混凝土工程施工方案及工藝方法

1、混凝土工程施工方案及工藝方法一、 砼及鋼筋砼1、施工工序 砼及鋼筋砼澆筑順序按先主體后兩側(cè)，先低后高的原則 進行，由于各建筑之間設有變形止水縫，砼的澆筑應分段間 隔進行，在高度上應按底板T墻、墩T頂板以及樓建筑基礎、柱的順序進行。澆筑底板時，外墻施工縫應留在底板以上 40cm 或八字 腳以上10cm處，澆筑砌石擋墻砼底板時，應注意預嵌塊石。按上述原則進水閘、泵室及穿堤涵分二次澆筑，穿堤涵 還應分段制作，壓力水箱、控制閘、防洪閘分三次完成，并 注意澆筑頂板時留出上部所需的鋼筋， 以及樓建筑基礎、 柱。1.1 混凝土拌合1.1.1 拌和站、砂石料廠布置在堤外側(cè)高程上。砼拌和 場內(nèi)布置2臺0.4m3

2、砼攪拌機，采用人工推膠輪車進料。黃砂、碎石進場時采用平地料堆形式分區(qū)堆放。砂、石料場分別為80卅和150ni，各備料100卅、200nL水泥倉庫80ni，一次性備料100t，四周設排水溝，庫內(nèi) 做水泥地坪，并作防潮處理。1.1.2 一次性澆筑所需原材料根據(jù)進度安排，本工程一次性澆筑量最大的是計砼約170m3約需原材料：水泥：0.375 X 170=63.75t砂：0.35 X 170= 59.5m3碎石：0.83 X 150=141.1m3備料場內(nèi)各種材料滿足要求。砼澆筑強度核算根據(jù)計劃安排，一次連續(xù)澆筑量最大的部位為泵室底板砼約170m5，按水流方向進行澆筑，最大澆筑寬度為16.5m，板厚0

3、.6m，按階梯澆筑法進行，每層 0.30m厚，階梯寬度為 2.0m，則最大周期澆筑最為：16.5 X 0.30 X 2X 2=19.8m30.4m3攪拌機平均攪拌能力為 612m/h ,取10nVh ,配置 2臺攪拌機，生產(chǎn)能力為 20m/h，考慮其出料率，取 0.66 , 則實際供應能力為 20 X 0.66=13.2m 3/h。為此澆筑過程中最大間歇時間為：19.8 - 13.2=1.5h，滿足澆筑砼的允許間歇時間。骨料及砼生產(chǎn)系統(tǒng)流程示意圖1.2主要部位施工方法底板施工底板工程包括泵房底板、進出水閘底板、壓力水箱、箱 涵底板及前池墻基礎，雖然其功能形狀位置各不相同，施工 方法不盡一致，但

4、大體上是相同的。模板工程模板在加工場按圖紙配制，在高度方向滿足第一次澆筑 的要求，檢查合格后運至現(xiàn)場安裝。模板內(nèi)表應刨光。安裝 前涂刷隔離劑。面板采用25mm厚松木板，背筋為50 x 100mm 扁方。外模采用地垅木固定，模板木支撐水平向夾角不得大 于40° ,外墻內(nèi)模采用吊空模板，在澆筑砼時采用交替替換支撐進行固定。模板安裝好后，現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量、尺寸、 位置均符合要求后，再進行下道工序施工。鋼筋工程鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用“n”字型撐碼鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片位置準確。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護層，支撐間距不應大于1.

5、5m，正確留出隔墻、夕卜墻、柱（墩）的鋼筋，保證錨固長度，留出的鋼筋在長度上應同 時滿足搭接長度和位置錯開的要求，并用定型鋼筋加以固 定。需要焊接的鋼筋現(xiàn)場焊接，為加快施工進度，直徑 14mm 以下的鋼筋盡量采用綁扎搭接。止水 模板安裝時，在設計位置安裝止水，使止水嵌固于模板 中，另卜應用小木板固定止水， 使其在砼澆筑過程中不移位。 止水搭接長度不小于10cm,采用熱膠接頭，搭接面應平整， 人工挫毛，層間均勻刷涂膠水。膠接后，采用特制鐵夾固定 夾緊，加壓時間不得少于 24 小時。澆筑砼前在安置瀝青麻絲的部位，固定相同尺寸的刨花 板，使其與兩次澆筑的砼都能緊密結(jié)合，砼澆筑完成后安置 瀝青麻絲安置

