淺談火電廠鍋爐筏板基礎大體積混凝土裂縫控制

1、淺談火電廠鍋爐筏板基礎大體積混凝土裂縫控制    摘要：本文通過工程實例介紹火電廠消除鍋爐筏板基礎大體積混凝土裂縫的成功經(jīng)驗，并從材料、溫度及施工等因素分析火電廠鍋爐筏板基礎大體積混凝土裂縫形成的原因，詳細介紹裂縫的預防、溫差監(jiān)控技術。關鍵詞：火電廠、筏板基礎、混凝土裂縫、控制一、工程概況某電廠鍋爐筏板基礎為矩形，長度和寬度分別為58.4m×44.25m，厚度為4.25m，基礎底標高為-6.05m?；炷翉姸鹊燃墳镃30，總澆筑量為11360m3。筏板基礎為大體積混凝土，按設計要求應一次連續(xù)澆筑，不設后澆帶。二、鍋爐筏板基礎大體積混凝土裂紋形成

2、的原因1.混凝土的溫度應力與溫度裂縫鋼筋混凝土結構隨著溫度變化會產(chǎn)生熱脹冷縮變形，這種變形稱為溫度變形，當此變形受到約束時，在混凝土內(nèi)部即會產(chǎn)生應力，稱溫度應力，當此應力超過混凝土的抗拉強度 ，混凝土即會出現(xiàn)裂縫，即溫差裂縫。混凝土內(nèi)外溫差形成的兩個主要因素 ：1.1環(huán)境溫度劇烈變化，包括年變化和一些突發(fā)大氣。環(huán)境溫度劇烈變化使混凝土形成內(nèi)外溫差。特別是現(xiàn)澆的大體積混凝土結構，在拆模以后，突然遇到短期內(nèi)大幅的降溫，如寒潮的襲擊等，產(chǎn)生較大的溫差，引起較大的溫度應力，而使混凝土開裂。1.2水泥水化熱。水泥水化過程產(chǎn)生一定的水化熱，水化熱是水泥熟料中各種礦物在水化反應中產(chǎn)生的，其大部分熱量在3天以

3、內(nèi)釋放出，特別是大體積混凝土，由于結構斷面尺寸較大，混凝土澆筑以后產(chǎn)生大量水化熱，不容易散發(fā)，內(nèi)部溫度急劇上升，到達較高溫度。溫度應力是引起混凝土結構裂縫的主要原因之一，結構產(chǎn)生裂縫，會引起滲漏水，影響結構整體性和耐久性，特別是鍋爐筏板基礎是建筑中的重要結構，如若產(chǎn)生溫度裂縫 ，將對整個結構的安全性產(chǎn)生影響。三、鍋爐筏板基礎大體積混凝土結構裂縫的控制措施1.鍋爐筏板基礎大體積混凝土結構組成材料及混凝土配合比及配制的裂縫控制措施1.1原材料選擇：水泥采用42.5級低水化熱的礦渣水泥，砂、石均符合規(guī)范和設計要求，并摻入粉煤灰和外加劑。1.2混凝土的配合比應通過試配確定。試配除應滿足強度、耐久性、和

4、易性和凝結時間等需要外，尚應考慮到拌制、運輸過程和氣溫環(huán)境情況，以及施工條件的差異和變化。1.3混凝土的水灰比，為降低混凝土的水化熱 ，并隨強度等級提高而降低。拌合料的和易性宜通過摻加高效減水劑和混合材料進行調(diào)整。在滿足和易性的前提下，盡量減少用水量，以降低水化熱，防止結構裂縫的生成。1.4混凝土原材料稱量允許偏差，不應超過以下數(shù)值：水泥 ： 12%;混合料 ： 1l%;粗細骨料 ： 13%;水及外加劑 ： 11%。1.5拌制混凝土應使用強制式攪拌機。攪拌時投料順序按常規(guī)做法，先倒砂子，再倒水泥 ，然后倒入石子，外加劑的投放方法應通過試驗確定。1.6混凝土的配合比，應考慮到實際施工時的坍落度損

5、失，事先規(guī)定拌料在出料時以及運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場澆筑時的坍落度。因此，必須有嚴格的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證制度。2.混凝土結構澆筑施工裂縫控制措施2.1預冷卻拌合水大體積混凝土的澆注溫度越高，水泥水化越快。一般澆筑溫度每提高 10，混凝土內(nèi)部溫度約增加 35，如圖示 出了混凝土澆筑溫度對混凝土結構物溫度的影響。從圖中可以看出，混凝土澆筑溫度為 10和30時，其早期混凝土內(nèi)部溫度相很大，為了降低混凝土的澆注溫度 ，可對混凝土的原材料進行預冷卻。預冷卻混凝土最容易的辦法是采用冷卻拌合水，但由于水在混凝土中所占熱容量的百分比不大，見下表。因此，單純冷卻拌合水還不能完全有效地降低混凝土的澆注溫度 。因此還可采用冰

6、來預冷拌合水，再用冰水拌合，或者在混凝土攪拌時摻冰屑，但注意冰在攪拌過程中要完全融化 。各種材料的比熱容量及散熱損失            原材料        重量(kgm。)        比熱 KJ(kgk)        

7、預冷 1所散 失熱量 (KJ)        混凝土可預冷的溫度（）                石子        1600        084 

8、0;      1344        055                砂 子        550        084&

9、#160;       462        019                水        120        42&

10、#160;       504        021                水泥        150        08

11、4        126        005                混凝土        2420       

12、0;101        2436        100                 t（d）        3       

13、 6        9        12                T1（t）（）        32.1      

14、60; 38.6        40.6        38.7                T1- Tq（）        19.1   

15、0;    25.6        27.6        25.7                T2（t）（）        17.4  

16、;      19.0        19.4        19.0                T1（t）- T2（t）        14.6        196      &