vocs處理設計及方案

1、有限公司VOC®氣治理項目技術方案有限公司二。一七年一月技術方案及說明1設計基礎資料1.1 臭氣處理指標1.1.1 廢氣來源與廢氣成份共有三個主要生產(chǎn)車間，每個車間3根30m#排氣筒，引風機風量9.6萬/臺，廢 氣的主要來源為生產(chǎn)車間主要廢氣成分為苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯， DMF丁酮，甲醇，三乙胺，乙酸乙酯，叔丁醇，對甲苯磺酸，異丙醇等?，F(xiàn)場存在問題：1)目前氣體排放未做凈化處理；2)未按環(huán)保要求做到無毒無異味排放，車間內(nèi)外仍有很大異味；3)嚴重危害了工廠內(nèi)部及周邊生活環(huán)境。1.1.2 臭氣處理標準臭氣處理后尾氣達到國家大氣污染物排放標準(GB1455496)惡臭污染物排放標

2、準(GB14554- 93)的15米排氣筒的排放標準值。具體見下 表，排氣筒留有氣體檢測口。臭氣處理后惡臭污染物排放標準值。針對該項目排放的廢氣特性，對廢氣處理工藝、設備選型等進行多方面比 較，采用技術先進、處理效果好、運行穩(wěn)定、投資省、運行成本相對低的工藝， 同時使工程獲得最佳的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益，力求滿足項目業(yè)主的 要求。本工程主要目標為改善排風空氣凈化，控制排放氣體的濃度，排放廢氣未經(jīng)處理未達到 大氣污染物綜合排放標準(GB 16297-1996 )、«惡臭污染物排放標準 （GB14554-1993）的二級標準執(zhí)行。根據(jù)我方完成同類工程的監(jiān)測內(nèi)容，主要監(jiān)測指標大 氣污

3、 染物綜合排放 標準（GB 16297-1996 ）表2新污染源大氣污染物排放限值 所木:無組織排放監(jiān)控污最高允許排放速率kg/h）最高允許排放濃濃度限值染1物度(mg/m3)排氣-二三級監(jiān)控濃度筒(m)級級點(mg/m3)155.17.8非208.613甲302944周界外濃烷190405070度最高點1224總5077120煌601001701）感知臭味的強度（感覺量）與臭味的成分濃度（刺激量）的關系如下：依Weber,Fechner 為：I=K log C+aStevens 為 I=KCN式中，I為臭氣強度，C為成分濃度2）臭氣防治法所謂的臭氣強度，以快、慢表示。（如表-1 ,表-2,表

4、-3所示）表1 9階段快、慢表示法+4極快+3非?？?2快+ 1稍快0不快也不慢-1稍慢-2慢-3極慢-4非常慢0無臭1勉強可感覺的臭氣 （檢知閥值濃度）2可分辨出氣味的弱臭氣 （認知閥值濃度）3容易感覺的臭氣4強臭氣5強烈臭氣表2 6階段臭氣強度表示法河北污染企業(yè)排放標準按工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準（DB13/ 2322-2016）和惡臭污染物排放標準（ DB12/ 059-95 ）規(guī)定，本項目采用的排放標準如下表：序號項目排放標準（排氣筒高度15mj）排放量（kg/h）排放濃度（mg/m）1VOCs（河d 匕）<2.0<802臭氣濃度（國標）<1500 （無量:綱）

5、3臭氣濃度（企標）<1000 （無量綱）1.2 項目設計原則：嚴格執(zhí)行國家有關環(huán)境保護的各項措施， 確保各項廢氣指標能夠達到國家排放標準；采取成熟、安全、可靠的工藝和設備，確保設備運行穩(wěn)定；整個設施布局合理，流程簡單，盡量控制工程成本，以最少的投資實現(xiàn)最大的環(huán)境效益；現(xiàn)有成功的工程經(jīng)驗作為技術支持。確保設備選型合理，系統(tǒng)運行節(jié)能、高效，占地面積少；無須外加輔助能源和設備，無二次污染產(chǎn)生；設備運行自動化程度高，易于操作管理；系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠，維護簡單，使用壽命長。根據(jù)廠內(nèi)各區(qū)域無組織排放的污染源分布情況和散發(fā)介質(zhì)性質(zhì)不同，本著安全、環(huán)保、經(jīng)濟和實用的原則，分別進行加蓋、收集、集中異

