16給排水采暖工程監(jiān)理實施細(xì)則iiii

1、濟南恒大城1#-7#樓、運動中心、綜合樓工程 給排水、采暖工程監(jiān)理實施細(xì)則 編制人：賈清泉 審核人：李紅霞 山東恒信建設(shè)監(jiān)理有限公司駐濟南恒大城工程項目監(jiān)理部2010年12月15日目 錄一、 專業(yè)工程概況1二、 編制依據(jù)1三、 監(jiān)理工程流程1四、 監(jiān)理工作的控制目標(biāo)值及控制要點6五、 監(jiān)理工作的方法及措施23給排水、采暖工程監(jiān)理實施細(xì)則一、專業(yè)工程概況工程名稱：濟南恒大城首期二標(biāo)段1#7#樓、運動中心、綜合樓、園林工程地址：濟南市工業(yè)北路以南，商貿(mào)路以北，劉智遠路以西，開源路以東建設(shè)單位：濟南恒大金碧房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：山東省建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：山東恒信建設(shè)監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督：濟

2、南市質(zhì)量與安全監(jiān)督站施工總包：江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司江蘇南通六建建設(shè)集團有限公司 二、編制依據(jù) 1.建筑工程監(jiān)理規(guī)范 GB503192000；2.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001；3. 本工程的給排水、采暖專業(yè)施工圖紙；4. 已批準(zhǔn)的本工程的監(jiān)理規(guī)劃5.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502422002；6. 國家有關(guān)規(guī)范與驗收標(biāo)準(zhǔn)7、公司ISO9001:2000質(zhì)量管理體系文件8、本工程的施工組織設(shè)計三、監(jiān)理工作流程1、工程材料質(zhì)量控制基本程序承包單位填寫（工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單）方法：1、 審核質(zhì)量保證資料2、 到廠家考察3、 進場材料檢驗4、

3、 進行驗證復(fù)試專業(yè)監(jiān)理工程師審核承包單位另選不合格 合格承包單位使用2、安裝工程隱檢、預(yù)檢及分部分項工程驗收程序各項設(shè)備材料質(zhì)量保證資料齊全施工單位分部分項工程自檢合格、隱蔽工程完成施工單位隱、預(yù)檢工程分部分項工程分別驗收簽認(rèn)完成施工單位填報驗申請表及隱驗記錄、檢驗批報項目監(jiān)理部施 工 單 位1、審核各項質(zhì)量保證資料是否齊全2、檢查隱、預(yù)驗及分部分項工程是否完成3、檢查檢驗批、分部、分項工程質(zhì)量是否合格項目監(jiān)理部各有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格驗收不合格監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師驗收合格監(jiān)理工程師3、安裝材料驗收程序施工單位自檢 合格 N Y通知監(jiān)理、甲方并提交質(zhì)保單、合格證三方一起按標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢查實

4、測數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果記錄備案合格 N退 貨同 意 使 用 4、半成品材料驗收程序施工單位自檢合格 N通知監(jiān)理、送半成品質(zhì)量驗收單按規(guī)范要求、現(xiàn)場抽樣檢查填寫檢查意見合格 N返 工同意進入下道工序Y5、一般試驗檢查程序施工單位試驗返 工自 檢N合格 Y通知監(jiān)理人員雙方一起檢查N合格Y 簽署試驗記錄 四、 監(jiān)理工作的控制目標(biāo)值及控制要點（一）. 質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制目標(biāo)值根據(jù)業(yè)主要求及施工合同，根據(jù)工程要求確定。2、質(zhì)量控制要點及方法給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)的試驗壓力均

5、為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿越的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。（1）鋼管安裝（鍍鋅鋼管、無縫鋼管）1）管道、管件和閥門必須有出廠合格證書，其性能應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2）鋼管在安裝前必須進行外觀檢查，鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍鋅的黑斑和氣泡存在。管經(jīng)小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)作防腐處理；管經(jīng)大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管

