化學(xué)鍍鎳技術(shù)問(wèn)答

1、現(xiàn)代化學(xué)鍍饃技術(shù)問(wèn)答1鑄鐵復(fù)合化學(xué)鍍饃前的活化工藝鑄鐵復(fù)合化學(xué)鍍饃前處理工藝為：機(jī)械拋光f除油除銹f活化處理.但不同的活化方法,直接影響鍍層的結(jié)合力和孔隙率.篩選最正確陰極活化工藝為：70%H2SO4,室溫最正確200OC,DK=8A/dm2,10s.本活化液可保證鍍層結(jié)合力最大、孔隙率均為零.2、如何改善不銹鋼化學(xué)鍍饃層的結(jié)合力不銹鋼件傳動(dòng)軸、嚙合件、動(dòng)配合件等化學(xué)鍍饃,可改善鍍層的均勻性和自潤(rùn)滑性,比電鍍銘好.但不銹鋼化學(xué)鍍饃常因前處理不好而造成鍍層與基體結(jié)合力不理想,成為實(shí)際生產(chǎn)中迫切需要解決的問(wèn)題.原工藝流程：機(jī)械拋光-有機(jī)溶劑除油-化學(xué)除油-熱水洗-電化學(xué)除油-熱水洗-冷水洗-30%

2、HCF冷水洗-20%HCl50OC廣冷水洗-閃鍍饃-化學(xué)鍍饃.原工藝的缺點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)用HCL除氧化皮效果不好；形狀復(fù)雜件閃鍍饃因覆蓋水平不好而影響到化學(xué)鍍饃的均勻性；因工序較長(zhǎng)有可能造成不銹鋼新鮮外表重新被氧化成膜；閃鍍饃溶液易污染化學(xué)鍍饃溶液等.為此,有人改進(jìn)工藝.改進(jìn)工藝流程：拋光、除油工序同原工藝-混酸除膜25%HCl+8%HNO3+10%HF>冷水洗-活化10%HCl+5%NH4F,60OC戶(hù)熱水洗-化學(xué)鍍饃.改進(jìn)工藝的優(yōu)點(diǎn)：采用混酸除去不銹鋼外表難溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2,使基體外表的化學(xué)活性增強(qiáng)；工序簡(jiǎn)化,預(yù)防了不銹鋼新鮮外表重新被氧化；增加基體的預(yù)熱工序,消除鍍層

3、與基體因溫差而產(chǎn)生的應(yīng)力.因此,化學(xué)鍍饃與基體結(jié)合力好,鍍速快等.3如何進(jìn)行減壓化學(xué)鍍饃減壓化學(xué)鍍饃,用鍍液的動(dòng)態(tài)載荷取代靜態(tài)載荷,大大擴(kuò)展了化學(xué)鍍饃的應(yīng)用范圍,鍍層光亮平整、針孔隙低、耐蝕性好.本法適用小口徑長(zhǎng)管內(nèi)壁化學(xué)鍍饃.內(nèi)R4cm以上各種細(xì)其整平性.解決方法：系列壓力差P0P1限制在-5.3>66.7X03Pa內(nèi),管徑細(xì),適當(dāng)減少壓差,降低鍍液流速；管徑粗,可適當(dāng)增加壓差,提升鍍液流速.本工藝系統(tǒng)負(fù)壓不高,操作平安簡(jiǎn)便.4噴淋化學(xué)鍍饃工藝采用噴淋可解決大型工件局部化學(xué)鍍饃的困難,是實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)施鍍的有效方法,既經(jīng)濟(jì)又省時(shí).列舉牽引輪直徑2050mm,輪面寬70mm,輪壁厚25mm,自

4、重約2t過(guò)線(xiàn)的外圓面噴淋化學(xué)鍍饃工藝過(guò)程：除銹拋光手動(dòng)砂輪-磨光砂紙-除油外表活性劑-帶壓熱水沖洗-帶壓冷水沖洗-雙面噴淋酸浸蝕-帶壓雙向水沖洗-雙向噴淋弱浸蝕-甩干輪面浮酸-雙面噴淋化學(xué)鍍饃.注意問(wèn)題：在浸蝕、水洗、甩干浮酸時(shí)要提升牽引輪轉(zhuǎn)速；弱浸蝕用CP級(jí)鹽酸,并加熱至65OC,為牽引輪預(yù)熱；為消除弱浸蝕過(guò)程輪面上滯留酸的影響,開(kāi)始噴淋化學(xué)鍍饃的pH值取上限值pH=10.0,噴淋過(guò)程中牽引輪轉(zhuǎn)速不低于10r/min.5鋼鐵化學(xué)鍍饃的防護(hù)作用1提升海洋結(jié)構(gòu)件的抗腐蝕疲勞壽命試驗(yàn)說(shuō)明：海洋結(jié)構(gòu)件化學(xué)鍍饃可提升抗腐蝕疲勞壽命1.52.5倍,且鍍層具有相當(dāng)塑性,與基體結(jié)合力牢固.2提升磨損件的使用

