沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)--補(bǔ)充

1、一、填空題（每空1分，共20分）1. 假若除去外力，金屬中原子立即恢復(fù)到原來穩(wěn)定平衡的位置，原子排列畸變消失和金屬完全恢復(fù)了自己的原始形狀和尺寸，則這樣的變形稱為（彈性）變形2. 孿生與滑移的主要差別是滑移是一個(gè)（漸進(jìn)）過程，而孿生是（突然）發(fā)生的。孿生要求的臨界切應(yīng)力比滑移要求的要（大）得多。（孿生）時(shí)原子位置不產(chǎn)生較大的錯(cuò)動(dòng)。3. 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸和標(biāo)準(zhǔn)尺寸的差值，差值越小，精度越（高）。這個(gè)差值又包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對(duì)凸模和凹模（尺寸）的偏差，二是模具本身的（制造）偏差。4. 整個(gè)沖裁變形分離過程大致分為3個(gè)階段：（彈性）變形階段、（塑性）變形階段、（斷裂分

2、離）階段。5. 把扳料、管材或型材等彎曲成一定的曲率或角度，并得到一定形狀的沖壓工序稱為（彎曲）。6. 彎曲模的典型結(jié)構(gòu)：（敞開式）彎曲模、有壓料裝置的彎曲模、活動(dòng)式彎曲模、級(jí)進(jìn)彎曲模。7. 拉深是利用模具使平板毛坯變成為（開口）的空心零件的沖壓加工方法。8. 拉深過程中，毛坯凸緣在切向壓應(yīng)力作用下，可能產(chǎn)生塑性失穩(wěn)而（起皺），甚至使材料不能通過凸凹模間隙而被（拉斷）。9. 在模具的作用下，迫使毛坯厚度減薄和表面積增大，以獲取零件幾何形狀的沖壓加工方法叫（脹形）。10. 脹形方法主要用于平板毛坯的局部變形、整體張拉成形以及圓柱形空心毛坯的（擴(kuò)徑）等。11. 翻邊按其工藝特點(diǎn)，翻邊可以分為（內(nèi)孔

3、）翻邊、外緣翻邊和變薄翻邊等。按其變形性質(zhì)，翻邊可以分為伸長(zhǎng)類翻邊、壓縮類翻邊以及屬于體積成形的（變薄）翻邊。12. 拉深件毛坯尺寸計(jì)算原則是體積不變?cè)瓌t和相似原則。13. 拉深加工中，常見的質(zhì)量問題是起皺和拉裂。14. 沖壓模具按工序組合程度可分為單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模。15. 一般來說，凸模與固定板為H7/m6配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套為H7/h6配合。16. 普通模架按照導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為：后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架、對(duì)角導(dǎo)柱模架四種。17. 沖裁模主要失效形式磨損、崩刃、彎曲、折斷。18. 成形工序分為彎曲、拉深、翻邊、脹形。19. 沖壓加工須研究沖壓工藝和模具兩方面的問題

4、。根據(jù)通用的分類方法，沖壓工藝可以分為分離工序和成形工序兩大類。20. 位錯(cuò)的主要類型有：刃型位錯(cuò)和螺形位錯(cuò)。21. 工藝方案的內(nèi)容是確定沖裁件的工藝路線，主要包括確定工序數(shù)、工序的組合和工序順序的安排等。22. 彎曲件的彎曲半徑不易過大或過小，過大因受回彈的影響，彎曲件的精度不易保證；過小時(shí)會(huì)產(chǎn)生拉裂。23. 卸載后彎曲角形狀和尺寸發(fā)生變化的現(xiàn)象，稱為彎曲回彈，簡(jiǎn)稱回彈。24. 盒形件屬于非旋轉(zhuǎn)體零件，包括方形盒、矩形盒以及橢圓形盒等。與旋轉(zhuǎn)體零件拉深比較，盒形件拉深時(shí)毛坯變形區(qū)的變形分布要復(fù)雜的多。25. 電磁成形是利用脈沖磁場(chǎng)對(duì)金屬毛坯進(jìn)行高能成形的一種加工方法。26. 當(dāng)零件的料厚較大

5、而外形尺寸又較小時(shí)，沖壓中凸模上端面或凹模下端面對(duì)模板作用有較大的單位壓力，有時(shí)可能超過模板的允許抗壓能力。此時(shí)就需采用墊板。27. 常見的沖壓設(shè)備有摩擦壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)。28. 凹模分開制造時(shí)，它們的制造公差應(yīng)符合 凸 + 凹 Z max -Z min 的條件。29. 一般從沖壓件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸精度和材料幾方面，進(jìn)行沖壓工藝性分析。30. 拉深件毛坯尺寸計(jì)算原則是體積不變?cè)瓌t和相似原則。31. 彎曲件需多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎 外角 ，后彎 內(nèi)角 ；前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲可靠的 定位，后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。32. 在拉深成形中，需要摩擦力小的部位必須 進(jìn)行潤(rùn)滑

6、，凹模表面粗糙度應(yīng)該 小 ，以降低 摩擦力 ，減小 拉應(yīng)力 ，以提高極限變形程度。33. 一般來說，凸模與固定板采用H7/m6配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用H7/h6配合。34. 最小彎曲半徑的影響因素有 材料的力學(xué)性能 、彎曲線方向、材料的熱處理狀況、 彎曲中心角 。35. 沖壓工藝是在常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。36. 模具零件的斷裂表現(xiàn)為：崩刃、折斷及脆裂等，模具的斷裂可分為一次性斷裂和疲勞斷裂兩類。37. 選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度與最小閉合高度之間。38. 在測(cè)量和使用中，落料件是以大端尺