6、件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、離層、結(jié)疤，注意壁厚負(fù)差。3）閥門配件安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍； 嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不小于下表的規(guī)定。試驗驗收以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1 個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密試驗強度試驗金屬密封非金屬密封151515652003015602504506

7、0301804）管道為螺紋連接時，螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲、缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，接口材料應(yīng)為麻絲；接口為法蘭連接時，管道與法蘭應(yīng)為雙面焊，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面，墊片應(yīng)采用質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)，表面無折損，皺紋等缺陷的橡膠墊圈。5）鍍鋅鋼管嚴(yán)禁焊接連接，管材與配件不得“黑、白”混用。6）管道支吊架的安裝，在安裝前必須作防腐處理，并根據(jù)圖紙尺寸作記號打膨脹螺栓或預(yù)埋鋼板，鋼管管道支架的最大距離見下表鋼管管道支架的最大距離鋼管公稱直徑DN(mm)1520253240506580100125150200250300支架最大間距(m)保溫管2.02.52.52.533444.556788

8、.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（2）給水鋼塑復(fù)合管的安裝。1）進入現(xiàn)場的鋼塑復(fù)合管及配件，必須有質(zhì)保單、合格證，否則一律不得使用。2）管材應(yīng)明顯標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格，按國家標(biāo)準(zhǔn)在管材上印有編號要求。3）鋼塑復(fù)合管內(nèi)表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮，無明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。4）鋼塑復(fù)合管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有傷痕或裂紋等。管件外表面不得有裂縫，不得有鋅層損傷的跡象。5）鋼塑復(fù)合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。6）管端、管螺紋清理加工后，進行防腐、密封處理。7）管道與閥門、給水栓連接采用專用過渡配件。

9、8）鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗壓力、試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。9）溝槽連接：A、溝槽連接可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。B、溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。C、溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。D、用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。E、溝槽深度應(yīng)符合下列要求：管徑（mm）溝槽深度（mm）公差（mm）801001502002503002.202.202.503.0+0.3+0.3+0.3+0.5注：溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。F、與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。（3）給水PP-R管的安裝管材的質(zhì)

10、量要求1）管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的裂紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴(yán)重縮形和分解變色線2）管材和管件不應(yīng)含有雜質(zhì)；3）管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材的軸線；4）管件應(yīng)完整、無缺損、無變形；合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂；5）管材宜采用白色或灰色。管道敷設(shè)1）室內(nèi)明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進行安裝，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留空洞或預(yù)埋套管。2）室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓（地）面飾面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵。3）管道安裝時，不得有軸向扭曲，4）管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于100m

11、m的凈保護距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯開；與其它管道交叉時,應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。5）管道暗敷在地坪面層下時，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求準(zhǔn)確定位，如現(xiàn)場施工時有變更，應(yīng)做好圖示記錄。6）管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留管槽，當(dāng)設(shè)計無尺寸要求時，管槽深度宜比管道外經(jīng)大20mm，寬度宜比管道外徑大4060mm；管槽表面必須平整，不得有尖銳的突出物，管道試壓合格后，管槽應(yīng)用M7.5級水泥砂漿填實。7）熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建預(yù)埋鋼套管；冷水管穿墻壁時，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸宜比管道外徑大50mm。8）管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出樓（地）面50m

12、m；管道穿樓板、屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，且穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。9）暗敷在地坪面層下和墻體內(nèi)的管道，應(yīng)做好水壓試驗和隱蔽工程的驗收與記錄工作。管道連接1）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔或電熔連接，安裝時應(yīng)采用配套的專用熱熔工具。2）給水聚丙烯管與金屬管道、閥門及配水件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管采用熱熔連接，與金屬管及配件采用絲扣或法蘭連接。3）暗敷于地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。4）管道熱熔連接時，管材和管件的連接端面必須清潔、干燥、無油；支、吊架安裝1）管道安裝時，必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整

