超聲焊接工藝知識培訓(xùn)

1、什么是超聲波熔接超聲波熔接是一種快捷，干凈，有效的裝配超聲波熔接是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構(gòu)件的方法。目前被運(yùn)用的構(gòu)件的方法。目前被運(yùn)用的塑塑膠制品與之間的粘結(jié)，膠制品與之間的粘結(jié)，塑塑膠制品與金屬配件的粘結(jié)及其它非膠制品與金屬配件的粘結(jié)及其它非塑塑膠材料之間膠材料之間的粘結(jié)！它取代了溶劑粘膠機(jī)械堅(jiān)固及其它的粘接的粘結(jié)！它取代了溶劑粘膠機(jī)械堅(jiān)固及其它的粘接工藝是一種先進(jìn)的裝配技術(shù)！超聲波熔接不但有連工藝是一種先進(jìn)的裝配技術(shù)！超聲波熔接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果。接裝配功能而且具有防潮、

2、防水的密封效果。 超聲波熔接的優(yōu)點(diǎn) 1.1.節(jié)能環(huán)保節(jié)能環(huán)保 2.2.無需裝備散煙散熱的通風(fēng)裝置無需裝備散煙散熱的通風(fēng)裝置 3.3.成本低成本低, ,效率高效率高 4.4.容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn) 5.5.焊接強(qiáng)度高，粘接牢固焊接強(qiáng)度高，粘接牢固 6.6.焊點(diǎn)美觀，可實(shí)現(xiàn)無縫焊接，防潮防水，氣密性好焊點(diǎn)美觀，可實(shí)現(xiàn)無縫焊接，防潮防水，氣密性好超聲波熔接的工作原理超聲波熔接裝置是通過一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前超聲波熔接裝置是通過一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz20KHz或或40KHz40KHz的電能高頻電能，供的電能高頻電能，供應(yīng)給

3、轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動(dòng)能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波熔接動(dòng)能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波熔接機(jī)的焊頭。焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品機(jī)的焊頭。焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置！的一種聲學(xué)裝置！ 振動(dòng)通過焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)磨擦產(chǎn)生熱能振動(dòng)通過焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，使塑膠熔化， 振動(dòng)會在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時(shí)停止，振動(dòng)會在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時(shí)停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)強(qiáng)分短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)

4、強(qiáng)分子鍵，子鍵， 整個(gè)周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接整個(gè)周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料。強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料。超聲波熔接的工作原理 如下圖所示，振動(dòng)能量從焊頭傳遞到工件，工件之間的摩擦產(chǎn)如下圖所示，振動(dòng)能量從焊頭傳遞到工件，工件之間的摩擦產(chǎn)生的熱量將工件熔接面熔化，從而焊接成一體。生的熱量將工件熔接面熔化，從而焊接成一體。焊頭工件熔合振動(dòng)能超聲波熔接的工作原理超聲波熔接機(jī)的工作原理示意圖超聲波熔接機(jī)工作原理圖超聲波熔接機(jī)工作原理圖電源電源換能器換能器調(diào)幅器調(diào)幅器焊頭焊頭常用的超聲波熔接機(jī)介紹No.1 美國必能信公司美國必能信公司Branson 其

5、它：其它： Herrmann Rinco Sonitek Dukane常用的超聲波熔接機(jī)(3000W以下)常用的超聲波熔接機(jī)(3000W以上)常用的超聲波熔接機(jī)(多頭)超聲波熔接技術(shù)的應(yīng)用 1.1.熔接熔接 2.2.鉚接鉚接 3.3.埋植埋植 4.4.成型成型 5.5.點(diǎn)焊點(diǎn)焊 6.6.切除切除 7.7.其它用途其它用途鉚接標(biāo)準(zhǔn)鉚接方式圓蓋鉚接方式咬花成型鉚接方式平頭鉚接方式中空鉚接方式高壓鉚接方式埋植成型點(diǎn)焊切除超聲波熔接適用的材料 哪些材料可以用超聲波來焊接呢哪些材料可以用超聲波來焊接呢? ? 由超聲波的工作原理我們可以知道，超聲波的實(shí)際功率并不大，工作時(shí)間由超聲波的工作原理我們可以知道，

