泥土攪拌樁加固的特點(diǎn)是施工工期短,效率高,施工中 無振動(dòng),無噪聲,無地面隆起,不排污,不擠土,不污染環(huán)境,施工工具簡易,費(fèi)用低廉等。DK151+804DK15
2、1+910段路基地基處理水泥攪拌樁 A區(qū)米用正三角形布置,樁徑0.5m,樁間距1.1m, B區(qū)米用正方形布置,樁徑 0.5m,樁距1.5m。本段共有水泥攪拌樁 2150根,樁深 A區(qū)4.09.5m,B區(qū) 4.06.0m,要求打入下臥層不小于 0.5m。二、編制依據(jù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DK151+804DK151+910段區(qū)間路基設(shè)計(jì)圖路基工程設(shè)計(jì)與施工專用圖(成渝施路專)鐵路綠色通道設(shè)計(jì)暫行規(guī)定(鐵建設(shè)函2004551號(hào))高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10751-2010 )高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號(hào))三、施工準(zhǔn)備1、 施工時(shí)首先進(jìn)行場地平整,清除地表雜填土、種植土、垃
3、圾土 ,水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚種植土 /旱地及旱田地段挖除地表植物根系,并用弱風(fēng)化砂巖、 泥巖回填至原地面等。地表處理采用人工配合機(jī)械按不冋的要求分段作業(yè),將原地面平整至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上3050cm,碾壓密實(shí)。表面做成適當(dāng)?shù)呐潘畽M坡,兩側(cè)人工開挖排水溝等臨時(shí)排水系統(tǒng),確保地面無積水。2、對(duì)內(nèi)地表水、地下水、施工用水水質(zhì)進(jìn)行取樣復(fù)查。若地表水、地下水復(fù)查結(jié)果與設(shè)計(jì)相符時(shí),對(duì)水質(zhì)有侵蝕性工點(diǎn),按工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行抗侵蝕性設(shè)計(jì)。若地表水、地下水復(fù)查結(jié)果與設(shè)計(jì)不相符時(shí),現(xiàn)場技術(shù)人員必須及時(shí)應(yīng)通知各架子隊(duì)技術(shù)主管,然后由各架子隊(duì)技術(shù)主管與項(xiàng)目部總工程師聯(lián)系,由總工程師聯(lián)系監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)
4、院并再次做復(fù)查。3、按照設(shè)計(jì)的布置形式和間距繪制樁位布置圖,并進(jìn)行編號(hào)。按照樁位布置圖現(xiàn)場測(cè)量放樣,準(zhǔn)確定位各樁中心平面位置(樁位容許偏差不大于 50mr)在樁位中心打入木樁、 竹片樁或鋼筋,用白灰標(biāo)明。4、原材料的控制和施工配合比采用級(jí)普通硅酸鹽水泥,采集具體工點(diǎn)土樣,當(dāng)存在成層土?xí)r應(yīng)采集各層土土樣,必須采用最軟弱土樣,進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)、測(cè)定各水泥土試塊不同齡期、不同水泥摻入量、不同外加劑的抗壓強(qiáng)度,尋求滿足設(shè)計(jì)要求的最佳水灰比,水泥摻入量及外加劑品種、參量。一般要求28天齡期樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為1.5MPa。5、成樁工藝試驗(yàn):利用室內(nèi)水泥配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場成樁試驗(yàn)(不少于2根),以確
5、定滿足設(shè)計(jì)要求的施工工藝和施工參數(shù)。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。四、水泥攪拌樁工藝流程圖水泥攪拌樁工藝流程圖五、水泥攪拌樁施工工藝1、攪拌樁機(jī):深層攪拌樁機(jī)及相應(yīng)的輔助設(shè)備(灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)等)。2、制備水泥漿:按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿,待壓漿前將水泥漿倒入集料斗,漿液配制。3、預(yù)攪下沉:待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后,啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī),放松起重機(jī)鋼絲繩,使攪拌機(jī)沿導(dǎo)架攪拌切土下沉,下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制,工作電流不應(yīng)大于40A。4、提升噴漿攪拌:攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后,開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中,邊噴邊旋轉(zhuǎn)提升, 提升速度控制在1m/min以內(nèi),提升噴漿之設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、重復(fù)上、下
6、攪拌:攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí),集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空,為 使軟土和水泥漿攪拌均勻,再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中,至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。6、清洗:向集料斗注入適量熱水,開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿,直到基本干凈,并 將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。7、移位:重復(fù)上述 1-6步驟進(jìn)行下一根樁的施工,并在施工過程中設(shè)專人詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉或提 升速度,供漿與停漿時(shí)間、鉆深等。六、技術(shù)要求1、水泥土攪拌樁米用正三角形布置,樁徑米用0.5m,樁間距米用1.1m,樁的加固深度不宜大于 12m。要求打入下臥層不小于 0.5m (打入弱風(fēng)化層時(shí)不小于0.2m)。15
7、%- 20%嚴(yán)格控制水2、水泥采用普通硅酸鹽水泥,水泥摻入量擬為為被加固濕土質(zhì)量的灰比,水灰比為 0.55。配合比為水泥(67Kg):粉煤灰(17Kg):水(37Kg)。3、水泥采用現(xiàn)場集中堆放。水泥堆放場地大小為3m*3m,地面平整后磚砌 30cm高底座,上面搭設(shè)木板,木板上鋪一層塑料布再堆放水泥,在水泥堆放處做好防雨棚。七、質(zhì)量檢驗(yàn)28天,在每根3個(gè)試樣做無側(cè)1、水泥攪拌樁樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。在攪拌樁完工檢測(cè)樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)鉆孔取芯留樣,觀察其完整性、均勻性,取不同深度的限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。任意抽取的檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁
8、數(shù)的0.2%,且不少于3根。2、水泥攪拌樁處理后的符合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。承載力檢驗(yàn)采用復(fù)合地基平板載荷試驗(yàn),載荷試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí),并宜在成樁28天后進(jìn)行。檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.2%,且不少于3根。3、具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表7-1表7-1水泥攪拌樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁位mmi50用鋼尺量,抽查2%2樁距cm±10用鋼尺量,抽查2%3樁徑cm不小于50用鋼尺量,抽查2%4豎直度%<1吊線錘并查施工記錄4、施工用水泥及外加劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位對(duì)水泥和外加劑按本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的有關(guān)規(guī)定執(zhí)
9、行,其他加固料按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn);監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)或10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣試驗(yàn)。5、水泥攪拌樁布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。6、 水泥攪拌樁的布置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:計(jì)數(shù)。7、水泥攪拌樁單樁噴射量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位檢查總樁數(shù)的 2%,且不少于20根;監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。&檢驗(yàn)方法:查施工計(jì)量記錄。9、水泥攪拌樁長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位檢查旋噴裝總數(shù)的3%,且不少于3根,
10、監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)的20%見證檢驗(yàn),且不少于1根。檢驗(yàn)方法:尺量鉆桿長度刻線,必要時(shí)鉆芯檢查。八、過程中的質(zhì)量控制措施1、施工機(jī)械攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配,以加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過20次以上的攪拌。2、 水泥土攪拌樁停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高3050cm。3、 水泥攪拌樁施工中樁位(縱橫向)偏差不大于50mm,樁體有效直徑不得小于設(shè)計(jì)值,樁身垂直 度允許偏差不大于 1%。4、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)施工。樁體攪拌應(yīng)均勻、連續(xù),全樁長須復(fù)攪一次。施工前量好鉆桿長度,并在樁架上做好標(biāo)記,包括每米刻度
11、(用油漆做好標(biāo)記),要求夜 晚也能明顯看到標(biāo)記,以保證樁長不小于設(shè)計(jì)值。5、在灰漿擠壓泵上安裝擠壓表或自動(dòng)記錄儀,防止送漿壓力不足和樁身斷漿。在送漿過程中,現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真觀察,記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與前臺(tái)取得聯(lián)系并進(jìn)行補(bǔ)噴,補(bǔ)攪。九、注意事項(xiàng)1、 當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后,應(yīng)噴漿攪拌30秒,在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?,再開始提升攪拌 頭。2、水泥攪拌樁施工完成 28天內(nèi)不得有任何機(jī)械在上面行走。3、施工機(jī)具設(shè)備性能及工藝應(yīng)滿足噴漿均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。4、嚴(yán)格控制攪拌機(jī)鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時(shí)間,控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。單 樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樁端必須原位噴漿
12、攪拌一定時(shí)間,確保成樁質(zhì)量。5、 成樁過程中,如因故停漿,繼續(xù)施工時(shí)必須重疊接樁,接樁長度不得小于0.5m。若停機(jī)超過3h, 應(yīng)拆卸輸漿管路,清洗干凈,在原位旁邊補(bǔ)樁。6、配置好的漿液不得離析,供漿必須連續(xù),固化劑與外加摻的用量、泵送漿液時(shí)間必須有專人記錄。7、施工中溢出的漿液應(yīng)回收處理,防止污染環(huán)境。十、安全保證措施1、做好現(xiàn)場調(diào)查,開工前對(duì)地下管線詳細(xì)調(diào)查。2、對(duì)人員進(jìn)行安全教育,進(jìn)入工地時(shí),必須佩戴安全防護(hù)用品,所有施工人員必須聽從指揮。3、施工現(xiàn)場設(shè)安全員,施工作業(yè)區(qū)設(shè)安全標(biāo)志,防止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。4、施工現(xiàn)場平整密實(shí),確保施工順利安全進(jìn)行。5、嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工場地。在吊車、樁
13、機(jī)大臂半徑范圍以內(nèi),機(jī)械正在作業(yè)時(shí),施工人員應(yīng) 遠(yuǎn)離。吊車要按其性能要求工作,不得超負(fù)荷工作,定期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)。駕駛室的擋風(fēng)玻璃及回 轉(zhuǎn)大齒輪前應(yīng)增設(shè)防護(hù)網(wǎng)(罩),施工中應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔裝置、吊車臂桿及索具進(jìn)行檢查,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問 題。6、施工用電使用380V三相五線制配電系統(tǒng)。電纜線路必須埋地或架空敷設(shè),避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐 蝕。7、 每臺(tái)電力設(shè)備必須確?!耙粰C(jī)一箱一漏一閘”。由專業(yè)電工統(tǒng)一管理嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自接線,停用設(shè)備拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。&泵壓混合料時(shí)應(yīng)有專人指揮泵壓操作,防止因排氣不暢和操作失誤造成爆管形成傷害。丨、環(huán)保扌日施1、堅(jiān)持做到“少破壞、多保護(hù)、少擾動(dòng)、多防護(hù)、少污染、多防治”的環(huán)水保目標(biāo)。
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