5、壽命如紡機(jī)件鋼令及氣壓件填料盒化學(xué)鍍饃后,前者上機(jī)臺(tái)運(yùn)行半年,外表未出現(xiàn)溝槽仍能正常使用,可操作性良好無(wú)走速期,紡紗光滑而羽毛很短,也不易斷頭.克服了滲碳鋼鋼令走速期長(zhǎng),耐磨性差運(yùn)行三個(gè)月需拋光才能用,可操作性差紡紗斷頭頻繁、紡紗羽毛長(zhǎng)、外表粗糙不光滑等缺點(diǎn).后者運(yùn)行二年后,無(wú)腐蝕、磨損,鍍層仍然完好,保持原有光澤,優(yōu)于不銹鋼填料盒不銹鋼填料盒運(yùn)行二年后外表發(fā)生蝕點(diǎn),節(jié)省填料盒的材料及機(jī)加費(fèi)用.提升風(fēng)機(jī)葉輪的防護(hù)性如磷肥廠(chǎng)的風(fēng)機(jī)葉輪原使用橡膠或玻璃鋼襯層防腐,因磷酸尾氣中含有氟化氫等強(qiáng)酸性氣體,且使用溫度高,使用壽命僅有4個(gè)月左右發(fā)生脫層和脆性破裂現(xiàn)象.改為化學(xué)鍍饃后使用壽命延至兩年左右,保證

6、了生產(chǎn)的平安運(yùn)行,又節(jié)約了4%的資金.4提升大型設(shè)備整體抗惡劣環(huán)境和工作條件的水平.如烯煌廠(chǎng)的EA-123換熱器面積達(dá)3000m2,因惡劣環(huán)境和工作條件,成為抗腐蝕能力差的老大難問(wèn)題.經(jīng)整體一次性化學(xué)鍍饃外表均勻無(wú)斑點(diǎn)、裂紋、結(jié)瘤,無(wú)邊解效應(yīng),結(jié)合力強(qiáng)等,運(yùn)行二年后,去除外表油污后仍可見(jiàn)明顯的鍍層光澤,鍍層保持完好.這在國(guó)內(nèi)尚屬首例.又如煉油廠(chǎng)的冷換設(shè)備化學(xué)鍍饃取代了有機(jī)涂料的防腐,使用壽命顯著提升,保證了系統(tǒng)的長(zhǎng)期安穩(wěn)運(yùn)行.尤其在低碳鋼的管束上化學(xué)鍍饃后,在H2S、HCl-H2S-H2O、常頂油氣、硫磺尾氣等介質(zhì)中抗腐蝕性能優(yōu)良,還能延緩冷卻水的結(jié)垢速度.大型設(shè)備化學(xué)鍍饃工藝流程：噴砂除銹-

7、冷水沖洗-酸洗活化-冷水沖洗-化學(xué)鍍饃作防腐層厚度25-50mm-冷水沖洗鈍化冷水沖洗.由于化學(xué)鍍饃的優(yōu)異防腐蝕性,可獲得可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益.據(jù)介紹,換熱器管速長(zhǎng)6m,直徑1m化學(xué)鍍饃獲得直接經(jīng)濟(jì)效益109.6萬(wàn)元,間接經(jīng)濟(jì)效益更為可觀(guān).化學(xué)鍍饃配方：NiSO4?6H2O23g/L,NaH2PO2?H2O20g/L,CH3COONa?3H2O14g/L,Na3c5H6O72H2O6g/L,pH=4.05.0,溫度7484OC,沉積速度約20科m/h,鍍層磷含量8.5%12.5%.6模具化學(xué)鍍饃的幾個(gè)問(wèn)題為了提升模具加工件的質(zhì)量,改善加工件的脫模性,延長(zhǎng)模具使用壽命,模具必須鍍覆硬銘或化學(xué)饃層,但它

8、們各有利弊,如硬銘層的硬度高、摩擦系數(shù)小、脫模性好等,但耐蝕性較差；化學(xué)鍍饃操作方便,耐蝕性好,而其他鍍層性能卻較硬銘層差.所以,模具單一鍍硬銘或化學(xué)鍍饃使用壽命都短僅2周左右,無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)要求.最好選擇復(fù)合鍍層.1化學(xué)鍍饃套硬銘工藝施鍍工藝流程1#:化學(xué)鍍饃-熱處理-陰極活化處理-鍍硬銘熱處理?xiàng)l件：95±0C,35h;陰極活化：H2SO4250350g/L,含氟添加劑1525g/L,DK=25A/dm2.化學(xué)鍍饃配方：NiSO4?6H2O21g/L,NaH2PO2?H2O24g/L,C3H6O327ml/L,C3H6O22ml/L,NaC3H5O215g/L,pH=4.64.82,

9、溫度88±2OC.本工藝流程適宜于普通模具鍍覆,使用壽命高.施鍍工藝流程2#:閃鍍饃-后繼工序同流程1#.本工藝流程適宜PUC塑料模具鍍覆,鍍層結(jié)合力非常好,使用壽命高.假設(shè)取消閃鍍饃,化學(xué)鍍饃層與基體合金鋼結(jié)合力仍較差,銘層和饃層一起從基體上起皮.2成套模具選擇不同的單一鍍層組合使用施鍍工藝流程1#除油-水洗-酸洗-活化-水洗-化學(xué)鍍饃-熱處理400C,1h.本工藝流程適用于玻璃鋼窗成套模具之一的有溝槽模具化學(xué)鍍饃,由于饃層均勻一致溝槽處皆為3840dm鍍層厚度,克服了鍍硬銘因尖角效應(yīng)而導(dǎo)致鉤槽處無(wú)鍍層的缺陷,保證了玻璃鋼窗框的拉制.有溝槽模具系A(chǔ)3鋼制成,拋光后外表粗糙度為Ra0

