450氬氣安裝方案

1、太鋼煉鐵廠450燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工程脫硫區(qū)域氮?dú)獗０矚庠葱略鰵鍤夤艿朗┕し桨笩Y(jié)項(xiàng)目部監(jiān) 理 公 司 審 核編 制 山西鋼建安裝工程公司管道分公司2010年8月22 日一工程概況 太鋼煉鐵廠450燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工程脫硫區(qū)域氮?dú)獗０矚庠葱略鰵鍤夤艿罋庠唇狱c(diǎn)位于三鋼區(qū)域內(nèi)氬氣球罐處，單線接至脫硫區(qū)域氮?dú)庹{(diào)壓柜前，目的是作為備用氣源以保證脫硫區(qū)域正常生產(chǎn)及事故處理時的切換需要。氬氣管道從三鋼2臺球罐排污閥處起，沿三鋼區(qū)域內(nèi)桁架及外線管網(wǎng)桁架經(jīng)高爐礦槽西路電廠管網(wǎng)中已經(jīng)安裝完畢的高壓氮?dú)夤艿肋M(jìn)行敷設(shè)，接至脫硫區(qū)域氮?dú)庹{(diào)壓柜前與原氮?dú)夤艿老噙B。本工程施工距離長840m、危險性大管網(wǎng)內(nèi)易燃易爆介質(zhì)管道多

2、、走線復(fù)雜經(jīng)過多個生產(chǎn)單位、工藝要求高3.0Mpa設(shè)計(jì)壓力，焊縫氬弧焊打底，射線探傷，特制定此方案。二工作內(nèi)容脫硫區(qū)域至三鋼新增氬氣管道走向示意圖：圖一 東 放氣點(diǎn) 159×6，3.0Mpa，沿支架敷設(shè) 皮帶通廊 桁架 豎爐臨時排放口DN150礦槽西路 閥門1氮?dú)庹{(diào)壓柜 DN150桁架159×6 放氣點(diǎn) 450脫硫區(qū)域ArAr三鋼路 球罐 三鋼區(qū)域 碰頭點(diǎn)1、氬氣管道規(guī)格為無縫鋼管159×6，材質(zhì)為20#，長度840m，設(shè)計(jì)壓力3.0Mpa，焊縫射線探傷比例20%，面漆色標(biāo)為淺橙201，試壓形式為水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力4.5Mpa。三鋼2臺氬氣球罐底部排污閥處各接出一

3、趟89×4的管道，合并為159×6的管道接至脫硫區(qū)域，在球罐底部及脫硫區(qū)域均增加控制閥組。2、氬氣管道使用氬氣進(jìn)行吹掃，吹掃時從接點(diǎn)處開啟氬氣管道界門DN80對管道進(jìn)行送氣后，在調(diào)壓柜前管道閥組前端安裝臨時排放管，開啟閥門1進(jìn)行氬氣管道吹掃。三、施工準(zhǔn)備1、勞動力配置：序號人員配置職 能1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人張立忠現(xiàn)場總體指揮2技術(shù)員胡 銳現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)3施工員王興慶現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)4安全員張 強(qiáng) 現(xiàn)場安全監(jiān)督5質(zhì)量員程 信現(xiàn)場質(zhì)量檢查6班組長孟子俊等施工負(fù)責(zé)人7操作工50人管道安裝、試壓、吹掃2、熟悉圖紙，對圖中存在的問題和疑問及時請?jiān)O(shè)計(jì)人員解答。3、熟悉本工程的施工技術(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4、

4、勘察現(xiàn)場、了解現(xiàn)場實(shí)際情況。5、做好進(jìn)入現(xiàn)場人員和工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。6、人力、機(jī)具安排：管工30名，電焊工10名，起重工3名，電工1名，力工6名；電焊機(jī)10臺，水焊工具10套，角向磨光機(jī)5臺。7、施工測量的允許偏差，應(yīng)符合國家及行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 8、進(jìn)場材料與設(shè)備及時報驗(yàn)。9、壓力管道安裝前辦理完相應(yīng)的告知手續(xù)。10、材料堆放時要特別注意，必須擺放整齊，管口進(jìn)行封堵。11、試壓、吹掃作業(yè)條件管道系統(tǒng)安裝完畢，且按照設(shè)計(jì)要求探傷檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道的試壓、吹掃。必須清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。管道系統(tǒng)試壓、吹掃前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合檢查：1管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)

