帶壓封堵方案

1、帶壓圭寸堵施工方案編制:審核:克拉瑪依致信有限責任公司帶壓圭寸堵施工方案一、封堵工藝介紹克拉瑪信致信公司現(xiàn)擁有DN50-DN700全套不停輸開孔封堵設備，多次從 事急難險重的不停輸油氣管線封堵作業(yè)，相次施工作業(yè)項目采用桶式膨脹封堵 形式，它的密閉性能好，密封時間長安全可靠.工作原理：在管線是焊接一個四通扣件，用開孔刀將管道作業(yè)處切斷，再 利用封堵器將膨脹筒下至管道斷口并打開筒體，使筒體上的膠板與斷面弧面貼 合實現(xiàn)密閉，待改造工程完成后，再收縮膨脹角，解除封堵。隨后需進行下扣 件堵塞和加盲板的工作，必要時可對盲板的密封性進行試壓，桶式封堵最適合 于輸氣管線的圭寸堵改造。二、封堵作業(yè)的工藝流程如下

2、：清除防礙構件-打磨除銹-焊接四通扣件-檢測焊接質(zhì)量-(5) 安裝夾板閥-(6)安裝開孔機-封堵設備試壓，合格后進行封堵開孔-(8)組裝 封堵器膨脹筒(9)進行封堵(10)放散介質(zhì)驗證封堵狀況(11)斷管(12)氮 氣轉(zhuǎn)換-(13)用盲板將管線盲死-(14)驗收合格-(15)解除封堵-(16)扣件安裝 堵塞-(17)扣件安裝盲板-(18)平衡放散孔安裝堵塞，盲板-(19)撤離現(xiàn)場人 員機具離場。三、帶壓圭寸堵：1、確定封堵作業(yè)管件焊接位置，根據(jù)管件貼合長度，劃線后清除作業(yè)處管 段外表防腐層，檢查要打磨的螺旋焊道是否有銹蝕，打磨螺旋焊道，與管道外 園接齊，要求平整、光滑。2、查對管件編號，配齊上

3、下半管，拆除管件內(nèi)堵塞，妥善保管備用。在拆卸堵塞時，要注意法蘭四周的鎖銷或鎖環(huán)塊進退到位，旋轉(zhuǎn)螺套的圈數(shù)和方向，并作記錄。3、打磨管件焊接端面及坡口，清除表面銹蝕點，氧化層，毛刺及飛邊。4、將管件上、下半管分別吊裝到管道上，環(huán)形標識線在一端，兩端頭對齊， 側母線平直，使用鋼板尺檢查，誤差不大于 1mm上法蘭面用水平尺找正，與 管道軸線垂直方向要求水平，軸線方向垂直度偏差小于 8度。5、 斷續(xù)焊接管件的兩條環(huán)焊縫，兩條軸向焊縫，每處焊道長10mm間距 不大于200mm先焊軸向焊縫，再焊環(huán)焊縫，參照國家有關焊接規(guī)范分別將管線兩處封堵的管件焊好，焊后清渣。6、測定管件上法蘭面到堵塞定位錐面大徑處的距

4、離 W。7、開孔機、連箱、開孔刀的聯(lián)接。1）、將開孔機與斷管連箱的貼合面清潔干凈，檢查 O形圈，將開孔機與斷管連箱用螺栓進行連接（緊螺栓時一定要對角對稱上緊，不得有偏差）。2）、開孔機與斷管連箱一同放倒，手動將開孔鉆桿伸出連箱一定的長度， 清理刀具和鉆桿的配合面，檢查傳遞平鍵是否牢固，將筒刀扶正裝于鉆桿上，用專用套筒板手將中心鉆旋入鉆桿中心螺孔內(nèi)中， 固緊筒刀并使之與鉆桿同心。3）、檢查中心鉆上U形卡的靈活性，擦凈上面的油脂，以免影響 U形卡的 靈活。檢查測量并計算U形卡的位置確保能勾住將被切割下來的落料。將筒刀 縮回連箱內(nèi)。4） 、測量并記錄開孔刀在開孔連箱中位置。測量、記錄尺寸H1和H3,

5、開 孔機鉆桿起始刻線5）、吊裝夾板閥與管件配合。夾板閥與管件貼合面清潔干凈，橡膠石棉墊 兩面涂敷黃油，安裝夾板閥四周螺栓對稱聯(lián)接牢固。6）、開啟夾板閥，檢查其閘板靈活性、閘板開啟到位，核對啟閉閘板到位 的圈數(shù)并記錄。&測量并記錄尺寸夾板閥上下法蘭面間距。9、測量母管管頂至夾板閥上平面的深度尺寸并記錄。10、安裝開孔機吊裝開孔機與夾板閥配合，貼合面清潔干凈，在開孔連箱與夾板閥間加橡 膠石棉墊，石棉墊兩側涂敷黃油，緊固聯(lián)接螺栓（緊螺栓時一定要對角對稱上緊，不得有偏差）。11、開孔機試運轉(zhuǎn)1）、將液壓站吊裝放置到位，用高壓膠管將液壓站與開孔機的通導體進行聯(lián)通。2）、先起動液壓站再啟動開孔機，檢查鉆桿