10、.10.2,鍍饃層光亮如鏡.化學(xué)鍍饃配方：NiSO4?6H2O2030g/L,NaH2PO2?H2O3040g/L,NaAC20g/L,檸檬酸57g/L,丁二酸910g/L,十二烷基硫酸鈉0.010.02g/L,硫月尿0.002g/L；pH=4.54.8,溫度8890冷OC,2h,裝載量1dm2/L,鍍速17m/h.施鍍工藝流程2#:前處理工序同流程1#-鍍硬銘.本工藝流程適宜玻璃鋼窗成套模具之一的無(wú)溝槽模具鍍硬銘,可降低生產(chǎn)本錢(qián)低于化學(xué)鍍饃,硬度高1100HV0.1.3限制化學(xué)鍍饃質(zhì)量的因素限制饃層磷含量.饃層磷含量升高,硬度降低,呈現(xiàn)出壓應(yīng)力；反之,磷含量降低,引起拉應(yīng)力可達(dá)1545MPa

11、,外表產(chǎn)生孔隙和裂紋.所以,化學(xué)鍍饃磷含量限制在7%11%.掌握熱處理?xiàng)l件.化學(xué)鍍饃層經(jīng)熱處理可提升顯微硬度、耐磨性及耐熱性能；消除鍍層的脆性,降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力；大大改善鍍層與基體的結(jié)合力.但熱處理?xiàng)l件視模具對(duì)耐蝕性的要求不同而異.如注射模、擠壓模熱處理溫度1902100c,保溫3ho假設(shè)溫度高于260OC時(shí),開(kāi)始形成彌散的Ni3P質(zhì)點(diǎn),使體積收縮達(dá)40%50%,呈現(xiàn)出拉應(yīng)力狀態(tài),使鍍層產(chǎn)生微裂紋,以致于基體金屬裸露出來(lái).但是,精密模具的工作溫度會(huì)高達(dá)600c左右,故處理溫度600OC為佳.7鋁合金化學(xué)鍍饃前的預(yù)處理新工藝鋁合金化學(xué)鍍饃前采用二次浸鋅最普通,但浸鋅存大的缺陷：鋅層易溶解于酸性化

12、學(xué)鍍饃溶液中；由于基體與饃層之間夾雜鋅層,在腐蝕介質(zhì)中形成電偶腐蝕Al-Zn-Ni,將導(dǎo)致鍍層鼓泡或脫落,降低耐蝕性；經(jīng)浸鋅后化學(xué)鍍饃,不宜進(jìn)行400oC熱處理,會(huì)造成浸鋅層空松.同時(shí)鋁和饃膨脹系數(shù)相差懸殊,在高溫時(shí)會(huì)引起足夠的應(yīng)力,使鍍層與鋁之間產(chǎn)生破裂.而以活化代替浸鋅,為化學(xué)鍍饃提供了一個(gè)較好的底層,鍍層與在材有結(jié)合力能到達(dá)同浸鋅一樣好的結(jié)果,是一種很有用途的鋁合金前處理新工藝.活化處理液為：NiSO4.6H202430g/L,HEDP4050g/L,穩(wěn)定劑N2530ml/L,PhNaOH調(diào)整12,室溫,14min.限制活化時(shí)間至關(guān)重要,對(duì)某一具體配方,可通過(guò)實(shí)驗(yàn)杰確定最正確浸清時(shí)間,即

13、當(dāng)外表完全呈均勻灰色時(shí),進(jìn)行化學(xué)鍍饃可得到最正確鍍層質(zhì)量.8 如何保證電子微組鋁件化學(xué)鍍饃的質(zhì)量微組鋁件放大器鋁腔體、微波開(kāi)關(guān)、振蕩器和天線(xiàn)蝕電架等化學(xué)鍍饃取代鋁鍍銀工藝必須保證外觀(guān)裝飾性、優(yōu)異附著力、耐腐蝕性和理想的物理、化學(xué)特性電磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、上下溫等.關(guān)鍵在于優(yōu)化工藝配方和鍍層組合.典型工藝流程：有機(jī)溶劑支油LYC2被鍍鋁件-堿性除油或堿腐蝕-硝酸浸蝕-二次浸鋅-堿性化學(xué)鍍饃-酸性化學(xué)鍍饃-熱處理1改進(jìn)特殊預(yù)處理工藝選擇了含饃鹽和輔助絡(luò)合劑的改進(jìn)鋅酸鹽酸方,堿濃度適中,特別是含有饃鹽,并將酒石酸鉀鈉含量升高,又增加添加劑,使饃離子呈較穩(wěn)定絡(luò)離子開(kāi)式存在,從而使饃離子與鋅離

