連續(xù)剛構(gòu)橋施工標準工藝圖文詳解

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上連續(xù)剛構(gòu)橋施工標準工藝圖文詳解一、施工準備混凝土：完成高性能混凝土配合比。施工圖復核：認真復核圖紙，對存在的問題對設(shè)計院進行了咨詢解決。掛籃選擇：對剛構(gòu)所需掛籃設(shè)備的選型進行詳細論證與選擇，確保施工過程能滿足需要。施工方案的選定：根據(jù)掛籃的結(jié)構(gòu)尺寸及O#1#塊的結(jié)構(gòu)尺寸，選定O#塊施工方案。技術(shù)交底：對所有施工人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓，確保施工人員能熟練掌握連續(xù)剛構(gòu)懸臂施工技術(shù)與施工要點，能掌握相關(guān)技術(shù)規(guī)范，管理人員能熟悉圖紙，有效指揮施工生產(chǎn)。模板準備：模板委外加工，在現(xiàn)場進行組裝。二、施工工藝流程及注意事項連續(xù)鋼構(gòu)掛籃懸臂施工是利用已施工墩柱混凝土為施工支撐平臺

2、施工后續(xù)梁段的自行走施工體系,解決了滿堂式支架現(xiàn)澆施工工藝對地形條件要求的問題。（一）0#（0#、1#）號段及邊跨現(xiàn)澆段施工1.墩身預埋鋼板，焊接型鋼托架，安裝模板。注意預應力波紋管定位（圖見懸澆塊段施工），掛籃預埋件尺寸與位置。2.托架預壓根據(jù)支架結(jié)構(gòu)和需要的噸位情況布置施力位置，在支架頂面的四角、中心、千斤頂附近的分配梁頂面及分配梁的跨中等具代表性的位置布設(shè)觀測點，承臺施工時在承臺內(nèi)預埋錨板作為持力點，通過預應力鋼絞線和支架頂面千斤頂及傳力分配裝置實現(xiàn)對支架預壓。掛籃（托架）預壓示意圖（二）掛籃懸澆施工工藝流程1.T構(gòu)懸澆塊段主要施工工藝程序掛籃就位及模板安裝2.掛籃懸澆施工注意事項1）模

3、板處理模板必須精心打磨，保證無錯臺、雜物、銹斑。刷涂專業(yè)防銹脫模劑，為混凝土外觀質(zhì)量打好基礎(chǔ)。對于兩板混凝土施工縫處模板必須貼合嚴密，不可漏漿。2）鋼筋綁扎使用6mm鋼板作為端頭模板，在其上預留鋼筋孔起到鋼筋定位架的作用，保證鋼筋間距、數(shù)量及保護層厚度。預應力預埋波紋管，采用兩段定位中間加焊定位架，定位架采用U型鋼筋制作，間距不得大于1000px。豎、橫向預應力管道固定端必須嚴格按要求密封，保證張拉結(jié)束后壓漿通順?？v向波紋管中穿膠皮芯防止水泥漿堵塞波紋管道。精軋螺紋鋼安裝示意圖3）混凝土澆筑保證混凝土質(zhì)量與可施工性?；炷翐v鼓不可漏搗不可過震，應注意堅決杜絕搗固棒碰觸波紋管。 4）混凝土養(yǎng)生箱

4、梁頂板頂面與底板頂面采用塑料薄膜覆蓋，上鋪土工布灑水養(yǎng)護；箱梁內(nèi)室腹板、頂板與箱梁外側(cè)腹板、翼緣板等采用小導管自動噴淋養(yǎng)護。（詳見砼養(yǎng)生標準工法）5）預應力張拉與壓漿混凝土達到設(shè)計張拉強度時進行預應力張拉。張拉時采用油表讀數(shù)與鋼絞線伸長量值，進行雙控；張拉計算，按千斤頂標定方程與設(shè)計張拉力計算出油表讀數(shù)。張拉時嚴格按照一頂一表對應安裝。壓漿時要按要求進行保壓，直到鋼絞線縫隙出濃漿為止。注意：在張拉過程中油泵控制操作手必須練，嚴禁直接關(guān)閉電源控制油泵張拉，采用油閥緩慢供油與卸載，在張拉結(jié)束后必須保證油閥全面開放才可對千斤頂拆除壓漿示意圖6）真空灌漿操作程序（1）清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道

5、通暢，與引出管接通。（2）確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。（3）攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術(shù)要求指標。（4）啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.06-0.1MPa并保持穩(wěn)定。（5）啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。（6）灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。（7）待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關(guān)閉抽真空端所有的閥。（8）灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.5-0.7MPa，持2分鐘。（9）關(guān)閉灌漿泵及灌漿

