制造分廠2014年年終工作總結(jié)最終版(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上制造分廠2014年年終工作總結(jié)2014年，制造分廠在公司經(jīng)理部的正確領(lǐng)導下，分廠員工團結(jié)協(xié)作，圍繞年度生產(chǎn)經(jīng)營綜合計劃，以設備管理、指標管理為主線，以提高運行質(zhì)量為目標，不斷完善分廠管理體系。2014年共生產(chǎn)熟料128.10萬噸，同比上升12.5萬噸，原料磨臺產(chǎn)為411.88t/h,同比上升11.04t/h，窯臺產(chǎn)為227.69t/h，同比上升了4.22t/h，實物煤耗為151.83 kg/t,低于年度計劃1.17kg/t,但也存在很多問題，尤其是熟料綜合電耗為70.84kwh/t，高于計劃指標4.84 kwh/t?，F(xiàn)將2014年工作總結(jié)如下：一、 2014年主要指標

2、完成情況（1）、產(chǎn)量完成情況生料產(chǎn)量（萬噸）熟料產(chǎn)量 （萬噸）發(fā)電量（萬kwh）計劃值實際值完成率(%)計劃值實際值完成率(%)計劃值實際值完成率(%)14年275195.6071.13180128.1071.1756453725.936613年275177.0164.37180115.6064.2249393682.8674.56同比018.597.36012.56.9570643.07-8.56（2）、主要指標完成情況指標2014年計劃值與計劃比2013年同比原料磨臺產(chǎn)（t/h）411.88420-8.12400.8411.04原料磨工序電耗(kwh/t)19.63190.6319.94-

3、0.31熟料臺產(chǎn)（t/h）227.69230-2.31223.474.22熟料工序電耗(kwh/t)39.36372.3640.82-1.46噸熟料綜合電耗（kwh/t）70.84664.8472.71-1.87噸熟料實物煤耗（kg/t）151.83153-1.17153.29-1.46噸熟料標準煤耗（kg/t）110.631100.63109.621.01噸熟料發(fā)電量（萬kwh/t）29.0932-2.9131.86-2.77f-Cao合格率89.1590-0.8584.025.13噸熟料備件消耗2.731.840.891.810.92噸熟料輔材消耗6.644.072.576.85-0.21

4、原料磨故障停機次數(shù)36/87-51發(fā)電故障停機次數(shù)0/3-3窯故障停機次數(shù)11/25-14窯連續(xù)運行周期72/2547熟料可控成本128.85132.7-3.85130.06-1.21二、2014年主要工作完成情況（1） 不斷完善分廠體系建設，各專業(yè)基礎管理水平不斷提升，窯磨故障運行質(zhì)量提升。1、 抓實分廠例會質(zhì)量，注重會議協(xié)調(diào)統(tǒng)籌作用，發(fā)揮多專業(yè)研討攻關(guān)效能，對于現(xiàn)場存在的各項問題及時研討處理，以會議安排工作驗證為抓手推動分廠各項工作有序開展。2、 完善檢修管理，從檢修計劃編制入手，結(jié)合各工段日常隱患記錄，不斷細化檢修項目，增補很多檢修檢查內(nèi)容，杜絕了漏檢漏修，同時管理人員注重檢修過程跟蹤，

5、加強現(xiàn)場監(jiān)控，規(guī)范了員工檢修工作行為，嚴把驗收關(guān)，本著誰簽字誰負責的原則落實考核激勵機制，提高了驗收責任意識及驗收質(zhì)量；同時完善了煤磨、原料磨預檢修管理，增加了預檢修計劃及驗收制度。 3、積極推動點巡檢質(zhì)量，建立發(fā)現(xiàn)問題給予加分鼓勵的正向激勵辦法，崗位人員巡檢積極性大大提高，及時發(fā)現(xiàn)了篦冷機油缸底座松動、701拉鏈機頭輪浮動板松動等運行隱患，及時扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)被動狀態(tài)，2014年窯故障停機11次，同比下降了14次，原料磨故障停機36次，同比下降了51次。 4、分廠領(lǐng)導帶隊每周開展現(xiàn)場綜合檢查，并在周例會上以幻燈片形式通報，下發(fā)檢查整改要求，完善了管理人員設備首席責任制，提高了現(xiàn)場管理水平。 5、成