14、子一起緩慢而均勻地置換沉積在鋁外表,得到的鋅饃合金層比從傳統(tǒng)浸鋅液中獲得的浸鋅層更薄更均勻.且限制Zn-Ni層重量在12mg/dm2范圍,能充分保證鋁上鍍層附著力和抗蝕性良好；特別是含饃的鋅層為隨后的化學(xué)鍍饃沉積初期提供了充足的催化核心,得到均勻細(xì)小晶核,這是提升隨后鍍饃層附著力的一上重要因素.改進(jìn)鋅酸鹽配方：NaOH240g/L,ZnSO4120g/L,NiSO460g/L,KnaC4H4O6120g/L,添加劑1030g/L,室溫,23min.2改善預(yù)鍍底層由于鋅層不耐性液腐蝕,必須預(yù)鍍堿性化學(xué)鍍饃作底層.但堿性鍍饃液存在沉積速度較慢510m,含P量較低4%6%,抗蝕性較差等缺點(diǎn).要求改變

15、還劑和絡(luò)合劑濃度,選擇最正確期PH值范圍,保證鍍液穩(wěn)定,鍍速適中,并能在浸鋅層外表得到一層結(jié)晶細(xì)小、均勻與基體結(jié)合良好的預(yù)鍍薄饃層.改進(jìn)堿性鍍饃配方：NiSO4.6H2O25g/L,NaH2PO.H2O25g/L,Na3C6H5O745g/LNH4C130g/L,35-45Oc,Ph=893提升鍍層的防護(hù)性與裝飾性?xún)?yōu)選酸性化學(xué)鍍饃配方,含有少量學(xué)亮劑,饃離子與次亞磷酸根子的摩爾濃度比值限制在0.4左右,保證鍍速適中1620m/h,溶液穩(wěn)定6周期以上,即使煮沸鍍液也不會(huì)分解.此外參加復(fù)合絡(luò)合劑,預(yù)防生成亞磷酸饃沉淀.從本久液中可鍍出呈學(xué)亮黃白色的饃層含磷量8%10%,耐蝕性好饃層厚度25經(jīng)中性鹽

16、霧試驗(yàn)48h,耐蝕等級(jí)9.5.建議在海上或惡劣環(huán)境使用的工件化學(xué)鍍饃厚度設(shè)計(jì)為>25o優(yōu)良酸性化學(xué)鍍饃溶液：NiSO4.6H2O27g/L,NaH2PO2H2O29g/L,C2H5Ona25g/L,Na3C6H3O725g/L,絡(luò)合劑適量,學(xué)亮劑少量,pH=5,8590oC,裝截量0.51.5dm2/L.日常生產(chǎn)根據(jù)分析結(jié)果加饃鹽、復(fù)原劑.4適當(dāng)?shù)暮筇幚礓X合金化學(xué)鍍饃后進(jìn)行熱處理1502000c,3h,可以消除層中殘留的H原子,松馳內(nèi)應(yīng)力,進(jìn)一步提升鍍層與基體附著力和硬度.9 鑄鋁輪轂化學(xué)鍍饃的工藝過(guò)程鑄鋁輪轂化學(xué)鍍饃能提升其使用性能和裝飾性能,具有硬度高、耐磨、耐腐蝕、外型復(fù)制好等特點(diǎn)

17、.鑄鋁合金AlSi7MgO3化學(xué)鍍饃工藝流程：手工除油洗衣粉溶液-化學(xué)除油-化學(xué)浸蝕-二次浸鋅-堿性化學(xué)鍍饃-酸性化學(xué)鍍饃-烘干主要工序如下：化學(xué)浸蝕：除去輪轂外表的鋁氧化膜及Si、Mg等元素,以保證外表呈均勻的富鋁狀態(tài)；同時(shí)起到拋學(xué)作用.化學(xué)浸蝕溶液：HNO360-70ml/L,HF15-20ml/L,甘油ml/L,室溫,0.25-0.5min浸鋅經(jīng)二次浸鋅,鋅層更均勻、細(xì)致,與基體結(jié)合力更好.浸鋅溶液：NaOH525g/L,ZnO100g/L,FeCl3.6H2O1g/L,酒石酸鉀鈉12g/L,室溫,一次浸鋅0.5min,二次浸鋅1520s.浸鋅后工件清洗一定要充分.堿性化學(xué)鍍饃NiSO4

18、.6H2O30g/L,NaH2PO2.H2O30G/L,Na3C6H5O7.2H2O10-15g/L,三乙醇胺50g/L,pH=8.59.5,30-35Oc,3-5min.酸性化學(xué)鍍饃NiSO4.6H2O30g/L,NaH2PO2.H2O30g/L,乳酸ml/L,絡(luò)合劑n丁二酸、丙二酸等10g/L,緩蝕劑乙酸、丙酸、鉀鹽、鈉鹽等10g/L,加速劑脂肪酸、NaF等2g/L,穩(wěn)定劑pb2+、MoO2-4,Ph=4.65.4,88+-2oC,裝載量1dm2/L.本配方使用二種絡(luò)合劑,可形成由兩種絡(luò)合劑同時(shí)與饃離子絡(luò)合的混合物,既可提升鍍速,又能增加鍍液的穩(wěn)定性,有效抑制亞磷饃的沉淀.10鋁合金電子機(jī)