6、時，將刨花板鑿出，并清理干凈。對已安裝的止水設施，應加以保護，以防意卜破壞，在 止水片附近澆砼時，應仔細、認真振搗，不得沖撞止水片， 當砼即將淹埋止水片時，應清除其表面污垢。嵌固止水片的 模板應適當推遲拆模時間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。砼工程砼采用機械拌制，砼輸送泵將砼直接輸運至澆筑倉面， 對于大于 350cm 厚砼澆筑采用階梯澆筑法，嚴格分層，層厚 20-25cm。澆筑層面積與機械拌制，輸送相適應。確保施工 中不產(chǎn)生冷縫，上層砼澆筑時，振動棒應插入下層砼5cm。確保上下層砼結(jié)合緊密。 倉內(nèi)砼泌水、 地下滲水應及時排除。 砼澆筑成型后，用水準儀控制表面高程，確保成型砼面高程 與設計相符，砼終凝

7、前，應人工壓實、抹平、收光。砼終凝 后，及時養(yǎng)護。砼澆筑過程中要注意鋼筋、 預埋件、 止水等位置的準確， 并使止水周圍砼澆筑振搗密實。1.2.2 墻板、柱（墩）的施工模板工程 墻體模板一律采用表面光潔，具有較高強度的清水砼新型膠模板，外型尺寸1.22m x 2.44m，厚20mm為使模板具有足夠的強度和安拆方便，將模板固定在L50X 6的角鋼焊制的鋼框上，模板表面涂脫模劑，用膩子刮縫，安裝時模板 間夾一用于穿對銷螺栓的50mnX 100mm的木夾條，對銷螺栓直徑為14,間距網(wǎng)格為800mmX 1300mm模板之間拼縫要嚴 密，對銷螺栓應擰緊無松動。圍囹采用輕軌工字鋼。閘墩半 圓模板采用定型鋼模

8、。柱頭模板采用鋼模，沿高度方向每40cm設一道箍，將其 鎖緊、固定。模板安裝后要反復核對垂直度及幾何尺寸，其誤差應嚴 格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。 鋼筋、預埋件、預留孔、門槽、止水等高程等中心線要反復 校核，應準確無誤后方可澆筑砼。鋼筋工程 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面漆污銹皮、鱗皮等清 除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋嚴格按照設計圖紙制作，進行標識，綁扎前仔細檢 查其品種、規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符，準確無誤后再運至 現(xiàn)場綁扎，鋼筋接頭一般采用閃光焊，直徑在14m以下的可采用綁扎接頭，焊接應符合以下要求：當雙面焊時，搭接和 長度不應小于5d，單面焊為10d。為保證

9、鋼筋的保護層厚度， 在鋼筋和模板之間應設砼墊塊，墊塊為高標號砂漿預制塊， 埋設鋼扎絲，與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置，在兩排 鋼筋之間設立鋼筋支撐， 以確保澆筑砼時位置準確、 不變形。砼工程墩、墻、柱砼采用分層澆筑，分層厚度控制在 30cm 以 內(nèi)，預留洞下部及止水位置的砼采用倉內(nèi)平倉振搗，確保相 應部位砼的密實。砼澆筑采用泵送砼，管道直接接到倉面，輸送管道應搭 設專用的鋼管井字架，以防止管道沖撞模板。當澆筑高度超 過 2m 時，設置串筒，頂部布放喇叭口，以防砼離析。澆筑 過程中應隨時檢查模板及支撐的的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理，及時檢測倉口及倉面砼的溫度、砼坍落度，并按規(guī)范 取好試模，做好澆筑記錄。1.2.3 頂板及上部鋼筋砼的施工 頂板模板在其下部澆筑墻砼前完成，完成前墻砼后，對 施工縫進行處理，綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，澆筑面層砼。澆筑泵房主廠房柱頭時，按