電石爐液壓站說明書

1、 電 石 爐 液 壓 站 編 號(hào):110153.03Y 說 明 書 共 1 頁 第 1 頁目 錄1 概述12 主要性能及參數(shù)13 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及各機(jī)構(gòu)的設(shè)定值24運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與調(diào)整35 運(yùn)轉(zhuǎn)方法46 工作介質(zhì)的保養(yǎng)管理47 注意事項(xiàng)5 8 故障與處理6 電 石 爐 液 壓 站 編 號(hào): 說 明 書 共 9頁 第 1 頁1 概述本液壓站是專為電石爐配套生產(chǎn)制造的液壓站，能滿足電石爐各動(dòng)作的要求。該產(chǎn)品使用的液壓閥及泵主要是ATOS公司的產(chǎn)品。此類閥具有安裝尺寸符合國際標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)緊湊、通流能力大、體積小等優(yōu)點(diǎn)。本液壓站在整個(gè)中是一個(gè)較為精密的部件，若對它精確調(diào)試，合理使用，正確操作和精心保養(yǎng)，就可以獲

2、得滿意的工作效率和提高其使用壽命；否則將會(huì)得到相反的效果。為此，我們希望用戶在調(diào)試和使用本液壓站的過程中，參照此說明書中的要求進(jìn)行。說明書中僅對液壓站的總體維護(hù)與保養(yǎng)予以說明，各元件的使用及維修按元件的使用說明要求進(jìn)行。2 主要性能參數(shù)2.1 系統(tǒng)工作壓力11MPa2.2 油箱容積 700L2.3 油泵（電極升降3臺(tái)、壓放1臺(tái)、備用1臺(tái)，共5臺(tái)） 型號(hào) PFE31016/1DU最高壓力21MPa 排量16ml/r2.4 電動(dòng)機(jī)（電極升降3臺(tái)、壓放1臺(tái)、備用1臺(tái)，共5臺(tái)） 型號(hào)Y132S4（B5） 轉(zhuǎn)速1460r/min 功率5.5kW 電壓380V 25 油泵（冷卻循環(huán)1臺(tái)） 電 石 爐 液

3、壓 站 編 號(hào): 說 明 書 共 9頁 第 2 頁型號(hào) PFE-31044最高壓力21MPa 排量44ml/r2.5 電動(dòng)機(jī)（循環(huán)冷卻1臺(tái)） 型號(hào)Y90L4（B5） 轉(zhuǎn)速1380r/min 功率1.5kW 電壓380V2.6工作介質(zhì)HM- 46 2.6冷卻器（1臺(tái)）型號(hào)2LQFW-A0.65L冷卻面積0.66m2.7濾油器（1臺(tái)）型號(hào)ZUI-A160x20P過濾精度20m3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及各機(jī)構(gòu)的設(shè)定值本液壓站主要由1個(gè)泵站、3個(gè)壓放盤裝置、管路及附件等組成，泵站安裝于機(jī)械室內(nèi)，壓放盤液壓站安裝于機(jī)械室外。泵和帶有調(diào)節(jié)閥的集成塊安裝在泵站上。泵站包括6套泵裝置和1個(gè)油箱，6個(gè)泵裝置中其中3套分別用

4、于控制3個(gè)電極升降系統(tǒng)；1套用于控制3套壓放裝置系統(tǒng)；1套用于電極升降及壓放裝置的備用；另1套大的泵裝置用于液壓系統(tǒng)循環(huán)過濾冷卻。3.1每個(gè)電極升降有2個(gè)執(zhí)行油缸，當(dāng)電磁鐵YH1、YH3、 YH5、（ YH8備用）得電時(shí)，液壓油直接進(jìn)入油缸的有桿腔，使電極上升，上升速度由泵 電 石 爐 液 壓 站 編 號(hào):的排量控制；當(dāng)電磁鐵YH1、YH3、 YH5、（ YH8備用）失電而電磁鐵YH2、YH4、 YH6、（ YH9備用）得電時(shí)電極靠其自重提供驅(qū)動(dòng)力而下降，此時(shí)泵卸荷的油和油缸有桿腔通過電磁球閥打開壓鎖的回油一部分補(bǔ)充進(jìn)入油缸的無桿腔使無桿腔時(shí)刻充滿油，另一部分回到油箱中。下降速度由調(diào)速閥調(diào)節(jié)控