19、殼化學(xué)鍍饃的優(yōu)越性電子機(jī)殼化學(xué)鍍饃綜合性能好.提升了裝飾性銀白色、柔和、美觀(guān)、防護(hù)性防護(hù)性是電鍍Ni層的二倍、導(dǎo)電性電陰率51600.Cm,導(dǎo)電、電磁屏蔽效果好、散熱惦、潤(rùn)滑性P有一定的自潤(rùn)滑作用、精密性厚度均勻、可控,盲孔處的鍍層完好、釬焊性、可修復(fù)必Ni層再鍍性好等.大幅度提升了整體涂覆的質(zhì)量,滿(mǎn)足了軍事電子系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)和使用要求,既保證了高可靠性,又改善了機(jī)殼的接地和互聯(lián)效果.總的來(lái)說(shuō),電子機(jī)殼化學(xué)解放區(qū)咎最正確涂覆.11解決鋁質(zhì)槽筒化學(xué)鍍饃層易擦灰的方法為了增絡(luò)紗機(jī)上鋁質(zhì)槽筒外表的耐磨性,一般采用化學(xué)鍍饃工藝.但在使用過(guò)程中紗與槽筒外表的饃層磨擦后,白紗外表附著一層黑灰,影響產(chǎn)品質(zhì)量

20、.為了解決其外表擦灰問(wèn)題,采用鍍后熱處理.由于P和Ni會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)镹i3P并高度彌散析出鍍層結(jié)構(gòu)局部或全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫B(tài)結(jié)構(gòu),增加了鍍層塑性變形時(shí)勢(shì)滑動(dòng)阻力,使鍍層強(qiáng)化,使其耐磨性和硬度均大大提高.但熱處理?xiàng)l件的正確與否,直接影響到工件的變形及鍍層的耐蝕性.因鋁件槽筒在高溫?zé)崽幚砗笠鬃冃?況且久層的耐蝕性隨著熱處理溫度升高而降低鍍層結(jié)構(gòu)變?yōu)榛旌舷?結(jié)構(gòu)高度不均勻,形成電位差,混合相間就易形成腐蝕微電池.因此,最正確熱處理溫度不超不定280oC,保溫3h.12何保證鋁基剪桿化學(xué)鍍饃套銘的質(zhì)量鋁基剪桿化學(xué)鍍饃套硬絡(luò),既具有很高的耐磨性和耐腐蝕性,又有較好的抗沖擊性能,預(yù)防了高硬度的銘層與較軟的鋁基體直接接

21、觸而可能引起的開(kāi)裂、凹陷.施鍍工藝流程：除油-二次浸鋅-化學(xué)鍍饃-活化-硬銘-除氫.為保證化學(xué)鍍饃套銘的質(zhì)量,關(guān)鍵工藝在于：1化學(xué)鍍饃層的結(jié)合力受浸鋅液成分影響較大.較佳的浸鋅液：NaOH180-200g/L,ZnO18-30g/L,NaC4H4O6.H2O50g/L,NaNO21-2g/L,25350c,4045S;NaOH100g/L,ZnO30g/L,KnaC4H4O606H2O10g/L,FeCl32g/L,NaNO31g/L,室溫,3060s.2保證化學(xué)鍍饃層無(wú)孔隙由于鍍銘溶液的腐蝕性和高電流沖擊.很容易把饃層剝落.所以饃層必須無(wú)孔隙.當(dāng)饃層到達(dá)15dm時(shí),已測(cè)不出孔隙.3有合理的鍍

22、硬銘工藝試驗(yàn)說(shuō)明,傳統(tǒng)的鍍銘液均不滿(mǎn)意饃層肅離或銘層起皮,唯有稀土鍍銘液可施鍍厚饃層202上套厚銘5?10?15dm銘層.稀土鍍銘液：銘酸130-150g/L,硫酸0.50.8g/L,稀土添加劑1.52.0g/L,Cr3+12g/L,5055C,DK4045A/dm2,鍍速40m/h.4化學(xué)鍍饃層與硬銘層必須有適宜的厚度比當(dāng)硬銘層要求20dm時(shí),化學(xué)鍍饃層25dm,雙層鍍層結(jié)合力優(yōu)良.這是由于硬銘層有很大的內(nèi)應(yīng)力表現(xiàn)為拉應(yīng)力,隨鍍層度增加而迅速增大,當(dāng)應(yīng)力大于饃層與基體的結(jié)合力時(shí),就可以把饃層剝落,所以,只有化學(xué)元素鍍饃層到達(dá)相應(yīng)的厚度,才能使饃層的結(jié)合力大于硬銘層的拉應(yīng)力.且鍍后進(jìn)行除氫處理

23、品,消除銘層局部?jī)?nèi)應(yīng)力.本工藝用于剪桿大批量生產(chǎn)并出口,質(zhì)量到達(dá)國(guó)外水平.13化學(xué)鍍饃的常見(jiàn)故障及解決方法1沉速低鍍?夜pH值過(guò)低：測(cè)pH值調(diào)整,并限制pH在下限值.雖然pH值較高能提升沉速,但會(huì)影響鍍液穩(wěn)定性.鍍液溫度過(guò)低：要求溫度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)下槽進(jìn)行施鍍.新開(kāi)缸第一批工件下槽時(shí),溫度應(yīng)到達(dá)上限,反響開(kāi)始后,正常施鍍時(shí),溫度在下限為好.溶液主成分濃度低：分析調(diào)整,如復(fù)原劑缺乏時(shí),添加復(fù)原補(bǔ)充液；饃離子濃度偏低時(shí),添加饃鹽補(bǔ)充液.對(duì)于上規(guī)模的化學(xué)鍍饃,設(shè)自動(dòng)分析、補(bǔ)給裝置是必要的,可以延長(zhǎng)連續(xù)工作時(shí)間由30h延至56h和饃循環(huán)周期由6周延至11周.亞磷酸根過(guò)多：棄掉局部鍍液.裝載量太低：增加受鍍

