2000高爐上料系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

1、柳州鋼鐵股份有限公司煉鐵廠作業(yè)文件2000M3高爐上料系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程編號：QJG/LT 01.203-2007版本：A頁碼：第1頁1 系統(tǒng)概況高爐上料是整個高爐冶煉生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，擔(dān)負(fù)著為煉鐵高爐提供原料的功能，新2高爐上料系統(tǒng)礦槽建設(shè)有五個燒結(jié)倉，三個焦炭倉，球團(tuán)倉兩個，塊礦、熔劑倉兩個，自循環(huán)焦丁倉一個，均為鋼鋼筋混凝土混合結(jié)構(gòu)，倉壁內(nèi)襯采用鑄石襯板，料倉存儲參數(shù)如下：新2高爐料倉參數(shù)料倉類別料倉數(shù)量單倉容積（m³）總?cè)莘e（m³）燒結(jié)倉56603300焦炭倉37002100球團(tuán)倉27601520塊礦、熔劑倉2310620自循環(huán)焦丁倉12602602 上料系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格型

2、號及技術(shù)性能參數(shù)2.1 篩分設(shè)備技術(shù)參數(shù)燒結(jié)、球團(tuán)、生礦、熔劑、焦丁給料器 燒結(jié)篩項目資料單位槽體長度1500×950mm給料量400t/h振幅5±1mm振動電機(jī)型號TZD-51-4功率2×1.5kw頻率1450r/min項目資料單位篩面規(guī)格1800×3600mm篩面傾角25°篩孔尺寸6（雙面棒條）mm振動電機(jī)型號Y160M6功率2×7.5kw頻率960r/min處理量200300t/h焦炭篩 焦丁篩 項目資料單位篩面規(guī)格1800×3600mm篩面傾角25°篩孔尺寸25mm振動電機(jī)型號Y160M6功率2×

3、7.5kw頻率960r/min處理量140180t/h項目資料單位篩面尺寸1500×3000mm篩面傾角25°處理量132t/h篩孔尺寸12mm振動電機(jī)型號Y160M6功率2×7.5kw頻率960r/min 2.2 焦炭往復(fù)給料器： 電機(jī)：Y132M26 5.5Kw 減速箱：ZQH4020IZ2.3 皮帶機(jī)技術(shù)參數(shù)焦球皮帶機(jī)輸送帶寬度（mm）1600輸送帶長度（m）189.8水平輸送距離（m）93.05輸送速度（m/s）2輸送量（t/h）2200輸送帶形式槽形（45°）輸送帶規(guī)格聚酯帆布輸送帶EP200電動機(jī)型號Y280S4電動機(jī)功率（KW）75減速機(jī)型

4、號DCY315-31.5-1N(2S)1#返焦皮帶機(jī)輸送帶寬度（mm）800輸送帶長度（m）216水平輸送距離（m）105.75輸送速度（m/s）1輸送量（t/h）80提升高度（m）0.515輸送傾角（度）2.982輸送帶形式槽形（35°）輸送帶規(guī)格帆布輸送帶CC56電動機(jī)型號Y160M4電動機(jī)功率（KW）11減速機(jī)型號DCY200-50-1N(2S)2#返焦皮帶機(jī)輸送帶寬度（mm）800輸送帶長度（m）52水平輸送距離（m）24.35輸送速度（m/s）1輸送量（t/h）80提升高度（m）2.115輸送帶規(guī)格帆布輸送帶CC56電動機(jī)型號Y160M4電動機(jī)功率（KW）11減速機(jī)型號DC

5、Y200-50-1N(2S)3#返焦皮帶機(jī)輸送帶寬度（mm）800輸送帶長度（m）124水平輸送距離（m）55.35輸送速度（m/s）1輸送量（t/h）80輸送帶最大張力（KN）7.323提升高度（m）7.779輸送傾角（度m）8輸送帶規(guī)格帆布輸送帶CC56電動機(jī)型號Y160M4電動機(jī)功率（KW）11減速機(jī)型號DCY200-50-1N(2S)返焦大傾角皮帶機(jī)輸送帶寬度（mm）800輸送速度（m/s）1水平輸送距離（m）14.20提升高度（m）12.215輸送量（t/h）50傾角（度）66.59機(jī)型S電動機(jī)型號Y160L6電動機(jī)功率（KW）11減速機(jī)型號ZJ40016NMII燒結(jié)皮帶機(jī)輸送帶寬度