5、計(jì)文件安裝完畢，管道閥門經(jīng)試壓合格。待檢管道焊縫涂漆、保溫除外2管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全。緊固程度、焊接質(zhì)量符合要求。3焊縫及其他檢查部位不應(yīng)隱蔽。4試壓、吹掃用的臨時加固措施安全可靠，臨時管道安裝正確，標(biāo)記明顯，記錄完整。管道試壓、吹掃確認(rèn)表經(jīng)多方簽字認(rèn)可。5試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，并在校檢周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的量程應(yīng)為被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。6繪制管道試壓吹掃示意圖，詳細(xì)標(biāo)注臨時試壓盲板、試壓用壓力表、進(jìn)出口排放點(diǎn)、高點(diǎn)排氣點(diǎn)、臨時管線、試壓系統(tǒng)號、試驗(yàn)壓力值、試壓閥門等位置標(biāo)記符號。7管道吹掃、試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交

6、通工具、通信、消防及醫(yī)療救護(hù)設(shè)施。四、編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 1施工圖紙為太鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙：204.12.08163.22190.12太鋼煉鐵廠450燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫脫硝工程氮?dú)獗０矚庠矗?執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為：設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙及有關(guān)資料； 氧氣管道施工說明； 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5023698； 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5023597； 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB5018493；五、具體安裝及試壓、吹掃方案 一管道安裝方案因本工程工期緊，需要將此氬氣管道分段后由多家施工作業(yè)隊(duì)伍同時作業(yè)完成。管道敷設(shè)基本按照原高壓氮?dú)夤艿雷呦蚣拔恢眠M(jìn)行，至三鋼球罐之間均在管網(wǎng)

7、桁架內(nèi)進(jìn)行安裝，安裝高度及位置根據(jù)甲方相關(guān)人員指定及桁架內(nèi)實(shí)際情況決定，原則為不影響其它管道的正常運(yùn)行為宜。管道在鋼結(jié)構(gòu)上固定大多采用U型管卡，局部采用托盒固定，彎頭使用沖壓20#鋼厚皮彎頭，焊縫全部使用氬電聯(lián)焊形式，探傷比例為20%。以下分別介紹具體部位管道安裝方案：1、 三鋼球罐處氬氣管道碰頭點(diǎn)，如圖：圖二Ar球罐Ar球罐 至管網(wǎng)原DN80閥門 原DN80閥門 新DN80閥門 DN80 DN80 新DN80閥門 排污點(diǎn) 新增氬氣管道159×6 將原氬氣球罐底部排污閥下部再接出DN80管道，重新安裝排污閥，2臺球罐排污管各接出DN80管道并安裝閥門后合并接入DN150管道中，直接接

8、至管網(wǎng)桁架內(nèi)。這樣連接后不影響原氬氣球罐進(jìn)行排污，2個球罐管道合并接入一趟管道內(nèi)的目的是為了增加氬氣流量，保證使用需要。作業(yè)前需要辦理用電及動火手續(xù)。2、三鋼球罐處至豎爐工地東側(cè)管網(wǎng)桁架之間管道均沿桁架頂部鋼結(jié)構(gòu)橫梁進(jìn)行固定安裝，隨桁架標(biāo)高進(jìn)行變化敷設(shè)，中間無閥門等裝置。因管網(wǎng)桁架多處于綠化帶草坪中，管道無法組對，吊車無法進(jìn)入吊裝，所以主要采取在道路上站車將管道吊至路面上方的桁架頂部的方法，在桁架頂部進(jìn)行組對后人工使用倒鏈等工具竄動至安裝位置，需要辦理占道手續(xù)且施工難度加大，影響施工進(jìn)度，如圖：圖三東 竄動竄動 25t吊車 道路 草坪 半道封閉 草坪 以上區(qū)域施工位于空曠地，施工電源布置成為難

9、點(diǎn)，需要通過項(xiàng)目部協(xié)調(diào)就近從三鋼及豎爐接施工電源，以保證施工進(jìn)度。管網(wǎng)桁架內(nèi)有多條易燃易爆介質(zhì)管道，作業(yè)前還需辦理相應(yīng)的動火手續(xù)。3、豎爐東側(cè)管網(wǎng)桁架至脫硫區(qū)域氬氣管道均位于轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶通廊、除塵管道、桁架等部位進(jìn)行安裝，且吊車站位容易，施工難點(diǎn)相對較小，安裝高度低，危險源少，施工進(jìn)度較快，基本按照常規(guī)施工方法進(jìn)行即可。二管道試壓、吹掃方案 氬氣管道全部施工完畢后，即可進(jìn)行管道的試壓、吹掃工作。試壓整體進(jìn)行，采用水壓試驗(yàn)，需要準(zhǔn)備試壓泵及排氣排水閥門，沿線高點(diǎn)及低點(diǎn)較多，均需配置排氣及排水閥。吹掃時，2臺氬氣球罐底部排污閥同時開啟，以保證吹掃流量，脫硫區(qū)域設(shè)置臨時排放點(diǎn)，具體如下：如圖一1、氬

