口型鋼制作工藝

1、1 概述1.1工程名稱：日立常陸那珂電站鋼結(jié)構(gòu)1.2工程關(guān)系合同方：日立公司（BHK）承包方：中國(guó)水利電力對(duì)外公司（新加坡有限公司）（CWE）制造方：中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司（CNPC）1.3工程內(nèi)容： 本產(chǎn)品為大型鋼結(jié)構(gòu)，其主體為口型鋼。材質(zhì)：SM490A；板厚：t19t40mm。產(chǎn)品合同重量：1137t，共66根立柱。最大口型鋼柱的規(guī)格為：BX1100×1100×40-24000，66t。1.4 CIF時(shí)間及交貨狀態(tài)： 交貨計(jì)劃： 按合同要求，本工程產(chǎn)品CIF交貨形勢(shì)。第一船CIF時(shí)間2000年11月1日，第二船CIF時(shí)間2000年12月10日。 交貨時(shí)間及數(shù)量： 第

2、一船2000年10月1日交貨，共33根，281.8噸。具體內(nèi)容見附表一“日立口型鋼柱第一船消號(hào)表”。 第二船2000年11月10日交貨，共33根，855.1噸。具體內(nèi)容見附表二“日立口型鋼柱第二船消號(hào)表”。 產(chǎn)品交貨狀態(tài)：?jiǎn)胃w交貨。2 編制依據(jù)2.1鍋爐支撐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)說明KUG-280-6852.2鍋爐支撐鋼結(jié)構(gòu)制作-檢查要領(lǐng)書KUG-335-4232.3施工詳圖及標(biāo)準(zhǔn)圖。3 工藝執(zhí)行范圍：本工藝未敘及事宜均執(zhí)行以下通用工藝。A型鋼類鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書WIO5001-02-1996；B型鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書WIO5001-12-1996；C型鋼類鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書WIO5001-04-19

3、96；D鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品包裝運(yùn)輸作業(yè)指導(dǎo)書WIO5001-02-1996； E金屬結(jié)構(gòu)廠安全生產(chǎn)技術(shù)措施；F鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證計(jì)劃。 4 工藝流程（見下頁） (空白)5. 材料的預(yù)處理該項(xiàng)目原材料（除隔板用料外）需進(jìn)行噴沙，噴環(huán)氧富鋅底漆預(yù)處理。5.1 預(yù)處理方法：采用拋丸器拋丸處理，達(dá)到spc-sp10要求。采用無氣噴涂方式進(jìn)行噴漆，膜厚15m。5.2 預(yù)處理部位：柱側(cè)板只對(duì)一側(cè)進(jìn)行噴底漆處理;對(duì)于聯(lián)接端頭和聯(lián)結(jié)板用鋼板要先噴沙處理，預(yù)制完后再進(jìn)行噴沙噴底漆處理。注意據(jù)螺栓孔100mm范圍內(nèi)不噴漆。對(duì)于勞動(dòng)保護(hù)、安全掛鉤等部件用材料先進(jìn)行噴沙噴底漆處理預(yù)處理后再預(yù)制。5.3 標(biāo)記移植：噴沙（噴漆）車間

4、在噴沙前應(yīng)先將鋼板號(hào)、材料規(guī)格、材質(zhì)用鋼印標(biāo)記在鋼板的角部。噴沙后用白色記號(hào)筆寫清楚。 組焊施工車間提料時(shí)必須注明提料單上的鋼板號(hào)。 6 口型鋼預(yù)制工藝(由上、下兩根柱對(duì)接成的單根柱，其上、下柱分別按圖紙尺寸預(yù)制后對(duì)接。然后組對(duì)聯(lián)結(jié)端頭、聯(lián)結(jié)板等附件。)6.1口型鋼柱側(cè)板預(yù)制柱側(cè)板下料時(shí)采用龍門切割機(jī)切割，對(duì)同一根口型鋼上的兩個(gè)相對(duì)的柱側(cè)板切割時(shí)要一次進(jìn)行(即龍門切割機(jī)切割嘴頭不變)。（所有部件下料后均用白色記號(hào)筆標(biāo)明圖號(hào)、桿件號(hào)和件號(hào)）。柱側(cè)板件1-2、件1-4上的坡口用半自動(dòng)切割機(jī)切割出(或用刨邊機(jī)刨出)兩側(cè)坡口（坡口應(yīng)開在涂漆側(cè)）。坡口尺寸見圖1。切割寬度誤差；翼板為圖紙尺寸的0+2mm