6、（mm）1400輸送量（t/h）2000輸送帶長度（m）175.4輸送速度（m/s）2水平輸送距離（m）85.55輸送帶形式槽形（45°）輸送帶規(guī)格聚酯帆布輸送帶EP200電動機(jī)型號Y280S4電動機(jī)功率（KW）75減速機(jī)型號?DCY315-31.5-1N(2S)1#返礦皮帶機(jī)輸送帶寬度（mm）650輸送帶長度（m）210水平輸送距離（m）103.35輸送速度（m/s）1輸送量（t/h）120提升高度（m）0.715輸送傾角（度）2.95輸送帶形式槽形（35°）輸送帶規(guī)格帆布輸送帶CC56電動機(jī)型號Y160M4電動機(jī)功率（KW）11減速機(jī)型號DCY200-50-4S(3N)

7、2#返礦皮帶機(jī)輸送帶寬度（mm）650輸送帶長度（m）105.2水平輸送距離（m）47.9輸送速度（m/s）1輸送量（t/h）120提升高度（m）10.015輸送傾角（度）2.95輸送帶形式槽形（35°）輸送帶規(guī)格帆布輸送帶CC56電動機(jī)型號Y160M4電動機(jī)功率（KW）11減速機(jī)型號DCY200-50-4S(3N)3#返礦皮帶機(jī)輸送帶寬度（mm）650輸送帶長度（m）172水平輸送距離80.42輸送速度（m/s）1輸送量（t/h）120輸送帶形式槽形（35°）輸送帶規(guī)格帆布輸送帶CC56電動機(jī)型號Y160M4電動機(jī)功率（KW）11減速機(jī)型號DCY200-50-1S(2N)

8、1#主皮帶機(jī)輸送帶寬度（mm）1600輸送帶長度（m）37.8水平輸送距離（m）17.05輸送速度（m/s）2輸送量（t/h）2200輸送帶形式槽形（35°）輸送帶規(guī)格聚酯帆布輸送帶EP200電動機(jī)型號Y280S4電動機(jī)功率（KW）75減速機(jī)型號DCY315-31.5-1S(2N)2#主皮帶機(jī)輸送帶寬度（mm）1600輸送帶長度（m）290水平輸送距離（m）120.6輸送速度（m/s）2輸送量（t/h）2000提升高度（m）22.2輸送傾角（度）12輸送帶形式槽形（45°）輸送帶規(guī)格鋼絲芯輸送帶st1250電動機(jī)型號Y315M14電動機(jī)功率（KW）132減速機(jī)型號M3PSF

9、60-39.6263#主皮帶機(jī)輸送帶寬度（mm）1600輸送帶長度（m）516水平輸送距離（m）219輸送速度（m/s）2輸送量（t/h）2000提升高度（m）47.3輸送傾角（度）12.19輸送帶形式槽形（45°）輸送帶規(guī)格鋼絲芯輸送帶st2000電動機(jī)型號YKK4504電動機(jī)功率（KW）200減速機(jī)型號M3PSF70-39.1792.4 新2高爐PW爐頂設(shè)備技術(shù)參數(shù)：型號：串罐式(1)受料斗容積：30m³(2)料罐容積：30m³(3)擋料閥直徑： (3)設(shè)備整體耐壓能力：025Mpa(4)上密封閥直徑： (5)料流調(diào)節(jié)閥直徑：  (6)下密封閥直徑：