10、氣管道試壓前，準(zhǔn)備好臨時放氣及排水閥門、壓力表、試壓泵等工機(jī)具。因該管道沿線存在多個高點(diǎn)，所以需要設(shè)置多處放氣點(diǎn)進(jìn)行管道排氣，排水點(diǎn)也需設(shè)置多處，以便將管道內(nèi)積水排盡。需要注意的是，放氣及排氣閥門均需要使用壓力等級4.0Mpa的，壓力表選用06.0Mpa的，防止發(fā)生意外事故。在氮?dú)庹{(diào)壓柜閥組周圍拉設(shè)警戒線、掛警示牌等，專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。使用附近水源進(jìn)行氬氣管道內(nèi)注水，放氣閥門全部冒出水柱且無氣泡后關(guān)閉放氣閥門，使用電動試壓泵進(jìn)行升壓。升壓時，要分級緩慢進(jìn)行，升壓時，先充至設(shè)計(jì)壓力的倍，穩(wěn)壓3分鐘，再按設(shè)計(jì)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，充至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以壓力表讀數(shù)不降，目測無

11、泄漏、無變形為合格，再將壓力降至設(shè)計(jì)使用壓力進(jìn)行觀察，穩(wěn)壓30min后無壓降、無滲漏為合格。試壓結(jié)束后，先進(jìn)行泄壓，待壓力降至常壓后開啟排水閥，將管道內(nèi)的余水排盡，拆除臨時管道，恢復(fù)管道原狀。2、氬氣管道吹掃前，將已經(jīng)安裝完畢的氬氣管道與氮?dú)夤艿肋B接處斷開，并制作臨時排放管道DN150朝西斜60°角對空放置，高度5m以上。臨時排放口周圍30m范圍拉設(shè)警戒線、貼警示標(biāo)語、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，排放口正前方作業(yè)人員撤離施工區(qū)域。經(jīng)甲方相關(guān)人員確認(rèn)后進(jìn)行管道吹掃，吹掃時在發(fā)電廠專業(yè)人員的指導(dǎo)下，將位于電廠管網(wǎng)上方的接點(diǎn)閥門DN15門緩慢開啟1/3后進(jìn)行觀察，確認(rèn)管道及閥門法蘭無漏氣時，繼續(xù)緩慢開啟閥

12、門，開啟過程中注意聽管內(nèi)氣體流動的聲音及觀察管道的位移情況。為了保證安全，閥門只開啟1/2，具備管道吹掃條件即可。開始吹掃時，界門與閥門1處人員使用對講機(jī)或 進(jìn)行通話確認(rèn)，無誤后由球罐閥門處操作人員緩慢開啟閥門，監(jiān)護(hù)人員疏散無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。閥門開啟時注意觀察臨時管道的情況，無異常時繼續(xù)開大閥門。為防止吹掃對公司管網(wǎng)用氣造成影響，閥門開啟1/3時停止，人員撤離吹掃區(qū)域進(jìn)行觀察，待管道內(nèi)無污物排出后關(guān)閉閥門，完成吹掃，恢復(fù)管道原狀，連接設(shè)備。注意：氬氣吹掃時的流速最小不得低于20m/s，時間10min以上，吹掃時，應(yīng)用木錘對管道進(jìn)行敲打，對焊縫死角和管道底部應(yīng)重點(diǎn)敲打，嚴(yán)禁損傷管道；吹掃前應(yīng)檢查

13、管道支架的牢固程度，必要時應(yīng)進(jìn)行臨時加固；吹掃經(jīng)建設(shè)單位和施工單位共同進(jìn)行確認(rèn)，按照吹掃流程進(jìn)行檢查，合格后要有明顯的標(biāo)記，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管道內(nèi)部清潔的其他工作。管線吹掃時，拆下來的螺栓應(yīng)由吹掃班組收起來保管，吹掃后再拿來安裝，嚴(yán)禁拆下后亂放。管線吹掃合格后，將管線復(fù)位，復(fù)位時應(yīng)注意清潔，不得落入異物再行污染管內(nèi)。吹掃過的管線應(yīng)做出明顯標(biāo)示，并組織甲乙方共檢并填寫管道吹掃清洗記錄進(jìn)行會簽。六、管道安裝、試壓及吹掃技術(shù)要求一管道安裝 1、 管子、管件及閥門在安裝前必須嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有污垢鐵銹、砂子塵土等雜物，必須清理干凈，如有返銹時，必須重新除銹，一次未能連通的管

14、道中途間隔時，管口必須封堵。 2、 在閥門安裝時，需按照規(guī)定比例進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并且需要監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)。3、 法蘭連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，其操縱的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，兩法蘭之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的，且不大于1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4、管子與管件、門或設(shè)備連接時，不得強(qiáng)力對口。5、管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。二管道試壓1、試壓前應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等用盲板隔開，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。2倍，每個系統(tǒng)至少2塊，分別設(shè)