7、寸為基準(zhǔn)，從孔件孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。39. 模具的壓力中心就是沖壓力的合力的作用點(diǎn)，求它的方法就是求空間平行力系的合力的作用點(diǎn)。40. 彎曲件展開長(zhǎng)度的計(jì)算依據(jù)是彎曲前后中性層長(zhǎng)度不變。41. 板料在凸、凹模刃口附近產(chǎn)生塑性剪切變形，形成光亮的剪切斷面。42. 拉深件毛坯尺寸的計(jì)算依據(jù)是體積不變?cè)瓌t和相似原則，具體計(jì)算方法有等體積法、等面積法和等重量法，一般部變薄拉深簡(jiǎn)單旋轉(zhuǎn)體采用等面積法。43. 拉深過程中的輔助工序有中間退火、潤(rùn)滑、酸洗等。44. 精沖模刃口尺寸的計(jì)算與普通沖裁刃口的尺寸計(jì)算基本相同。落料件以凹模為基準(zhǔn)，沖裁件以凸模為基準(zhǔn)，采用修配法加工。45. 影響回彈的因素有：材料

8、的力學(xué)性能、變形程度、彎曲中心角、彎曲方式及彎曲模、沖件的形狀。46. 彎曲時(shí)，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用 壓料 和 定位 兩種方法解決。47. 假若除去外力，金屬中原子立即恢復(fù)到原來穩(wěn)定平衡的位置，原子排列畸變消失和金屬完全恢復(fù)了自己的原始形狀和尺寸，則這樣的變形稱為（ 彈性 ）變形。48. 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸和標(biāo)準(zhǔn)尺寸的差值，差值越小，精度越（ 高 ）；差值越大，精度越（ 低 ）。49. 整個(gè)沖裁變形分離過程大致分為3個(gè)階段：（ 彈性 ）變形階段、（ 塑性 ）變形階段、（ 斷裂分離 ）階段。50. 把扳料、管材或型材等彎曲成一定的曲率或角度，并得到一定形狀的沖壓工序稱為（

9、彎曲 ）。51. 拉深是利用模具使平板毛坯變成為（ 開口 ）的空心零件的沖壓加工方法。52. 拉深過程中，毛坯凸緣在切向壓應(yīng)力作用下，可能產(chǎn)生塑性失穩(wěn)而拱起，形成所謂（ 起皺 ）。53. 在模具的作用下，迫使毛坯厚度減薄和表面積增大，以獲取零件幾何形狀的沖壓加工方法叫（ 拉深 ）。54. 翻邊按變形性質(zhì)的不同，翻邊可以分為（ 伸長(zhǎng) ）類翻邊、（ 壓縮 ）類翻邊等。55. 沖壓加工須研究（ 沖壓工藝 ）和（ 沖壓模具 ）兩方面的問題。根據(jù)通用的分類方法，沖壓工藝可以分為（ 分離 ）工序和（ 成型 ）工序兩大類。56. 位錯(cuò)的主要類型有：（ 刃型 ）位錯(cuò)和（ 螺型 ）位錯(cuò)。57. 按工序的組合程度

10、分，模具可以分為（ 單工序 ）模、（ 復(fù)合 ）模和（ 級(jí)進(jìn) ）模 。58. 沖裁件斷面可明顯地分成四個(gè)特征區(qū)，即（ 塌角 ）、（ 光亮帶 ）、（ 斷裂帶 ）和（ 毛刺 ）。59. 一般沖模精度較工件精度高（ 23 ）級(jí)。60. 模具的卸料方式可以分為（ 彈壓 ）卸料和（ 剛性 ）卸料。61. 根據(jù)模具零件的作用可以將其分為五類（ 工作零件 ）、（ 定位零件 ）、（ 卸料零件 ）、（ 導(dǎo)向零件 ）、（ 連接緊固零件 ）。62. 按照落料凹模的安裝位置，復(fù)合?？梢苑譃椋?正 ）裝和（ 倒 ）裝兩種形式。63. 沖裁過程中落料件的外形尺寸等于（ 凹 ）模尺寸，沖孔件孔的尺寸等于（ 凸 ）模尺寸。64

11、. 沖裁過程中，當(dāng)凸模切入板料到達(dá)一定深度時(shí)，首先出現(xiàn)裂紋的部位是（ 凹模側(cè)壁靠近刃口處 ）。65. 在不變薄拉深中，圓形毛坯的直徑是按（ 毛坯面積等于工件面積 ）的原則來確定的。66. 沖裁時(shí)可能產(chǎn)生的沖壓力包括（ 沖裁力 ）、（ 謝料力 ）、（ 推件力 ）和（ 頂件力 ）。67. 將兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本工序合并在一起，在壓力機(jī)的一次行程中完成，稱為（ 復(fù)合工序 ）。68. 沖壓模具按模具形式分類有（ 落料沖孔 ）模、（ 彎曲 ）模、（ 拉延 ）模、（ 級(jí)進(jìn) ）模等；依材料類型分有（ 薄板模 ）和（ 厚板模 ）兩種類型。69. 沖壓模具中起導(dǎo)向作用的零件有（ 導(dǎo)柱 ）、（ 導(dǎo)套 ）、（ 導(dǎo)板

12、 ）等。70. 零件與零件配合時(shí)都有一個(gè)公差，即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差，通常我們稱為（ 公差帶 ）。71. 沖模零件中沖頭的硬度要求洛氏硬度一般為（ 5860 ）度。二、選擇題（每題1分，共20分）1. 模具的合理間隙是靠 C 刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 2. 對(duì) T 形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用 C 。 A 、多排 B 、直對(duì)排 C 、斜對(duì)排 3. 與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時(shí)厚度 B 。 A、 變厚 B、變薄 C、不變 4. 在寬凸緣的多次拉深時(shí)，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于 C 直徑。 A、 坯料 B、筒形部分 C、