6、立了分廠技術(shù)室，確定了分廠設備、電氣管理員，通過不斷提高履職能力，改善分廠各專業(yè)管理水平，確保了各項工作開展有序。 （二）強化指標管理，著力解決生產(chǎn)瓶頸問題，煤電耗指標同比提升。1、加強對標管理，重點與鳳凰山公司進行對比分析，多次組織人員去現(xiàn)場交流，開展了篦冷機用風優(yōu)化，生料秤增加微負壓改造等工作，切實優(yōu)化了指標。2、著力解決影響窯磨運行的瓶頸問題，針對石灰石倉長期結(jié)皮斷料，增加了空氣炮；對預熱器系統(tǒng)及原料磨系統(tǒng)積灰現(xiàn)象，利用檢修機會徹底清理，并增加清灰降阻的空氣炮，取得較好效果，預熱器系統(tǒng)阻力下降明顯，506風機轉(zhuǎn)速下降了100轉(zhuǎn)，熟料工序電耗下降了2度以上。3、優(yōu)化生產(chǎn)組織安排，煤磨從13

7、年每天一次避峰逐漸轉(zhuǎn)向每天兩次避峰，熟料工序電耗降低1度以上。4、以四操一體會議為抓手，對每周跑冒滴漏治理情況進行通報，研討解決操作過程中出現(xiàn)的問題，樹立穩(wěn)產(chǎn)即高產(chǎn)的操作思想，優(yōu)化窯磨系統(tǒng)用風，切實優(yōu)化指標運行。5、開展了可比能耗偏高研討分析，制定了整改措施，針對指標問題積極聯(lián)系設計院開展熱工標定，找準系統(tǒng)存在問題，并加以整改，四季度煤電耗指標下降明顯，實物煤耗下降了1.46kw/h，熟料綜合電耗下降了1.87kw/h了。 （三）以安全環(huán)保檢查整改，培訓教育為抓手，抓實現(xiàn)場違章查處，安全環(huán)保管理工作受控。 1、以安標創(chuàng)建為契機，不斷完善現(xiàn)場安全隱患整治工作，共計完善安全護欄100多米，增加了配

8、料站尾輪、取料機中心下料口、多處旋轉(zhuǎn)部位等安全防護措施。 2、加強安全環(huán)保檢查工作，每月由分廠領(lǐng)導組織開展兩次安全環(huán)保專項檢查，抓實檢修整改落實，確保了安全環(huán)保運行受控。 3、加大對現(xiàn)場三違查處及安全培訓力度，14年分廠查出違章 30 次，對相關(guān)責任人進行了考核教育；加強安全宣貫培訓工作，全年共開展危險作業(yè)、消防安全等培訓共計 37 次，同時對公司分廠下發(fā)的各類安全文件的傳閱學習組織不定期抽背，增加了員工安全意識。4、加強環(huán)保管理力度，規(guī)范了窯尾袋收塵的管理，對所有噴吹管每次檢修進行校正，對收塵密封進行了徹底治理，首次啟用了在線更換濾袋的管理措施，通過檢修對窯頭電收塵變形極絲進行校正，對極板進

9、行清灰，確保了全年收塵的達標排放；加強SNCR的運行管理，對噴槍進行清洗，實行專人管理，確保了設備持續(xù)穩(wěn)定運行；完善了中控SNCR運行記錄，SO2、粉塵臺賬記錄，提高了環(huán)保管理的受控度。 （四）加強人員培訓，完善梯隊建設，優(yōu)化分廠人力資源管理。 1、2014年分廠通過培養(yǎng)選拔，進一步完善了管理人員梯隊建設，提拔原料工段負責人一名、燒成工段工藝技術(shù)員一名、分廠設備見習主管員一名、補充了工段管理力量，同時通過內(nèi)部培養(yǎng)窯操、發(fā)電操作員各一名。2、充分利用人力資源，在完善煤磨工藝安全聯(lián)鎖的前提下，實現(xiàn)了煤磨、原料磨兩磨一操，提高了勞動生產(chǎn)率，同時操作員收入及工作積極性顯著提高；3、優(yōu)化人力資源結(jié)構(gòu)，對

10、部分崗位進行合并，將原料工段進料系統(tǒng)由3人縮減為兩人，取消了各工段長白班崗位，在總?cè)藛T不變的基礎上，首次實現(xiàn)了分廠全員四班三倒，員工休息得到保障，精神狀態(tài)更加飽滿，工作質(zhì)量反而提升，離職率受控；4、統(tǒng)籌分廠資源，每次檢修時安排各工藝工段4-5名員工到機修工段參與檢修，提高了員工綜合技能及檢修質(zhì)量進度，同時分廠多次安排機修人員到礦山、水泥分廠等進行幫扶。 （五）立足自身，積極開展技改技措及修舊利廢工作，改善了現(xiàn)場環(huán)境及運行質(zhì)量。 1、針對分廠運行存在的不足，通過與兄弟公司學習交流，立足自身，全年完成了多項技改技措工作，提升了運行質(zhì)量：一是對原料磨入磨短帶揚塵進行了彩鋼瓦封閉，對生料循環(huán)下料口進行

