{JZ}燃氣管線施工質(zhì)量要求231

1、燃氣管道施工質(zhì)量要求、遵循的標準和規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范。城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范?，F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。鋼制對焊無縫管件。鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級。鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析。輸送流體用無縫鋼管。埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準。輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）。鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準。涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。燃氣用埋地聚乙稀管材燃氣用埋地聚乙稀管件聚乙稀燃氣管道工程技求規(guī)程、施工隊伍應(yīng)具備的條件進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)。進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。

2、工程項目必須取得建設(shè)行政主管部門批準的施工許可文件后方可開工承擔燃氣鋼質(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備制作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接進度超過個月，再次上崗前應(yīng)重新考試。承擔其它材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝進度超過個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。當使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備制作要求進行專門培訓(xùn)。、管材及管件中壓、低壓燃氣管道宜采用聚乙烯管，機械接口球墨鑄鐵管、鋼管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管，應(yīng)符合相關(guān)標準。高壓、次高壓應(yīng)采用鋼管、選用的鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準三石油天

3、然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第部分：級鋼管，石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第部分級鋼管，輸送流體用無縫鋼管。對城鎮(zhèn)燃氣工程管材的選用根據(jù)工程的技術(shù)要求，使用場合和市場供貨情況以及價格等問題綜合考慮對埋地燃氣管道、中低壓管道選用的管材主要用以下兩種：有符合的輸送流體用無縫鋼管，符合的埋地用聚乙烯管材。最好不要用其它管道，質(zhì)量很難保障，以籍田城區(qū)燃氣管道為例，設(shè)計選用無縫鋼管，而施工改用鍍鋅鋼管，造成了嚴重后果。管件選用的材料、管件壁厚、介質(zhì)等特性、使用溫度及施工環(huán)境溫差等因素考慮，對城區(qū)管道的管件按鋼制對焊無縫管件可以滿足要求，管用管件應(yīng)符合燃氣用埋地聚乙烯管件。管材、管件、管道附件及其他材

4、料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、技術(shù)指導(dǎo)文件，在使用前應(yīng)核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。、土方工程施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。施工前，甲方會同施工單位對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。在繁華路段和城市主要道路施工時，應(yīng)米用封閉式施工方式。在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負責

5、安全的人員。當開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。管溝開挖時，若對鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護支撐后再進行施工。管溝開挖時，一般不作特殊處理，應(yīng)避開雨季，及時開挖，及時回填C管溝回填時先用細土填至管頂以上后，方可使用土、沙或碎石回填并壓實。應(yīng)執(zhí)行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范中條、條的要求。警示帶敷設(shè)埋設(shè)燃氣管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶，警示帶應(yīng)平整的敷設(shè)在管道的正上方，距管頂距離為。警示帶適用于城區(qū)管網(wǎng)，庭院內(nèi)管網(wǎng)可不敷設(shè)。警示帶上應(yīng)印有明顯牢固的警示語：“天然氣管道、危險”字樣、管徑、所屬天然氣公司及聯(lián)系電話等。其他有關(guān)要求詳見城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及

6、驗收規(guī)范。城區(qū)燃氣管道（不包含庭院管網(wǎng)）設(shè)計壓力時，管道沿線應(yīng)設(shè)置路面標志。若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計要求執(zhí)行。、埋地鋼質(zhì)管道敷設(shè)地下燃氣管道與相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范相關(guān)要求，分別詳見表、表。表地下燃氣管道與相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（）項目地下燃氣管道低壓中壓次高壓建筑物的基礎(chǔ)外墻面（出地面處）給水管污水、雨水排水管電力電纜直埋（含電車電纜）在導(dǎo)管內(nèi)通訊電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi)其他燃氣管道<熱力管直埋在管溝內(nèi)（至外壁）電桿（塔）的基礎(chǔ)<通訊照明電桿（至電桿中心）鐵路路坡堤腳有軌電車鋼軌街樹（至樹中心）注：.如受地形限制，經(jīng)與有關(guān)

7、部門協(xié)商，米取有效的安全保護措施后，凈距均可適當縮小，但低壓管道不應(yīng)影響建（構(gòu)）筑物和相鄰管道基礎(chǔ)的穩(wěn)固型，中壓管道距建筑物基礎(chǔ)不應(yīng)小于且距建筑物外墻面不應(yīng)小于，次高壓燃氣管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于（當對次高壓A燃氣管道采取有效的安全防護措施或當管道壁厚不小于時，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于。當管壁厚度不小于時，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于）。表地下燃氣管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（）項目地下燃氣管道（當有套管時，以套管計）給水管、排水管或其他燃氣管道熱力管的管溝底（或頂）電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi)鐵路軌底有軌電車軌底埋地燃氣管道的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：埋設(shè)在機動車道下時，不

8、得小于。埋設(shè)在非機動車道（含人行道）下時不得小于。埋設(shè)在庭院（綠化帶及載貨汽車不能進入之地）內(nèi)時，不得小于。埋設(shè)在水田下時，不得小于。燃氣管道與各類管溝、窨井水平凈距要求：中壓。低壓。當達不到上述要求時，可采用提高防腐等級、減少焊縫數(shù)量、射線探傷等措施，可適當減少上述間距，但不得小于米。管道架空敷設(shè)中壓和低壓燃氣管道可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)。次高壓、中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的丁、戊類生產(chǎn)廠家的外墻敷設(shè)。沿建筑物外墻的燃氣管道距離住宅或公共建筑物中不應(yīng)敷設(shè)燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于，低壓管道不應(yīng)小于。燃氣管道距生產(chǎn)廠房建筑物