13、成品零件的凸緣 5. 彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分 A 。 A 、受拉應(yīng)力 B 、受壓應(yīng)力 C 、不受力 6. 材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許 B 。 A 、回彈量大 B 、變形程度大 C 、相對(duì)彎曲半徑大 7. 材料 A ，則反映該材料彎曲時(shí)回彈小。 A 、屈服強(qiáng)度小 B 、彈性模量小 C 、經(jīng)冷作硬化 8. 彎曲件的最小相對(duì)彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生 C 。 A 、變形 B 、回彈 C 、裂紋 9. 為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向 A 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 10. 彎曲件形狀為 A ，則回彈量最小。 A 、形 B 、 V 形 C 、 U 形 11. 彎曲件在

14、變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是 B 。 A 、寬板 B 、窄板 C 、薄板 12. 為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于較厚材料的彎曲，常采用 B 。 A 、清除毛刺后彎曲 B 、熱處理后彎曲 C 、加熱 13. 彎曲件上壓制出加強(qiáng)肋，用以 A 。 A 、增加剛度 B 、增大回彈 C 、增加變形 14. 拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受 B 作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 A、 徑向壓應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力 15. 拉深過程中應(yīng)該潤(rùn)滑的部位是 A B ；不該潤(rùn)滑部位是 C 。 A、 壓料板與坯料的接觸面 B、凹模與坯料的接觸面 C、凸模與坯料的接觸面 16. 采用剛性卸料裝置和下出料方式的總沖裁力

15、為 B A、沖裁力+ 頂件力卸料力 B、沖裁力+推件力 C、沖裁力+ 推件力卸料力17. 在拉深工藝規(guī)程中，如果選用單動(dòng)壓力機(jī)，其公稱壓力應(yīng) B 工藝總壓力，且要注意，當(dāng)拉深工作行程較大時(shí)，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用曲線之下。 A、 等于 B、 小于 C、 大于 18. 為了使材料充分塑性流動(dòng)，拉深時(shí)坯料形狀與拉深件橫截面形狀是 B 。 A、 等同的 B、近似的 C、等面積的 19. 不對(duì)稱的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意 B 。 A 、防止回彈 B 、防止偏移 C 、防止彎裂 20. 塑性彎曲時(shí)，由于變形區(qū)的曲率增大，以及金屬各層之間的相互擠壓作用，從而引起變形區(qū)內(nèi)的徑向壓應(yīng)力在板料表面 A

16、，由表及里逐漸 E ，應(yīng)力至中性層處達(dá)到 C 。A 、達(dá)到最大 B 、達(dá)到最小 C 、等于零 D 、增大 E 、減小 F 、最大 G 、最小 21. 落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 A 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 22. 沖制一工件，沖裁力為 F ，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為 B 。 A 、沖裁力 + 卸料力 B 、沖裁力 + 推料力 C 、沖裁力 + 卸料力 + 推料力 23. 拉深過程中，坯料的凸緣部分為 B 。 A、傳力區(qū) B、變形區(qū) C、非變形區(qū) 24. 有凸緣筒形件拉深、其中 A 對(duì) 拉深系數(shù)影響最大。 A、凸緣相對(duì)直徑 B、相對(duì)

17、高度 C、相對(duì)圓角半徑 25. 利用壓邊圈對(duì)拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，應(yīng)盡量選用 B 。 A、大的壓料力 B、小的壓料力 C、適中的壓料力 26. 塑性彎曲時(shí)，由于變形區(qū)的曲率增大，以及金屬各層之間的相互擠壓作用，從而引起變形區(qū)內(nèi)的徑向壓應(yīng)力在板料表面 A ，由表及里逐漸 E ，應(yīng)力至中性層處達(dá)到 C 。A 、達(dá)到最大 B 、達(dá)到最小 C 、等于零 D 、增大 E 、減小 F 、最大 G 、最小 27. 為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于較厚材料的彎曲，常采用 B 。 A 、清除毛刺后彎曲 B 、熱處理后彎曲 C 、加熱 28. 材料 A ，則反映

18、該材料彎曲時(shí)回彈小。 A 、屈服強(qiáng)度小 B 、彈性模量小 C 、經(jīng)冷作硬化 29. 拉深后坯料的徑向尺寸 A ，切向尺寸 A 。 A、增大 減小 B、增大 增大 C、減小 增大 D、減小 減小 30. 板料的相對(duì)厚度t/D較大時(shí)，則抵抗失穩(wěn)能力 A 。 A、大 B、小 C、不變 31. 平端面凹模拉深時(shí)，坯料不起皺的條件為t/D C 。 A、(0.09 0.17)(m一l) B、 (0.09 0.17)(l/m一l) C 、 (0.09 0017)(1一m) 32. 彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是 B 。 A 、寬板 B 、窄板 C 、薄板 33. 彎曲件上壓制出加強(qiáng)肋，用以 A 。 A

19、、增加剛度 B 、增大回彈 C 、增加變形 34. 拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受 B 作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 A 、徑向壓應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力 35. 拉深過程中應(yīng)該潤(rùn)滑的部位是 A B ；不該潤(rùn)滑部位是 C 。 A 、壓料板與坯料的接觸面 B、凹模與坯料的接觸面 C、凸模與坯料的接觸面 36. 在拉深工藝規(guī)程中，如果選用單動(dòng)壓力機(jī)，其公稱壓力應(yīng) B 工藝總壓力，且要注意，當(dāng)拉深工作行程較大時(shí)，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用曲線之下。 A 、等于 B、 小于 C、 大于 37. 為了使材料充分塑性流動(dòng)，拉深時(shí)坯料形狀與拉深件橫截面形狀是 B 。 A 、等同的 B、近似的