13、，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2）采用金屬管卡或支吊架時，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一側(cè)，并采取防止接口松動的技術(shù)措施。3）明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時，應(yīng)按固定點要求施工；管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。4）立管和橫管支吊架的間距應(yīng)符合下表的規(guī)定；冷水管支、吊架最大間距公稱外徑De（mm）2025324050637590110橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）10001200150017001800200020002100250

14、0熱水管支、吊架最大間距公稱外徑De（mm）2025324050637590110橫管（mm）5006007008009001000110012001500立管（mm）90010001200140016001700170018002000水壓試驗1）冷水管的試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa。2）熱水管的試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa。3）直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，水壓試驗必須在澆搗或封堵前進行，試壓合格后方可繼續(xù)施工。4）熱熔連接的管道，水壓試驗應(yīng)在管道連接24h后進行。5）水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：A、水壓試驗宜分段進行,試驗管段的

15、總長度不宜超過500m；B、試驗前管道應(yīng)固定，接頭需明露，且不得連接配水器具；C、壓力表安裝在試驗管段的最低處，壓力精度為0.01Mpa；D、從管段最低處緩緩地向管道內(nèi)充水，充分排除管道內(nèi)的空氣，進行水密性檢查。E、對管道緩緩升壓，升壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min；F、升壓致規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.06Mpa;G、在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa;H、試驗過程中，各連接處不得有滲漏現(xiàn)象；（4）硬聚氯乙烯（PVC -U）排水管材安裝1）進入現(xiàn)場的塑料排水管及配件，必須有質(zhì)保單、合格證，否則一律不得使用。2）管材應(yīng)明顯標(biāo)明生產(chǎn)廠家的

16、名稱和規(guī)格，包裝上印有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。3）膠水必須有生產(chǎn)廠家名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說明書。4）管材同一截面的壁厚相差不得超過14%，管件壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。5）管材與管件顏色應(yīng)一致，無色澤不勻及分界變色線，管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無明顯痕紋和凹陷，管端面必須平整垂直于軸線，管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于0.3%。6）管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超度40的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放且距離熱源不小于1 米。管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊上，支墊物寬度不宜小于75MM。間距不應(yīng)大于1 米，外懸端部不應(yīng)超過0.5 米,堆置高度不得超過1

17、.5 米，管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。7）埋地敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯實再鋪砂土100-150mm 墊層。且在回填前須作灌水與通水試驗，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)才能進行下道工序施工。8）主管、橫管均應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)及支架，管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)預(yù)留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm，橫管設(shè)置伸縮節(jié)間距小于4 米。排水塑料管道的最大支撐間距見下表排水塑料管道的最大支撐間距（m）公稱外徑De（mm）40507590110125160橫管（mm）400500750900110012501600立管（mm）9001200150015002000200020009）安裝立管時

18、，一定要注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫管方向，以免在安裝橫管時由于三通口的偏斜影響安裝質(zhì)量。并且按圖紙要求設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面1 米。檢查口的朝向便于檢修的方向。10）順?biāo)ò惭b時注意順?biāo)较颍阌诎惭b橫管時自然形成坡度。11）PVC 管穿越樓板之部位，要先涂硬質(zhì)膠合劑與水泥、干砂混合的粘著劑，樓板孔洞填補，先采用水泥搗漿，再分二次用1:2 水泥砂漿填塞密實。12）最底層排水管出口使用的彎頭，其彎頭底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐沖擊強度。13）排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。

19、14）排水主立管及水平干管管道均應(yīng)作通球試驗，通球球徑不小于排水管道直徑的2/3，通球率必須達到100%。（5）管道附件及衛(wèi)生器具安裝1）排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。2）衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。3）分戶水表和衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。4）衛(wèi)生器具應(yīng)有合格證，器具表面應(yīng)光滑、平整無裂縫等機械損傷。5）水表前應(yīng)設(shè)閥門，兩邊與管道連接應(yīng)有活接頭，平整牢固，表前后超過300mm時，應(yīng)煨彎。6）衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定，衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法：項次項 目允許偏

