花崗巖加工工序

1、2.花崗巖加工工序花崗巖加工的主要工序：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工輔助加工及檢驗(yàn)修補(bǔ)。(1)鋸割加工：是用砂據(jù)將荒料鋸割成毛板或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば?，該工序?qū)牧系陌宀穆省宀馁|(zhì)量企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有重大影響。鋸割加工常用設(shè)備有大理石專用的框架式大型自動加砂砂鋸；多刀片雙向切機(jī)；多刀片電腦控制花崗石切機(jī)和花崗石圓盤鋸石機(jī)等。(2)研磨拋光工序：目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求。該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，然后逐步經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，使花崗石原有的顏色、花紋和光澤充分顯示出來，取得最佳裝飾效果，常用

2、設(shè)備有：自動多頭連續(xù)研磨機(jī)、金剛石校平機(jī)、橋式磨機(jī)、圓盤磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式磨機(jī)、手扶磨機(jī)。(3)切斷工序：是用切機(jī)將毛板或拋光板按所需規(guī)格尺寸進(jìn)行定形切斷加工。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖等。(4)鑿切加工：是傳統(tǒng)的加工方法，通過硬裂、鑿大、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產(chǎn)品，其表面可以是巖礁面、網(wǎng)紋面、錘紋面或光面。常用手工工具加工，如錘、剁斧、塞子、鑿子。有些加工過程可采用劈石機(jī)、刨石機(jī)、自動錘鑿機(jī)、自動噴砂機(jī)等。(5)燒毛加工：又稱噴燒加工。是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數(shù)的差異，用火焰噴燒其表面部分顆粒熱脹松動脫落，形成起伏有序的粗飾花

3、紋。這種粗面花崗石板材適用于防滑地面和室外墻面裝飾。常用設(shè)備有花崗石自動燒毛機(jī)。(6)輔助加工：是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銃槽、銃邊等。常用設(shè)備有自動磨邊倒角機(jī)、仿形銃機(jī)、薄壁鉆孔機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。(7)檢驗(yàn)修補(bǔ)工序：天然花崗石難免有裂隙、孔眼，加工過程也有可能產(chǎn)生小的缺陷，通過清洗檢驗(yàn)吹干，正品入庫，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少廢品率。這一工序通常是手工作業(yè)，在先進(jìn)的加工線上采用自動連續(xù)吹洗修補(bǔ)風(fēng)干機(jī)。3、生產(chǎn)工藝A、平板生產(chǎn)工藝石材生產(chǎn)工藝是用起重機(jī)將荒料吊裝在料車上，送至鋸石機(jī)下鋸割成毛板，毛板經(jīng)沖洗檢驗(yàn)后在送至磨機(jī)切機(jī)，進(jìn)行研磨拋光，切

4、斷加工成光板。其生產(chǎn)工藝流程如下：荒料吊裝-鋸割毛板-沖洗檢驗(yàn)-切斷-修補(bǔ)-檢驗(yàn)包裝入庫或出廠采用的設(shè)備有：鋸割：框架擺式砂鋸，框架平移式砂鋸(平動鋼砂鋸)。切斷：液壓橋式切斷機(jī)，機(jī)械式切斷機(jī)，手搖切斷機(jī)。目前標(biāo)準(zhǔn)板材生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性表現(xiàn)在：A.1.使用大型自動大砂鋸鋸割毛板。該設(shè)備鋸割標(biāo)準(zhǔn)板材毛板的特點(diǎn)是：毛板規(guī)格大，質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，加工成木較低。配有停電自動保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)和電子計(jì)算機(jī)程序控制，能根據(jù)不同硬度的石材自動調(diào)節(jié)鋸割進(jìn)出速度和供砂量，在不正常情況下自動停水、停砂水。砂鋸分為擺式砂鋸和平移砂鋸，擺式砂鋸又分為上擺砂鋸、下擺砂鋸和一直一曲擺式砂鋸(又稱復(fù)式擺砂鋸)擺式砂鋸和平移砂鋸鋸割毛