20、 C、等面積的 38. 不對(duì)稱的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意 B 。 A 、防止回彈 B 、防止偏移 C 、防止彎裂39. 模具的壓力中心就是沖壓力 C 的作用點(diǎn)。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 40. 拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指 B 的斷面。 A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位 41. 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的（ B ） A差值 B偏差 C公差 D誤差42. 毛坯的正確位置是依靠（ A ） A定位零件 B零件公差 C送料進(jìn)距 D卸料43球面零件可以分為（ AB ） A半球形狀 B非半球形狀 C球形狀 D圓形狀44凸模圓角部分是（ AD ） A

21、過度區(qū) B傳力區(qū) C小變形區(qū) D危險(xiǎn)斷面區(qū)45覆蓋件成形的主要障礙有（ ABC ） A起皺 B拉裂 C硬化 D尺寸變化46脹形的變形特點(diǎn)是（ BC ） A厚度變厚 B厚度變薄 C表面積增大 D表面積減小47降低沖裁力的方法有（ ABC ） A加熱沖裁 B斜刃沖裁 C階梯沖裁 D小孔沖裁48排樣的方式有（ ABC ） A有廢料排樣 B少?gòu)U料排樣 C無廢料排樣 D多廢料排樣49凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則是（ ABC ） A精確定位 B防止拔出 C防止轉(zhuǎn)動(dòng) D防止開裂50. 拉深變形時(shí)，潤(rùn)滑劑涂在AA、毛坯與凹模接觸的一面 B、工件毛坯與凸模接觸的一面 C、工件毛坯的兩面51. 彎曲件為 B ，無需考慮設(shè)計(jì)

22、凸、凹模的間隙。 A 、形 B 、 V 形 C 、 U 形52. 圓孔翻邊，主要的變形是坯料AA、切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的收縮 B、切向的收縮和厚度方向的收縮C、切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的伸長(zhǎng) D、切向的收縮和厚度方向的伸長(zhǎng)53. 整修的特點(diǎn)是 _ A _ 。 A 、類似切削加工 B 、沖壓定位方便 C 、對(duì)材料塑性要求較高 54空心毛坯脹形是將空心件或管狀坯料脹出所需曲面的一種加工（ A ） A方法 B方式 零件工序55. 拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指 _B_ 的斷面。 A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位 56. 拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受 B 作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 A、

23、 徑向壓應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力 57. 推板或頂板與凹模呈 A 配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) F 制造。 A 、間隙 B 、過渡 C 、過盈 D 、 H8 E 、 m6 F 、 h8 58. 有凸緣筒形件拉深、其中 _A_ 對(duì) 拉深系數(shù)影響最大。 A、凸緣相對(duì)直徑 B、相對(duì)高度 C、相對(duì)圓角半徑 59. 側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng) C 步距。 A 、 B 、 C 、 D 、60. 用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是 _ C _ 。 A 、板料 B 、條料 C 、卷料 61. 在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是D A、側(cè)面壓緊條料 B、對(duì)卸料板導(dǎo)向 C、控制條料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向 D

24、、控制進(jìn)距實(shí)現(xiàn)定位62. 彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象有ABCA、回彈 B、變形區(qū)厚度減薄 C、偏移 D、變形區(qū)厚度增加63. 材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許 _ B _ 。 A 、回彈量大 B 、變形程度大 C 、相對(duì)彎曲半徑大64. 小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈 A 配合。 A 、間隙 B 、過渡 C 、過盈65. 材料 A ，則反映該材料彎曲時(shí)回彈小。 A 、屈服強(qiáng)度小 B 、彈性模量小 C 、經(jīng)冷作硬化66. 在寬凸緣的多次拉深時(shí)，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于 _C_ 直徑。 A、坯料 B、筒形部分 C、成品零件的凸緣67. 除彎曲和拉深以外的成形工藝中，C D均屬于伸長(zhǎng)

25、類變形，其主要質(zhì)量間題是拉裂A、校平、整形、旋壓 B、縮口、翻邊、擠壓C、脹形、內(nèi)孔翻邊 D、脹形、外緣翻邊中的內(nèi)凹翻邊68. 彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象A C BA、回彈 B、變形區(qū)厚度減薄 C、偏移 D、變形區(qū)厚度增加69. 沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了 A 。 A 、光亮帶 B 、毛刺 C 、斷裂帶 70. 在拉深過程中，決定材料是否起皺的因素是B DA、材料的相對(duì)厚度(t/D)×100 B、材料的拉深變形程度C、材料所受的徑向拉應(yīng)力 D、材料所受的切向壓應(yīng)力71. 不對(duì)稱的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意 B 。 A 、防止回彈 B 、防止偏移 C 、防止彎裂 72. 凸模與凸模固定

26、板之間采用 A 配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。 A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 73. 材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用 C 。 A 、固定擋料銷 + 導(dǎo)正銷 B 、活動(dòng)擋料銷 C 、側(cè)刃 74. 材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許 B 。 A 、回彈量大 B 、變形程度大 C 、相對(duì)彎曲半徑大75. 中、小型模具的上模是通過 B 固定在壓力機(jī)滑塊上的。 A 、導(dǎo)板 B 、模柄 C 、上模座 76. 板料的相對(duì)厚度t/D較大時(shí)，則抵抗失穩(wěn)能力 A 。 A、 大 B、小 C、不變 77. 需要多次彎曲的彎曲件，彎曲的次序一般是 C ，前次彎曲后應(yīng)考慮后次彎

27、曲有可靠的定位， 后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。 A 、先彎中間部分，后彎兩端 B 、先彎成 V 形，后彎成 U 形 C 、先彎兩端，后彎中間部分 78. 圓孔翻邊，主要的變形是坯料 A A、切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的收縮 B、切向的收縮和厚度方向的收縮C、切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的伸長(zhǎng) D、切向的收縮和厚度方向的伸長(zhǎng)79. 對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用 B 的定位方法。 A 、固定擋料銷 B 、側(cè)刃 + 導(dǎo)正銷 C 、固定擋料銷 + 始用擋料銷 80. 側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng) C 步距。 A 、 B 、 C 、 D 、 81. 大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用 B 模