6、超聲波的實(shí)際功率并不大，工作時(shí)間短，所以產(chǎn)生的熱量有限，所以一般只適用于一些熔點(diǎn)較低短，所以產(chǎn)生的熱量有限，所以一般只適用于一些熔點(diǎn)較低(400 (400 以下以下) )的材料。主要以熱塑性的聚合物即塑料為主。我們主要了解一下各種塑料的材料。主要以熱塑性的聚合物即塑料為主。我們主要了解一下各種塑料的熔接特性。一般來說，聚合物的熔點(diǎn)越高，其焊接所需的超音波能量越的熔接特性。一般來說，聚合物的熔點(diǎn)越高，其焊接所需的超音波能量越多。材料的硬度對其是否能有效傳輸超音速振動(dòng)是很有影響的?？偟恼f來，多。材料的硬度對其是否能有效傳輸超音速振動(dòng)是很有影響的?？偟恼f來，愈硬的材料其傳導(dǎo)力愈強(qiáng)。愈硬的材料其傳導(dǎo)力

7、愈強(qiáng)。 影響超聲波熔接能量的因素影響超聲波熔接能量的因素 由前面的公式中我們可以看到影響超聲波熔接的能量的因素有哪些。其具體表現(xiàn)有由前面的公式中我們可以看到影響超聲波熔接的能量的因素有哪些。其具體表現(xiàn)有哪些呢？哪些呢？ 1.1.氣壓氣壓 我們可以通過調(diào)壓閥來調(diào)整，一般來說氣壓越大，能量越大我們可以通過調(diào)壓閥來調(diào)整，一般來說氣壓越大，能量越大 2.2.下降速度下降速度 超聲波熔接機(jī)上有相應(yīng)的旋鈕，一般來說，下降速度越大，超聲波熔接機(jī)上有相應(yīng)的旋鈕，一般來說，下降速度越大，能量越大能量越大 3.3.頻率頻率超聲波熔接機(jī)器都有固定的頻率，頻率越大，能量越大超聲波熔接機(jī)器都有固定的頻率，頻率越大，能量

8、越大 4.4.振幅振幅振幅的變化因素比較多，就一般來說，振幅的調(diào)整可以通過振幅的變化因素比較多，就一般來說，振幅的調(diào)整可以通過調(diào)幅器和焊頭的設(shè)計(jì)來達(dá)到調(diào)幅器和焊頭的設(shè)計(jì)來達(dá)到 5.5.時(shí)間時(shí)間我們可以調(diào)整焊接機(jī)的焊接時(shí)間，時(shí)間越長，焊接的能量越大我們可以調(diào)整焊接機(jī)的焊接時(shí)間，時(shí)間越長，焊接的能量越大 6.6.保壓時(shí)間保壓時(shí)間 保壓時(shí)間是在塑料熔化之后的保持氣壓的時(shí)間，時(shí)間越長，保壓時(shí)間是在塑料熔化之后的保持氣壓的時(shí)間，時(shí)間越長，形成的焊點(diǎn)越穩(wěn)定，變形越小形成的焊點(diǎn)越穩(wěn)定，變形越小影響超聲波熔接能量的因素 讓我們回顧一下之前的超聲波熔接機(jī)的工作原理圖。讓我們回顧一下之前的超聲波熔接機(jī)的工作原理圖