10、 (7)中心喉管直徑 (8)設(shè)備總高度(從爐頂法蘭到受料斗上沿)： (9)適應(yīng)爐頂溫度：   正常300ºC；異常700ºC，持續(xù)時間：30min(10)布料功能：手動、自動條件下能進(jìn)行定點(diǎn)、扇形、環(huán)形、螺旋布料。(11)料流閥開閉精度： (12)溜槽轉(zhuǎn)速： (13)溜槽傾角：(14)溜槽傾動速度： (15)料流閥焦炭最大排料速度： (16)料罐襯板壽命：  (17)溜槽使用壽命： 操作方式按皮帶上料無料鐘爐頂操作規(guī)程QJG/LT 01.15-2004執(zhí)行。2.4.2 新2高爐上料的槽下系統(tǒng)采用分散篩分，分散稱量，集中皮帶上料形式?，F(xiàn)場布置如圖：見附圖一

11、和附圖二2.4.3 原料從礦槽至爐內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)全過程工作順序：料倉閘門控制流量給料器（往復(fù)或振動）給料振動篩粒度篩分稱量斗稱量上料皮帶機(jī)輸送進(jìn)入爐頂受料斗減壓（放散）過程，使受料斗壓力與大氣壓力平衡檔料閥、上密閥開啟關(guān)閉過程原料進(jìn)入料罐增壓（均壓）過程，使料罐內(nèi)壓力與爐內(nèi)壓力平衡下密閥、料流閥開啟、關(guān)閉過程原料進(jìn)入爐內(nèi)完成上料。3 設(shè)備試機(jī)操作規(guī)程設(shè)備試機(jī)是在設(shè)備完成安裝或檢修后，由操作人員配合安裝維修人員進(jìn)行3.1設(shè)備試機(jī)步驟的原則3.1.1先單機(jī)、后聯(lián)動。3.1.2先無負(fù)荷、后負(fù)荷。3.1.3上步驟未合格前不能進(jìn)行下一步驟運(yùn)轉(zhuǎn)3.2 設(shè)備安裝或檢修后的試機(jī)方式3.2.1單機(jī)試機(jī)3.2.1.1 全

12、部運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分離后手動盤車3.2.1.2 電動機(jī)單獨(dú)點(diǎn)動3.2.1.3 電動機(jī)單獨(dú)空轉(zhuǎn)3.2.1.4 分離系統(tǒng)中的防反轉(zhuǎn)安全鎖止機(jī)構(gòu)（如皮帶機(jī)的逆止器）3.電機(jī)帶動減速機(jī)點(diǎn)動3.2.1.6 機(jī)構(gòu)按順序逐步帶動直至整個機(jī)組空試3.2.1.7 以上工作合格完成后，安裝好防反轉(zhuǎn)安全鎖止機(jī)構(gòu)（如皮帶機(jī)的逆止器）；3.2.2 聯(lián)動試機(jī)3.2.2.1 聯(lián)動前必須單機(jī)設(shè)備均合格完成單機(jī)試機(jī)3.2.2.3 按設(shè)計和生產(chǎn)操作要求進(jìn)行試機(jī)，3.2.2.4 檢查各機(jī)組相互協(xié)調(diào)動作是否正確，有無相互干擾現(xiàn)象，如存在問題立刻停機(jī)處理。3.2.2.5 處理故障完畢后，按設(shè)計和生產(chǎn)要求重新聯(lián)動試機(jī)3.2.3 帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3.根

13、據(jù)生產(chǎn)設(shè)計要求鑒定設(shè)備安裝、檢修質(zhì)量和設(shè)備工作能力3.除按額定負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)外，如許要還需進(jìn)行超載試運(yùn)轉(zhuǎn)3.3 完成試機(jī)并簽收4 皮帶機(jī)安全操作規(guī)程4.1 開機(jī)前除必須對機(jī)械各部進(jìn)行一次認(rèn)真的保養(yǎng)檢查外，還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經(jīng)檢查無問題時才能發(fā)信號開車。多段皮帶機(jī)聯(lián)動時，開機(jī)順序為卸料端至喂料端依次啟動。4.2 開動以后，先空轉(zhuǎn)35min，經(jīng)檢查各部正常時，才能載負(fù)荷運(yùn)行。4.3 皮帶機(jī)運(yùn)行以后，操作人員必須堅守崗位，經(jīng)常沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。4.4 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時，嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及