5、，并偏向+1mm。腹板為圖紙尺寸的0+2mm，并偏向+2mm。切割面的垂直度為0.5mm。刨邊前要檢查板條的直線度2mm。否則火焰矯形。長(zhǎng)度方向的焊接收縮量計(jì)算如下：柱側(cè)板厚mm40角部焊接完全焊透1mm/M部分焊透0.5 mm/M隔板焊接2mm/1塊上下端部+5 mm(切削量)6.1.3 以下端為基準(zhǔn)（以后的所有組對(duì)、號(hào)線都以此端為基準(zhǔn)）號(hào)出焊透坡口位置線，注意號(hào)線時(shí)沿焊透坡口長(zhǎng)度方向兩端各加長(zhǎng)50mm。并用半自動(dòng)切割機(jī)割出焊透坡口。坡口尺寸見圖2。然后火焰矯形，直線度1.5mm。對(duì)下料切割完的切口邊緣毛刺和氧化物要用磨光機(jī)打磨掉，對(duì)于大于0.5mm切割溝槽要補(bǔ)焊磨平。6.2 密封板預(yù)制6.

6、2.1 下料時(shí)按圖紙尺寸進(jìn)行號(hào)料，并用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切斷，切割后的長(zhǎng)度允差為±1mm，兩對(duì)角線之差小于1.5mm。6.2.2 對(duì)下料切割完的密封板其切口邊緣毛刺及氧化物要用磨光機(jī)打磨掉。6.3隔板預(yù)制6.3.1 采用數(shù)控切割機(jī)下料，下料允差為0+1mm，兩對(duì)角線之差小于1mm。下料形勢(shì)圖如下圖3所示：對(duì)下料切割完的隔板其切口邊緣毛刺和氧化物要用磨光機(jī)打磨掉，對(duì)于大于0.5mm切割溝槽要補(bǔ)焊磨平。6.3.3 用鉆床在中心位置鉆孔，并打磨鉆孔毛刺。6.4 焊接墊板預(yù)制先用龍門切割機(jī)抽出條，對(duì)于電渣焊用墊板規(guī)格為t25（28）×70，（當(dāng)隔板厚度為22mm時(shí)墊板厚度為28（30

7、）mm，其它為25mm），抽條寬度允差為±2mm，并用火焰調(diào)直。對(duì)于其它焊接用墊板，可用下料，墊板規(guī)格為t9×25mm其寬度允差為±1mm。長(zhǎng)度方向按500mm下料。組對(duì)時(shí)墊板長(zhǎng)度按焊透位置長(zhǎng)度下料。對(duì)于電渣焊用墊板靠柱側(cè)板一側(cè)要用刨邊機(jī)刨直（可把調(diào)直后的兩墊板并排點(diǎn)焊在一起刨邊，點(diǎn)焊間距為：每隔400mm焊20mm）。刨直后的墊板寬度不小于50mm。表面粗糙度為 ，不能有麟狀物，端面垂直度0.3mm。長(zhǎng)度方向按要求尺寸下料，用鋸床切割，其長(zhǎng)度允差為0-1mm。對(duì)下料切割完的墊板其邊緣焊疤、毛刺和氧化物要用磨光機(jī)打磨掉。6.5隔板與墊板組焊6.5.1用下圖4組對(duì)胎

