反滲透說明書

1、反滲透系統(tǒng)操作說明書反滲透操作說明書2015年8月目 錄一、前言二、系統(tǒng)概況2.1、系統(tǒng)工藝流程2.2、系統(tǒng)配置說明三、設(shè)備的安裝、調(diào)試3.1、設(shè)備的安裝3.2、設(shè)備的調(diào)試、運(yùn)行3.2.1 機(jī)械過濾器及活性炭過濾器的操作3.2.2 阻垢劑加藥裝置的操作3.2.3 反滲透系統(tǒng)的調(diào)試、運(yùn)行四、附錄一、前言本說明書主要用于幫助用戶能夠正確安裝和使用本公司的設(shè)備。保證設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，并延長使用壽命。基于科學(xué)的態(tài)度，請(qǐng)用戶在安裝及使用設(shè)備前，認(rèn)真閱讀本操作說明書。在閱讀本說明書之前，我們先來簡單地了解一下滲透和反滲透（Reverse Osmosis）。滲透和反滲透簡介要了解反滲透法除鹽原理，先要了

2、解“滲透”的概念。滲透是一種物理現(xiàn)象，當(dāng)兩種含有不同濃度鹽類的追，如用一張半滲透性的薄膜分開就會(huì)發(fā)現(xiàn)，含鹽量少的一邊的水分會(huì)透過膜滲到含鹽量高的水中，而所含的鹽分并不滲透，這樣，逐漸把兩邊的含鹽濃度融和到均等為止。但如果在含鹽量高的水側(cè)，施加一個(gè)壓力，其結(jié)果也可以使上述滲透停止，這時(shí)的壓力稱為滲透壓力，如果壓力再加大，可以使水向相反方向滲透，而鹽分剩下。因此，反滲透除鹽原理，就是在有鹽分的水中（如原水），施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達(dá)到除去水中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。如下圖所示：反滲透除鹽原理示意圖RO設(shè)備是目

3、前世界上水處理設(shè)備中去除水中氟離子的最先進(jìn)的設(shè)備之一，其運(yùn)行費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)、操作方便、運(yùn)行可靠，是目前首選的除氟水設(shè)備。設(shè)備的生產(chǎn)能力是在原水在25、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)狀況下的值，水溫及生產(chǎn)條件的改變都將影響設(shè)備的生產(chǎn)能力。二、系統(tǒng)概況2.1、系統(tǒng)工藝流程原水泵機(jī)械過濾器活性炭過濾器阻垢劑加藥裝置精密過濾器高壓泵反滲透主機(jī)用水點(diǎn)2.2、系統(tǒng)配置說明部件功能及注意事項(xiàng)機(jī)械過濾器用于去除水中的懸浮顆粒、膠體、鐵、錳和色度等，從而有效地控制產(chǎn)水的污染指數(shù)?；钚蕴窟^濾器活性炭過濾器用于有效去除水中低分子有機(jī)物，游離氯和部分溶解碳酸氣，也能減少水中異味，色度和臭味，可有效降低水中的有機(jī)污染。阻垢劑加藥裝置防止鈣鎂離

4、子結(jié)垢,降低水中硬度，特別適用于北方高硬度水質(zhì)。能有效延長RO膜組件壽命。精密過濾器它可以有效去除前處理泄漏的大于3-5m的物質(zhì)，過濾去除掉一部分細(xì)菌和熱源。精密過濾器內(nèi)為PP熔噴濾芯，根據(jù)水質(zhì)情況定期進(jìn)行更換，一般為3-6個(gè)月。高壓泵高壓泵主要作用提升原水的壓力以克服滲透壓并有充足余壓以產(chǎn)生純水。高壓泵是RO設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其性能與整機(jī)性能有很大關(guān)系。原水泵與高壓泵在運(yùn)行中不應(yīng)出現(xiàn)空轉(zhuǎn)；不得長期超負(fù)荷運(yùn)行；高壓泵不得出現(xiàn)進(jìn)口水壓低于最小極限壓；最應(yīng)注意高壓泵不能存在憋壓情況。在平時(shí)運(yùn)行管理中，應(yīng)時(shí)時(shí)注意給高壓泵排氣，并保證動(dòng)力線及接線盒干燥。反滲透膜殼用于容納反滲透膜元件，承壓并產(chǎn)生一個(gè)

