預應力管樁試樁方案0504

1、蘇州相城區(qū)出口加工區(qū)公租房工程預應力管樁試樁方案一、編制依據(jù)1、樁位平面布置圖2、蘇州市相城開發(fā)區(qū)出口加工區(qū)公租房一期項目巖土工程勘 察報告3、國家標準建筑樁基技術規(guī)范 ( JGJ94-2008 )4、國家標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB5020-2002 )5、國家標準預應力高強混凝土管樁基礎技術規(guī)程6 、國家標準預應力混凝土管樁 (10G409 )7、國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 ( GB50300-2001 )8、國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范 ( GB50007-2002 )9、國家標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50204-2002 )( 2011 年

2、版)10 、國家標準工程測量規(guī)范 (GB50026-2007 )二、工程概述1、工程概況本項目為蘇州相城區(qū)出口加工區(qū)公租房工程，項目占地約 167 畝，總建筑面積約 25 萬平米，其中地上建筑面積 238785 平方米， 地下建筑面積約 15000 平方米。本次施工的為一期工程( 1# 、2#、 3#、4# 、7# 樓)，建筑面積約 134225 平方米，其中地上 120225 平方米，地下建筑面積約 14000 平方米。 1#樓為 9層，地下一層為 生活及消防泵房，框架結構；其余 4 棟地上 6 層，框架結構， 2# 和 4#樓地下室為食堂， 3#和 7# 樓無地下室，其中 1#、3# 樓基

3、礎采用PHC-AB 500 125-18 預應力混凝土管樁， 其余 3 棟均為獨立柱基礎。2、工程地質(zhì)地質(zhì)情況由上到下依次分述如下：（1）人工填土 -1 雜填土：雜色，松散，為近期工程棄土堆填，填齡小于2年，層厚：0.50.7m ; -2 素填土：灰黃色，可塑，夾植物根系及少量小碎石，填齡小于5年，層厚：0.68.5m，層頂埋深：0.00.7m。（2）全新世沉積土 粉質(zhì)粘土：灰黃色、褐色，可塑，局部軟塑，土質(zhì)不均。中等 壓縮性。局部分布，層厚： 0.57.5m ，層頂埋深： 0.68.5m。（3 ）晚更新世沉積土 -1 粘土粉質(zhì)粘土：黃褐色灰黃色，硬塑，局部可塑，含 鐵錳氧結核及灰白色粘土。

4、中偏低壓縮性， 土質(zhì)不均，具輕微膨脹性。 層厚： 4.313.8m ，層頂埋深： 2.911.2m ； -2 粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑，局部軟塑，含鐵錳氧結核及灰 白色粘土。中等壓縮性，土質(zhì)不均。層厚： 2.27.5m ，層頂埋深： 13.4 18.0m ； -3 粉質(zhì)粘土：褐黃色，硬塑，含鐵錳氧結核及灰白色粘土。中偏低壓縮性，土質(zhì)不均。層厚：1.01.9m ，層頂埋深： 17.622.7m 。局部分布。 殘坡積土：紫紅色，風化強烈呈砂土狀，中密。層厚：1.53.9m ，層頂埋深： 16.524.5m 。（4）基巖 -1 強風化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，風化強烈呈土狀，手捻即碎。層厚：5.28.8m，

5、層頂埋深：22.425.1m ; -2 中風化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，巖芯較完整呈長柱狀，質(zhì)軟， 手折易斷。為較完整軟巖極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為WV級。 層頂埋深 29.932.5m 。3、場地水文地質(zhì)條件 根據(jù)勘察揭示的巖土層結構特征分析， 地下水為上層滯水， 雨季 有水，旱季無水，主要由層填土中的孔隙水構成含水層組，含少量地 下水。層粉質(zhì)粘土和層粘性土為良好隔水層，層殘坡積土及層 基巖中所含地下水對工程基本無影響。三、管樁設計概況根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告及設計圖紙， 1#、3#樓采用 PHC-AB 500 125-18 C80 預應力混凝土管樁，地基基礎設計等級為丙級，樁基的 安全等級為二級。管