6、的旋向，從進給箱朝下看，鉆桿應 為順時針旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)液壓站輸出流量測定鉆桿轉(zhuǎn)速。12、確定鉆桿進尺和行程：1）、夾板閥上法蘭面至母管管頂?shù)纳疃?）、將被封堵的母管直徑3）、筒狀刀尖至連箱法蘭面的距離4）、中心鉆尖頂至連箱法蘭面的距離5）石棉墊厚度t由以上數(shù)據(jù)推算可知：a）、在連箱中的中心鉆尖頂至母管管頂之間的空行程距離。b）、當中心鉆開始鉆削管頂至筒刀將母管整個切斷時的有效切削行程。12、開封堵孔1）將進給箱手柄打在“空位”位置，記錄鉆桿刻線的原始位置數(shù)字。手搖 進給箱上方頭，手感中心鉆已輕輕頂住母管管頂后，再回搖二圈，此時再用手 盤動飛輪數(shù)圈，確定刀具在機器內(nèi)腔中無阻卡。2）將進給手柄打在自動

7、“進給”位置，空載啟動液壓站后再啟動開孔機（此 時鉆桿不允許反轉(zhuǎn)），開孔切削開始。注：專人觀察開孔機的運行情況，另派 1人專門操作液壓站，應急處理及 設備安裝人員4人待命。3）開孔機將自動完成開孔，當開孔快結束時主操人員應密切注意行程尺寸， 當進給行程走至計算尺寸時，斷管切削完成，切削聲響停止。4）將進給手柄打在“空位”位置上， 手搖上部方頭，下行二圈無卡阻后上 提鉆桿，將斷管刀連帶被切割下的管料縮進斷管連箱中（鉆桿上刻度數(shù)字應回到原來位置）。5）將夾板閥關閉到位，打開斷管連箱上的放空閥，排放連箱中壓力氣體。6）拆除與液壓站聯(lián)通的高壓膠管，拆卸連箱并連同主機吊下、放倒，先將 切下的落料從刀筒中

8、取出（注意將U形卡撥正，再將料塊拖出），檢查刀具刃口， 清除積屑瘤。一）、開平衡放散孔：（開封堵孔的同時進行）1、在開封堵孔的同時，組織人員在需要封堵的指定位置焊接短接。2、安裝開孔機、開孔刀、球閥，螺紋連接處采用生料帶密封3、進行氣密性檢查4、手動帶壓開DN50的平衡放散孔。5、回收開孔刀，關閉球閥，拆除開孔機。6、安裝封堵器、膨脹器與封堵連箱：1）、順時針旋轉(zhuǎn)膨脹筒中心螺桿，筒體縮至最小，拆去護筒。2）、再將封堵器與封堵連箱加0形密封圈后連接緊固。3）、圭寸堵器連接液壓站，啟動液壓站驅(qū)動主軸伸出圭寸堵連箱，將膨脹筒中 動螺套擰緊,心螺桿上的外四方插入封堵器傳動軸上的方孔中， 將筒體縮回封堵

9、連箱中底部。7、吊裝封堵設備到夾板閥上，注意膨 脹筒開口方向，加密封墊后與夾板閥聯(lián)接并 固緊。&逆時針旋轉(zhuǎn)夾板閥上內(nèi)六角平衡閥桿23圈，平衡閘板兩側壓力，檢測連箱各結合面的密封性能，可靠后順時針丄 關閉平衡閥桿放散連箱內(nèi)壓力介質(zhì)。9、打開連箱旁通法蘭，進行臨時旁通 管線的接線施工。10、打開平衡閥再對臨時旁通管線進行氣密性檢查。11、確定封堵器進尺深度，按照前面各部安裝時測量的尺寸記錄， 將膨脹筒 下放到位。用專用扳手將活膨脹筒夾板閥.r 圓筒管件.圖（三）封堵器行程測量計算12、觀察封堵效果1）平衡放散閥上端口安裝2”短節(jié)及導流管，引出作業(yè)區(qū)。2）緩慢打開兩處平衡放散閥放氣，將置換管段內(nèi)介質(zhì)

10、點燃放空。3）觀察30分鐘，確認封堵嚴密后進行后續(xù)作業(yè)。13、對管線進行施工作業(yè)14、解除管線圭寸堵1）、將封堵連箱放散閥與平衡閥聯(lián)接，打開連箱放散閥和平衡閥，使修復 管段內(nèi)介質(zhì)壓力與管線平衡。2）、封堵器安裝上操縱桿，順時針旋轉(zhuǎn)操縱手柄，使膨脹筒縮小，使恢復 的管段中充壓達到平衡。3）、聯(lián)通液壓站，操縱上移膨脹筒，脫離與封堵孔的接觸，膨脹筒縮進連 箱，上提的行程尺寸與下降的尺寸要保持一致。4）、關閉夾板閥。二）、下堵塞：1、將下堵器及下堵連箱組合好，安裝接柄，聯(lián)接堵塞，將堵塞縮回下堵連箱。2、測定堵塞鎖環(huán)結合面至連箱下法蘭面的距離，確定下堵器標尺刻線數(shù)字。3、將下堵器吊裝到夾板閥上，螺帽緊固。4、安裝堵塞1）打開夾板閥平衡閥，平衡閘板兩側壓力，檢查結合面的氣密性。2）手動操作下堵器大操縱桿，下移堵塞，使其錐面與管件內(nèi)錐接觸，檢查下堵 器標尺桿刻線數(shù)據(jù)。3）內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)螺母，使鎖環(huán)卡壓住堵塞，四處鎖環(huán)對稱旋緊。放散連 箱內(nèi)介質(zhì)，檢查堵塞密封性。5、下堵器、下堵連箱。將開孔前在管件上拆卸來的堵塞用接柄與開孔機鉆桿相連，接柄座活扣與 接柄扣上后將堵塞縮進連箱，并測量堵塞上平面至連箱下平面之間距離，加上 堵塞上平面到管件法蘭面的距離，以及夾板閥的厚度，確定下堵塞的