28、柄。 A 、旋入式 B 、帶凸緣式 C 、壓入式 82. D 工序是拉深過程中必不可少的工序。 A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤(rùn)滑 E、校平 83. 采用拉彎工藝進(jìn)行彎曲，主要適用于 B 的彎曲件。 A 、回彈小 B 、曲率半徑大 C 、硬化大84. 有凸緣筒形件拉深、其中 A 對(duì)拉深系數(shù)影響最大。 A、凸緣相對(duì)直徑 B、相對(duì)高度 C、相對(duì)圓角半徑 85. 在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是 D A、側(cè)面壓緊條料 B、對(duì)卸料板導(dǎo)向C、控制條料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向 D、控偉進(jìn)距(送進(jìn)時(shí)的距離) 實(shí)現(xiàn)定位86. 整修的特點(diǎn)是 A 。 A 、類似切削加工 B 、沖壓定位方便 C 、對(duì)材料塑性要求較高 三、判斷

29、題（每題1分，共10分）1 有廢料排樣法的材料利用率低，制件的質(zhì)量和沖模的壽命低（*）2 板材彎曲時(shí)，寬板的橫截面幾乎不變（）3 壓邊裝置的作用就是在凸緣部分變形區(qū)施加軸向壓力，防止起皺 （ ）4 沖裁開始時(shí)，板料在凸模的壓力下，產(chǎn)生塑性變形 （ × ）5 沖壓件批量生產(chǎn)時(shí)，成本比較高。 （ × ）6 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的噸位必須大于計(jì)算的沖裁力。 （ ） 7 非對(duì)稱彎曲件盡量采用成對(duì)彎曲 （ ）8 凹模，凸模間隙小，可以增加模具壽命。 （ × ）9 在設(shè)計(jì)拉深件時(shí)，尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明是保證外形尺寸還是內(nèi)形尺寸 （ ）10 復(fù)合模具結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，但制件精度低。 （

30、 × ）1. 對(duì)于沖制形狀復(fù)雜或薄板制件的模具，其凸、凹模往往采用合加工的方法。 （ ） 2. 精沖模具要求有四個(gè)運(yùn)動(dòng)部分，且滑塊導(dǎo)向精度要求高，故一般采用專用精沖壓力機(jī)。 （ × ）3. 當(dāng)拉深件的變形抗力超過筒壁的材料抗拉強(qiáng)度時(shí)，拉深件不會(huì)破裂。 （ × ）4. 只要調(diào)節(jié)中間輥和下面兩個(gè)輥?zhàn)又行倪B線的距離，或改變下面兩輥?zhàn)拥南鄬?duì)位置，便可以得到不同曲率半徑的彎曲件。 （ ）5. 推件有彈性和剛性兩種形式，卸料裝置也有剛性和彈性兩種形式。 （ ）6、階梯形盒形件和階梯形圓筒形件的拉深工藝一樣，也可以先拉深成大階梯，再?gòu)拇箅A梯拉深到小階梯。 （ × ）

31、7、減少?gòu)澢埂寄Ｖg的間隙，增大彎曲力，可減少?gòu)澢鷪A角處的塑性變形。 （ × ）8、脹形時(shí)，當(dāng)坯料的外徑與成形直徑的比值D/d3時(shí)，d與D之間環(huán)形部分的金屬發(fā)生切向收縮所必需的徑向拉應(yīng)力很大，成為相對(duì)于中心部分的強(qiáng)區(qū)，以致于環(huán)形部分金屬根本不可能向凹模內(nèi)流動(dòng)。 （ ）9、板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。 （ × ）10、經(jīng)冷作硬化的彎曲件，其允許變形程度較大。 （ × ） 11材料的最大變形極限稱為成形極限。 （ ）12工時(shí)和工藝成本是衡量沖裁工藝設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)。 （ × ）13彎曲中心角d越大，回彈值越大。 （ ）14多工位精密自動(dòng)級(jí)

32、進(jìn)模中只在第二工位安排導(dǎo)正銷導(dǎo)正。 （ × ）15在深拉深中所有金屬都產(chǎn)生加工硬化。 （ × ）16沖裁模具間隙越小，則模具壽命越高。 （ × ）17模具壓力中心是指沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。 （ ）18在彎曲前后長(zhǎng)度保持不變的金屬層一定叫應(yīng)變中性層。 （ ）19脹形的變形特點(diǎn)是在厚度減薄而表面積增大。 （ ）20拉深模具失效，以磨損為主。 （ ）21. 復(fù)合模中落料凹模裝在下模時(shí)，稱為倒裝復(fù)合模。 （ × ）22. 拉深時(shí)，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時(shí)刻發(fā)生的。 （ × ）23. 板料光亮帶所占比例減小。 （ × ）24. 采

33、用壓邊裝置或在模具上安裝定位銷，可解塑性增大，則決毛坯在彎曲中的偏移問題。 （ ）25. 翻孔的變形程度以翻孔前孔徑d與翻孔后孔徑D的比值K來表示。K值愈小，則形大。 （ ）26. 彎曲時(shí)，板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱為相對(duì)彎曲半徑。 （ × ）27.在沖壓件中M3的底孔可通過小孔翻邊得到。 （ ）28. 精密沖裁時(shí)，材料以塑性變形形式分離因此無斷裂層。 （ ）29. 翻孔凸模和凹模的圓角半徑盡量取大些，以利于翻孔變形。 （ × ）30.沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。 （ × ）31.從一般使用的角度來看，晶粒細(xì)小的材料變形抗力小，