20、差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標(biāo)高單獨器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查7）有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。8）小便槽的沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45°角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進行二次鍍鋅。9）衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密、平穩(wěn)。10）連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符規(guī)范規(guī)定。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度項 次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道的最小坡度

21、1污水盆500.0252單雙格洗滌盆500.0253洗手盆、洗臉盆32500.0204浴盆500.0205淋浴器500.0206大便器1000.0127小便器40500.0208婦女衛(wèi)生盆40500.0209飲水器25500.010.0211）衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。12）為保證衛(wèi)生器具安裝位置精確，必須待土建在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷完后，再安裝衛(wèi)生器下部的排水管。13）衛(wèi)生器具冷、熱水連接管，施工時注意配裝的正確性。（6）采暖系統(tǒng)安裝1）焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接，同給水管。2）補償器的型號、

22、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3）平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并做出標(biāo)志.4）蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要。求安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試并做出標(biāo)志。5）方形補償器制作時，應(yīng)整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。6）方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。7）熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。8）散熱器支管長度超過1.5

23、m時,應(yīng)在支管上安裝管卡。上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。9）膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。10）當(dāng)采暖熱媒為110130ºC的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。11）焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。12）管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌、和漏涂缺陷。13）散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不

24、小于0.6Mpa。試驗時間為23分鐘，壓力不降且不滲不漏。14）組對散熱器的墊片符合下列規(guī)定：A、組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。B、散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。15）散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。16）散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。17）鑄鐵或鋼制散熱器表面防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌、和漏涂缺陷。18）采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A、樓層高度小于或等于5m，每層必須按裝一個；樓

25、層高度大于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m,2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝,同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。B、管道穿越墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料填實，且端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。19）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MP

26、a作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。B、高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4Mpa。C、使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4Mpa。D、檢驗方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02 Mpa,降至工作壓力后檢查,不滲不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05 Mpa,然后降壓至工作壓力的1.15倍,穩(wěn)壓2h, 壓力降不大于0.03Mpa,同時各連接點不滲、不漏。19）系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污

27、器。20）系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。21）本工程給水、排水管道及設(shè)備安裝的質(zhì)量要求：（1）碳素鋼管的絲扣連接，管螺紋加工應(yīng)螺紋清潔，規(guī)整、無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露23扣螺紋。螺紋露出部分防腐處理良好，接口處無外露油麻等缺陷。（2）碳素鋼管焊接連接，焊口應(yīng)平直，焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、潔瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。（3）碳素鋼管法蘭連接，對接應(yīng)平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。（4）金屬管道的承插和套箍接口，應(yīng)做到結(jié)構(gòu)和所用填

28、料符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整，光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。（5）管道支、吊托架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)及安裝平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。（6）閥門安裝：其型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活、朝向合理，表面潔凈。（7）管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（8）管道設(shè)備及容器防腐刷油應(yīng)按設(shè)計要求進行。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行：A、暗裝管道：設(shè)備及容器刷兩

29、遍防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干后再刷。且防銹漆稠度要適宜。B、明裝管道：設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。C、埋地管道做防腐其做法可按下列規(guī)定進行：（a）正常防腐：刷冷子底油，瀝青涂層，外包保護層，其厚度不小于3mm。（b）加強防腐：刷冷子底油，瀝青涂層，加強包扎層（封閉層），瀝青涂層外包保護層，其厚度不小于6mm。（c）特加強防腐：刷冷子底油，瀝青涂層，加強保護層（封閉層）、瀝青涂層，加強包扎層（封閉層），瀝青涂層，外包保護層，其厚度不小于9mm。（9）管道保溫；其保溫材質(zhì)的強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格及作法應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范