8、具將隔板與一側(cè)墊板進(jìn)行組對(duì)并保證長(zhǎng)度允差為0+1 mm，兩對(duì)角線之差不大于1mm。6.5.2 隔板組對(duì)時(shí)一定要注意隔板在胎具內(nèi)放置的方位。（見下圖4）6.5.3 在隔板組對(duì)胎具的一個(gè)面上用“上”字表明。6.5.4 同樣在組對(duì)完的隔板的這個(gè)面上也用“上”字表示出。將來隔板與立柱組對(duì)時(shí)一律將這個(gè)面指向立柱的上方。6.5.5 為防止隔板上的墊板焊接變形，焊接前要用卡子將兩墊板卡住固定后焊接。用磨光機(jī)把墊板內(nèi)則打磨出23mm的45°倒角。7、口型鋼組對(duì)7.1 按圖紙尺寸加上條中的焊接收縮量在件1-1、件1-2、件1-4內(nèi)外側(cè)（件1-3外側(cè)）號(hào)出隔板厚度位置線、長(zhǎng)度起始線，并在所有柱側(cè)板外側(cè)號(hào)

9、出隔板位置中心線和探傷位置檢查線及柱側(cè)板中心線，并用樣沖做兩處三點(diǎn)鋼印標(biāo)識(shí)，用以確定電渣焊前鉆孔位置和無損探傷。號(hào)線允差±0.5mm。對(duì)角線差1.5mm。見下圖5所示：7.2 檢查柱側(cè)板的不平度，控制在1/1000，最大2mm。7.3口型鋼的組對(duì)要在口型鋼組對(duì)胎具上（見圖6）進(jìn)行，并且組對(duì)時(shí)應(yīng)以口型鋼柱的下端為基準(zhǔn)。7.4 把件1-1平放在胎具上使其一側(cè)緊靠組對(duì)胎具，再把件1-2吊放在1-1上，并使件1-2緊靠胎具，注意要保證下端部平齊。調(diào)整好垂直度和尺寸后點(diǎn)焊。7.5 組對(duì)隔板和密封板，調(diào)整好尺寸后點(diǎn)焊。隔板的位置偏差不得大于1.5mm。7.6 把件1-4吊放在1-1上，調(diào)整好垂直

10、度和尺寸后點(diǎn)焊。并使扭曲不大于2mm。對(duì)角線之差不大于2mm。7.7 組對(duì)所有焊接用墊板并焊接，電渣焊用墊板其組對(duì)間隙不大于1mm，上部電渣焊用墊板組對(duì)要用機(jī)加工過的3m長(zhǎng)的鋼板尺找平，一組墊板高低差不得大于0.5mm。所有墊板高低差不得大于1mm。其它焊接用墊板其組對(duì)間隙小于1.5mm。7.8 檢查各處尺寸合格后組對(duì)柱側(cè)板件1-3，寬度誤差0+3 mm，對(duì)角線之差2mm。7.9先采用CO2半自動(dòng)焊進(jìn)行全焊透焊縫的焊接，填充深度為焊縫的1/2，再采用埋弧自動(dòng)焊焊接口型鋼的四道縱縫（詳見焊接工藝）。為防止焊接變形要采用兩臺(tái)埋弧自動(dòng)焊機(jī)同時(shí)焊接，并且要反復(fù)翻轉(zhuǎn)焊接。7.10 對(duì)焊透部位100%UT