9、。超聲波熔接機(jī)工作原理圖超聲波熔接機(jī)工作原理圖電源電源換能器換能器調(diào)幅器調(diào)幅器焊頭焊頭影響超聲波熔接能量的因素(頻率) 換能器換能器 作用作用: :將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能 組成組成: :陶瓷晶片和傳動(dòng)頭陶瓷晶片和傳動(dòng)頭 原理原理: :電流經(jīng)過換能器，令換能器內(nèi)產(chǎn)生電磁振蕩，再經(jīng)電流經(jīng)過換能器，令換能器內(nèi)產(chǎn)生電磁振蕩，再經(jīng)過壓電陶瓷片，令壓電陶瓷片產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)經(jīng)過金屬過壓電陶瓷片，令壓電陶瓷片產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)經(jīng)過金屬頭，傳到調(diào)幅器頭，傳到調(diào)幅器 表面振幅表面振幅: :2020KHz = 0.02mmKHz = 0.02mm 3 30 0KHz = 0.015mmKHz = 0.01

10、5mm 4 40 0KHz = 0.01mmKHz = 0.01mm換能器的工作原理磁伸縮影響超聲波熔接能量的因素(調(diào)幅器)影響超聲波熔接能量的因素(焊頭)影響超聲波熔接能量的因素(焊頭) 焊頭通常是一個(gè)半波長的共振金屬塊，將振動(dòng)能量傳遞焊頭通常是一個(gè)半波長的共振金屬塊，將振動(dòng)能量傳遞到工件上到工件上 焊頭的材料一般選擇鈦合金，鋁合金以及鋼鐵焊頭的材料一般選擇鈦合金，鋁合金以及鋼鐵 焊頭還可以根據(jù)需要進(jìn)行以下的處理：焊頭還可以根據(jù)需要進(jìn)行以下的處理：高碳鋼嵌入高碳鋼嵌入陽極處理陽極處理鍍鉻鍍鉻雕刻成型焊頭全波長焊頭復(fù)合式焊頭加裝壓板的焊頭真空焊頭切削焊頭影響超聲波熔接能量的因素(振幅)超聲波熔

11、接夾具-底模 在焊接時(shí)需要對下面的工件進(jìn)行固定及支撐，這也是非在焊接時(shí)需要對下面的工件進(jìn)行固定及支撐，這也是非常重要的。固定的夾具稱之為底模。常重要的。固定的夾具稱之為底模。 底模的設(shè)計(jì)主要要考慮以下幾點(diǎn)：底模的設(shè)計(jì)主要要考慮以下幾點(diǎn)： 1.1.工件吻合工件吻合這就要求定位準(zhǔn)確且牢固，使得工件在焊這就要求定位準(zhǔn)確且牢固，使得工件在焊接的過接的過程中不會移動(dòng)程中不會移動(dòng) 2.2.工件支撐工件支撐要求支撐穩(wěn)固，不然振幅會被消弱要求支撐穩(wěn)固，不然振幅會被消弱 3.3.定位及取放方便定位及取放方便 縮短工作時(shí)間，提高生產(chǎn)率縮短工作時(shí)間，提高生產(chǎn)率 4.4.其它特殊要求其它特殊要求底模1底模2超聲波熔接

12、機(jī)參數(shù)調(diào)校 以以BRANSON BRANSON 88008800機(jī)型例機(jī)型例 基本調(diào)整程序如下基本調(diào)整程序如下調(diào)幅器選擇 焊頭調(diào)諧 焊頭工件底模之間的校準(zhǔn) 調(diào)整：焊接壓力 焊接時(shí)間 保壓時(shí)間 調(diào)整：行程速度 下降時(shí)間 機(jī)械式止動(dòng)器被焊工件負(fù)載監(jiān)控表過載負(fù)載20%至95%過載時(shí)候壓力較高減低下降速度降低動(dòng)力觸發(fā)值用較低比例的調(diào)幅器使用功率更大的焊機(jī)焊接不充分增加焊接時(shí)間和壓力采用更高比例的調(diào)幅器焊接過度減少焊接時(shí)間或降低壓力采用較低比例的調(diào)幅器工件的檢查或試驗(yàn)欠佳良好參數(shù)記錄調(diào)幅器的選擇 焊接面積焊接面積-面積越大面積越大, ,需要振幅越高需要振幅越高 工件材料工件材料-PP/PE/PP/PE/