5、板不同在于：平移式砂鋸的鋸條在整個鋸割過程中始終均勻地接觸板面。通過鋸條拖動砂子進(jìn)行鋸割，而擺式砂鋸只是在鋸框擺到最低位置時鋸條才與花崗石接觸拖動砂子進(jìn)行瞬間鋸割。平移式砂鋸鋸割毛板生產(chǎn)效率較高。據(jù)報(bào)導(dǎo)可比普通砂鋸高30%40%,但設(shè)備價格高，出材率較低，加工成本較高。因此，在國內(nèi)使用廠家不多。擺式砂鋸是我國毛板主要鋸割設(shè)計(jì)，已被廣泛使用。鋸條的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)也不斷改進(jìn)，目前多用不經(jīng)熱處理的高碳合金剛，鋸條形狀多用帶孔和帶槽的特制鋼帶。新型的液壓自動張緊裝置能夠自動保持恒定的拉力，并用儀表顯示其拉力。A.2.使用橋式切機(jī)切斷標(biāo)準(zhǔn)板材，不但加工板材自由度大，而且切斷板材規(guī)格大。使用縱向多刀切機(jī)和橫向

6、多刀切機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)板材自動生成流水線上的切斷工序的專用設(shè)備，該設(shè)備通過導(dǎo)向滾道和球形滾道連接來實(shí)現(xiàn)切斷板材的自動化。A.3.異型生成線能充分利用現(xiàn)代電腦控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電腦技術(shù)與精密機(jī)械技術(shù)的完美結(jié)合。其中，意大利BM、美可斯的金剛石串珠繩鋸可以利用CAD制圖后自動進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算及轉(zhuǎn)換。可以加工任意直徑的圓弧板、橢圓弧、圓錐弧板以及任何幾何曲線文字組成的石材制品，加工過程中，全自動多維數(shù)控(CN。設(shè)備屏幕上可以顯示工件的形狀、尺寸、輪廓或部面、刀具動態(tài)運(yùn)行軌跡等工藝參數(shù)；紅外線橋切機(jī)配備獨(dú)特的計(jì)算機(jī)軟件，全面實(shí)行電腦自動控制，利用六個方向高精度、高靈活的機(jī)械運(yùn)動，完成一維平面和三維客的相互轉(zhuǎn)換，該設(shè)備

7、還配備國際標(biāo)準(zhǔn)的DXF數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口，利用電腦制圖面民的各種形狀的圖形經(jīng)過該系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，均可以在實(shí)際生產(chǎn)唯利是圖以實(shí)現(xiàn)，利用設(shè)備可以生產(chǎn)的任何造型的直線條、圓球體、多弧形線條、圓錐體等，還具有誤差修正、刀路補(bǔ)償?shù)裙δ埽a(chǎn)品誤差在1mm以內(nèi)。由于設(shè)備功能齊全，在石材加工中所遇到的各種疑難問題往往在此均能得到解決。B、光板生產(chǎn)工藝(圓盤鋸光板加工)光板生產(chǎn)工藝是用起重機(jī)將荒料吊裝在料車上，送至鋸石機(jī)下鋸割成毛板，毛板經(jīng)沖洗檢驗(yàn)后在送至磨機(jī)、切機(jī)，進(jìn)行研磨拋光，切斷加工成光板。8.1. 研磨工藝要求：規(guī)格尺寸允許偏差、平面度允許極限公差、角度允許極限公差、鏡面光澤度等工藝圖紙要求。細(xì)面要求被加工的面平