11、探傷，按日本建筑學(xué)會(huì)鋼結(jié)構(gòu)建筑焊接部位的超聲探傷檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.11 電渣焊位置號(hào)孔，到柱側(cè)板邊沿距離的確定方法為：柱板厚加12.5（14）mm，當(dāng)柱板厚為19、22mm取14mm。并用搖臂鉆床鉆孔。其鉆孔直徑見下表，位置偏差1mm。鉆孔后的垂直度0.5mm。注意必須先鉆有焊縫側(cè)腹板上的孔。 電渣焊位置鉆孔直徑表：隔板厚度（mm）鉆孔直徑(mm)2225242832283532403655切割方孔7.12 電渣焊焊接（詳見焊接工藝）。7.13 對(duì)上述焊縫進(jìn)行100%UT探傷，按日本建筑學(xué)會(huì)鋼結(jié)構(gòu)建筑焊接部位的超聲探傷檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.14 火焰矯形，使各類變形尺寸符合最終檢查標(biāo)準(zhǔn)。7.15

12、下立柱的上端部及上立柱的下端部劃線齊口。其劃線齊口時(shí)的長(zhǎng)度確定方法為：距端頭最近的隔板到端頭的理論長(zhǎng)度+1mm。立柱主桿件對(duì)接焊縫的坡口形式如下圖7所示：7.16 立柱主桿件對(duì)接時(shí)，要在組對(duì)平臺(tái)上進(jìn)行。為考慮到此焊縫的焊接收縮，組對(duì)時(shí)應(yīng)把距接口最近的兩隔板間距加長(zhǎng)2mm。并且錯(cuò)口量不大于2mm，扭曲不大于3mm。并采用鋼絲線進(jìn)行檢測(cè)，以保證對(duì)接的直線度。如下圖8：7.16 以下端基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)按理論尺寸+3mm號(hào)出口型鋼柱的總長(zhǎng)，并以已號(hào)出的上端線組對(duì)吊耳聯(lián)接板并焊接，用端面銑床將多余量洗掉。端面洗前距劃線處100mm劃?rùn)z查線，并打上樣沖。其端部垂直度1mm。當(dāng)柱總長(zhǎng)小于6500mm時(shí)，總長(zhǎng)允差

13、為2+4mm。當(dāng)柱總長(zhǎng)大于6500mm時(shí)，總長(zhǎng)允差為5+7mm。對(duì)上端面焊縫處進(jìn)行著色探傷。8 配件預(yù)制工藝8.1 聯(lián)接端頭預(yù)制 聯(lián)結(jié)端頭用焊制H型鋼的制作依據(jù)型鋼類鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。8.1.2 聯(lián)接端頭預(yù)制時(shí)，長(zhǎng)度方向+10mm下料預(yù)制。號(hào)孔時(shí)以聯(lián)接孔側(cè)為“0”基準(zhǔn)號(hào)線鉆孔，號(hào)孔時(shí)1mm余量，鉆孔時(shí)檢查群孔與樣沖端面線的誤差是否在±1mm以內(nèi)，如超差須重新確定端面線。如下圖9。然后用端面洗將多余部分洗掉，另一端先不進(jìn)行切割。8.1.2 鉆群孔時(shí)使用模板，并把工件擺放在穩(wěn)固且超平的平臺(tái)架上，鉆頭的垂直度和被鉆工件的水平度需用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。誤差1.0mm。8.1.3 組對(duì)聯(lián)接端頭

14、上的筋板，焊接后以“0”基準(zhǔn)按實(shí)際立柱聯(lián)接端頭處端面收縮后的尺寸2mm確定總長(zhǎng)，號(hào)線切割。8.2聯(lián)接板預(yù)制8.2.1 聯(lián)接板要采用數(shù)控切割機(jī)下料，下料時(shí)其下料尺寸要考慮減去組對(duì)間隙，同時(shí)在考慮加1.5mm的焊接收縮余量。下料后的各尺寸誤差為±0.5mm。8.2.2 對(duì)下料切割完的切口邊緣毛刺和氧化物要用磨光機(jī)打磨掉，對(duì)于大于0.3mm切割溝槽要補(bǔ)焊磨平。8.2.3 聯(lián)接板上的孔要采用模板鉆孔，鉆孔誤差為±1mm。8.3 勞動(dòng)保護(hù)、吊耳等預(yù)制8.3.1 按圖號(hào)料、切割、打磨、號(hào)孔、鉆孔、組對(duì)、焊接。尺寸允差見下表：（若是鑲嵌在內(nèi)側(cè)的部件如大吊耳等應(yīng)按負(fù)偏差制作）尺寸1100m