13、尼龍等較難焊的晶型樹脂尼龍等較難焊的晶型樹脂, ,需要的需要的振幅較高振幅較高 工件構(gòu)造工件構(gòu)造-工件有細(xì)長的柱子或薄片等容易振裂的工件有細(xì)長的柱子或薄片等容易振裂的, ,應(yīng)采用應(yīng)采用 較弱的振幅較弱的振幅調(diào)諧器的選擇 能源供應(yīng)部份必須調(diào)諧得與換能器、調(diào)幅器、焊頭的每能源供應(yīng)部份必須調(diào)諧得與換能器、調(diào)幅器、焊頭的每種組合相配合種組合相配合 正常情況：測試時(shí)，負(fù)載表的讀數(shù)應(yīng)少于正常情況：測試時(shí)，負(fù)載表的讀數(shù)應(yīng)少于20%20% 異常情況：負(fù)載大于異常情況：負(fù)載大于20%20% 應(yīng)檢查：應(yīng)檢查：A A焊頭是否鎖緊？焊頭是否鎖緊？ B B連接螺桿是否完好？連接螺桿是否完好？C C連接面是否清潔？連接面

14、是否清潔？D D焊頭是否有裂痕（用油涂于表面，測試音波時(shí)，焊頭是否有裂痕（用油涂于表面，測試音波時(shí)，可見到裂痕位置可見到裂痕位置對位與行程對位對位 焊頭、工件與底模之間的對位焊頭、工件與底模之間的對位 工件放于底模，將氣壓放掉，焊頭用力往下拉，對準(zhǔn)接觸面工件放于底模，將氣壓放掉，焊頭用力往下拉，對準(zhǔn)接觸面 然后將底模在底板上固定好然后將底模在底板上固定好行程行程 以方便取放工件為宜以方便取放工件為宜切記不能將焊頭直接接觸底?；虻装宓慕饘偾杏洸荒軐⒑割^直接接觸底模或底板的金屬等硬質(zhì)材料，很可能會導(dǎo)致?lián)Q能器的破壞。等硬質(zhì)材料，很可能會導(dǎo)致?lián)Q能器的破壞。壓力 1.1.壓力過低壓力過低, ,會延長焊接

15、時(shí)間會延長焊接時(shí)間, ,使工件表面產(chǎn)生疤痕使工件表面產(chǎn)生疤痕 或質(zhì)量不佳或質(zhì)量不佳 2.2.壓力過高壓力過高, ,會使工件破裂會使工件破裂, ,使界面結(jié)合欠佳使界面結(jié)合欠佳, , 甚至過載甚至過載, ,而終止超聲而終止超聲焊接時(shí)間與保壓時(shí)間 1.1.過長的焊接時(shí)間過長的焊接時(shí)間, ,會產(chǎn)生飛邊或質(zhì)量下降會產(chǎn)生飛邊或質(zhì)量下降, ,特別是嚴(yán)格特別是嚴(yán)格密封的密封的 場合下場合下, ,更要注意更要注意, , 2.2.過長的焊接時(shí)間過長的焊接時(shí)間, ,會使工件偏離焊接區(qū)、表面熔化或破會使工件偏離焊接區(qū)、表面熔化或破裂，裂， 特別是有孔部位、模合線上或頭角處。特別是有孔部位、模合線上或頭角處。 3.3.

16、一般一般0.30.3S0.5S,S0.5S,在有彈力裝置、材料熔點(diǎn)高或材料有在有彈力裝置、材料熔點(diǎn)高或材料有彈彈 性時(shí)性時(shí), ,要加大保壓時(shí)間。如：要加大保壓時(shí)間。如：PP/PEPP/PE等。等。動(dòng)力觸發(fā)器 用來控制超聲波發(fā)出的時(shí)間用來控制超聲波發(fā)出的時(shí)間 旋鈕刻度為旋鈕刻度為123,123,刻度越大刻度越大, ,壓力越大壓力越大, ,范圍范圍6767N734NN734N 除非要克服變形或需要壓縮除非要克服變形或需要壓縮( (彈簧、膜片、密封件）的元彈簧、膜片、密封件）的元件，件， 使用較高的觸發(fā)壓力外，一般都使用較低的觸發(fā)壓力使用較高的觸發(fā)壓力外，一般都使用較低的觸發(fā)壓力1515一般開始參數(shù)