34、塑性好，變形較均勻。 （ × ）32、沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。 ( )33、對(duì)于易產(chǎn)生起皺的零件，應(yīng)盡量選用屈服點(diǎn)高的材料。 （ × ）34、翻孔凸模和凹模的圓角半徑盡量取大些，以利于翻孔變形。 （ × ）35、從應(yīng)力狀態(tài)來看，窄板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。 （ ）36、連接彈壓卸料板時(shí)，可以選用圓柱頭普通螺釘。 （ × ）37、后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。 （ × ）38、標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買來直接裝配在模具上的不需要進(jìn)行任何加工的零件。 （ × ）39、

35、大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具壽命越高越好。 （ × ）40、材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。 （ × ）四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1、簡(jiǎn)述影響搭邊值大小的因素。答：1）材料的機(jī)械性能：硬材料的搭邊值可以小一些，軟材料的搭邊值可以大一些。2）工件的形狀與尺寸：工件尺寸大或是有尖突的復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊值應(yīng)大一些。3）材料厚度：厚材料的搭邊值取大一些。4）送料及擋料方式（1分）：用手工送料，有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以小一些。2、試述減小彎曲件回彈的常用措施。1）改進(jìn)彎曲件局部結(jié)構(gòu)和選用合適材料在彎曲件變形處壓制加強(qiáng)筋，用以提高零件剛度減少回彈。在選用板材時(shí)，可采用彈性模

36、數(shù)大而屈服極限值較低的材料進(jìn)行彎曲，可以減少回彈。對(duì)于一些硬材料，彎曲前進(jìn)行退火處理，也可減少回彈。2）補(bǔ)償法根據(jù)彎曲件的回彈趨勢(shì)和回彈量大小、修正凸模或凹模工作部分的形狀和尺寸，使工件的回彈量得到補(bǔ)償。3）校正法在彎曲行程終了時(shí)，對(duì)板料施加一定的校正壓力，迫使彎曲處內(nèi)層的金屬產(chǎn)生切向拉深應(yīng)變，那么板料經(jīng)校正后，內(nèi)、外層纖維都被伸長(zhǎng)，卸載后都要縮短，內(nèi)、外層的回彈趨勢(shì)相反，回彈量將會(huì)減小，達(dá)到克服或減少回彈的目的。4）拉彎法板料在拉力下彎曲，可以改變板料內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)，使中性層內(nèi)側(cè)的壓應(yīng)力轉(zhuǎn)為拉應(yīng)力狀態(tài)。此時(shí)，板料整個(gè)剖面上都處于拉應(yīng)力作用下，而卸載后內(nèi)、外層纖維的回彈趨勢(shì)相互抵消，因此可以減

37、少回彈。3、簡(jiǎn)述影響圓孔翻邊成形極限的因素。（1）材料延伸率和應(yīng)變硬化指數(shù)n大，Kl小，成形極限大。（2）孔緣無毛刺和硬化時(shí)Kl較小，成形極限較大。為改善孔緣情況，可采用鉆孔方法或在沖孔后進(jìn)行整修，有時(shí)還可在沖孔后退火，以消除孔緣表面的硬化。為了避免毛刺降低成形極限，翻邊時(shí)需將預(yù)制孔有毛刺的一側(cè)朝向凸模放置。（3）用球形、錐形和拋物形凸模翻邊，孔緣會(huì)被圓滑地脹開，變形條件比平底凸模優(yōu)越，故Kl較小，成形極限較大。（4）板料相對(duì)厚度越大，Kl較小，成形極限較大。4、影響板料彎曲回彈的主要因素是什么？  答：在彎曲的過程中，影響回彈的因素很多，其中主要有以下幾個(gè)方面： 1 ）材料的機(jī)械性

38、能     材料的屈服極限 s 愈高、彈性模量愈小，彎曲變形的回彈也愈大。 2 ）相對(duì)彎曲半徑 r/t     相對(duì)彎曲半徑 r/t 愈小，則回彈值愈小。因?yàn)橄鄬?duì)彎曲半徑愈小，變形程度愈大。反之，相對(duì)彎曲半徑愈大，則回彈值愈大。這就是曲率半徑很大的彎曲件不易彎曲成形的原因。 3 ）彎曲中心角     彎曲中心角愈大，表示變形區(qū)的長(zhǎng)度愈大，回彈的積累值愈大，因此彎曲中心角的回彈愈大，但對(duì)曲率半徑的回彈沒有影響。 4 ）模具間隙     彎

39、曲模具的間隙愈大，回彈也愈大。所以，板料厚度的誤差愈大，回彈值愈不穩(wěn)定。 5 ）彎曲件的形狀     彎曲件的幾何形狀對(duì)回彈值有較大的影響。比如，形件比形件的回彈要小些，這是因?yàn)樾渭牡撞吭趶澢^程中有拉伸變形的成分，故回彈要小些。 6 ）彎曲力     彎曲力的大小不同，回彈值也有所不同。校正彎曲時(shí)回彈較小，因?yàn)樾Ｕ龔澢鷷r(shí)校正力比自由彎曲時(shí)的彎曲力大很多，使變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)與自由彎曲時(shí)有所不同。 5、簡(jiǎn)述常見的定位零件及其特點(diǎn)。答：常見的定位零件有：定位釘、定位板、擋料銷、導(dǎo)正銷和側(cè)刃等。特點(diǎn)：1）定位板和