5、高壓環(huán)境進(jìn)行反滲透操作。膜殼采用端頭密封形式。安裝時(shí)必須注意密封圈不損壞，有效密封。裝膜時(shí)可在橡膠密封圈上涂凡士林，以利于安裝及密封。在RO試壓時(shí)注意觀察膜殼端頭密封情況。反滲透膜反滲透膜組是整個(gè)脫鹽系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。它主要負(fù)責(zé)脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機(jī)物及微生物。流量計(jì)純水流量計(jì)和濃水流量計(jì)分別測量RO濃水、純水的流量。壓力表測量反滲透設(shè)備各處水壓。沖洗電磁閥用于RO 膜面的低壓大流量沖洗，去除膜面由于濃差級(jí)化、膜面吸附、膜面沉積引起的污染物，恢復(fù)膜的通水量、提高膜的使用壽命。自動(dòng)沖洗過程由RO設(shè)備自控操作。濃水調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)RO設(shè)備的操作壓力、純水和濃水比例、純水產(chǎn)量。注意RO設(shè)備在高

6、壓泵開啟運(yùn)行中的任何時(shí)候，濃水調(diào)節(jié)閥都不得關(guān)閉以防膜及泵承壓超過極限而損壞。電導(dǎo)率儀主要作用是監(jiān)測反滲透出水的電導(dǎo)率。 高/低壓保護(hù)防止RO高壓泵空轉(zhuǎn)或在超過極限高/低壓下工作。電控柜含電導(dǎo)率儀等儀器儀表、控制設(shè)備，是反滲透設(shè)備的控制中心。三、設(shè)備的安裝與調(diào)試3.1、設(shè)備的安裝（1）設(shè)備盡量安裝于通風(fēng)干燥的環(huán)境。潮濕不通風(fēng)環(huán)境可導(dǎo)致微生物滋長而影響設(shè)備安全正常運(yùn)行，影響出水水質(zhì)，電器元件也將受到損壞，設(shè)備機(jī)架等材質(zhì)受腐蝕。（2）系統(tǒng)的廠房應(yīng)作安裝前規(guī)劃?？赏夜咀骷夹g(shù)溝通。具體應(yīng)考慮：系統(tǒng)的維護(hù)改建空間；通風(fēng)排水結(jié)構(gòu)；地面、墻壁作適當(dāng)處理以防潮濕、霉變、腐蝕、細(xì)菌滋長。（3）安裝地點(diǎn)應(yīng)保證環(huán)

7、境溫度在5-450C之間。（4）設(shè)備就位后，用UPVC、ABS或不銹鋼管閥進(jìn)行連接，管道要求固定。（5）電器電線連接要求由合格電器技術(shù)人員操作，設(shè)備必須可靠接地。（6）電器的安裝可根據(jù)電路圖進(jìn)行，電源參數(shù)應(yīng)與設(shè)備要求一致。3.2、設(shè)備的調(diào)試及運(yùn)行系統(tǒng)的長期性能取決于正常的操作與維護(hù)。包括設(shè)備的試車、開始運(yùn)行與平時(shí)操作管理。當(dāng)然，合格的預(yù)處理為設(shè)備運(yùn)行的必需。3.2.1、機(jī)械過濾器及活性炭過濾器的操作機(jī)械過濾器和活性炭過濾器的操作運(yùn)行是完全相同的，開始運(yùn)行時(shí)分三個(gè)步驟：反洗正洗正常運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行正常后的運(yùn)行步驟為：正常運(yùn)行反洗正洗正常運(yùn)行。（1）反洗1、按規(guī)定裝填好罐內(nèi)填料（墊層及濾料）；2、稍

8、微開過濾器反洗閥門；3、按下控制柜的水泵啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)水泵供水，使出水壓力穩(wěn)定在額定值，再開大過濾器的反洗閥門、待壓力穩(wěn)定后開反洗排水閥門，調(diào)整反洗水量，使濾層逐漸浮起，上、下擾動(dòng)而不被沖出，數(shù)分鐘后，停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗閥，而后打開下排閥，放水至水面高出濾層面約200mm，關(guān)閉下排閥。洗至出水合格為止，一般歷時(shí)30-60分鐘。（2）正洗1、開啟原水泵，機(jī)械過濾器的進(jìn)水閥門，待壓力穩(wěn)定后開正洗排水閥門。正洗5-8分鐘后停止正洗，設(shè)備可投入供水或備用；2、正洗合格后投入供水，關(guān)閉正洗排水閥門，開進(jìn)水閥門和出水閥門，調(diào)整供水流量；3、如倒備用，可關(guān)閉正洗排水門、停泵。4、設(shè)備準(zhǔn)備完畢后打到自動(dòng)運(yùn)行，