14、時調(diào)整拉緊裝置。4.5 運(yùn)行中要注意檢查電動機(jī)、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動裝置是否有效。4.6 皮帶機(jī)架各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常聲響。4.7 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接地保護(hù)和絕緣情況，電動機(jī)要經(jīng)常用儀表測量檢查，并定期保養(yǎng)，防止日曬雨淋。4.8 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走，嚴(yán)禁乘坐皮帶，在皮帶上睡覺等。4.9 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常用高壓水沖洗黏在皮帶滾筒上的泥土。嚴(yán)禁不停機(jī)用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。4.10 往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4.11 在運(yùn)行中嚴(yán)禁重車停車（緊急事故除外）；如突然

15、停電，應(yīng)立即將拉繩開關(guān)拉上。4.12 停機(jī)前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號停機(jī)。多段皮帶聯(lián)動時，其停機(jī)順序是從喂料端至卸料端依次停機(jī)。4.13 停機(jī)后在檢查機(jī)械各部的同時，必須注意做好清潔工作，并認(rèn)真填寫臺班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，把當(dāng)班的情況給下班交清楚。4.14 生產(chǎn)運(yùn)行中，遇到下列情況必須緊急停機(jī)處理：4.14.1.發(fā)生人身傷亡事故。4.14.2.皮帶撕開、斷裂或拉斷。4.14.3.皮帶被卡死。4.14.4.機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。4.14.5.電機(jī)冒煙，溫度過高。4.14.6.傳動齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸折斷。4.14.7.軸承損壞。4.14.8.系統(tǒng)串聯(lián)的皮帶機(jī)其中一臺發(fā)生故障停機(jī)。

16、4.14.9發(fā)生其它意外事故等。4.15 皮帶跑偏處理4.15.1 矯正頭尾輪使其在中心線與皮帶縱向軸線相垂直；4.15.2 更換變形皮帶機(jī)架 4.15.3 嚴(yán)禁兩種不同型號的皮帶膠接在一起；4.15.4 調(diào)整漏嘴口位置，調(diào)整托輥架；4.15.5 更換損壞托輥。5 振動設(shè)備安全操作規(guī)程5.1每次交接班后，根據(jù)上料崗位操作工日常點(diǎn)檢記錄表的項目，對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真填寫點(diǎn)檢簿。5.2 檢查連軸器運(yùn)轉(zhuǎn)及磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。5.3 檢查振動電機(jī)及激振器地腳螺栓、襯板及篩板是否松脫，篩箱是否振裂，如有松脫或振裂 的情況，應(yīng)立即處理或通知維修人員修理。5.4 檢查緩沖器支座吊桿是否完好，

17、篩箱是否平正，如有不完好或不平正情況，應(yīng)及時處理或通知維修人員處理5.5 檢修后先點(diǎn)動試車，然后空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。5.6工作時，必須控制物料流量，否則影響物料篩分的質(zhì)量。5.7 工作后，篩箱（給料器出外）不許剩余有物料，并及時清除被堵塞的篩孔。6 槽下返礦、返焦皮帶機(jī)故障應(yīng)急系統(tǒng)操作適用于返礦或返焦系統(tǒng)系統(tǒng)皮帶機(jī)故障停機(jī)處理時，槽下振料滿足生產(chǎn)需求的應(yīng)急操作指導(dǎo)6.1返礦應(yīng)急系統(tǒng)操作：6.1.1返礦1皮帶機(jī)在生產(chǎn)中因故障需停機(jī)處理時6.1.1.1如故障處理時間較短則，所有篩下漏斗能容納皮帶停機(jī)時段內(nèi)的生產(chǎn)篩分礦粉量(1)將配置在燒結(jié)震動篩篩下漏斗溜嘴口旁的閘板插入預(yù)