5、制。3.2 電極升降閥板上安裝有壓力繼電器，此繼電器設(shè)在調(diào)速閥的上端，用來控制升降壓力管路中的壓力，測定可能出現(xiàn)的諸如管路或軟管破裂造成的故障，當(dāng)出現(xiàn)異常低壓的情況下，壓力繼電器將停泵并報(bào)警。3.3 1個(gè)壓放泵裝置控制3個(gè)壓放盤裝置。每個(gè)壓放裝置中分別有7個(gè)壓放缸和7個(gè)夾緊缸，由相應(yīng)的電磁換向閥控制其升降和打開，其速度由調(diào)速閥控制。3.4 1個(gè)備用泵裝置能夠取代任意一個(gè)電極升降和壓放裝置，通過打開或關(guān)閉相應(yīng)的截止閥并且更換電磁鐵的得電信號(hào)可完成要求動(dòng)作。3.5 循環(huán)過濾冷卻裝置使系統(tǒng)中的油液通過冷卻器和濾油器連續(xù)不斷地循環(huán)，來調(diào)節(jié)工作油溫度和清潔度。當(dāng)油溫超過45時(shí)電磁水閥得電，冷卻器投入工作

6、，當(dāng)油溫降低到30時(shí)電磁水閥失電，冷卻器停止工作。當(dāng)油溫達(dá)到55時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。3.6 在循環(huán)冷卻過濾裝置用泵的吸油端有一個(gè)注油口，通過此注油口可用過濾泵向油箱加油。3.7 每個(gè)調(diào)壓閥組都帶有一個(gè)電磁溢流閥和一個(gè)壓力表用于控制系統(tǒng)壓力。壓力表由壓力表開關(guān)閥控制，只有當(dāng)按動(dòng)開關(guān)時(shí)，才能讀到系統(tǒng)的壓力。3.8 采用半密封式油箱，以防灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入，上部設(shè)有空氣濾清器，且可從此處向油箱注油。注油時(shí)必須注入相同牌號(hào)經(jīng)過過濾的液壓油。3.9 油箱側(cè)面裝有液位指示計(jì)，便于觀察油箱中油的容量。上部裝有液位繼電器，可以在最低液位時(shí)發(fā)出信號(hào)，通知操作人員采取措施。 說 明 書 共 9頁 第 3 頁 電 石 爐

7、液 壓 站 編 號(hào) 說 明 書 共 9頁 第 4 頁各機(jī)構(gòu)的設(shè)定值如下所示：冷卻器投入工作45冷卻器停止工作30高溫報(bào)警55壓力繼電器 2.5 MPa4運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作4.1檢查各個(gè)部件的緊固螺栓、螺釘、法蘭、管接頭等聯(lián)接處是否牢固。檢查油箱上各附件聯(lián)接處是否密封、固定可靠。4.2檢查油箱的油位是否達(dá)到基準(zhǔn)油位，剛試車時(shí)，還要注意讓各執(zhí)行元件及全部管內(nèi)儲(chǔ)有油液。 4.3檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定方向一致，如果油泵轉(zhuǎn)向相反，則油泵吸不出油，長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使泵損壞。4.4檢查各開閉性元件，如截止閥和卸荷閥等是否置于開啟狀態(tài)，各元件安裝方向是否正確，防止斷流過載現(xiàn)象發(fā)生。4.5其它檢查部位及檢查周期見下

8、表： 檢查周期日周月季半年 檢查部位油位油溫壓力泵的聲音漏油情況各聯(lián)接螺釘松馳情況濾油器清潔狀態(tài)油的狀態(tài)油箱清潔情況更換新油用戶也可根據(jù)設(shè)備和系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和環(huán)境等因素制定出相應(yīng)的檢查細(xì)則。 電 石 爐 液 壓 站 編 號(hào) 說 明 書 共 9頁 第 5 頁 4.6上述檢查周期表表示了液壓站正常運(yùn)行情況下的檢查部位和檢查周期。在系統(tǒng)剛投入運(yùn)行的時(shí)候,應(yīng)適當(dāng)增加必要的檢查部位的頻度.在此我們建議液壓系統(tǒng)在調(diào)試完成投入運(yùn)行一到二個(gè)月內(nèi)要更換工作介質(zhì)和濾油器的濾芯。5 運(yùn)轉(zhuǎn)方法 5.1在確定油泵旋轉(zhuǎn)方向正確后，使油泵處于無負(fù)荷狀態(tài)，反復(fù)進(jìn)行間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，要注意觀察壓力表的變化和注意油泵和系統(tǒng)的聲音，確定泵