24、面積至1dm2/L.穩(wěn)定劑濃度偏重：傾倒局部,少量屢次加濃縮液.2鍍液分解鍍液呈翻騰狀,出現(xiàn)饃粉溫度過(guò)高或局部過(guò)熱：攪拌下參加溫去離子水.次亞磷酸鈉大多：沖稀補(bǔ)加其它成分.鍍液的pH值過(guò)高：調(diào)整pH值至標(biāo)準(zhǔn)值.機(jī)械雜質(zhì)：過(guò)濾除去.裝載量過(guò)高：降至1dm2/L槽壁或設(shè)備上有沉淀物：濾出鍍液,退鍍清洗(用3%HNO3溶液).操作溫度下補(bǔ)加液料大多：攪拌下少量屢次添加.穩(wěn)定劑帶出損失：添加少量穩(wěn)定劑.催化物質(zhì)帶入鍍液：增強(qiáng)鍍前清洗.鍍層剝離碎片：過(guò)濾鍍液.(3)鍍層結(jié)合力差或起泡鍍前處理不良：提升工作外表的質(zhì)量,加工完成后應(yīng)去除工件上所有的焊接飛濺物和焊渣.工件外表的粗糙度應(yīng)到達(dá)與精飾要求相當(dāng)?shù)拇植?/p>

25、義,如碳鋼工件外表粗糙度Ra<1.75m時(shí),很難獲得有良好附著力的鍍層；對(duì)于嚴(yán)重銹蝕的非加工外表,可用角向磨光機(jī)打磨,最好采用噴砂或噴丸處理；工件鍍前適當(dāng)?shù)幕罨幚砜梢蕴嵘儗拥母街?如合金鋼、鈦合金可用含氟化物的鹽酸活化后,與碳鋼件混裝施鍍；高級(jí)合金鋼和鉛基合金預(yù)鍍化學(xué)饃；碳鋼活化時(shí)注意脫碳.溫度波動(dòng)太大：限制溫度在較小的范圍波動(dòng).下槽溫度太低：適當(dāng)提升低槽溫度.清洗不良：改進(jìn)清洗工序.金屬離子污染：用大面積廢件鍍而除去.有機(jī)雜質(zhì)污染：活化炭1-2g/L處理.熱處理不當(dāng)：調(diào)整熱處理時(shí)間和溫度.(4)鍍層粗糙鍍液濃度過(guò)高：適當(dāng)沖稀鍍液.鍍液的pH值過(guò)高：降低pH值至標(biāo)準(zhǔn)值.機(jī)械雜質(zhì)：過(guò)

26、濾除去.亞磷酸鹽過(guò)高：棄掉局部鍍液.加藥方法不對(duì)：不可直接加固體藥品或用鍍液溶解藥品.清洗不夠,帶入污染：增強(qiáng)清洗.絡(luò)合劑濃度偏低：補(bǔ)充絡(luò)合劑.工藝用水污染：使用去離子水或蒸儲(chǔ)水.5鍍層不完整漏鍍前處理不當(dāng)、鍍件局部鈍化或油污、清洗水不干凈等：增強(qiáng)前處理,更換清洗水.裝掛不對(duì)有氣袋：改進(jìn)裝掛方法、抖開(kāi)工件、變換位置等.十二烷基硫酸鈉污染：活性炭吸附.金屬離子污染：除去見(jiàn)上述,過(guò)濾.底金屬影響：鍍前閃鍍饃.穩(wěn)定劑過(guò)量：棄去局部鍍液.6鍍層針孔通常鍍層厚度達(dá)10dm以上是無(wú)孔工件前處理不當(dāng)和酸洗后停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：提升工件外表加工質(zhì)量,酸洗后應(yīng)在30s內(nèi)進(jìn)入鍍液.pH值過(guò)高：降低pH值.鍍液組份變質(zhì)和

27、老化：報(bào)廢鍍液.懸浮不溶物：過(guò)濾除去.裝載量過(guò)大：減至1dm2/L,降低pH值.金屬離子污染：除去.對(duì)于含pb、cd、Zn、Sn等元素的基材,在施鍍饃前,最好電鍍15dm的饃打底,以阻止有害元素進(jìn)入鍍液.攪拌不充分：擺開(kāi)工作.有機(jī)雜質(zhì)污染：活性炭處理.(7)鍍液不沉積饃穩(wěn)定劑濃度過(guò)高：棄去局部鍍饃.外表未活化：改進(jìn)鍍前處理工藝.外表非催化：鍍前外表催化處理鍍?夜pH值、溫度過(guò)低：調(diào)整之.金屬離子污染:加12g/L活性炭過(guò)濾,通電處理.(8)pH值變化快前處理溶液帶入：改進(jìn)清洗工序.裝載量太大：減少受鍍面積.pH值出范圍：調(diào)pH至最正確范圍.(9)饃離子消耗過(guò)快槽壁和設(shè)備鍍上饃：處理方法同(2)