18、留插口(2)監(jiān)控篩下漏斗內(nèi)返礦堆高不能影響振動篩振料，斗內(nèi)礦粉滿料后，及時更換振動篩振料保障生產(chǎn)所需；(3)故障完畢后根據(jù)皮帶機(jī)安全操作規(guī)程，按順序啟動返礦皮帶機(jī)(4)緩慢抽出閘板，并根據(jù)皮帶機(jī)堆料厚度控制返礦落到皮帶機(jī)上流量，避免物料過多壓死皮帶，直至篩下漏斗內(nèi)礦粉清空；(5)恢復(fù)正常生產(chǎn)操作。6.1.1.2如故障處理時間較長，所有篩下漏斗不能容納皮帶停機(jī)時段內(nèi)生產(chǎn)篩分產(chǎn)生的礦粉量；(1)將配置在燒結(jié)震動篩篩下漏斗溜嘴口旁的閘板插入預(yù)留插口；(2)監(jiān)控篩下漏斗內(nèi)返礦堆高，打開篩下漏斗上的卸料溜槽閘門，使用手推車將礦粉運(yùn)輸至場外空曠處堆放；(3)故障處理完畢后，根據(jù)皮帶機(jī)安全操作規(guī)程，按順序啟

19、動返礦皮帶機(jī)(4)緩慢抽出閘板，并根據(jù)皮帶上堆料厚度控制返礦落到皮帶機(jī)上的流量，避免物料過多壓死皮帶，直至篩下漏斗內(nèi)礦粉清空； (5)關(guān)閉篩下漏斗上的卸料溜槽閘門；(6)恢復(fù)正常生產(chǎn)操作。6.1.2返礦2皮帶機(jī)在生產(chǎn)中因故障需停機(jī)處理時6.1.2.1將1返礦皮帶機(jī)停機(jī)6.1.2.2將配置在燒結(jié)震動篩篩下漏斗溜嘴口旁的閘板插入預(yù)留插口6.1.2.3監(jiān)控篩下漏斗內(nèi)返礦堆高不能影響振動篩振料，斗內(nèi)礦粉滿料后，及時更換振動篩振料保障生產(chǎn)所需6.1.2.4通知維修電工到現(xiàn)場接線，使1返礦皮帶機(jī)能夠反轉(zhuǎn)6.1.2.5 緩慢抽出閘板，并根據(jù)皮帶上堆料厚度控制返礦落到皮帶機(jī)上的流量，避免物料過多壓死皮帶6.1

20、.2.6在皮帶機(jī)尾部輪流使用手推車接住礦粉，并運(yùn)輸?shù)綀鐾饪諘缣幎逊?.1.2.7待2返礦皮帶機(jī)故障處理完畢后，將配置在燒結(jié)震動篩篩下漏斗溜嘴口旁的閘板插入預(yù)留插口6.1.2.8將1返礦皮帶機(jī)停機(jī)，通知維修電工到現(xiàn)場接線，使1返礦皮帶機(jī)恢復(fù)正常轉(zhuǎn)向6.1.2.9根據(jù)皮帶機(jī)安全操作規(guī)程，按順序啟動返礦皮帶機(jī)6.1.2.10緩慢抽出閘板，并根據(jù)皮帶上堆料厚度控制返礦落到皮帶機(jī)上的流量，避免物料過多壓死皮帶，直至篩下漏斗內(nèi)礦粉清空；6.1.2.11恢復(fù)正常生產(chǎn)操作。6.1.3返礦3皮帶機(jī)在生產(chǎn)中因故障需停機(jī)處理時6.1.3.1直接到2返礦轉(zhuǎn)運(yùn)站上，將2返礦皮帶機(jī)頭部漏斗內(nèi)的翻板翻轉(zhuǎn)，使返礦落入返礦倉內(nèi)