8、滑，肉眼無法觀測到被加工的面上有任何磨盤痕跡。一般到500#樹脂磨盤為止，即可達(dá)到要求。鏡面要求被加工的面平滑，具有鏡面光澤度，但要達(dá)到光澤單位為止。8.2. 光板工藝流程圖：檢驗(yàn)挑選一粗磨一細(xì)磨一精磨一拋光一檢驗(yàn)(1)檢測挑選：檢測挑選前要先核對圖紙，查對半成品的石種、尺寸和角度極限公差是否符合要求，然后進(jìn)一步檢查需磨光面上的色調(diào)、花紋是否與同批次的半成品一致：缺角、缺棱、裂紋、色線、色斑等質(zhì)量缺陷是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，表面有無油斑、鐵銹等污染。(2)粗磨：是研磨的第一道工序，要使部件的規(guī)格尺寸允許偏差、平面度允許極限公差和角度允許極限公差達(dá)到工藝要求。粗磨的磨盤用50#金屬磨盤，粗磨前一般

9、先確定好基準(zhǔn)面。確定基準(zhǔn)面以效率為主，同事要兼顧色調(diào)、花紋及避開裂紋、色淺、色斑等質(zhì)量缺陷。一般以平面度較好、與相鄰的面角度較好的大面為基準(zhǔn)面，這樣可減少研磨工作量。磨盤運(yùn)動軌跡橫向往返運(yùn)動形成縱波運(yùn)動軌跡以橫波、縱波和周邊框紋相結(jié)合。這樣才能夠保證被加工的平面度。在粗磨過程中，務(wù)必常檢查被加工的物件的尺寸，與相鄰面的夾角度數(shù)和平面度。粗磨是被加工物件達(dá)到規(guī)格尺寸、與相鄰面的夾角度數(shù)和平面度的關(guān)鍵。粗磨的關(guān)鍵挑好基準(zhǔn)面。(3)細(xì)磨：按順序分別用200#金屬磨盤、400#金屬磨、500#樹脂磨盤研磨，200#金屬磨盤目的是消除粗磨50#金屬磨盤的研磨痕跡。400#金屬磨盤目的是消除200#金屬磨

10、盤的研磨痕跡，一般現(xiàn)在多不用400#金屬盤，直接用500#樹脂磨盤消除200#金屬磨盤的研磨痕跡，500%才脂磨盤目的是消除400#金屬磨盤的研磨痕跡。其中500#W脂盤最大為關(guān)鍵，若500#樹脂盤沒有磨好，將影響粗磨的鏡面光澤。細(xì)磨過程中，務(wù)必經(jīng)常檢查正在研磨的面是否已經(jīng)消除前道磨盤的研磨痕跡，前道磨盤的研磨痕跡已經(jīng)消除，本道工序就算完成。C.荔枝面加工毛面加工是在版面上，用空壓機(jī)或鑿子對石材表面進(jìn)行鑿面加工，每100mnM有12-15點(diǎn)鑿痕，加工成型的板材表面平整，鑿痕均勻。工藝：先彈好平面線定位，才能使其加工平整。先鑿邊部后中間，先用手錘和方頭鑿子打掉周圍沿邊高于平墨線的峰頭，在用手錘和

11、尖頭鑿子將表面高于墨線的高度大小峰塊鑿平，并按加工種類要求造成排列均勻的點(diǎn)子。做好粗鑿的基礎(chǔ)上，再用手錘或25齒或36齒花錘敲打，二次加工出來的點(diǎn)子較均勻細(xì)小?？砂醇庸しN類要求加工。4、石材防護(hù)方案1、防銹方案石材“病變”，主要屬于化學(xué)變化，某些礦物或元素，因受外界影響或本事自然反應(yīng)變成另一種物質(zhì)，因此在顏色等方面要發(fā)生變化，如最常見的“銹斑”，主要是由于石材內(nèi)部有含磁鐵礦、硫鐵礦等含鐵礦物，接觸空氣后被氧化成三氧化二鐵（赤鐵礦）等，因此要清除銹斑，必須要能清除三氧化二鐵的試劑，因此硫鐵礦的存在也是石材中的有害物質(zhì)，要進(jìn)行測定。大體來說，石材銹斑可分為內(nèi)部銹斑和外部銹斑。為此我們制定了如下石材