9、設(shè)備既按設(shè)定好的步驟自動(dòng)運(yùn)行，無需人工操作。（3）機(jī)械過濾器與活性炭過濾器串聯(lián)運(yùn)行供水1、打開運(yùn)行機(jī)械過濾器進(jìn)、出口閥門和運(yùn)行活性炭過濾器的運(yùn)行進(jìn)口閥門。2、啟動(dòng)原水泵，待壓力穩(wěn)定后，開正洗排水閥進(jìn)行正洗，當(dāng)正洗出水合格后關(guān)正洗排水閥門。3、每小時(shí)檢查水泵的運(yùn)行情況，檢查油位、響聲、溫度是否正常，記錄機(jī)械過濾器、活性炭出入口壓力一次；4、當(dāng)過濾器運(yùn)行出、入口壓差0.05MPa或運(yùn)行供水量不足時(shí)，即可停止運(yùn)行進(jìn)行反洗；5、如過濾器運(yùn)行超過15天而出入口壓差不超標(biāo)，也要停止運(yùn)行進(jìn)行清洗。6、活性炭過濾器反洗視情況而定，反、正洗方法同機(jī)械過濾器，水源是機(jī)械過濾器的出水，反洗流速一定要慢，防止打跑濾料

10、。見下頁閥門狀態(tài)對(duì)照表閥門狀態(tài)對(duì)照表狀態(tài)閥門正洗運(yùn)行反洗備用松濾料排水水反洗進(jìn)水閥進(jìn)水閥排水閥出水閥排水閥原水泵反洗泵3.2.2、阻垢劑加藥裝置的操作阻垢劑加藥裝置由加藥箱和計(jì)量泵組成。阻垢劑加藥裝置為計(jì)量泵自動(dòng)加藥，加藥量在設(shè)備調(diào)試時(shí)已設(shè)定好，用戶使用時(shí)只需按量定期添加阻垢劑，剩余的即可在全自動(dòng)條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，不需要人工控制。3.2.3、反滲透系統(tǒng)的調(diào)試、運(yùn)行A、結(jié)構(gòu)形式反滲透裝置由復(fù)合膜元件、壓力容器、反滲透機(jī)架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導(dǎo)儀、流量計(jì)、壓力表等各種儀表，便于用戶隨時(shí)檢測和實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行自動(dòng)化。B、裝置安裝 反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行： （1）裝置運(yùn)到現(xiàn)場后

11、，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5，最高不得高于38，當(dāng)溫度高于35時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。 （2）裝置到達(dá)后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運(yùn)行。 （3）裝置在未進(jìn)行通水試車之前，任何閥門均不得開啟，以免保護(hù)溶液流出，致使元件損壞。 （4）裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。 （5）裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，供水泵過流部份也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。 注：2、3點(diǎn)僅針對(duì)RO裝置內(nèi)已安裝膜元件的裝置。C、調(diào)試步驟 （1）對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測試,結(jié)果表明符合進(jìn)水要求,方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。 （2）對(duì)供水泵的壓力控制,水質(zhì)

12、自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。 （3）檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密,有否短缺。 （4）開啟泵前排放閥,啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備,并調(diào)整至供水量大于裝置進(jìn)水量。 （5）全開各壓力表開關(guān)和進(jìn)水閥、濃水出口閥、產(chǎn)水排放閥。 （6）關(guān)閉泵前排放閥,待組件內(nèi)充滿水后,關(guān)閉裝置進(jìn)水閥。 （7）待高壓泵進(jìn)口壓力大于0.2MPa,啟動(dòng)高壓泵,并緩緩開啟裝置進(jìn)水閥,控制裝置總壓差小于0.3MPa,運(yùn)行15分鐘,并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。 （8）調(diào)整進(jìn)水閥、濃水出口閥使進(jìn)水壓力達(dá)到1.5MPa、且產(chǎn)水、濃排水比例為 3 : 1 。 （9）檢測產(chǎn)品水電導(dǎo)率,符合要求時(shí)先開啟產(chǎn)品

13、水出水閥,再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。 （10）調(diào)試過程應(yīng)注意事項(xiàng): 10.1調(diào)試過程中進(jìn)水壓力不得大于2.15MPa,且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。10.2如進(jìn)水溫度高于、低于25時(shí), 應(yīng)根據(jù)水溫-產(chǎn)水量曲線進(jìn)行修正, 控制回收率為 75 。10.3 裝置連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)后,脫鹽率不能達(dá)到設(shè)計(jì)脫除率應(yīng)逐一檢查裝置中每個(gè)組件的脫鹽率, 確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。 10.4發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時(shí), 裝置應(yīng)卸壓, 嚴(yán)禁高壓狀況下松動(dòng)高壓接頭。D、程序控制說明狀 態(tài)高壓泵進(jìn)水閥沖洗閥濃水排放閥產(chǎn)水排放閥時(shí)間開機(jī)低壓沖洗關(guān)關(guān)開開開10min靜置關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)30S啟動(dòng)開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)5S正常運(yùn)行開開關(guān)關(guān)關(guān)預(yù)停（一

