高標號混凝土樓板裂縫控制的施工方法

1、高標號混凝土樓板裂縫控制的施工方法高標號混凝土樓板裂縫控制的施工方法李先純(安徽送變電工程公司230022)【摘要】隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展,人們的物質生活及需求也在翻天覆地的變化,高樓大廈一座座拔地而起,使用空間在不斷的加大,工程質量也在不斷的提高.目前高層建筑大空間的梁板柱框架結構設計也越來越普遍,梁板混凝土的標號隨著使用功能的需要不斷提高,標號在CA0,CA5及以上的混凝土梁板結構也漸為常見.經(jīng)市場調研,舍肥地區(qū)的大于C30的高標號混凝土樓板工程實例并不多見,沒有現(xiàn)成的施工經(jīng)驗可循,混凝土標號高,早期強度來的快,水化熱大,春夏季節(jié)氣候變化大,施工稍有不慎,常常會出現(xiàn)板面開裂現(xiàn)象.本文根據(jù)工

2、程實例,重點闡述了如何在施工中防止高標號混凝土板裂縫的產(chǎn)生所采取的有效措施.【關鍵詞】高標號;樓板;裂縫控制;混凝土1工程概況繁華路基地綜合辦公樓工程總建筑面積30295IIf,主體建筑12層和一層地下室,二類高層公共建筑,建筑高度49.9米,鋼筋混凝土框架結構,七層頂以下梁,板,柱全部采用C45混凝土,以上采用C40混凝土,±0.oo以上樓板厚度100mm,地下室板厚180mm.板軸線跨度4050X7500.2可能產(chǎn)生裂縫的原因分析混凝土結構易產(chǎn)生的裂縫主要包括干縮裂縫,塑性收縮裂縫,溫度裂縫,混凝土中后期細微裂縫,以前兩種為主.其原因分析主要有以下幾個方面:2.1混凝土自身原因.

3、由于泵送混凝土是低水膠化,大坍落度的混凝土,摻入外加劑后,坍落度增加值要求大于100mm,60rain后坍落度保留值要求大于120ram,混凝土早期強度增長較快,混凝土內部產(chǎn)生自干燥,消耗水泥水化所需的水分較快,產(chǎn)生自收縮.2.2由于商品混凝土澆注后養(yǎng)護不及時,表面水分蒸發(fā)過快,導致混凝土收縮速度加快,其中板砼的收縮值又遠大于梁砼的收縮值,附加了熱收縮差,從而加大了板面的拉應力,而此時的混凝土早期強度相對較低,不能抵抗這種變形應力而開裂.2.3外加荷載.混凝土強度未達到規(guī)范要求即進行下一道工序施工,模板,支撐鋼管等材料頻繁集中堆放于混凝土表面,產(chǎn)生集中,頻繁的沖擊荷載,造成混凝土板面產(chǎn)生裂縫.

4、3防止裂縫控制措施1,優(yōu)選材料,合理改善混凝土配合比,盡量減少混凝土水化熱1.1要求混凝土攪拌時盡量選擇大粒徑的粗骨料,通過采用細度模數(shù)為2.82.3級配良好的區(qū)中砂等措施,均能有效減少水和水泥的用量,從而降低混凝土水化熱和溫差引起的收縮.1.2根據(jù)試驗,合理選擇摻加礦物摻合料.綜合考慮混凝土早期強度的要求,在混凝土中摻人適量的粉煤灰代替水泥使用可以改善混凝土的和易性,降低水化熱.2,控制澆注溫度,采取防風措施2.1本工程主體結構施工從2009年1月份開始,施工高峰期經(jīng)歷46月底,氣候經(jīng)歷春夏季節(jié),氣溫逐漸升高,混凝土澆注時采取措施(如提前澆水濕潤冷卻模板,避免陽光直射于混凝土表面)減少混凝土

5、表面受氣溫影響而先于內部硬化;避免上午澆注,以免在混凝土升溫恰值氣溫最高時而加劇.22繁華路基地綜合樓工程位于經(jīng)濟開發(fā)區(qū),春季風大干燥,地面空曠且處于風口,高層施工混凝土表面水分極易散失,根據(jù)實際情況采取防風措施.每層施工時,將外腳手架同步跟進,架體高于操作面2步,密目網(wǎng)圍護,同時架體內側在不影響混凝土澆注的前提下上風處采用彩條布圍護,有效的防風,減少混凝土表面水分的散失.3,控制澆注時間和坍落度3.1控制混凝土預拌料入泵時的坍落度:泵送高度30以下120ram,泵送高度3o60m坍落度140mm,坍落度允許誤差±30nma.混凝土lh經(jīng)時坍落度損失值25-35rnm.3.2合理選擇

6、混凝土供應站,自出倉至澆灌完畢,應在混凝土初凝之前完成.4,認真做好養(yǎng)護工作4.1認真做好養(yǎng)護工作,特別是對于地面板,樓面板等部位大面積混凝土澆筑后立即采取嚴密覆蓋,防止表面水分減少并且保持混凝土表面溫度,縮小內外溫差,盡量減少混凝土表面干縮裂縫和溫度裂縫的產(chǎn)生.4.2二次振搗和壓光抹面時,卷起覆蓋物操作完成后及時再次覆蓋,由于粉煤灰成分的存在,養(yǎng)護時間不少于7d并要求保證足夠的澆水周期.4.3在混凝土降溫階段控制降溫速率不超過2C/d,嚴格控制混凝土內外溫差和混凝土表面與大氣的溫差都小于l5.4.4根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定,在混凝土強度達到1.2Mpa前,不得在其上踩踏或安裝

7、模板和支架,本工程根據(jù)現(xiàn)場情況,合理安排流水作業(yè),安排在混凝土澆注后3天內只進行測量,定位,彈線等工作,4天后開始進行少量滿堂高支撐架的施工和豎向鋼筋的焊接工作,并在作業(yè)中盡量避免集中吊卸堆放鋼管,模板等大宗材料.5,其他預防措施5.1由于板上層鋼筋網(wǎng)片易受擾動,為確保上層網(wǎng)片鋼筋的位置正確,馬凳縱橫向間距控制在700mm左右,且與上下層網(wǎng)片鋼筋幫扎牢固.5.2對于結構中管線較粗或者很多根管線集中處,敷設時盡量避免立體交叉穿越,交叉布線采取線盒貫通,同時在多根線管的集散處采取放射性分布,盡量避免緊密的平行排列.4結束語通過對混凝土裂縫可能產(chǎn)生的原因分析,制定可靠的施工措施,合理選擇混凝土的供應站,確定混凝土各成份的含量,并經(jīng)試驗驗證;澆筑時現(xiàn)