6、端閥門，完成真空灌漿。7）掛籃行走拆除后錨，接長軌道（軌道采用螺栓機械連接） 使用液壓千斤頂，對稱、均勻、緩慢前進。行走中掛籃平臺上不可有任何物體，最大限度減少掛籃荷載。掛籃行走就位后及時加固后錨、吊帶等承重支點。8）在掛籃的后側(cè)安裝混凝土檢查及養(yǎng)生平臺。（三）合攏段梁體施工懸澆梁合攏段施工時，應嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求的順序施工。合攏段施工前，應先對其兩端的掛籃懸澆塊段進行測量檢查，測量內(nèi)容主要是平面線形和端部標高。對兩端高差偏大的，應對兩端掛籃懸澆塊進行加載預壓。加載方式可采用砂袋堆載或懸掛水箱，加載時兩懸臂端必須保持平衡對稱原則，確保不均衡荷載嚴格控制在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。進行合攏段臨時錨固系

7、統(tǒng)的安裝，以克服合攏過程中溫度產(chǎn)生的應力。合攏段吊架和模板安裝并調(diào)整好，再進行合攏段鋼筋和預應力管道安裝，并進行預應力筋穿束和張拉臨時鋼束，最后進行合攏段混凝土澆筑。待合攏段混凝土達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的張拉強度后，進行剩余部分預應力筋張拉和孔道壓漿及封錨。合攏段混凝土應選在一天中氣溫較低的時間段進行澆筑?；炷翝仓Y(jié)束后，應加強養(yǎng)護。三、人員配備每個T構(gòu)需配備以下的人員。見下表：人員配備序號名稱主要工作內(nèi)容人數(shù)1工班長組織工人現(xiàn)場施工22技術(shù)人員負責日常施工的技術(shù)指導及梁體施工標高量測23試驗工對砼質(zhì)量跟蹤監(jiān)控14鋼筋加工人員鋼筋、預應力筋及管道加工與安裝125混凝土工梁體砼澆注、搗固與養(yǎng)護12

8、6張拉壓漿人員張拉與壓漿87電梯司機電梯正常工作18塔吊司機塔吊正常工作29一般人員施工中的一般工作及工班長安培的其他工作10四、其他掛籃懸澆施工既屬于高空作業(yè)，又含有部分立體交叉作業(yè)，同時還含有危險性極高的預應力張拉作業(yè)，因此施工時必須做好安全保障措施，確保施工機具、施工人員以及工程實體的安全。一般來說應做好以下安全保障措施：1、施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯醒目的安全標示牌，并在施工區(qū)域設(shè)置必要的安全警戒線。2、掛籃四周及底部必須安設(shè)安全防護網(wǎng)及欄桿，已施工完的梁段兩側(cè)也必須設(shè)置安全欄桿和安全網(wǎng)，上、下樓梯必須用安全網(wǎng)進行圍護。3、進入施工區(qū)域的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。4、掛

9、籃升降和移動作業(yè)、機械起吊作業(yè)及預應力施工等，必須有專人統(tǒng)一指揮，起吊重物時，吊機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。5、特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，按章操作。6、預應力施工人員必須始終在千斤頂側(cè)面進行操作。7、支架現(xiàn)澆段、掛籃懸澆段及合籠段施工的承重系統(tǒng)必須按設(shè)計計算荷載進行預壓，以檢驗承重系統(tǒng)的安全性。8、 掛籃懸臂施工時，墩頂臨時錨固系統(tǒng)應安全可靠，且必須嚴格遵循兩端平衡的原則，其荷載偏差值不得超過設(shè)計允許的范圍，以防止不平衡荷載造成梁體傾覆的安全事故。9、掛籃懸澆施工過程中，必須安排專人經(jīng)常檢查掛籃錨固螺桿、前后吊帶桿等受力桿件的使用情況，掛籃后錨系統(tǒng)、懸掛吊帶吊桿系統(tǒng)及行走系統(tǒng)必須安全可靠。同時必須加強起吊設(shè)備、起重用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等機具設(shè)備的維修養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10、位于同一T構(gòu)上的2套掛籃的移位必須同步對稱進位移差不得大于1000px；移動時，掛籃后部應設(shè)置保險倒鏈。11、各懸灌梁段的底板與腹板鋼筋分塊吊裝、灌注混凝土以及拆除掛籃必須均衡作業(yè)，確保T構(gòu)兩側(cè)的不平衡重不大于設(shè)計要求。12、掛籃中的施工用動力、照明電線必須由電工鋪設(shè)，并