30、規(guī)定。保溫層與管道接觸緊密，表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無空鼓、皺折、滑移、松動和封口不嚴(yán)等缺陷。（10）塑料排水管：連接點或接口應(yīng)牢固，整潔，密封性良好，支承件和固定支架安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確；伸縮節(jié)設(shè)置與安裝及伸縮量應(yīng)準(zhǔn)確；高層建筑阻火圈、防火套管安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確。（11）鋼襯塑管安裝參照碳素鋼管要求。（12）其它新型材料和工藝的使用及施工，應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家有關(guān)樣本及相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。（13）泵類及設(shè)備安裝：水泵及設(shè)備就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。（14）箱式消火栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

31、：A、栓口應(yīng)朝外，并不得安裝在門軸側(cè)。B、栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。C、閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。D、消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。（15）排水管道通球試驗：主立管及水平管均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。（16）室內(nèi)雨水管道灌水試驗：灌水高度必須到每根立管上端口面，灌水試驗持續(xù)1小時，不滲不漏。（17）室外地下消火栓和消防水泵接合器安裝：各項安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。栓口安裝高度允許偏差20mm。消火栓或消防水泵接合器頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于

32、40mm。井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)有爬梯。消防水泵接合器的安全閥及止回閥的安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。（18）管道系統(tǒng)沖洗：A、給水和熱水管道在系統(tǒng)運行（試運行）前必須用清水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速進行，直到出水的水色和透明度與進水目測一致為合格。B、消防系統(tǒng)沖洗：室內(nèi)消火栓在交付前，自噴淋系統(tǒng)在安裝噴頭前應(yīng)將管道沖洗干凈，其沖洗水量應(yīng)達到消防時的設(shè)計流量。沖洗時應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管道，以免對建筑物等造成污染。（19）管道及系統(tǒng)試壓：管道安裝完畢后按設(shè)計要求及驗收規(guī)范，對管道系統(tǒng)進行強度和嚴(yán)密性試驗。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合以下規(guī)定：A、給水管道

33、（各種材質(zhì)）系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。B、室外消防水泵接合器及消火栓系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：試驗壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.5Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。22)采暖系統(tǒng)管

34、道及設(shè)備安裝質(zhì)量要求：（1）采暖系統(tǒng)：本建筑物在一次熱源入口處增設(shè)計量及熱力入口裝置，安裝參見98N1/20（減壓閥及旁通管不安裝）。 A、PEX管除連接散熱器為專用銅制三通管件外，其它埋于墊層內(nèi)的管材均為整體敷設(shè)，不允許有管件和接口，拐角處采用煨彎，曲率半徑>8倍管外徑，埋地管出地面處加塑料套管，混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力。B、管道穿過墻壁、梁和樓板時應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端應(yīng)與飾面相平。穿越廁所、廚房等潮濕房間的管道與套管之間應(yīng)填塞油麻。管道穿地下防水墻體頂板時應(yīng)作防水套

35、管，做法見98N1/172、173。C、不保溫管道除凈銹垢后刷防銹漆及銀粉各兩道，保溫管道除銹后刷防銹漆二遍再進行保溫。D、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道在保溫前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為1.2Mpa，在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa。E、管道投入使用前必須沖洗，關(guān)閉設(shè)備閥門，打開沖洗閥至排出水潔凈為合格，系統(tǒng)沖洗合格后方可進行試運轉(zhuǎn)。F、采暖正式運行前，應(yīng)對各個采暖系統(tǒng)進行調(diào)試，調(diào)試的目的是使各環(huán)路的流量分配符合設(shè)計要求。使得房間溫度達到設(shè)計溫度或與設(shè)計溫度誤差不超過±1，未經(jīng)調(diào)試合格不得投入使用。G、設(shè)計圖中所注尺寸除標(biāo)高為米外，其它均為毫米，管道標(biāo)高為中心標(biāo)高。其它未