21、，料滿后通知汽車轉(zhuǎn)運(yùn)。6.1.3.2當(dāng)返礦倉內(nèi)滿料無汽車轉(zhuǎn)運(yùn)時，開啟返礦倉閘門使返礦落地6.1.3.3當(dāng)落地堆滿及返礦倉滿料仍無汽車轉(zhuǎn)運(yùn)時，視為返礦2皮帶機(jī)在生產(chǎn)中故障停機(jī)檢修處理，參照項目6.1.2的方式進(jìn)行操作。6.1.3.4當(dāng)返礦3皮帶機(jī)故障處理完畢后，恢復(fù)正常生產(chǎn)操作6.1.4當(dāng)調(diào)度通知燒結(jié)廠停止從新2燒7轉(zhuǎn)運(yùn)站接受返礦時，參照項目6.1.3進(jìn)行生產(chǎn)操作。6.2返焦應(yīng)急系統(tǒng)操作：6.2.1可參照項目6.1.1的返礦應(yīng)急系統(tǒng)操作方式進(jìn)行全部操作6.3 當(dāng)故障發(fā)生，需要操作應(yīng)急系統(tǒng)時，上料當(dāng)班人員必須先向當(dāng)班工長匯報故障程度，如當(dāng)班人員不能自行完成物料轉(zhuǎn)運(yùn)，應(yīng)立即申請當(dāng)班工長、車間領(lǐng)導(dǎo)乃至

22、廠部生產(chǎn)調(diào)度，安排爐前工或外部支援人員配合完成。6.4 因整個槽下返礦及返焦皮帶機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計為新1高爐和新2高爐共用，當(dāng)新1高爐投產(chǎn)后，故障處理時必須與另一高爐上料操作室協(xié)作操作，避免人為造成另一高爐系統(tǒng)生產(chǎn)受影響。7 爐頂設(shè)備檢修安全操作規(guī)程7.1 開、停機(jī)7.1.1 由檢修負(fù)責(zé)人（車間設(shè)備主任或設(shè)備主任指定的上料大班長）在檢修前通知到崗位操作人員將進(jìn)行的檢修區(qū)域；7.1.2 操作人員工作時間遭遇交接班時，操作人員必須將檢修現(xiàn)場情況與接班人員交接清楚，并報告給檢修負(fù)責(zé)人；7.1.3 檢修過程中及檢修完畢恢復(fù)生產(chǎn)，操作人員必須得到負(fù)責(zé)人的通知方可進(jìn)行開、停機(jī)操作。7.2 掛牌7.2.1 檢修前

23、，必須在檢修部位的相關(guān)操作開關(guān)或閥設(shè)備閥門操作處，懸掛檢修停機(jī)牌。7.2.2 掛牌部位由檢修人員告知檢修部位，操作崗位人員確認(rèn)該檢修部位的相應(yīng)電、動力管線的開關(guān)或閥門操作點(diǎn)后，由檢修人員負(fù)責(zé)掛警示牌。7.2.3 檢修工作結(jié)束后，由掛牌人員去除警示牌，并和崗位操作。7.3 停電、斷氣、切斷和泄空動力管線壓力、吹掃有毒氣體7.3.1在開始檢修工作前，應(yīng)切斷將進(jìn)行檢修設(shè)備的所有電源、氮?dú)庠?，泄盡動力供給管線和及罐體、箱體中的所有殘余壓力。7.3.2 打開所有箱體、罐體的檢修人孔或檢修門時，人員必須站在檢修人孔或檢修門開關(guān)運(yùn)動軌跡起始點(diǎn)的側(cè)面，預(yù)防意外傷害。7.3.3采用壓縮空氣或蒸汽吹掃箱體或罐體內(nèi)的有毒氣體，由安全監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行CO、O2的濃度檢測，達(dá)到合格后才能進(jìn)行檢修工作。7.4 各箱體檢修過程中均壓閥和放散閥的開、關(guān)控制7.4.1 進(jìn)入爐頂設(shè)備箱體或罐體的檢修過程中，同時使用電動和液壓方式將放散閥閉鎖在打開位置，均壓閥閉鎖在關(guān)閉位置。7.5 安全防護(hù)裝置拆卸和安裝7.5.1在切斷所有電源且設(shè)備停止運(yùn)行前，不得拆去設(shè)備上的防護(hù)裝置。7.5.2 在爐頂設(shè)備