6、樁呈三角形或正方形布置，樁長為 18m ， 1#樓 279根，3#樓302根，共581根/10458m，設計樁長為假定樁長， 采用靜壓法沉樁。 根據(jù)規(guī)范及圖紙要求，在正式全面施工前，應進行 現(xiàn)場試樁工作， 試樁選擇場地有代表性的位置進行試樁， 試樁數(shù)目取 小區(qū)總靜壓樁數(shù)目的 1% ，并不小于 3 根。單樁豎向極限承載力標準 值為 3400KN ，單樁豎向承載力特征值 1700KN ，單樁豎向承載力設 計值 3701KN 。管樁接頭不宜超過 2 個，不應超過 3 個。四、試樁概況1 、試樁目的 核實設計水文地質(zhì)資料； 確定有關各項施工工藝及參數(shù)； 確定施工設備性能、工藝和施打順序； 確定停止沉樁

7、的控制標準。2、試樁數(shù)量1#樓和3#樓各3根，共6根。3、試樁地點選擇根據(jù)設計及現(xiàn)場實際情況，選取在1#樓1-38# 1-111# 1-165# 和3#樓3-41#、3-159#、3-264#預應力管樁處分別進行試樁。五、施工部署(一)、現(xiàn)場施工條件準備1、施工現(xiàn)場“四通一平”“四通一平”，即：場內(nèi)道路、施工用水、施工用電、現(xiàn)場通信、 施工場地壓實、平整。(1 )、施工用電本工程施工用電主要為靜壓樁機，根據(jù)工程的施工情況和工期要 求，現(xiàn)場需配備用電容量為 350KW 以上。(2 )、施工道路滿足管樁材料進場，保證樁機正常施工要求。(3 )、施工用水由于工程采用管樁，現(xiàn)場施工無須用水，因此本工程

8、的用水基本 上就是生活用水，用水量很少，提供生活用水。(4 )、現(xiàn)場通信現(xiàn)場項目部主要管理人員、重點分項工程班組長配置移動通信設 施，做到24小時不間斷保持聯(lián)系。(5 )、場地施工方案擬建場地需要處理壓實，并能滿足樁機施工要求，增設臨時排水 措施，在場地周圍開挖排水溝，以保證沉樁質(zhì)量。2、臨時設施生活設施采用標準集裝箱，內(nèi)部裝修，功能齊全。3、組織樁機、機械設備及人員進場。4 、根據(jù)甲方提供的坐標控制點進行軸線的復核和標高的引測， 保護好原有的控制軸線做好建筑軸線和樁位的定位工作。5、預應力混凝土管樁的堆放場地要平整、堅實、確保管樁的堆 放符合施工要求，以避免由于場地的原因引起管樁出現(xiàn)裂縫和斷

9、裂。 （二）、施工人員和機械人員的準備1 、施工人員的配備 :項目經(jīng)理：1 人全權負責本工程的施工管理技術負責：1人負責本工程的施工質(zhì)量和技術施工員：2人負責本工程施工和技術交底等工作資料員：1人負責資料的收集和整理質(zhì)量員：1人負責工程的質(zhì)量專職安全員：1人負責工程的安全施工隊長：2人負責樁機班組的施工電焊工：6人電焊接樁、設備維修吊車駕駛2人負責打樁供樁操作工：2人負責樁機設備操作2、項目機構的設置3、機械設備的選用根據(jù)設計要求，沉樁機械選用全液壓的靜壓樁機， 為確保進度滿 足工期要求，選用ZYS-600型樁機共兩臺進行施工。另在場外計劃 準備一臺YZY-1000型樁機，以滿足施工工期要求。

10、詳細配置如下：主要機械設備配置表序號機械設備名稱型號單位數(shù)量備注1全液壓靜壓樁機ZYS-600 型臺2樁基工程施工2C02氣體焊機NB-500 型臺2電焊接樁、設備維修3經(jīng)緯儀J-2臺2測量定位、垂直度控制4水準儀DSZ2臺1樁頂標咼的控制全站儀NTS-312B臺1放樣5氧割設備氧氣、乙炔套2樁機設備的維修6照明燈盞若十夜間施工照明用（三八工期安排試樁施工工期安排如下：準備時間：2013年11月20日2013年11月21日施工時間：2013年11月21日2013年11月22日六、施工工藝流程施工工藝流程詳見圖6-1所示。場地平整樁機就位經(jīng)養(yǎng)護達100%設計強度運樁至壓樁點并檢查探孔樁體質(zhì)量吊樁