17、 設(shè)置時(shí)設(shè)置時(shí), ,一般由小到大的原則一般由小到大的原則 每次調(diào)整一種參數(shù)每次調(diào)整一種參數(shù)壓力表壓力表:20 :20 觸發(fā)壓力觸發(fā)壓力:15:15 焊接時(shí)間焊接時(shí)間:0.5:0.5S S 下降速度下降速度:15:15 保壓時(shí)間保壓時(shí)間:1:1S S超聲波熔接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 超聲波的熔接結(jié)構(gòu)主要有兩種：超聲波的熔接結(jié)構(gòu)主要有兩種： 1.1.導(dǎo)熔線導(dǎo)熔線 2.2.剪切剪切 其中導(dǎo)熔線是最常用的一種結(jié)構(gòu)，也是相對比較穩(wěn)定的其中導(dǎo)熔線是最常用的一種結(jié)構(gòu)，也是相對比較穩(wěn)定的一種結(jié)構(gòu)，剪切的結(jié)構(gòu)就相對比較難以控制。一種結(jié)構(gòu)，剪切的結(jié)構(gòu)就相對比較難以控制。超聲波熔接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)熔線導(dǎo)熔線是在兩個(gè)熔接面之一上形成一

18、條三角形的凸導(dǎo)熔線是在兩個(gè)熔接面之一上形成一條三角形的凸出材料，它的的基本作用是聚集能量，使之可以盡快達(dá)出材料，它的的基本作用是聚集能量，使之可以盡快達(dá)到熔解的溫度，從而得到更好的熔接效果。導(dǎo)熔線的基到熔解的溫度，從而得到更好的熔接效果。導(dǎo)熔線的基本設(shè)計(jì)如下圖所示，實(shí)際應(yīng)用時(shí)可根據(jù)具體要求改變。本設(shè)計(jì)如下圖所示，實(shí)際應(yīng)用時(shí)可根據(jù)具體要求改變。非結(jié)晶聚合物半結(jié)晶聚合物超聲波熔接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)熔線 導(dǎo)熔線的優(yōu)點(diǎn)主要有：導(dǎo)熔線的優(yōu)點(diǎn)主要有：1.1.增加熔接強(qiáng)度增加熔接強(qiáng)度2.2.減少溢膠減少溢膠3.3.減少熔接時(shí)間減少熔接時(shí)間4.4.需要較小的振幅需要較小的振幅 導(dǎo)熔線的設(shè)計(jì)主要有以下幾種：導(dǎo)熔線的設(shè)

19、計(jì)主要有以下幾種：階梯型導(dǎo)熔線 階梯型導(dǎo)熔線主要用于外觀上需要精確對位以及不溢膠階梯型導(dǎo)熔線主要用于外觀上需要精確對位以及不溢膠的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)溝槽型導(dǎo)熔線 溝槽型導(dǎo)熔線主要用于雙邊不溢膠且能提供對位的功能溝槽型導(dǎo)熔線主要用于雙邊不溢膠且能提供對位的功能設(shè)計(jì)，其也具備一定的防水功能。設(shè)計(jì)，其也具備一定的防水功能。十字交叉型導(dǎo)熔線 十字交叉型導(dǎo)熔線是一組導(dǎo)熔線相互垂直交叉，能縮短十字交叉型導(dǎo)熔線是一組導(dǎo)熔線相互垂直交叉，能縮短熔接時(shí)間，減少熔接功率，增加熔接強(qiáng)度，但是容易產(chǎn)熔接時(shí)間，減少熔接功率，增加熔接強(qiáng)度，但是容易產(chǎn)生段差及溢膠生段差及溢膠間斷式間斷式連續(xù)式連續(xù)式垂直墻壁型導(dǎo)熔線 垂直墻壁型導(dǎo)熔