40、定位釘：定位釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)型式常見的有兩種，固定式定位釘，主要用于單件毛坯或半成品再次沖壓時(shí)的定位。彈性定位釘，適用于薄壁凹模的毛坯定位。定位板有兩種型式。一種是以毛坯外形定位，另一種是用毛坯內(nèi)孔或內(nèi)徑定位。2）擋料銷：擋料銷主要用于條料或帶料送進(jìn)時(shí)的定位，可分為固定式和活動(dòng)式兩種?；顒?dòng)擋料銷常置于固定卸料板上。3）導(dǎo)正銷：導(dǎo)正銷用于連續(xù)模的毛坯定位，以消除擋料釘或側(cè)刃的定位誤差。4）側(cè)刃：側(cè)刃是連續(xù)模的擋料和定位零件，主要用于要求條料（或帶料）精確送進(jìn)、薄料沖裁以及每次送進(jìn)步距較小，而又無法采用其他定位方法的沖壓工件。帶側(cè)刃的模具，能保證條料每次的送進(jìn)步距準(zhǔn)確且生產(chǎn)率高，但采用側(cè)刃定位，會(huì)增加廢料

41、和沖壓力，同時(shí)給模具制造和維修帶來困難。1、何為沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響有哪幾個(gè)方面？答：沖裁間隙是指凸、凹模刃口間縫隙的距離，用符號(hào)c表示，俗稱單面間隙。1）間隙對(duì)沖裁件切斷面質(zhì)量的影響。當(dāng)把凸、凹模間隙控制在一定的合理值范圍內(nèi)時(shí)，由凸、凹模刃口沿最大剪應(yīng)力方向產(chǎn)生的裂紋將相互重合。此時(shí)沖出的制件斷面雖有一定斜度，但比較平直、光潔，毛刺很小，且所需沖裁力小。間隙過小時(shí)，由凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋進(jìn)入凸模下面的壓應(yīng)力區(qū)后停止發(fā)展。當(dāng)凸模繼續(xù)下壓時(shí)，在上、下裂紋中間將產(chǎn)生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面，而兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長(zhǎng)的毛刺。間隙過大時(shí)，材料的彎曲與拉伸增大，拉應(yīng)力增大

42、，材料易被撕裂，且裂紋在離開刃口稍遠(yuǎn)的側(cè)面上產(chǎn)生，致使制件光亮帶減小，塌角與斷裂斜度都增大，毛刺大而厚，難以去除。2）間隙對(duì)尺寸精度的影響。沖裁件的尺寸精度主要是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高。當(dāng)凸、凹模間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。在間隙較小時(shí)，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小。2、簡(jiǎn)述拉深變形的特點(diǎn)？答：拉深件的變形有以下特點(diǎn)： 1 ）變形區(qū)為毛坯的凸緣部分，與凸模端面接觸的部分基本上不變形； 2 ）毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用

43、下，產(chǎn)生切向壓縮和徑向拉伸的“一拉一壓”的變形。 3 ）極限變形參數(shù)主要受到毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制； 4 ）拉深件的口部有增厚、底部圓角處有減薄的現(xiàn)象稱為“危險(xiǎn)斷面”（底部的厚度基本保持不變）； 5 ）拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（這是因?yàn)榭诓康乃苄宰冃瘟孔畲螅庸び不F(xiàn)象最嚴(yán)重） 3、孿生與滑移的主要差別是什么？答：孿生和滑移的主要差別是： 滑移是一漸進(jìn)過程，而孿生是突然發(fā)生的，如體心立方結(jié)構(gòu)的金屬變形一般采取滑移方式，但在低溫或沖擊載荷下易于產(chǎn)生孿生； 孿生所要求的臨界切應(yīng)力比滑移要求的臨界切應(yīng)力大得多，只有在滑移過程很困難時(shí)，晶體才發(fā)生孿生； 孿生時(shí)原子位置不能產(chǎn)生

44、較大的錯(cuò)動(dòng)，金屬獲得較大塑性變形的主要形式是滑移。4、影響圓孔翻邊成形極限的因素有哪些？答：1）材料延伸率和應(yīng)變硬化指數(shù)n大，Kl小，成形極限大。2）孔緣無毛刺和硬化時(shí)Kl較小，成形極限較大。為改善孔緣情況，可采用鉆孔方法或在沖孔后進(jìn)行整修，有時(shí)還可在沖孔后退火，以消除孔緣表面的硬化。為了避免毛刺降低成形極限，翻邊時(shí)需將預(yù)制孔有毛刺的一側(cè)朝向凸模放置。3）用球形、錐形和拋物形凸模翻邊，孔緣會(huì)被圓滑地脹開，變形條件比平底凸模優(yōu)越，故Kl較小，成形極限較大。4）板料相對(duì)厚度越大，Kl較小，成形極限較大。5、影響板料彎曲回彈的主要因素是什么？  答：在彎曲的過程中，影響回彈的因素很多，其中

45、主要有以下幾個(gè)方面： 1 ）材料的機(jī)械性能     材料的屈服極限 s 愈高、彈性模量愈小，彎曲變形的回彈也愈大。 2 ）相對(duì)彎曲半徑 r/t     相對(duì)彎曲半徑 r/t 愈小，則回彈值愈小。因?yàn)橄鄬?duì)彎曲半徑愈小，變形程度愈大。反之，相對(duì)彎曲半徑愈大，則回彈值愈大。這就是曲率半徑很大的彎曲件不易彎曲成形的原因。 3 ）彎曲中心角     彎曲中心角愈大，表示變形區(qū)的長(zhǎng)度愈大，回彈的積累值愈大，因此彎曲中心角的回彈愈大，但對(duì)曲率半徑的回彈沒有影響。 4 ）模具間隙  