11、插樁經(jīng)緯儀校正與跟蹤監(jiān)控壓樁樁平面位移測量記錄送樁至設計標高樁機移到下一樁位七、施工方法1、施工前準備工作1）技術交底工作 收集工程地質(zhì)資料，領會設計圖紙意圖，結合現(xiàn)場周邊狀況，確 定試樁部位。組織管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術標 準以及技術文件， 由技術負責人參與技術交底， 并牽頭組織試樁方案 技術交底工作。2）測量工作 根據(jù)設計院提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼 筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機就位后再進行復 測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查， 做好測量定位放線的原始資料。 形成的定位、 放線測量成果資料用書 面形式報監(jiān)理和業(yè)

12、主復核檢查，軸線偏差不小于 1cm ，樁位偏差小 于 2cm ，確認后方可開始施工。3）場地平整 清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，有些地方標高不夠需 要填素土至樁頂 30cm 以上，并沿場地四周挖溝排水至集水坑進行集 中排水。場地 地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的 1.2 倍。4）預應力管樁的成品檢查 檢查預應力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標（砼強度） ，再進行 外觀檢查，同時做好檢 查記錄。經(jīng)監(jiān)理驗收，并簽字認可。對管樁 兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。不合格 的樁及時清退出場。PHC 混凝土管樁進場后與監(jiān)理、供應商三方一起對進入施工現(xiàn)場的PHC樁進行檢查驗收，并辦

13、理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標識 工作。PHC樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產(chǎn)品證明書。在施工 過程中對PHC樁強度有疑義時，要及時與業(yè)主和監(jiān)理進行溝通。PHC 樁的外觀尺寸允許誤差根據(jù)先張法預應力混凝土管樁(GB13476-1999 )的規(guī)定進行驗收，應符合下列要求：序號項目允許偏差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙2直徑5mm3壁厚5mm4樁尖中心線v 2mm5樁頂平整度10mm6樁體彎曲v 1/1000PHC樁材的驗收方法，如下表所示:序號檢杳項目檢杳工具與檢杳方法測量工具 分度值(mm )1長度用鋼卷尺測量，精確到1mm12外徑用卡尺或鋼直尺在冋 斷面測 定相互垂直的兩直徑

14、，取平均 值，精確至1mm13壁厚用卡尺或鋼直尺在冋 斷面相 互垂直的兩直徑上測定四處壁 厚，取平均值，精確至1mm0.54樁端部傾 斜將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一 邊與端板緊靠，測量其最大間隙處，精確至1mm0.55樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼尺 測量其彎曲處的最大間隙，精確0.5至1mm6保護層厚度用深度游標卡尺測管樁的中部 同一圓周的二處不同部位，精確 至 0.1mm0.027漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm18漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm0.029裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至 0.01mm0.0110抗壓強度檢查產(chǎn)品合格證11抗彎性能檢查產(chǎn)品合格證5

15、）管樁堆放和裝卸方法a. 堆樁場地應平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。b. 采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節(jié)管樁長w 15m采用兩端勾吊吊運（如圖A所示）c. 樁堆放底層應在距兩端0.20L吊點位置放好墊枕（如圖 B所 示），墊枕支撐點應在同一平面上，堆放層數(shù)不得超過三層，不同規(guī) 格的樁必須分開堆放。d. 裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應保持 平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。e. 樁在起吊時應使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。6 ）、設備準備情況的檢查 壓樁機安裝就位，按需要的總重量配置壓重，并調(diào)平樁機平臺。 打樁前認真檢查打樁機設

16、備及起重工具。2 、探樁根據(jù)測量定位點， 利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機壓穿層素填 土層，探明表層土的障礙物。防止樁尖堵塞塊石，以便順利穿過層 粉土。如果場地土層狀況良好，為了提高工效，可以不用探樁，直接 壓樁即可。3、吊樁插樁根據(jù)每孔設計樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號， 最后一節(jié)有 效樁長不宜小于 5m 。利用樁機自身起重機按編號順序吊樁就位，再 用夾具持樁對準測量定位點插樁入孔內(nèi)。 樁壓入過程中修正樁的角度 非常困難，因此就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，必須保 持位置及方向正確。開始要輕壓，認真檢查，若有偏差應及時糾正， 必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)