36、說明部分參見建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002及國家有關(guān)規(guī)定。（二） 進度控制1、進度控制目標(biāo)值總工期為 451日歷天工 ，以業(yè)主與施工單位簽定的工程總承包合同中所確定的總工期為目標(biāo)。2、進度控制要點（1） 嚴(yán)格審查施工單位編制的施工組織設(shè)計，要求編制網(wǎng)絡(luò)計劃，并切實按計劃組織施工。（2） 由業(yè)主負(fù)責(zé)供應(yīng)的材料和設(shè)備應(yīng)按計劃及時到位，為施工單位創(chuàng)造條件。（3） 要求施工單位編制周施工作業(yè)計劃，將進度按日分解，以保證周計劃的落實。（4） 檢查施工單位的進度落實情況。（5） 協(xié)調(diào)各施工單位間的關(guān)系，使他們相互配合，相互支持，很好的銜接。（6） 利用工程款簽證權(quán)，督促施工單

37、位按計劃完成任務(wù)。（三）投資控制1、投資控制目標(biāo)值以業(yè)主與施工單位正式簽訂工程承包合同的合同價為目標(biāo)。2、投資控制要點及手段事前控制控 制 內(nèi) 容操 作 方 法確定投資控制目標(biāo)，并細(xì)分目標(biāo)值審查施工組織設(shè)計和技術(shù)措施費用細(xì)讀施工合同、招投標(biāo)文件熟悉工程概況、預(yù)（概）算書工程風(fēng)險分析，制定防范索賠措施督促協(xié)助建設(shè)單位履行合同義務(wù)協(xié)商、制表審核、分析閱讀、研究熟悉、掌握預(yù)測、分析建議、提醒事中控制控 制 內(nèi) 容操 作 方 法嚴(yán)格工程計量，合理支付進度款嚴(yán)格控制工程變更及費用簽證掌握有關(guān)定額及市場材料信息價格做好協(xié)調(diào)工作，力求減少索賠工程費用超支分析，制定糾編方案及措施審核、計算分析、審核、計算市場

38、調(diào)查、提供信息熟悉合同、參加會議分析、研究事后控制控 制 內(nèi) 容操 作 方 法看竣工圖審核工程總結(jié)算書確定變更費用及價格調(diào)整公正處理索賠事項對照、分析審核計算協(xié)商、審核五、 監(jiān)理工作的方法及措施（一） 質(zhì)量控制“百年大計，質(zhì)量第一”是我國工程建設(shè)的一貫方針，日前，對本工程我項目監(jiān)理部采用動態(tài)質(zhì)量控制，對工程質(zhì)量實行預(yù)控、檢查、驗評三結(jié)合，嚴(yán)格執(zhí)行事前、事中、事后的質(zhì)量控制措施，確保工程達到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。1、認(rèn)真參加施工圖紙會審和設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖，審查各專業(yè)施工圖的相互配合，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，盡量避免設(shè)計失誤造成的損失，堅持做到未經(jīng)會審的施工圖不得投入施工。同時做好技術(shù)文件復(fù)核工作。2、查承建單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系的同時，注意檢查參加施工的管理人員，關(guān)鍵工種的操作人員是否具有上崗證書，同時有關(guān)人員必須及時到崗、到位，不得隨意更換或抽調(diào)，如有必須更換的，事先報項目總監(jiān)同意，項目經(jīng)理更換必須經(jīng)業(yè)主同意。3、在材料、構(gòu)配件訂貨前，由施工單位提出產(chǎn)品資料，經(jīng)各專業(yè)監(jiān)理工程師審查后才可訂貨進場，材料進場后必須出具出廠合格證，材料試驗單等資料，并報我單位，經(jīng)項目專業(yè)監(jiān)理工程師審查并抽查復(fù)驗合格后，方可用于建設(shè)工程。新材料的購置必須有試驗報告和推廣證書，符合試驗要求。4、對施工機械及設(shè)備的型號，主要性能參數(shù)和操作要求三方面予以審查，同時檢查機具數(shù)量以滿足施工