28、-載量太大：減少裝載量.液分解：濾去鍍液分析調(diào)整或報(bào)廢.補(bǔ)充硫酸饃不及時(shí)：補(bǔ)加主鹽.(10)鍍層光亮度下降、發(fā)黑或不均勻鍍液過(guò)度濃縮(水份蒸發(fā)超過(guò)30%):補(bǔ)水鍍液老化(使用壽命達(dá)6周期)：報(bào)廢舊液.絡(luò)合劑用錯(cuò)或絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑變質(zhì)：無(wú)法恢復(fù)鍍液性能時(shí)只能將鍍液報(bào)廢.施鍍條件不當(dāng),如pH值或溫度過(guò)高,溶液攪拌和工件陰極移動(dòng)不良等：調(diào)低pH值至規(guī)定值的下限,當(dāng)鍍液壽命超過(guò)2周期時(shí),pH值限制在4.2為好.但pH=3.5-4.0之間也能得到光亮的鍍層；良好的鍍液攪拌系統(tǒng)工程和工件移動(dòng)以及低溫施鍍都有利于提升鍍層光亮度.并限制鍍液流速<0.3m/s,預(yù)防造成漏鍍.有機(jī)雜質(zhì)污染：處理方法同(3)-

29、.前處理不充分：增強(qiáng)前處理.(11)鍍層有麻點(diǎn)工件外表光潔度較低：盡量提升工件的外表質(zhì)量.在施鍍?nèi)照{(diào)整pH值：施鍍時(shí)不調(diào)pH值.鍍液不穩(wěn)定和鍍液中懸浮顆粒較多：增強(qiáng)過(guò)濾,補(bǔ)充一定的穩(wěn)定劑.工件擺放位置不當(dāng)：工件較重要的外表朝下或豎直成90o,并將工件預(yù)熱到70oC以上施鍍,可改善工件向上的光潔度.(12)鍍層厚度不均勻(可以看到鍍液中氣泡的析出量較正常情況下要多)由于工件幾何形狀影響工件外表上的氫氣逸出不易,有阻礙氫氣順利排出的部位可能造成鍍層較?。鹤詈貌捎脻L鍍法.對(duì)于較大的工件也應(yīng)盡可能性在施鍍過(guò)程中移動(dòng)、鍍液攪拌、降溫等,以利于氫氣的排出,提升鍍層厚度的均勻性.工件材質(zhì)不同：不同材料的化學(xué)

30、鍍饃速度是不同的,所以不同材質(zhì)的工件一起施鍍時(shí),必須分別測(cè)量不同材質(zhì)工件的鍍層厚度.(13)鍍層外表化有大量"花斑",局部有暗色條紋或斑塊狀沉積物(用10倍放大鏡觀(guān)察)前處理清洗不良,工件外表粘附了某些雜質(zhì)：更換洗凈劑,鍍層恢復(fù)了均勻的光亮外表.(14)鍍液中毒(工件上的析氫量較正常情況下多,且沉積速度很慢)穩(wěn)定劑過(guò)量：通電處理.(工件作陰極,不銹鋼件陽(yáng)極,Dk=0.61.0A/dm2,電解15min;將鍍液置于80oC保溫24h;如鍍液還不行,最好將鍍液儲(chǔ)存起來(lái),分批與新鍍液混合使用.緩蝕劑污染鍍液：酸洗液中緩蝕劑的參加要慎重,要預(yù)防微量緩蝕劑帶入鍍槽中.(15)鍍槽不沉

31、積鍍層鍍液中產(chǎn)生一些固體顆粒：將鍍液打入備用槽,再用30%(wt)HNO3在40OC下清洗(不能冷洗),鈍化鍍槽5h,然后用水洗凈硝酸,再用干凈棉紗擦洗鍍槽上附著物.用清水清洗干凈.據(jù)稱(chēng),米鍍槽的防鍍效果不好：為了預(yù)防鍍槽上沉積鍍層,必須采取相應(yīng)的防鍍方法.用陽(yáng)極保護(hù)法時(shí),以工件作為陰極和參比電極效果好.在7585OC的鍍液中維持不銹鋼鍍槽相對(duì)施鍍的工彳的參比電位為+350550mv時(shí),鍍槽有良好的鈍化性能.此時(shí)的陽(yáng)極電流密度為2090mA/m2.當(dāng)機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入鍍槽或鍍槽上有鍍層產(chǎn)生時(shí),其維鈍電流將有所上升,但很快將下降至正常水平.這樣防鍍效果好,并且可以提升鍍速10%20%,而且對(duì)鍍層質(zhì)量無(wú)

32、顯著影響.加熱管功率與其外表積之比不當(dāng)：同樣功率的加熱管,應(yīng)作得盡量長(zhǎng)一些,管子粗一些,縮小加熱管,應(yīng)作得盡量長(zhǎng)一些,管子粗一些,縮小加熱管功率與其外表積之比.施鍍?cè)O(shè)備及掛具用硝酸清洗不夠：每次開(kāi)缸前用硝酸浸泡鍍槽、加熱管、掛具、滾筒等,即使沒(méi)有發(fā)現(xiàn)饃鍍層也應(yīng)這樣做.(16)鍍液混濁主鹽、復(fù)原劑濃度超過(guò)上限：調(diào)整溶液.絡(luò)合劑濃度低：補(bǔ)充絡(luò)合劑.pH值過(guò)高：降低鍍液pH值.14鋅合多鑄件如何化學(xué)鍍饃鋅合金壓鑄件化學(xué)鍍饃可提升其外表硬度,改善耐磨性能,拓寬使用范圍.由于鋅的兩性行為,必須進(jìn)行特殊處理,選擇以下工藝：(1)確定合理的工藝流程二種典型工藝流程：弱堿除油弱腐蝕(1%H2SO4)-活化(焦