46、;   彎曲模具的間隙愈大，回彈也愈大。所以，板料厚度的誤差愈大，回彈值愈不穩(wěn)定。 5 ）彎曲件的形狀     彎曲件的幾何形狀對(duì)回彈值有較大的影響。比如，形件比形件的回彈要小些，這是因?yàn)樾渭牡撞吭趶澢^程中有拉伸變形的成分，故回彈要小些。 6 ）彎曲力     彎曲力的大小不同，回彈值也有所不同。校正彎曲時(shí)回彈較小，因?yàn)樾Ｕ龔澢鷷r(shí)校正力比自由彎曲時(shí)的彎曲力大很多，使變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)與自由彎曲時(shí)有所不同。 1、分析下列兩個(gè)沖裁件的特點(diǎn)，確定分別采用什么模具結(jié)構(gòu)并說明理由。答：A

47、件用復(fù)合模具結(jié)構(gòu) 理由是內(nèi)孔與外形間的位置精度要求高，且凸凹模最小壁厚也能滿足要求。 B件用級(jí)進(jìn)模具結(jié)構(gòu) 理由是孔與孔、孔與邊緣間的距離太小，采用復(fù)合模時(shí)凸凹模壁厚不能滿足要求。 2、彎曲工藝對(duì)彎曲毛坯有什么特殊要求？答：工件在彎曲前，毛坯的準(zhǔn)備工作對(duì)彎曲件的質(zhì)量有著很重要的意義。彎曲時(shí)，制件出現(xiàn)的破裂等質(zhì)量問題，很大一部分原因是由于坯料的質(zhì)量低劣造成的。所以，彎曲前，對(duì)毛坯的合理處理十分重要。生產(chǎn)中，一般要注意以下幾個(gè)方面： 1）彎曲的毛坯表面在彎曲前應(yīng)該保持光滑，斷面毛刺較高的應(yīng)該先去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，則彎曲時(shí)可以使其靠近凸模的一面，這樣在彎曲后毛刺處于工件的內(nèi)層。如果毛刺

48、在外表面（靠近凹模一側(cè)），則由于外層受拉伸作用，在毛刺的周圍易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，促使工件外層破裂。 2）彎曲前的毛坯準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)該注意彎曲時(shí)工件的彎曲線方向與板料軋制方向保持垂直，否則，容易在工件的彎曲變形區(qū)外側(cè)產(chǎn)生裂紋甚至破裂現(xiàn)象。如果工件上有兩個(gè)方向的彎曲，這時(shí)彎曲線與軋制方向最好能保持不小于30°的夾角。 3）彎曲鋼材及硬鋁時(shí)，應(yīng)該先進(jìn)行熱處理退火，使其塑性增強(qiáng)后再?gòu)澢尚巍?3、什么是校形？校形的作用是什么？ 答：校形是指工件在經(jīng)過各種沖壓工序后，因?yàn)槠涑叽缇燃氨砻嫘螤钸€不能達(dá)到零件的要求，這時(shí)，就需要在其形狀和尺寸已經(jīng)接近零件要求的基礎(chǔ)上，再通過特殊的模具使其產(chǎn)生不大的塑性變

49、形，從而獲得合格零件的一種沖壓加工方法。 校形的目的是把工件表面的不平度或圓弧修整到能夠滿足圖紙要求。一般來說，對(duì)于表面形狀及尺寸要求較高的沖壓件，往往都需要進(jìn)行校形。 4、為什么有些拉深件要用二次、三次或或多次拉深成形？答：因?yàn)槊看卫钍芪ｋU(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制，變形程度是有限的。由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多次拉深成形。在進(jìn)行沖壓工序過程設(shè)計(jì)和確定必要的拉深工序的數(shù)目時(shí)，通常利用拉深系數(shù)作為確定所需拉深次數(shù)的依據(jù)。5、什么是冷沖模？它有何特點(diǎn)？答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊

50、工藝裝備，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。特點(diǎn)：冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”的關(guān)系，若沒有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件；沒有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的冷沖壓成形工藝就無法實(shí)現(xiàn)。1、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動(dòng)量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：1）生產(chǎn)批量 2）沖裁件尺寸和精度等級(jí) 3）沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性 4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低 5）操作是否方便與安全2、沖裁件斷面成如下所示形狀，分析產(chǎn)生的原因。答：沖裁間隙不均勻；左邊間隙大，右邊間隙小。

51、3、彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移，如何減小和克服偏移？答：措施：在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔；當(dāng)彎曲件幾何形狀不對(duì)稱時(shí)，為避免壓彎時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對(duì)彎曲，然后再切成兩件的工藝；V形彎曲模，由于有頂板及定料銷，可以有效防止彎曲時(shí)坯料的偏移；有頂板和定位銷的Z形件彎曲模，能有限防止坯料的偏移；為了防止坯料偏移，應(yīng)盡量利用零件上的孔，用定料銷定位，定料銷裝在頂板上時(shí)應(yīng)注意防止頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動(dòng)，頂桿頂板等措施防止坯料偏移。4、內(nèi)孔翻邊的常見廢品是什么？如何防止？答：內(nèi)孔翻邊的常見廢品是孔口邊緣被拉裂。因破裂的條件取決于變形程度的大小，降低變形程度可防止孔口邊緣拉裂，如果變形程度過大，可采用先拉深后沖底孔再翻邊或整修沖孔邊緣后再翻邊的工藝防止孔口邊緣被拉裂。5、哪些沖件需要整形？答：需要整形的沖件有：形狀和尺寸精度要求較高的空間形狀零件。如彎曲件、無凸緣拉深件、帶凸緣拉深件等。1、彎曲件如下圖所示形狀，加工中最容易產(chǎn)生什么質(zhì)量問題，采用哪些辦法解決。答：容易產(chǎn)生偏移。可采取的防止措施有：采用壓料裝置；利用坯科上的孔或工藝孔定位后再?gòu)澢粚⒉粚?duì)稱的彎曲件組合成對(duì)彎曲再切開；模具制造準(zhǔn)確，間隙一致。2簡(jiǎn)述影響彎曲回彈量的因素。1) 材