6、味消除改 造。2 .加蓋系統(tǒng)需得滿足以下幾點條件：加蓋后多出的空間要盡量的??；加蓋之后不能出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象；加蓋后要方便對加蓋設施內(nèi)設備的運行和維修；加蓋后其配氣需合理；3臭氣管道輸送部分本項目管道輸送管道采用玻璃鋼材質(zhì)， 所有工藝管道連接所需的管架、 緊固 件、墊片及必要的閥門等均在供貨范圍內(nèi)； 同時提供與所有閥門相連接所需的緊 固件；當風管內(nèi)可能產(chǎn)生凝結水、沉積物或其他液體時，風管應具有一定的坡度，并在風管的最低點設置排凝水口，風機底部也設置排水口，排水去向就近 排入污水井或污水池。玻璃鋼風管制作安裝要求符合 GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。3 .玻璃鋼管材具有以下特

7、性:1）耐腐蝕性好：FRPf道能抵抗酸、堿、鹽及眾多化學流體的侵蝕。2）耐熱性、抗凍性好：在-20 C狀態(tài)下，仍具有良好的韌性和極高的強度, 可在-20 C60c的范圍內(nèi)長期使用。3）安裝簡便： 本項目采用法蘭連接的方式。4）維護費用低：FRPf由于上述的耐腐、抗凍等性能，因此工程不需要進行 防銹、防污、絕緣等措施和檢修可節(jié)約工程維護費用。5）工程壽命長，安全可靠。廢氣處理系統(tǒng)在在每個集氣支管上配備必要的閥門，以調(diào)節(jié)風量和風壓;集氣系統(tǒng)保持吸風口微負壓，并保證集氣系統(tǒng)壓力和風量平衡。3.1 風管供貨范圍及供貨清單貨物名稱規(guī)格單位數(shù)量風管直管、彎頭、三通等套1水平：4m 垂直：3m套1放水組件套

8、1管配件含密封膠圈、墊片、伸縮節(jié)和緊固件等套1風閥材質(zhì)：復合玻璃鋼套1風管規(guī)格根據(jù)通風和空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002表4.2 2-4中相應玻璃鋼風管厚度如下表所示：風管邊長b或直彳仝D （mm玻璃鋼厚度（mmb (D) <2002.5200Vb (D) <4003.2500Vb (D) < 8004.0800V b (D) < 12504.81250Vb (D) <20006.23.2 玻璃鋼管道技術要求管道壁厚符合壓力要求：1）平行板外載剛度：MPA >0.242） 巴氏硬度（HBa : >403）結構層樹脂含量：（30 ±

9、; 5） %4）內(nèi)襯層樹脂含量：>704、工藝選擇4.1 工藝流程廢氣經(jīng)過管道收集送入預處理洗滌塔，然后在通入 UV氧化裝置進行破壞氧 化，使污染物徹底的分解為無害物質(zhì)，處理后的氣體經(jīng) 15米的排氣筒達標排 放。排氣筒堿液洗滌塔防爆光氧化裝風機工藝流程捽制圖4.2 工藝流程的確定 洗滌塔段：為保證廢氣的穩(wěn)定處理效果，在前段設置洗滌塔段，能夠有效的去 除廢氣中可溶于水的物質(zhì)，并且能起到除塵增濕、降溫的作用。4.3 洗滌技術洗滌塔采用圓形塔體，用法蘭分段連接而成。具體由儲液箱、塔體、進風 段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風錐帽、觀檢孔等組成。主要的運作方 式是不斷的廢氣由風管引入凈化塔，經(jīng)