15、在最高、最低點(diǎn)。3、水壓試驗(yàn)時，在管道最高、最低點(diǎn)安裝放空及排空閥。4、管道水壓試驗(yàn)采用潔凈水作介質(zhì)試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。5、水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格。6、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后重新進(jìn)行試壓工作。7、泄壓時應(yīng)緩慢，試壓介質(zhì)不得隨地排放。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施、臨時管線等，泄壓過程中要防止管道內(nèi)部形成負(fù)壓。三管道吹掃1、管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃。2、吹掃方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)外表的臟污程序確定，吹洗順序一般按

16、主管、支管、排放管依次進(jìn)行。3、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹掃后復(fù)位。4、吹掃時管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。5、管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。排出口截面不應(yīng)小于被吹掃管道截面的60%，安裝控制閥門調(diào)節(jié)排出量，防止管網(wǎng)泄壓，排出口角度向斜上方且無人作業(yè)及無設(shè)備運(yùn)行的范圍內(nèi)，并有專人看護(hù)。6、吹掃前應(yīng)考慮所有管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)進(jìn)行加固。七、施工管理組織體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

17、 張立忠技 術(shù) 員： 胡 銳施 工 員： 王興慶安 全 員： 張 強(qiáng)質(zhì) 量 員： 程 信 施工班組： 孟子俊、董茂全、張憲林、謝明月、段存旺八、質(zhì)量管理1、對作業(yè)人員建立質(zhì)量責(zé)任追究制，本著誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，嚴(yán)格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒絕施工，并立即整改，合格后交接。 2、對管理人員實(shí)行“精細(xì)化”管理，加大考核力度，嚴(yán)禁脫崗，只要現(xiàn)場有人作業(yè)，管理人員必須到位。 3、所有材料到貨后必須有產(chǎn)品合格證，規(guī)格，型號符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，向工程監(jiān)理報驗(yàn)合格后方可使用。 4、所有技術(shù)資料與工程同步產(chǎn)生，呈監(jiān)理檢查、確認(rèn)。 5、開工前，由技術(shù)員向施工隊(duì)伍進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 6、施工中

18、，由施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員對工程進(jìn)行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7、介質(zhì)管道安裝前辦理完壓力管道告知手續(xù)，所有管口全部進(jìn)行封堵存放，未安裝完的管道接口處也必須封口。8、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：張立忠技術(shù)員：胡銳 質(zhì)量員：程信 施工員：王興慶 施工負(fù)責(zé)人：孟子俊、董茂全、張憲林、謝明月、段存旺九、安全施工1、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須安全培訓(xùn)后方可作業(yè)，技術(shù)員的安全技術(shù)交底必須完善，有針對性，能反映出本工程的特點(diǎn)。2、工程開工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場，對危險源搞好安全確認(rèn)。3、特殊工種人員必須持證上崗。4、施工人員嚴(yán)禁酒后上崗，保證做到“三不傷害”。5、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)和指揮人員必須嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程，不擅

19、離職守。服從甲方安排，嚴(yán)格按照生產(chǎn)專業(yè)人員要求操作。6、電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)地市勞動部門考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。7、所有電開工具必須由專業(yè)電工進(jìn)行接線，外殼接地需良好，手持電開工具必須有漏電保護(hù)裝置，必須做到一機(jī)一閘一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用，配電盤及焊機(jī)需搭設(shè)防雨棚。電焊機(jī)一、二次線嚴(yán)禁裸露使用，有積水時嚴(yán)禁將二次線拖入水中，施工人員防觸電勞保用品必須穿戴齊全。8、吊裝作業(yè)，必須由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮吊裝機(jī)械，協(xié)調(diào)作業(yè)。起重用具檢查無誤后使用。吊裝過程中重物要平穩(wěn)，并保護(hù)區(qū)域內(nèi)其它物體不受碰撞，吊裝前辦理好確認(rèn)表，吊物下方禁止站人。9、做好現(xiàn)場防火、防滑、防碰撞、防擠壓等事故預(yù)防工作。10、遇有多家隊(duì)伍同區(qū)域作業(yè)時，要相互禮讓，相互協(xié)調(diào)，合理安排工序，做到“三不傷害”。11、現(xiàn)場組對管道、管件時防止擠手壓腳，手不得放在管口及法蘭結(jié)合處，串動管道時防止?jié)L杠壓腳，應(yīng)站在管道側(cè)面進(jìn)行。12、遇有持續(xù)降雨天氣時，關(guān)閉并遮蓋用電設(shè)備，施工區(qū)內(nèi)域禁止作業(yè)。13、管道、管件拉運(yùn)車輛必須按照交通規(guī)則行駛，如有超長、超寬、超高等情況時必須辦理相關(guān)過路手續(xù)，行駛中必須掛明顯標(biāo)示物。14、服從現(xiàn)場安全管理人員安排，