33、磷酸鹽)預(yù)鍍中性饃-化學(xué)鍍饃-熱處理；水噴蝕(1%20%H2SO4,1015s)-預(yù)鍍中性饃-預(yù)熱-(檸檬酸12g/L,8090C,1min)-化學(xué)鍍饃-熱處理.(2)預(yù)鍍中性饃中性饃配方1#:硫酸饃160180g/L,檸檬酸鈉192216g/L,氯化鈉1016g/L,硼酸2530g/L;pH=7,DK=4A/dm2,45C,>20mino配方2#:硫酸饃100180g/L,檸檬酸鈉130200g/L,氯化鈉1520g/L,硼酸3040g/L,添加劑A3ml/L;pH=77.5,DK=11.5A/dm2,沖擊電流24A/dm2,沖擊時(shí)間57min,5060C,2025min,陰極移動(dòng)20

34、30次/min.預(yù)鍍中性饃應(yīng)注意：采用以硫酸饃為主鹽的預(yù)鍍液,接近化學(xué)鍍饃的成份.pH值應(yīng)限制在77.5左右.保證底層有足夠厚度,改善底層的質(zhì)量.如配方2#中參加添加劑A,能提升底層與基體結(jié)合力,外觀(guān)變得光滑細(xì)致,產(chǎn)品成品率達(dá)95%以上.妥善處理溶液中產(chǎn)生的Ni(OH)2沉淀,恢復(fù)鍍液的施鍍水平.如用虹吸的方法將鍍液中下部的沉淀與上部清液分開(kāi),然后用稀硫酸或檸檬酸將沉淀溶解,再將兩局部溶液混合,用5%NaOH調(diào)整pH至規(guī)定值.3化學(xué)鍍饃化學(xué)鍍饃配方1#:硫酸饃2030g/L,次亞磷酸鈉2030g/L,硼酸1020g/L,乳酸1030ml/L,pH=4.56.0,83+2Co鍍液的pH由6.0逐

35、漸調(diào)至4.5,然后平穩(wěn)施鍍,可得到非晶態(tài)的化學(xué)鍍饃層.假設(shè)起鍍時(shí)pH=4.5左右,這樣鍍層與預(yù)鍍層由于pH相差較大,鍍層磷含量變化太大,從而引起內(nèi)應(yīng)力,造成鍍層分層脫落現(xiàn)象.配方2#:NiSO4.7H2O2530g/L,NaH2PO2.H2O2530g/L,NaAC1520g/L,Na3c6H5O7.2H2O1520g/L,添加劑B1穩(wěn)定劑適量,添加劑B2加速劑適量,pH=4.85.2,88±2C,1h,裝載量1dm2/L,壓縮空氣攪拌150cm2/min,鍍速1520im/h.5熱處理化學(xué)鍍饃層的硬度可通過(guò)熱處理進(jìn)行調(diào)整,組織仍為非晶狀,使底層含量分布趨于均勻,且從基體就開(kāi)始有少量

36、的磷,使底層與鍍層的結(jié)合力更好,組織更均勻細(xì)小,彌散度提升,鍍層外表的光潔度、鍍層的耐蝕性、耐磨性均有所提升.考慮到鋅合金的熔點(diǎn)較低,為預(yù)防工件變形,采用底溫度長(zhǎng)時(shí)間熱處理,如220±5C,5h顯微硬度增加5倍以上.也有人采用180cX1h的熱處理?xiàng)l件.15鎂合金化學(xué)鍍饃的預(yù)處理方法根據(jù)常規(guī)的涂覆工藝,在鎂合金外表很難獲得結(jié)合力好的化學(xué)鍍饃層.由于在化學(xué)鍍饃的前處理工序轉(zhuǎn)換間鎂合金也易氧化.本工藝在化學(xué)鍍饃前增加一道堿活化工序,將前處理進(jìn)行中生成的氟化物及氧化物膜溶解,使外表活化再化學(xué)鍍饃,便能獲得結(jié)合力良好的化學(xué)鍍饃層.預(yù)處理工藝流程：除油堿液煮沸-堿刻tNa4P2O7.10H2O

37、100200g/L,NaNO330100g/L,室溫,12min-酸活化H3PO4.200ml/L,NH4HF100g/L,室溫,12min堿活化Na2HPO2.H2O25g/L,螯合劑15g/L,pH=910,室溫,12min化學(xué)鍍饃配方：Ni3K6H5O7,NaHPO4.H2O25g/L,Na4P2O7.10H2O50g/L,NH4F510g/L,=910,<60C,1060.16鈦合金化學(xué)鍍饃的預(yù)處理方法由于鈦金屬活性大,新鮮外表暴露在含氧介質(zhì)中很快被氧化,形成一層致密的、穩(wěn)定性很高的氧化膜,假設(shè)在其外表直接化學(xué)鍍饃是相當(dāng)困難的.為了在鈦合金上獲得結(jié)合力好的饃層,必須在施鍍前采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理以改善鍍層與基體的結(jié)合力.采用以下預(yù)處理方法,操作簡(jiǎn)單