15、m3200mm64006400尺寸允差±2±3±5±8角度允差±1±2±3±59 整體組焊9.1聯(lián)接端頭組對(duì)9.1.1檢查聯(lián)接端頭處隔板的位置尺寸，并以原基準(zhǔn)號(hào)出聯(lián)接端頭位置線。號(hào)線時(shí)要考慮每層聯(lián)結(jié)端頭+0.51mm焊接收縮余量。檢查聯(lián)接端頭位置線和隔板位置線之間的距離是否為計(jì)算尺寸的±4mm之內(nèi)。否則，第一，應(yīng)先考慮調(diào)整基準(zhǔn)位置。第二，再考慮減?。ɑ蛟龃螅┖附邮湛s余量的辦法來保證隔板與聯(lián)接端頭的位置偏差為±4mm之內(nèi)。9.1.2 組對(duì)時(shí)用垂線和三角法測(cè)量聯(lián)接端頭的傾斜尺寸。如下圖10：9.1.

16、3 聯(lián)接端頭組對(duì)時(shí)伸出長(zhǎng)度要以柱中心為基準(zhǔn)進(jìn)行。如下圖11：9.2 聯(lián)接板組焊9.2.1 聯(lián)接板組對(duì)時(shí)要保證孔的位置偏差不大于2mm。并考慮1.5mm的焊接收縮量。9.2.2 采用CO2半自動(dòng)焊焊接（詳見焊接工藝）。9.3 勞動(dòng)保護(hù)等其它部件的組焊 按圖紙尺寸組焊勞動(dòng)保護(hù)等其它部件，組焊時(shí)一定要看清柱子的方向。其各尺寸位置偏差不大于8mm。10 除銹、涂漆10.1工藝要求：涂漆位置涂漆方法除銹標(biāo)準(zhǔn)油漆名稱涂漆層數(shù)膜厚（m）顏色備注原材料無氣噴涂SSPC-SP10環(huán)氧富鋅底漆115淺灰破損修補(bǔ)無氣噴涂SSPC-SP3氧化樹脂漆1（50）表面涂漆無氣噴涂清掃干凈氧化樹脂漆1120合計(jì)135（注：柱

17、內(nèi)側(cè)外露處手工除銹，涂一遍紅丹防銹漆。膜厚50m。）10.2 除銹要求：原材料拋丸處理(SSPC-SP10)后，要用高壓風(fēng)仔細(xì)吹掃干凈，馬上進(jìn)行噴漆。產(chǎn)品制作完成后，對(duì)于車間施工造成的底漆損傷部位，用電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹處理（SSPC-SP3），再進(jìn)行噴漆。表面涂漆（最終）前，要將產(chǎn)品表面的所有灰塵、油污去除干凈。10.3 膜厚控制：a 膜厚檢查要用測(cè)厚儀進(jìn)行。b 測(cè)量處的平均膜厚值（5點(diǎn)/處）須大于標(biāo)準(zhǔn)膜厚。最低值大于標(biāo)準(zhǔn)膜厚的70%。c 漆膜不準(zhǔn)有起皮、起皺、剝落等缺陷。10.4 特殊要求：a. 立柱聯(lián)接板僅噴砂不噴漆。b. 聯(lián)結(jié)端頭、聯(lián)接板等處的螺栓孔100mm范圍內(nèi)不涂漆。c. 現(xiàn)場(chǎng)焊接