14、）開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)15S預(yù)停（二）關(guān)關(guān)關(guān)開開15S停機(jī)低壓沖洗關(guān)關(guān)開開開10min停機(jī)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)E、裝置的運(yùn)行操作管理: （1） 嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì), 保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行。 （2） 操作壓力控制,應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下,取盡量低的壓力值,這樣有利于降低膜的水通量衰減,減少膜的更換率。 （3） 進(jìn)水溫度控制, 應(yīng)根據(jù)實(shí)際用水量,取鄰界壓力(進(jìn)水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)要求的最低溫度來作為該時(shí)間階段內(nèi)的進(jìn)水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。 （4） 排放量控制,由于水溫、操作壓力等因素的變化,使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化,這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行

15、調(diào)整, 控制排放量與產(chǎn)水量之間比例為1:2.5-1: 3 ,否則將影響裝置的脫鹽率。 （5）夏季水溫偏高的操作對(duì)策: 在保證后處理對(duì)進(jìn)水含鹽量要求的前提下, 降低操作壓力，實(shí)施減壓操作。此對(duì)策為優(yōu)選對(duì)策。 （6） 裝置不得長時(shí)間停運(yùn),每天至少運(yùn)行2小時(shí)。 （7） 反滲透每次停機(jī)和啟動(dòng)都應(yīng)讓裝置在進(jìn)水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。 （8） 操作工應(yīng)在每2小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄,主要內(nèi)容應(yīng)包括: 進(jìn)水: PH值、電導(dǎo)率、壓力、SDI、水溫。 產(chǎn)水: 電導(dǎo)率、流量、PH。 濃水: 流量、壓力。以及各段進(jìn)水壓力。 （9）嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。F、故障分析及排除方法當(dāng)反滲透設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行不正

16、常，如出水水量不正常、出水水質(zhì)變差等現(xiàn)象時(shí)，須進(jìn)行設(shè)備檢修。（1）欠壓：當(dāng)RO高壓泵達(dá)不到指定的操作壓力，無法在額定壓力下運(yùn)行，以至引起產(chǎn)品水量下降，排水量減少。遇到此類情況，按如下進(jìn)行檢修。泵：隔離出水泵，檢查泵壓能達(dá)到多少。檢查在正確的運(yùn)行程序中的水流量。保安過濾器：檢查保安過濾器濾芯，確保無阻塞。原水流量：檢查系統(tǒng)是否具備充足的原水。壓力表：檢查壓力表裝配件里的雜物，清除所有可見性雜物，并更換裝配件。確保管子在配件（接頭）內(nèi)部勿塞進(jìn)過深，否則可能產(chǎn)生限流，造成錯(cuò)誤的壓力讀數(shù)。如果上述步驟未能解決問題，應(yīng)換表。（2）純水流量不正常：純水流量不正常，常因?yàn)槟さ膯栴}，如下所述：a、 低產(chǎn)水量：

17、通常是由于無機(jī)物、有機(jī)物沉積于膜表面，造成出水量下降，出水水質(zhì)變差，應(yīng)進(jìn)行洗膜。b、 滲透水大量流出：可能是由于膜損壞引起，如下進(jìn)行檢查：壓力容器的密封圈或膜的鹽水密封墊被切斷或失效。反滲透膜可能被穿孔，引起出水水量上升，水質(zhì)下降。膜可能被凍壞，所以在攝氏零度以下環(huán)境使用時(shí)，應(yīng)采用防護(hù)措施。G、組件拆裝注意事項(xiàng): 1、從組件進(jìn)水相反方向取出元件, 取出時(shí)元件必須平行抽出,不得左右搖動(dòng)。 2、裝入元件應(yīng)從進(jìn)水方向裝入,并均勻用力推入,不得強(qiáng)行用硬物敲入。 3、拆卸好的元件應(yīng)立即垂直浸沒于保存溶液中, 絕對(duì)不得干置于空氣中。H、膜的保存適用范圍：1、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；2、安

18、裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長期保存；3、作為備件的反滲透膜元件的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)前的膜保存。（1）短期保存： 短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，具體步驟如下：1、用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；2、將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；3、每隔5天按上述方法沖洗一次。（2）長期停用保護(hù)適用于停止運(yùn)行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：1、清洗系統(tǒng)中的膜元件；2、用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液（推薦采用1%的亞硫酸氫鈉）保留于系統(tǒng)中，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。3、如系統(tǒng)溫度低于27，應(yīng)每隔30天更換一次保護(hù)液（殺菌液）；如系統(tǒng)溫度高于27，則應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液（殺菌液）。4、在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓水沖洗系統(tǒng)一小時(shí)，在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。（3）系統(tǒng)安裝前的膜元件保存膜元件出廠時(shí)，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護(hù)液。膜元件在安裝使用前的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)往現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，保存溫度以20-35為宜。應(yīng)防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體。I、系統(tǒng)維修與