12、除銹方案，請各位專家審定。銹斑的預(yù)防：在石材背面及四個側(cè)邊注入美國思康油性KY10石材專業(yè)石材除銹劑，對其進(jìn)行防護(hù)，使石材具有防水功能，以防止石材內(nèi)部的含鐵礦物被氧化后滲出到石材表面。建議：石材安裝后必須徹底清洗石材，防止石材因外界污染而形成繡痕。應(yīng)避免與易引起秀黃的石材配件接觸，如石材干掛配件燈具等。銹斑的清楚：有限除銹劑會因處理不當(dāng)而使銹斑暫時溶解，會加速石材內(nèi)部鐵質(zhì)的銹蝕，使銹斑變得更嚴(yán)重，所以石材必須使用專用的除銹劑，首先是除銹后的石材不再出現(xiàn)銹斑、其次除銹劑本身不腐蝕石材，不影響石材表面光澤度。因此我們選用美國思康油性KY10專業(yè)石材防護(hù)劑，能有效的清除銹斑，而不傷害石材。首先除去灰

13、塵雜質(zhì)并清洗石材有銹斑、繡點(diǎn)的部位，然后用美國思康油性KY10專業(yè)石材防護(hù)劑涂刷有銹斑、繡點(diǎn)的部位，待曬干后用清水徹底清洗，20分鐘左右石材的銹斑、繡點(diǎn)便消失。如果銹斑、繡點(diǎn)面積較大。沒清洗干凈，我們可再使用美國思康油性KY10專業(yè)石材防護(hù)劑按再清潔一遍，便可消失。為避免日后其他病變的發(fā)生和由于化學(xué)腐蝕造成的麻煩，我們給石材做防水防護(hù)，使其有防水功能避免麻煩。2、防堿化、防水、防污裝飾用天然石材進(jìn)行必要的處理，可以有效地防止酸雨及有害化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，抗拒外界污染。抑制石材在自然環(huán)境中，自身發(fā)生的如：吐黃、色斑等病變，使其建筑風(fēng)貌在相對較長的時間內(nèi)部發(fā)生改變。對于一個重大工程，其政治意義及影響要

14、求工種的每一個細(xì)節(jié)都應(yīng)該是科學(xué)完善、高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的。為此我們制定了如下石材防護(hù)方案，請各位專家審定。我選美國思康油性專業(yè)石材防護(hù)劑，該項(xiàng)產(chǎn)品無色無味，經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)之氟硅處理后，具有優(yōu)異的防水、防潮、防油、防污、抗風(fēng)化、保色、防吐黃等性能，且不影響其原有的透氣性能。本產(chǎn)品主體活性成份是美國FDA（美國食品醫(yī)藥局）認(rèn)可物質(zhì)，產(chǎn)品固化后在接觸食物時，無任何毒性，不會對人體有害。A、表面石材防護(hù)設(shè)計(jì)我們所選用的美國思康油性KT10專業(yè)石材防護(hù)劑達(dá)到招標(biāo)要求，首先對石材六面進(jìn)行防護(hù)。A1、施工程序a.清潔石材六面，除去灰色雜質(zhì)，并確認(rèn)被刷涂面干燥。b,刷涂一遍等表面防護(hù)液吸收后，刷涂第二遍停留3-5分鐘。c.用棉布或吸水材料擦去表面剩余防護(hù)液；d,在以上操作過程中及完成后的24小時內(nèi)，被刷涂面不得浸水，以免影響防護(hù)效果。A2、施工作業(yè)量施工采用交叉作業(yè)，每人每天完成20m2,依照工種總體安排調(diào)度人員。B、底面石材的防護(hù)設(shè)計(jì)選用美國思'康油性