18、處，距坡口邊沿100mm范圍內(nèi)打磨處理干凈后只涂銀色可焊性漆。11 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)11.1 半成品標(biāo)識(shí)：半成品及配件以“圖號(hào)-件號(hào)”來標(biāo)識(shí)。11.2成品標(biāo)識(shí)： 產(chǎn)品制作后應(yīng)在構(gòu)件上用白色油漆采用末板進(jìn)行噴涂標(biāo)識(shí)，字體大小為：100×60mm。具體標(biāo)識(shí)有：桿件標(biāo)記、重量、方向及上部標(biāo)識(shí)，其中桿件標(biāo)識(shí)要用鋼印加以標(biāo)識(shí)。方向標(biāo)識(shí)見制造圖。標(biāo)識(shí)位置如下圖12所示標(biāo)在柱的兩個(gè)面上：對(duì)于聯(lián)結(jié)板（散件）噴砂、噴其后用螺栓聯(lián)接在立柱上。12 包裝12.1 包裝形式分裸裝和木箱包裝。如下圖13所示：12.2 包裝排子制作：a. 包裝排子依照日立常路那珂鋼結(jié)構(gòu)包裝圖制作。b. 包裝排子制作完成后，除包裝時(shí)需焊

19、接的部位，全部外表面要涂刷防銹漆。c. 包裝排子制作完成后，需依據(jù)包裝圖進(jìn)行編號(hào)，以便于包裝。d. 產(chǎn)品在運(yùn)往碼頭前，在工廠要進(jìn)行試包裝，以檢查包裝排子制作的是否合適。12.3 包裝要求：a. 包裝排子與產(chǎn)品接觸的部位要用布包裹好（四層以上），以保護(hù)產(chǎn)品的涂漆層。b. 包裝時(shí)產(chǎn)品與包裝排子之間要墊木條或木方，木條（方）要用布條固定在包裝排子上。c. 放入木箱中的散件要平穩(wěn)，中間得空隙要用軟材料（紙、棉）塞好。d. 包裝完成后，對(duì)油漆損傷部位進(jìn)行噴漆至合格，標(biāo)識(shí)出重心、吊點(diǎn)位置。經(jīng)質(zhì)檢人員檢查后，掛（貼）好嘜頭，貼好包裝清單。13.設(shè)備配備計(jì)設(shè)備類別設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)配備數(shù)量備注一、焊機(jī)熔嘴電渣焊

20、機(jī)SES-S15臺(tái)龍門埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ8-2*-15001套（2臺(tái)）埋弧自動(dòng)焊機(jī)ZXG-1250MZ-10002臺(tái)CO2焊機(jī)NBC-4504臺(tái)CO2焊機(jī)NBC-4504臺(tái)CO2焊機(jī)NB-5004臺(tái)硅整流電焊機(jī)ZXG1-4003臺(tái)晶閘管電焊機(jī)ZX5-4005臺(tái)可控硅電焊機(jī)ZX5-4004臺(tái)二、切割機(jī)龍門切割機(jī)FP-4500E1臺(tái)數(shù)控切割機(jī)SKG-3(4D)1臺(tái)半自動(dòng)切割機(jī)GC-200Z4臺(tái)三、剪板機(jī)剪板機(jī)Q11-8*2500mm1臺(tái)剪板機(jī)Q11-20*2000mm1臺(tái)四、吊車橋式吊車20t/5t-28m6臺(tái)橋式吊車75t/20t-28m3臺(tái)五、鉆床搖臂鉆床Z3040*162臺(tái)搖臂鉆床Z3050*

21、161臺(tái)六、機(jī)加工設(shè)備刨邊機(jī)B81090A2臺(tái)鋸 床GB42501臺(tái)銑 床F2-2501臺(tái)端面銑1臺(tái)七、探傷設(shè)備超聲波探傷儀CTS-262臺(tái)14、計(jì)量器具配備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)配備數(shù)量備注1卷尺30m 級(jí)3把1卷尺5m 級(jí)5把2卷尺75m 級(jí)5把3直角尺500mm4把4直角尺1200mm2把定做5鋼板尺1000mm3把6焊縫檢驗(yàn)尺-4把7塞尺-3把15、安全技術(shù)措施15.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。15.2 操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等。15.3 鋼絲繩及吊具不得超過額定載荷，被碰傷過的鋼絲繩一律不得使用，并定期檢查吊鉤及鋼絲繩。15