10、過填料層，廢氣與循環(huán)水進行氣液兩相 充分接觸，廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后送入UV氧化裝置進行進一步的凈化，最后由風機排入大氣。循環(huán)水在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而 下，最后回流至塔底循環(huán)使用。噴淋凈化塔是一種濕式處理的尾氣通過管道分 別進入相應的尾氣凈化塔內(nèi)，凈化塔的下部置于廢液接受地梢中，用循環(huán)液形 成液封。凈化裝置處理方式將可處理廢氣中 0.3-1um以上之微粒狀物，同時也可去 除廢氣中之氣態(tài)污染物，其基本原理是利用氣體與液體間的有效接觸，達到液 體吸收氣體中的污染物之目的，然后再將清潔之氣體與被污染的液體分離達到 清潔空氣的目的。氣流中的粒狀污染物與洗滌液接觸后，液滴或液膜擴散

11、附于氣流中之粒子 上或者增濕于粒子，使粒子借著重力、慣性等作用達到分離去除之目的。氣態(tài) 污染物質(zhì)則借著絮流分子擴散等質(zhì)量傳送，以及化學反應等現(xiàn)象傳送洗滌液體 中達到與進入流分離之目的，并可在洗滌液中添加化學物質(zhì)，以吸收方式控制 氣狀臭味物質(zhì)。廢氣經(jīng)由填充式凈化塔和洗滌液進行吸收中和（利用填充物增加接觸表面 積），以袪除廢氣中有害微粒物質(zhì)。廢氣經(jīng)由填充式凈化塔，采用氣液逆向吸 收方式處理，以霧灑而下產(chǎn)生小水滴，廢氣則由塔底逆向流達到氣液接觸之目 的。此處理方式可冷卻廢氣溫度、氣體調(diào)理及顆粒袪除，為確保塔內(nèi)氣體之均 勻分布及氣液之完全接觸，因此采用良好填充濾材應具有疏之表面，較大之自 由表面積使氣

12、體、液體之間停留時間增長，同時填充濾材之選用應有適當?shù)目?隙以減少氣體向上升之阻力，減少洗滌塔之壓降力，再經(jīng)過除霧處理后排入大 氣中。噴淋凈化塔處理廢氣優(yōu)點：a、填充物之有效表面積大，質(zhì)能傳送效率高，接觸袪除效果強，構造均 勻，孔隙大，減少壓力降以達到節(jié)省馬達動力之目的；b.成本價格上較低廉；c.空間需求小體積質(zhì)輕，減少整個洗滌塔的重量及空間本體結構堅固耐 用，具備有超高堆放高度而不必特別支架；d.可袪除0.3-1um小粒子，對于1-2um微粒袪除效率達95%工藝控制條件廢氣停留時間n 2s。廢氣流速w 5m/s。4.4 防爆光氧化裝置：（一重破壞、分解，三重催化氧化去除有機物）：1、采用局能

13、C波段（僅次于切割不銹鋼的激光，強于?；『腹庠吹臄?shù)十倍 強度）在設備內(nèi)，強裂解惡臭物質(zhì)分子鏈，改變物質(zhì)結構，將高分子污染物質(zhì)， 裂解、氧化成為低分子無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。催化氧化-1、在分解過程中生產(chǎn)大量的 羥基自由基進行廢氣強催化氧化，羥基自由基 （ OH因其有極高白氧化電位（2.80EV）,其氧化能力極強，與大多數(shù)有機 污染物都可以發(fā)生快速的鏈式反應，無選擇性地把有害物質(zhì)氧化成CO2 H2O或礦物鹽，無二次污染2、在分解過程中產(chǎn)生高能高臭氧 UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生 游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而 產(chǎn)生臭氧。UV+O2>O-+O