17、控，經(jīng)緯儀應設置在不受打樁影響處，且大約互成 90的方向上，并 經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停 留進行調(diào)整。4、壓樁 利用樁機的重量由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中， 并隨時用 兩臺經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度， 并觀察壓樁的壓力與深度。 初壓 時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐 漸增加，沉樁速度一般控制在 1m/ 分鐘。在整個壓樁過程中，要使 壓桿、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁架導桿方向 按樁身方向調(diào)整。 要注意盡量不使管樁受到偏心壓力， 以免管樁受彎。 壓樁較難下沉時，要檢查樁架導桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每 根樁宜

18、連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。5、接樁與焊接 接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面11.2m時，即可進行焊接接樁。 接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍， 以便新接樁 節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊 46 點加以固定，然 后拆除導向箍。 管樁焊接施工時由有經(jīng)驗的焊工按照技術規(guī)程的要求 認真進行；施焊第一層時， 適當加大電流， 加大熔深。 采用手工焊接， 第一層用 3.2或4.0的E4320型焊條，第二層以后用 4.05.0 的 E4320 型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少于三層以上并及時 將焊渣清除干凈。 每節(jié)樁焊接時， 采用

19、小電流焊接， 最大限度的避免因焊接溫度 過高而影響砼結合部的強度。 每節(jié)樁對接檢查合格后， 先進行定位點焊， 點焊時所采用的焊 接材料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。 焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊 接時，焊接件表面保持清潔。 焊接完成后，由項目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查 合格后，保證冷卻 5 分鐘后施打。 每節(jié)樁對中，不偏斜，（二臺經(jīng)緯儀控制）按圖施工，誤差在 兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙， 采用厚薄適當?shù)蔫F片填實。 焊接時要采取防風 措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。6、樁終壓控制應根據(jù)設計圖紙和要求，樁終壓壓力值應達到設計值的2.53

20、.0 倍，樁長應達到設計要求時，穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁 時間控制在 5 10S 之間。如達不到要求，必須調(diào)整靜壓配載重量， 直至滿足設計要求為止，并且必須通知設計、監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場，根 據(jù)試樁情況，商定工程樁控制方法及標準，確定施工參數(shù)。7、送樁 為將管樁壓到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長 11m 。操作時先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁上端面， 中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設計標高。8、壓樁垂直度控制調(diào)校樁的垂直度是保證沉樁質(zhì)量的關鍵， 必須高度重視。 插樁在 一般情況下入土 50 80cm 停止壓樁，然后進行垂直度調(diào)校。樁的 垂直度安

21、排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控 （也可以使用線錘吊線觀 察），經(jīng)緯儀應設置在不受打樁影響處（約距樁點 20 米），且大約互 成 90 的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導 架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。樁的垂直度必須不大于 0.5，滿 足要求方可繼續(xù)沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化， 如遇地質(zhì)層有障礙物、樁身偏移時，應分一兩個行程逐漸調(diào)校，不可 一次性強行扳正。八、質(zhì)量要求和檢驗（一）、預應力混凝土管樁施工允許偏差序號項目允許偏差1樁位（縱橫向）d/42樁身垂直度0.5 %3樁長不小于設計值4樁體有效直徑不小于設計值5單樁承載力不小于設計值規(guī)定（二八主要檢驗項目試

22、樁完成后要對單樁承載力和樁身完整性進行檢驗（不少于15d ）。1、低應變檢測：檢測管樁樁身完整性。其原理是：通過在樁頂制造一個向下傳播的應力波，應力波遇到樁阻抗（pcA）發(fā)生變化的界面便會發(fā)生反射與透射。當樁身某處阻抗 變大（擴頸等），便會產(chǎn)生與入射波反相的反射；當樁身某處阻抗變小 （縮頸、離析、裂縫等），便會產(chǎn)生與入射波同相的反射。比較反射波 與入射波的相位、幅度大小，便可大致判斷樁身的完整性程度。由于 此法產(chǎn)生的加速度在幾g左右，應變在10卩左右，不可能調(diào)動土的 阻力，因此不能檢測土的承載力。2、單樁承載力檢測：檢測管樁承載力其原理是：在管樁頂施加了豎向荷載后，樁土間產(chǎn)生相對位移， 樁身表