22、.4 口型鋼在吊裝、翻個(gè)過程中要用專用吊裝胎具（見圖14）或使用鐵鏈。15.5 吊裝時(shí)，只能聽從起重工指揮，起重物體移動(dòng)時(shí)，構(gòu)件投影范圍內(nèi)不得有人通過、滯留。且吊裝指揮者嚴(yán)禁站在構(gòu)件下指揮。15.6 由于產(chǎn)品構(gòu)件長(zhǎng)而重(大于10m)，吊裝翻個(gè)時(shí)要同時(shí)使用兩臺(tái)吊車進(jìn)行，并系好足夠長(zhǎng)的溜繩。15.7 吊裝一定要平衡,卡扣一定要可靠。15.8 吊裝人員及指揮人員必須是起重工。15.9 高處作業(yè)安全技術(shù)措施。該項(xiàng)目工件組焊施工在3m高處的支架上進(jìn)行，屬于一般類一級(jí)高處作業(yè)。故在施工中要同時(shí)執(zhí)行如下安全技術(shù)措施：15.9.1 在施工現(xiàn)場(chǎng)攝高處作業(yè)標(biāo)識(shí)牌，寫明作業(yè)級(jí)別及種類。15.9.2 施工人員必須佩帶

23、并掛好安全帶，著七公司工作服和工作鞋，褲腳要扎緊，衣扣要扣整齊。不允許帶墨鏡。15.9.3 對(duì)于患有心臟病、高血壓、等不適和從事高處作業(yè)的人員，不可安排他們從事這類作業(yè)。15.9.4 攀登用爬梯必須牢固聯(lián)接在支撐架上。15.9.5 施工區(qū)域2m范圍內(nèi)的雜物要清掃干凈，并要隨時(shí)清掃。配件工具要擺放整齊。15.6 根據(jù)吊重選用鋼絲繩吊索直徑及圓形卸扣技術(shù)規(guī)格見附表三。15.7 未盡事宜詳見金屬結(jié)構(gòu)廠安全生產(chǎn)技術(shù)措施及安全操作規(guī)程。16 成品保護(hù)措施16.1 對(duì)于長(zhǎng)度大于10m的板或板條要用兩臺(tái)吊車或用平衡杠吊裝，保證有四組吊點(diǎn)，以避免將其吊彎。16.2 口型鋼整體吊裝時(shí)要使用鐵鏈或?qū)Ｓ玫蹙叩跹b，避

24、免出現(xiàn)卡印。16.3 口型鋼平放時(shí)不要和水泥地面向接觸，并且要墊平。16.4 在用吊車、汽車等搬運(yùn)時(shí)，注意不能出現(xiàn)撞痕及擦痕。16.5 不能用錘子直接打擊產(chǎn)品表面，要在下面加墊板，防止出現(xiàn)錘痕。16.6 不要將沾有油污的東西去接觸已用底漆處理過的表面。同時(shí)注意保持其清潔。16.7 焊接時(shí)注意要在坡口內(nèi)引弧，更不能用電弧擦傷母材。16.8 對(duì)所有要求焊到端頭的焊縫，都要按原母材坡口形式制作引弧板和熄弧板，并且用于埋弧自動(dòng)焊的引、熄弧板其長(zhǎng)度不小于120mm，焊后要用火焰切割掉，不得用大錘砸掉。16.9 對(duì)于電渣焊鉆孔時(shí),不能用水、油等冷卻，要干鉆，防止水、油污等進(jìn)入電渣焊坡口內(nèi)。16.10 未盡