14、*（活性氧）O+O203（臭氧），眾所周知臭氧對有機物具 有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有極強的清除效果。03也為強催化氧化劑進行廢氣催化氧化，裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的 核酸（DNA ,再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅菌的目的。3、采用27種催化劑涂層，增強-C波段激光的能力，同時起到一個強的催化氧化反應通過兩重破壞、分解，三重催化氧化將廢氣轉變?yōu)樗岸趸嫉?。其除臭最高可達99姒上，凈化、脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放 標準（GB14554-93使用條件:PH 值：6.58.5濕度：小于90%溫度：小于60度* 工業(yè)廢氣均流網(wǎng)-C波

15、光（僅次 于切割不 銹鋼的激 光，強于 氤弧焊光 數(shù)十倍）基由強化化羥目基催氧雖氧顯化化 。催合化摧 種摧涂化 27成劑均流網(wǎng)潔凈、達 標完異味 氣體排放技術優(yōu)勢1、設備占地小、質(zhì)量輕10年以上，無需2、免維護：設備無需添加任何易耗材料，整體設使用壽命在 人工看管維護。3、節(jié)能：60KW電可以處理10萬風量的廢氣，真正意義上做到節(jié)能環(huán)保。4、穩(wěn)定性：整機所有配件均屬于持續(xù)性材料，適用于24小時不間斷運行5、安全性：主體設備無電路，真正實現(xiàn)遠程智能操作，無安全隱患。6、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理, 可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。7、運行成本低：本設備無

16、任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護， 只需作定期檢查，本設備能耗低，（設備風阻極低<300pa,可節(jié)約大量排風動力能耗）。8、優(yōu)質(zhì)材料制造：防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩(wěn)定，采用不 銹鋼材質(zhì)，設備使用壽命在十年以上。9、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件。10、設備全都能夠分解掉廢氣中的所有分子鏈，真正的做到有效處理而無第二次污染。5、配套設備5.1風機每套除臭設備配備利用現(xiàn)有離心風機。1吸風機為離心風機。葉輪、殼體材料為玻璃鋼制，機座材料為梢鋼制。2）額定風量以20C、濕度為65盼準，總絕對效率不低于90%3）風壓在最大抽氣量的條件下，具有高

17、于系統(tǒng)壓力損失10%勺余量。4）軸與殼體貫通出無氣體泄露。5）距離風機房1m處噪音（包括電動機在內(nèi)）<60dB （A）。葉輪動平衡精 度不低于G6.3級，且能24小時連續(xù)運轉。6）防護等級IP54、電流380V、3相、50Hz F級絕緣，B級溫升。7）具體參數(shù)：流量：90000m3/h全壓：2028Pa轉速：1650r/min功率：7.5kw材質(zhì)：機殼、葉輪均為FRPM質(zhì)馬達電源：3相、4R 380M 50Hz、IP54、F級絕緣1吸風機為離心風機。葉輪、殼體材料為玻璃鋼制，機座材料為梢鋼制。2）額定風量以20C、濕度為65盼準，總絕對效率不低于90%3）風壓在最大抽氣量的條件下，具有高

18、于系統(tǒng)壓力損失10%勺余量。4）軸與殼體貫通出無氣體泄露。5）距離風機房1m處噪音（包括電動機在內(nèi)）60dB （A）。葉輪動平衡精 度不低于G6.3級，且能24小時連續(xù)運轉。6）防護等級IP54、電流380V、3相、50Hz F級絕緣，B級溫升。風機的安裝方式：采用側吸式離心風機，以臥式安裝，與電機置于同一機座。風機與進風閥門采用法蘭連接，相互之間留有足夠的距離，便于閥門之 間的管道安裝及設備的維修和裝拆。風機與風管之連接配有風閥及彈性接頭（柔性連接），以避免風機的正常 震動影響風管及除臭凈化塔。5.2循環(huán)噴淋除霧系統(tǒng)（1）循環(huán)水泵惡臭污染治理成套設備預處理洗滌段處理工藝都配置循環(huán)水泵，循環(huán)水