9、及卸荷回路正常后開始試運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.2如果天氣寒冷，油溫低于10時(shí)，因油的粘溫性，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位不靈活，潤滑條件差，因此要注意不能馬上投入運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)起動(dòng)先轉(zhuǎn)10秒，停10秒，然后運(yùn)轉(zhuǎn)20秒，停20秒，反復(fù)進(jìn)行，直至泵內(nèi)各部件充分潤滑再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3當(dāng)油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，就可以調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。首先將電磁溢流閥設(shè)定在0.5MPa1.5MPa的壓力下，使其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1030分鐘，然后斷續(xù)增加負(fù)荷，充分注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、壓力、溫度以及各部件和管道的振動(dòng)、漏油情況，如果沒有異常，方可進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6 工作介質(zhì)的保養(yǎng)管理一般液壓系統(tǒng)的故障或動(dòng)作不良，大都是由于對工作介質(zhì)的管理不善所造成的，所以在使用過程中只注意

10、油泵、閥、部件及附件，而很少注意工作介質(zhì)是不對的。在液壓系統(tǒng)中，工作介質(zhì)既傳遞動(dòng)力，又潤滑泵、閥等部件，因此必須充分注意對工作介質(zhì)的保養(yǎng)管理。 電 石 爐 液 壓 站 編 號(hào): 說 明 書 共 9頁 第 6 頁6. 1泄漏定期進(jìn)行檢查，勿使其泄漏。發(fā)現(xiàn)泄漏,如不及時(shí)處理，油箱內(nèi)的液位就會(huì)明顯降低，妨礙油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。特別是從現(xiàn)場環(huán)境來說，要防止污染、防止火災(zāi)發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益，也必須無泄漏。 6.2液位觀察液位計(jì)，使液位始終保持在基準(zhǔn)液位附近，如果液位明顯降低，油泵吸油易產(chǎn)生氣蝕，使系統(tǒng)中含有氣泡，以致振動(dòng)、噪聲產(chǎn)生。甚至造成工作異常，不能工作和工作介質(zhì)溫度升高等一系列不安全性因素

11、和故障。6.3溫度 注意工作介質(zhì)的溫度是否在正常范圍內(nèi)，溫度過低，工作介質(zhì)的粘度升高，不利于油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至損壞油泵。溫度過高，會(huì)使工作介質(zhì)的粘度降低，系統(tǒng)內(nèi)外泄漏量增加，甚至加速工作介質(zhì)氧化變質(zhì)，使其失去性能，以致系統(tǒng)不能正常工作。6. 4定期檢查要維護(hù)系統(tǒng)的性能和使其正常工作，延長其使用壽命，必須對整個(gè)系統(tǒng)的各個(gè)部位定期進(jìn)行檢查。要堅(jiān)持每日、每周和每月觀察液位、溫度、壓力變化、油泵的聲音、泄漏情況及濾油器的污染情況。經(jīng)常檢查各聯(lián)接部位處的螺栓是否有松動(dòng)，油箱內(nèi)工作介質(zhì)的污染度以及是否出現(xiàn)泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)介質(zhì)污染嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換經(jīng)過濾處理的新的介質(zhì)。6. 5工作介質(zhì)的更換更換新的工作介質(zhì)時(shí)，首先將

12、油箱內(nèi)的舊介質(zhì)全部排凈，把油箱清洗干凈，注入新的經(jīng)過濾處理的HM-46號(hào)油，使其達(dá)到基準(zhǔn)液位。6. 6油泵在正常工作中，油泵發(fā)出清晰的聲音，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查，排除故障使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.7其它必須更換部件或分解部件時(shí)，應(yīng)參照部件使用說明書和結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行，液壓元件屬精密元件，一定要注意防止污染，未搞清機(jī)理的情況下，切不可大拆大卸，從而引起大量外泄漏和系統(tǒng)惡性事故發(fā)生。 電 石 爐 液 壓 站 編 號(hào): 說 明 書 共 9頁 第 7頁7 注意事項(xiàng)7. 1油箱內(nèi)的液位未達(dá)到最低液位時(shí)，絕對不得運(yùn)轉(zhuǎn)。7.2要經(jīng)常注意油箱內(nèi)工作介質(zhì)的狀態(tài)，如有變質(zhì)或嚴(yán)重污染應(yīng)立即更換經(jīng)過濾處理的新的