20、線可以增加抗撕裂力以及減少溢膠。垂直墻壁型導(dǎo)熔線可以增加抗撕裂力以及減少溢膠。間斷型導(dǎo)熔線 間斷型導(dǎo)熔線可以減少溢膠以及焊接能量，但是會降低間斷型導(dǎo)熔線可以減少溢膠以及焊接能量，但是會降低焊接的強(qiáng)度。焊接的強(qiáng)度。鑿子型導(dǎo)熔線 鑿子型導(dǎo)熔線適用于壁厚較薄的零件，但是會降低焊接鑿子型導(dǎo)熔線適用于壁厚較薄的零件，但是會降低焊接的強(qiáng)度。的強(qiáng)度。咬花導(dǎo)熔面 咬花導(dǎo)熔面主要用于增強(qiáng)熔接強(qiáng)度，如下圖所示咬花導(dǎo)熔面主要用于增強(qiáng)熔接強(qiáng)度，如下圖所示防水的導(dǎo)熔線結(jié)構(gòu) 防水的導(dǎo)熔線結(jié)構(gòu)主要用于增加氣密性，如下圖所示，防水的導(dǎo)熔線結(jié)構(gòu)主要用于增加氣密性，如下圖所示，密封圈密封圈剪切型熔接面 剪切型熔接熔接過程是，首先

21、熔化開始接觸的小面積材剪切型熔接熔接過程是，首先熔化開始接觸的小面積材料，然后沿著壁面繼續(xù)垂直向下而有控制的導(dǎo)引到工件料，然后沿著壁面繼續(xù)垂直向下而有控制的導(dǎo)引到工件里頭去。如圖所示里頭去。如圖所示剪切型熔接面 剪切型熔接的優(yōu)點(diǎn)：剪切型熔接的優(yōu)點(diǎn)： 1.1.熔接強(qiáng)度高，氣密性好。熔接強(qiáng)度高，氣密性好。 2.2.適合所有的塑膠材料，特別是具提早固體特性的半結(jié)適合所有的塑膠材料，特別是具提早固體特性的半結(jié)晶性塑膠晶性塑膠 剪切型熔接的缺點(diǎn)剪切型熔接的缺點(diǎn) 1.1.不適用形狀復(fù)雜或者有直角的轉(zhuǎn)角的結(jié)構(gòu)不適用形狀復(fù)雜或者有直角的轉(zhuǎn)角的結(jié)構(gòu) 2.2.熔接需要堅(jiān)固的側(cè)邊墻壁支撐，不然會變形。熔接需要堅(jiān)固的

22、側(cè)邊墻壁支撐，不然會變形。 3.3.需要較大的振幅及功率，只適用于小一點(diǎn)的工件需要較大的振幅及功率，只適用于小一點(diǎn)的工件剪切型熔接面 剪切型熔接的熔接深度一般為剪切型熔接的熔接深度一般為1.25W(1.25W(壁厚壁厚) )最小為最小為0.5W 0.5W 最大為最大為1.75W1.75W，干涉量見下表，干涉量見下表超聲波熔接設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題 超聲波熔接應(yīng)避免以下的設(shè)計(jì)超聲波熔接應(yīng)避免以下的設(shè)計(jì)超聲波熔接設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題焊頭與工件的接觸面積越大越好，如果小于熔接區(qū)域的面積，會焊頭與工件的接觸面積越大越好，如果小于熔接區(qū)域的面積，會很容易導(dǎo)致表面?zhèn)?。很容易?dǎo)致表面?zhèn)邸３暡ㄈ劢釉O(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題 遠(yuǎn)場與近場熔接遠(yuǎn)場與近場熔接 近場熔接指的是熔接面距離焊頭接觸面的位置在近場熔接指的是熔接面距離焊頭接觸面的位置在6.356mm6.356mm