19、泵采用耐腐蝕材料。循環(huán)水泵的殼體、主軸及葉輪全部采用耐腐蝕材料，具有強耐酸腐蝕的性能，密封采用機械密封，防護等級為 IP55。循環(huán)泵的絕緣等級：F級。(2) 除霧系統(tǒng)除臭設備出風口設有除霧裝置，除霧效率不低于90%5.4 設備材質(zhì)與防腐在設備選型和制作過程中，進行相應的防腐處理：1 .考慮到防腐，洗滌塔主要材料采用防紫外線無需外觀維護的玻璃鋼。2 .主要設備的材質(zhì)如下：風機：FRP循環(huán)泵：FRPP立式自吸泵，具有強耐酸腐蝕，密封采用機械密封 除臭裝置內(nèi)的連接管道及與風機之間的連接管道及管附件：玻璃鋼 風機出口排氣煙道：碳鋼5.5 收集用風道：1)基本結構該部分的作用是運送廢氣，由風道本體、風量

20、測量口、三通接口等部分構成，根據(jù)本工廠的風量選用管徑：DN300mm每路收集管設計風量調(diào)節(jié)閥。管道 均采用玻璃鋼材質(zhì)。2)制作要求(1)應該照機械設備施工手冊中換氣用風道的規(guī)定。(2)當風壓和風速超出機械設備施工手冊的規(guī)定范圍時，必須采用具有足夠強度的板厚。3)各部分的結構a.風道拐彎部位的內(nèi)側半徑必須超過其徑向寬度。b.應避免風道突然變大、突然變小或者偏流等情況，盡量減少壓力損失。c.應充分考慮確保風道分叉處具有相同速度的風速。d.為防止廢氣中的水蒸氣凝結成水珠并積聚在風道內(nèi)，風道應保持適當?shù)?傾斜角度，并在必要部位設置冷凝水排水口。e.當1臺風機吸收來自幾處的廢氣時，應在每處設置風量調(diào)節(jié)擋

21、板。在送 風機和風量調(diào)節(jié)擋板的前方和后方分別設置風量測量口。f.與廢氣接觸的吊架、加固材料、連接角鐵等部分應使用不銹鋼材料。6.1引用標準規(guī)范6引用標準規(guī)范與性能保證惡臭污染物排放標準大氣污染物綜合排放標準環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB14554-1993GB16297-1996GB3095-1996空氣質(zhì)量惡臭的測定 三點比較式臭袋法GB/T14675-1993石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范外殼防護等級石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范管子和管路附件的公稱通徑自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準自動化儀表工程施工與驗收規(guī)范電力裝置安裝工程、低壓電氣施工驗收規(guī)范（GB50160-92 1999

22、年版）GB4028-1993SH3024-95GB50046-95GB1047GBJI31-90GBJ93-86GB50254-966.2性能保證我方所提供的設備為嶄新的、質(zhì)量一流的設備，保證自驗收證書簽字之日 起1年內(nèi)無制造問題。在質(zhì)保期內(nèi)，在按照操作和維修手冊進行設備的使用和保養(yǎng)的前提下，如果發(fā)現(xiàn)設備有任何缺陷，業(yè)主通知我方。如果發(fā)現(xiàn)缺陷是由于我方提供的設備安裝設計錯誤，或調(diào)試有誤所引起的，我方對設計進行修改并免費修理和/或更換有缺陷的設備，更換部件的質(zhì)保期從更換之日起算。7公用工程7.1臭氣處理裝置公用條件1 .電費：（僅計算新增設備）防爆光氧化設備：12kw噴淋塔：5.5kw按照每天10h的工作，一年300天計算。電費共計：17.5*10*300*0.6=31500 元2 .人工防爆光氧化廢氣凈化裝置無需維護費用；3 .耗材防爆光氧化廢氣凈化裝置每 2-3年更換燈管系統(tǒng)一次，更換每套費用為2萬元，年使用費用為0.67萬元。（4）合計：電費