23、面則出現(xiàn)向上的側阻力；樁身上部產(chǎn)生壓應力和壓縮變形。 隨 著樁頂荷載的增加，樁土間的位移進一步加大，樁身的應力進一步往 下發(fā)展，樁下部的側阻力也逐漸發(fā)揮出來；當樁頂荷載足夠大時，側 阻力達到最大值，樁端土產(chǎn)生壓縮變形和土反力。繼續(xù)增加荷載，直 到樁頂沉降大于期望值或樁端土出現(xiàn)了刺入破壞為止。 此時樁頂荷載 就是其極限承載力。 在試驗的過程中， 若樁身有質(zhì)量缺陷可能會出現(xiàn) 先期破壞 （樁身發(fā)生破壞先于土承載力 ） ，這樣也就一并對樁身質(zhì)量作 了檢驗。單樁豎向抗壓靜載試驗一般采用油壓千斤頂加載， 千斤頂?shù)募虞d 反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場實際條件采用如下方法：錨樁橫梁反力裝置：由 4 根錨樁、主梁、次梁、油

24、壓千斤頂以及 測量儀表等組成。 錨樁、反力梁裝置能提供的反力應不小于預估最大 試驗荷載的1.21.5倍。壓重平臺反力裝置：由支墩、鋼橫梁、鋼錠、油壓千斤頂及測量 儀表等組成。壓重量不得少于預估試樁破壞荷載的 1 2 倍；壓重應 在試驗開始前一次加上，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上。通過靜載試驗獲得樁的承載力， 可分為按強度控制和按沉降控制 兩大類：樁側、樁底的土承載力均發(fā)生破壞，荷載沉降曲線表現(xiàn) 為陡降型，此種情況按強度控制， 取荷載沉降曲線出現(xiàn)陡降段的前 一級荷載作為樁的極限承載力。 土的承載力沒有發(fā)生破壞， 隨著荷 載的增加， 雖然沉降量也進一步增大， 但樁端土的承載力也進一步增 大，荷載沉降曲

25、線表現(xiàn)為緩變型，此種情況按沉降控制，可依據(jù)設 計要求或規(guī)范要求取某一沉降所對應的荷載作為樁的承載力。 九、質(zhì)量保證措施1 、 PHC 管樁驗收：詳見第七條施工方案中 PHC 樁的驗收。2、測量定位：試樁開工前請設計院提供線路內(nèi)的控制點資料 及明確現(xiàn)場控制點具體位置， 并及時辦理雙方交接手續(xù)。 根據(jù)設計 院提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做 成明顯標記，到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工 作由專人負責，對測量儀器定期檢查， 做好測量定位放線的原始資料， 形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和業(yè)主復核檢查。 成立專門的放線作業(yè)隊，以保證施工順暢和放線質(zhì)量

26、。3、樁身垂直度：壓樁時主機手和地面操作人員必須經(jīng)常觀察 樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時調(diào)整； 垂直方向放置兩臺經(jīng)緯儀， 便于控制垂直度， 經(jīng)緯儀應設在不受打樁影響處； 最下節(jié)管樁入土 5080cm時停止壓樁，調(diào)整垂直度后方可繼續(xù)壓樁，不允許只圖施 工速度一次送到位；購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。4、樁位偏移：沉樁完畢后放線人員要經(jīng)常復核樁位，觀察是 否偏移，如發(fā)現(xiàn)偏移則立即找出原因并采取相應措施； 合理確定樁 機施工路線， 減少擠土效應給已下沉到位管樁帶來負面影響； 樁位 排布過密則必須跳打；一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁 拔出重插，并在偏位的一側塞墊木板等糾正，如遇大的混