11、了技改，防止揚塵，將熟料庫頂收塵由反吹技改為脈沖清灰，對分廠照明進行了改造，解決了分廠長期照明缺陷，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境改善較大；二是對701拉鏈機增加了防跑偏擋輪，對窯拖輪增加了隔熱棚，煤粉秤尼龍棒連接改為梅花膠塊，增加了推雪人裝置，將窯主傳晶閘管冷卻風扇控制系統(tǒng)進行技改，解決了故障停窯風險；三是對高溫風機板冷進行技改，對大型主機設備油站壓力溫度及原料磨進相柜由現(xiàn)場改為中控操作，優(yōu)化了生產(chǎn)運行質(zhì)量。 2、積極開展修舊利廢工作，努力降低生產(chǎn)成本，主要有修復篦冷機液壓缸3套、自制預熱器空氣炮控制箱16臺、修復原料磨液壓缸錐銷兩個等項目，預計節(jié)約5萬余元；三、2014年工作存在主要不足1、部分指標完成不好

12、，尤其是熟料綜合電耗年平均達70.84kwh/t，仍然偏高，發(fā)電量為29.09kwh/t，同比下降了2.77kwh/t。2、生產(chǎn)運行存在的瓶頸問題較多，原料磨塌料頻繁，鎖風閥尼龍棒頻繁斷裂，指標完成不理想，煤粉秤、生料秤波動較大，電收塵2#、3#電場二次電壓較低。3、分廠各專業(yè)基礎管理仍然薄弱，管理人員技術(shù)水平較低，人才培養(yǎng)重視程度不夠，尤其是技術(shù)室履職不足，作用發(fā)揮不明顯。4、安全管理存在不足，尤其是危險作業(yè)安全重視程度不高，發(fā)生一起輕傷事故。四、2015年主要工作工作目標：1、生產(chǎn)生料231萬噸，熟料165萬噸，發(fā)電5174萬kWh。 2、原料磨臺產(chǎn)大于420t/h；窯臺產(chǎn)大于230t/h

13、；熟料綜合電耗小于66kWh/t；實物煤耗小于153kg/t，力爭小于150kg/t,噸熟料發(fā)電量大于32kwh/t。 3、窯、發(fā)電連續(xù)運行周期達到100天。 4、安全、環(huán)保、工藝、設備、質(zhì)量重大事故為零。 分廠管理思路 持續(xù)加強檢查及各類例會驗證工作，夯實專業(yè)基礎管理，加大人才梯隊建設，重點提高技術(shù)室履職能力，強化生產(chǎn)運行瓶頸問題研討攻關(guān)，發(fā)揮多專業(yè)協(xié)同作用，努力改進指標管控水平，以全面優(yōu)化生產(chǎn)運行各項指標。 保障措施： 一、抓實分廠各類例會及檢查通報的驗證閉環(huán)，規(guī)范基礎管理，以技術(shù)室履職能力提升為抓手，不斷完善各專業(yè)管理體系。 1、分廠目前存在工作安排多，跟蹤落實不足的現(xiàn)象，2015年要進

14、一步抓實各類工作的驗證閉環(huán)管理，確保各項工作有序開展。 2、開展好分廠每周綜合檢查工作，分廠領(lǐng)導分區(qū)域牽頭檢查，并在周例會上進行通報、整改、驗證，引導工段自主管理履職能力。 3、每月召開民主生活會，及時了解員工心聲，引導好分廠及各工段的管理方式方法。 4、持續(xù)開展開展好修舊利廢及小改小革工作，修舊利廢方面本著節(jié)約意識，能修則修，切實降低生產(chǎn)成本；小改小革方面圍繞優(yōu)化指標，降本增效開展，解決現(xiàn)場指標運行影響因素。 5、開好分廠備件、材料評審會議，抓好日常工段計劃管理，把好計劃申報關(guān)，杜絕報而不用，盡量減少急件計劃申報，優(yōu)化用料成本。 6、積極與成熟公司交流學習，研討優(yōu)化技術(shù)室人員崗位職責，提高履