13、工作介質(zhì)。7.3要經(jīng)常檢查濾油器，要保持每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)清洗或更換濾芯。7.4不得改變油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。7.5變更本站各種調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值時(shí)，不僅對調(diào)節(jié)閥本身，而且對其它各種元件、部件，包括液壓泵、電機(jī)、油缸及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等都會(huì)帶來影響，要改變設(shè)定值時(shí)應(yīng)慎重進(jìn)行，不許超過系統(tǒng)工作壓力。 7.6要掌握正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的情況（油位、聲音、設(shè)定值、工作狀態(tài)），編制管理細(xì)則。出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)參照本使用說明書，現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，立即檢查，找出故障原因所在，努力維護(hù)系統(tǒng)的性能，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。7.7在液壓系統(tǒng)剛投入運(yùn)行時(shí)，更要多注意檢查系統(tǒng)的工作狀態(tài)，最好在系統(tǒng)投入運(yùn)行一、兩個(gè)月內(nèi)就更換工作介質(zhì)。8

14、故障與處理 8.1 壓力異常現(xiàn) 象原 因處 理 方 法 壓力過高 或過低油泵不出油參照8.1壓力設(shè)定不當(dāng)重新按規(guī)定設(shè)定壓力調(diào)壓閥閥芯工作不正常分解閥，并清洗。調(diào)壓閥的先導(dǎo)閥工作不正常分解閥，并清洗。壓力表已損壞更換液壓系統(tǒng)內(nèi)漏按系統(tǒng)依項(xiàng)檢查壓力不穩(wěn)定管路中進(jìn)氣給系統(tǒng)排氣油中有灰塵拆洗，如油的污染嚴(yán)重則更換。調(diào)壓閥閥芯工作不正常分解閥清洗或更換調(diào)壓閥 電 石 爐 液 壓 站 編 號(hào) 說 明 書 共 9頁 第 8 頁8.2發(fā)熱原 因處 理 方 法油箱油量不足觀察液位計(jì)，不足則補(bǔ)充。油粘度過高檢查介質(zhì)，換符合設(shè)計(jì)規(guī)定的介質(zhì)。閥設(shè)定壓力同規(guī)定值不一樣重新按規(guī)定值設(shè)定閥的壓力環(huán)境溫度過高及工作時(shí)間過長降

15、低環(huán)境溫度或停止工作，待油溫降低再工作。閥或傳動(dòng)裝置內(nèi)漏過多更換正常元件或密封圈 8.3 泄漏原 因處 理 方 法接頭松動(dòng)擰緊密封圈損傷或劣化更換密封圈額定壓力等級(jí)不當(dāng)檢查，若不合適則更換相應(yīng)的密封圈8.4油泵排量異常原 因處 理 方 法泵轉(zhuǎn)向相反查驗(yàn)銘牌，確認(rèn)后改變。油箱液位低檢查液位，不足則補(bǔ)充。泵轉(zhuǎn)速過低檢查電機(jī)是否按規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，使其高于規(guī)定的最低轉(zhuǎn)速。粘度過高（油溫低）檢查油溫。軸或轉(zhuǎn)子損壞更換或修理進(jìn)油管路積有空氣自排油側(cè)接頭部放氣，旋轉(zhuǎn)油泵以其吸油排氣。進(jìn)油管漏氣墊圈類損傷或管路松動(dòng)，更換墊圈和擰緊螺栓。葉片在槽內(nèi)卡住拆開油泵，取出內(nèi)部零件，除掉灰塵，清除毛刺，檢查配油盤。 電 石 爐 液 壓 站 編 號(hào) 說 明 書 共 9頁 第 9 頁8. 5 泵噪音過大 原 因處 理 方 法油粘度過高（油溫低）檢查油溫，若低則加熱。油泵與吸油管接合處漏氣檢查漏氣部位，加固或更換墊圈。泵傳動(dòng)軸處密封不嚴(yán)進(jìn)氣在傳動(dòng)軸部加油，如有噪音則換墊圈。吸油濾油器堵塞取出濾油器清洗，并清洗進(jìn)油管，油泵與電機(jī)軸不同心允許同軸度公差為0.10mm。油中有氣泡檢查回油管是否在油中以及是否同進(jìn)油管充分分離。8.