27、凝土、石塊 等，應進行清除，或同設計等單位商量，改變樁的位置，再行施工； 用送樁器送樁時不許加樁墊， 以保證壓力的有效傳遞， 避免受力不 均導致偏位。5、接樁焊接：選用經(jīng)驗豐富、水平高的焊工進行操作；采 用優(yōu)質(zhì)焊芯，進貨時必須保證焊芯質(zhì)量；焊接方法采用 CO2氣體 保護焊，以保證焊接質(zhì)量；焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤；焊接時兩個焊工同時先對稱焊接 48個焊點用以定位， 然后對稱分層焊接，要求焊縫飽滿，并采取措施減少焊接變形；焊 接完畢不能立即沉樁， 必須待焊口自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁， 以免焊 口碰到地表水淬火發(fā)脆，導致開裂；焊接過程必須連續(xù)流暢，整個 過程不得超過 40 分鐘，以

28、免樁周土體回彈，導致沉樁困難。6、樁頂標高：合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短 樁、先中心后外圍或?qū)ΨQ的施工順序和區(qū)域跳打的施工原則和施工方 法，另外，根據(jù)施工的實際情況調(diào)整打樁速率，以減少擠土效應； 送樁時考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送 2 3cm。7、針對本工程特點，其他質(zhì)量預防控制措施：定期對設備、 工器具和儀器進行檢查更新 ,并且定期進行計量更新 ,保證設備、工器 具和儀器的完好性、可靠性和精確度裝置性材料進行抽檢、專檢 相結合,從項目部到施工隊層層把關 ,對不合格的產(chǎn)品及時更換或退貨 嚴禁在施工中使用雨季施工焊接時必須做好遮風擋雨措施，以保 證接樁質(zhì)量。8、在壓樁

29、過程中如遇下列情況應暫停送樁（1）貫入度劇變。（2）樁身、樁頂出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎。（3）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈。（ 4）如遇大風、大雨、大雷，暫停作業(yè)。十、安全保證措施1、各類人員必須具備相應的執(zhí)業(yè)資格才能上崗， 所有職工必須 經(jīng)過三級安全教育， 特殊工種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證， 并 嚴格按規(guī)定定期進行復查。2、公司安全科委派專職安全員對工地安全工作進行定期檢查。 施工現(xiàn)場設立兼職安全員，對職工進行安全技術、勞動保護教育，施 工期間指導安全生產(chǎn)，以確保施工安全進行。3、在施工現(xiàn)場醒目處書寫一些安全生產(chǎn)標語， 強化職工安全意 識，使每個職工牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想

30、，真正做到 安全生產(chǎn)，文明施工。4、進入施工現(xiàn)場不準穿硬底鞋、拖鞋，必須戴好安全帽。電焊 工操作時應戴好面罩、護目鏡、焊接手套。5、施工機械必須經(jīng)安全檢查合格后方可使用。機械的進退場、 組裝拆卸，尤其應注意安全。各類索具使用前應認真檢查其合用程度， 并注意及時更換；安設機架應鋪墊平穩(wěn)，架設穩(wěn)定牢固。6、施工機械需專人操作， 操作前須認真檢查機械設備的各個重 要部位，嚴禁機械帶病運行。施工操作時要思想集中 （嚴禁酒后操作， 帶病、疲勞操作 ），隨機應變，不得擅離崗位，嚴格服從指揮訊號， 并經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時糾正處理。7 、電器設備必須有安全接地的防護裝置 （零線、地線嚴禁與鋼 絲繩接觸，更不得用鋼絲繩和電器設備代替零線 ），嚴禁帶電修理， 非專職人員不得擅自操作。停止施工時，應關閉電源總開關，以防意 外。雨天電器設備應用油布等物遮蓋好。8、年邁體弱或身體欠佳者，不宜高空作業(yè)， 作業(yè)時應扣好安全 帶，嚴禁向下亂拋物件，作業(yè)正下方不宜站人。9、樁機移位和調(diào)向，應在班組長的統(tǒng)一指揮下，協(xié)調(diào)進行。10 、夜間施工，應有足夠的照明。嚴禁在工棚內(nèi)用碘鎢燈照明 或烘烤物件；未經(jīng)許可，不得使用電爐。11 、配合當?shù)刂伟膊块T，對全體職工進行治安宣傳教育，使得 人人遵章守紀，安心工作。十一、現(xiàn)場文明施