25、事宜詳見金屬結(jié)構(gòu)廠成品保護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書。日立口型鋼第一船消號(hào)表序號(hào)圖號(hào)件號(hào)主柱規(guī)格長(zhǎng)度（mm） 重量（Kg)截面尺寸牛腿數(shù)量隔板數(shù)量最大牛腿長(zhǎng)度1KU1-510-6204CJ1400×1951001936.51775*1775938002KU1-510-6214CJ1a400×1951002027.12000*1765528003KU1-510-6224CJ2b400×19510024562600U1-510-6234CJ3b400×1951002040.71895*1765528005KU1-510-6244CJ4a400

26、15;1951001926.71895*1765528006KU1-510-6254CJ5a400×19510024562600U1-510-6264CJ6a400×1951002027.12000*1765528008KU1-510-6274CJ7400×1951001983.42251U1-510-628-6294CK1550×222330011017.82300*1775147102510KU1-510-630-6314CK1a550×192330010953.22850*2850121

27、3157511KU1-510-632-6334CK2b500×192330010139.72700*23001211115012KU1-510-634-6354CK3b550×1923300102492540*28001112167513KU1-510-636-6374CK4a550×192330010804.63150*28001112167514KU1-510-638-6394CK5a500×1923300110692950*27001311140015KU1-510-640-6414CK6a550×192330011377.22850*3

28、1501414157516KU1-510-642-6434CK7550×222330011556.42300*2250137102517KU1-510-644-6473CL4900×252400028630.45100*33001915260018KU1-510-6482CL1-A750×2865007116.73650*186555172519KU1-510-6492CL2a-A900×25650010333.93900*355045155020KU1-510-6502CL5c-A900×25650010337.83900*355045155

29、021KU1-510-6512CL7-A750×2865007350.43650*250045172522KU1-510-6522CM1-A650×1965005203.13000*196566137523KU1-510-653-6542CM2a-A1000×32650014458.74800*2300610215024KU1-510-655-6562CM5c-A1000×32650014819.74800*23001312215025KU1-510-6572CM7-A650×19650055072800*240067137526KU1-510

30、-6582CN1-A750×1965005266.42500*176597112527KU1-510-6592CN2a-A1100×40650013780.43100*230099135028KU1-510-6602CN5c-A1100×40650013789.43100*230099135029KU1-510-6612CN7-A750×1965005522.42500*240077112530KU1-510-6622CR1-A750×1965007096.72700*267556192531KU1-510-6632CR2a-A1000

31、5;32650010652.94100*325045180032KU1-510-6642CR5c-A1000×32650010652.94100*325045180033KU1-510-6652CR7-A750×1965007212.93340*2700461925合計(jì)281752264230日立口型鋼第二船消號(hào)表序號(hào)圖號(hào)件號(hào)主柱規(guī)格長(zhǎng)度（mm） 重量（Kg)截面尺寸牛腿數(shù)量隔板數(shù)量最大牛腿長(zhǎng)度1KU1-510-666-6673CL1750×1924000159853725*3550161817252KU1-510-668-6713CL2a900×252

32、4000274254400*4000132020503KU1-510-672-6753CL5c900×2524000273104400*4000142320504KU1-510-676-6773CL7750×1924000163153700*4000151817255KU1-510-678-6794CL1650×1917400111153250*2700101013256KU1-510-680-6814CL2a900×2817400233443600*400071120507KU1-510-682-6844CL4900×251740026101

33、4260*500061020508KU1-510-685-6864CL5c900×2817400233353600*400071120509KU1-510-687-6884CL7650×1917400105143250*265099132510KU1-510-689-6903CM1650×1924000134832900*28501616122511KU1-510-691-6923CM2a1000×3224000320113600*36502024150012KU1-510-693-6943CM5c1000×3224000322183650*26502124155013KU1-510-695-6963CM7650×1924000134803100*23001616132514KU1-510-697-6984CM1550×1917400274253300*30501714172515KU1-510-699-7024CM2a1000×3214400463823350*4715171721