15、職水平，促進分廠管理提升。 二、強化生產(chǎn)運行瓶頸問題解決力度，發(fā)揮好多專業(yè)研討攻關(guān)作用，優(yōu)化生產(chǎn)組織，進一步優(yōu)化指標。 1、發(fā)揮工藝作業(yè)牽頭作用，針對現(xiàn)場運行存在的隱患問題，組織多專業(yè)研討攻關(guān)，細化解決方案，切實解決問題。 2、加強原材料管理，針對鐵材、石灰石、粘土中的大塊及雜物，及時溝通相關(guān)部門進行解決，杜絕影響原料磨系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 3、加強影響生產(chǎn)指標運行瓶頸問題的解決力度，針對2014年運行過程中存在的煤粉、生料秤波動，原料磨塌料問題，鎖風閥尼龍棒頻繁斷裂，氣體分析儀故障等利用淡季檢修機會徹底處理。 4、提高工藝質(zhì)量例會及四操一體會議質(zhì)量，研討解決生產(chǎn)運行中出現(xiàn)的各類問題，匹配好窯爐用風

16、平衡，提升余熱發(fā)電量。 5、持續(xù)開展好跑冒滴漏及系統(tǒng)清灰降阻工作，利用檢修機會對系統(tǒng)結(jié)皮進行徹底清理，日常運行做好窯尾結(jié)皮清理工作，確保系統(tǒng)通風良好，降低煤電耗指標。 6、優(yōu)化系統(tǒng)操作，原料磨方面針對入磨風管改造，對碾磨壓力、循環(huán)風機用風等主要工藝參數(shù)進行重新定位，切實降低電耗指標；窯操作方面加強窯爐用風匹配，做好三次風擋板的日常檢查，針對燃燒器更換后的操作調(diào)整，學習鳳凰山公司好的做法。 7、優(yōu)化生產(chǎn)組織，原料磨每周至少開展兩次避峰預檢修工作，煤磨每日安排兩次避峰生產(chǎn)。 8、加強分廠物料平衡管理，一是開展好各計量秤的日常檢查維護工作；二是開展好旬盤盈虧分析，加大物料平衡管理的重視程度，確保各項

17、指標準確性。 三、開展好日常運行的隱患管理，重點加強隱患監(jiān)控處理，進一步抓實檢修質(zhì)量，切實降低設備故障率。 1、進一步提升分廠點巡檢質(zhì)量，落實當班隱患未及時發(fā)現(xiàn)考核機制，進一步提升現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題的能力。 2、完善隱患管理制度，持續(xù)做好管理人員及各工段的隱患記錄，重點隱患現(xiàn)場掛牌監(jiān)控，能夠在線處理的堅持在線處理，確保設備穩(wěn)定運行。 3、把好檢修及預檢預修的驗收關(guān)，進一步細化計劃編制工作，尤其是檢修檢查項目進一步完善，防止漏檢漏修，完善檢修臺賬管理，本著誰驗收、誰負責的原則，提高驗收質(zhì)量，確保設備穩(wěn)定運行。 4、落實重大檢修項目及搶修分廠領(lǐng)導帶班制度，做好過程監(jiān)控，落實檢修各項準備工作，確保檢修質(zhì)量

18、。 四、加強技術(shù)人員培養(yǎng)，完善人員梯隊建設，提高人員技能水平。 1、利用淡季機會安排人員到省內(nèi)成熟公司學習交流，日常加強與區(qū)域成熟公司的學習交流，重點學習先進的管理方式方法，促進分廠管理水平提升。 2、抓實培訓計劃兌現(xiàn)及實效性，重點加強專業(yè)技能水平知識培訓，提高專業(yè)技能水平。 3、做好人才培養(yǎng)工作，后備人才分廠領(lǐng)導要定人培養(yǎng)，盡快具備管理崗位素質(zhì)，及時補充分廠管理崗位。 五、認真貫徹落實新安全法及新環(huán)保法，加強培訓宣貫工作，以“以人為本，安全發(fā)展”為分廠工作主線，堅持安全工作布置五同時，確保全年安全、環(huán)保工作穩(wěn)定。 1、認真學習禮泉海螺全國安標示范線創(chuàng)建好的做法，扎實開展分廠安標創(chuàng)建工作，進一步梳理完善現(xiàn)場存在的安全隱患。 2、加強危險作業(yè)管理現(xiàn)場監(jiān)管力度，尤其是檢修期間安全管理，重點抓好停送電及夜間搶修的安全管理，實行分廠領(lǐng)導現(xiàn)場監(jiān)管，確保危險作業(yè)安全受控。3、 認真貫徹落實新安全法、新環(huán)保法，加強分廠培訓宣貫工作，針對新老法變更部分，認真落實各項要求，提高全員安全環(huán)保意識，規(guī)避經(jīng)營風險。4、 完善安全管理體系，加大工段班組安全管理力度，加強現(xiàn)