9、的門、窗洞口聽凈距不限。、閥門的設(shè)置高壓燃氣干線上應(yīng)設(shè)置分段閥門，分段閥門的最大間距，以四級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于，以三級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于，以二級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于，以一級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于。在高壓燃氣管道支管的起點處應(yīng)設(shè)置閥門。在次高壓、中壓燃氣干管上應(yīng)設(shè)置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管，在燃氣支管的起點處應(yīng)設(shè)置閥門。高壓和次高壓燃氣調(diào)壓站室外進、出口管道上必須設(shè)置閥門，中壓燃氣調(diào)壓站室外進口的管道上應(yīng)設(shè)置閥門。調(diào)壓站室外進、出口管道上的閥門距調(diào)壓站的距離當為地上獨立建筑時，不宜小于，當為毗連建筑物時不宜小于。當為調(diào)壓柜時，不宜小于。當為露天調(diào)壓裝置時，不宜小于。直埋球閥安

10、裝圖排氣型直埋球閥安裝圖直埋球閥和帶排氣球閥的安裝圖中為埋地球閥的閥桿高度，根據(jù)管道埋道埋深選取。井圈應(yīng)置于穩(wěn)定土層上，井壁采用頁巖實心水泥砂漿。閥井外用：水泥砂漿加防水劑扶面。鑄鐵井圈采用、標準件，井圈應(yīng)結(jié)合中面施工，要求平整、無松動。閥井設(shè)置位置：適用于綠化帶和人行道，適用于車行道。、鋼質(zhì)管道焊接管道坡口)等厚管壁的坡口)不等厚管壁厚坡口圖中最大厚度3不應(yīng)大于5。如滿足不了上圖的要求應(yīng)加過渡管。如設(shè)計某條管線，設(shè)計壓力，如選用©X無縫鋼管，當某一段由于受建筑物安全距離的限制，只能在距建筑物處敷設(shè)，那么管道必須選©Xo©X與©X二種不同的厚度的焊接，中

11、間必須再選用©X()的管道做為過渡管。管道焊接城鎮(zhèn)燃氣的鋼質(zhì)管道，多數(shù)均選用無縫鋼管，材質(zhì)鋼，符合輸送流體用無縫鋼管，對其鋼管焊接時，采用氬弧焊打底，焊條填充和蓋面。管道焊接及質(zhì)量檢驗）管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)要求執(zhí)行.）管道焊接完成后，進行強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢驗。）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求按以下要求執(zhí)行：、設(shè)計壓力W時，可不進行探傷檢驗。、設(shè)計壓力VW時，應(yīng)對焊縫總數(shù)的進行射線探傷檢驗，且每個焊工不得少于一個焊縫。、設(shè)計壓力VW時，對所有焊縫進行超聲波檢驗，射探復(fù)檢

12、。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應(yīng)對焊縫總數(shù)的進行射線探傷檢驗。、設(shè)計壓力VW時，對所有焊縫進行超聲波檢驗，射探復(fù)檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應(yīng)對焊縫總數(shù)的進行射線探傷檢驗。對以上要求的焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范皿級質(zhì)量要求。內(nèi)部質(zhì)量用超聲波探傷不得低于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析I級質(zhì)量要求。射線探傷不得低于鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級H級質(zhì)量要求。）對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行的射探檢驗。外觀質(zhì)量不低于H級質(zhì)量要求，內(nèi)部質(zhì)量不低于H級質(zhì)量要求。、管道吹掃、試壓

13、、置換管道組焊合格后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。燃氣管道穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路等特殊路段，應(yīng)單獨進行強度試驗。管道吹掃、強度試驗及嚴密性試驗前應(yīng)編制實施技術(shù)指導(dǎo)文件，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距按下表執(zhí)行：表安全間距管道設(shè)計壓力（）安全間距（）V管道吹掃和清管管道組焊合格后，由施工單位負責組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃技術(shù)指導(dǎo)文件。每次吹掃管道的長度不宜超過米，當管道長度超過米時，宜分段吹掃。調(diào)壓計量站（箱、

14、柜）不應(yīng)參加管道吹掃。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于。吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。吹掃氣體流速當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶檢驗，內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。主管和支管接管前，應(yīng)對管徑，長度的管道進行清管球清管，清管時應(yīng)設(shè)置臨時收發(fā)球裝置和吹掃口，清管次數(shù)不少于次，檢查無污物為合格，清管后再進行支管連接。強度試驗強度試驗壓力和介質(zhì)：表強度試驗壓力和介質(zhì)設(shè)計壓力（）試驗介質(zhì)試驗壓力（）潔凈水<壓縮空氣且玄管道應(yīng)分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按下表執(zhí)行：表管段試壓分段最大長度設(shè)計壓力

15、（）試驗管段最大長度（）<<<<<進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，第一步升至試驗壓力的，應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓后，觀察壓力計不應(yīng)少于，無壓力降為合格。試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗，達鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級H級合格后，可不再進行強度試驗。強度試驗按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范的要求，鋼管試驗價質(zhì)只能用水，但根據(jù)現(xiàn)場實際情況用水為介質(zhì)進行強度試驗，帶來很多弊病，管道排水及排水的地方、管道干燥、工程周期長、費用多等等問題，而中表三四級城區(qū)及輸氣站內(nèi)工藝管道，空氣試壓條件，試壓時最大環(huán)向壓力，三級

16、地區(qū),四級地城時都可以用氣體進行壓力試驗。環(huán)向壓力計算公式：式中：3環(huán)向壓力（）5鋼管的最小屈服強度（）強度試驗時最大制作壓力（）鋼管外徑（）城鎮(zhèn)燃氣管道的材料一般選用無縫鋼管，制管標準，管材的屈服強度5,常用的管材按貨源的最小壁厚為：©x、©x、©x、©x、©X、©X。不同設(shè)計壓力，強度試驗倍時，最大環(huán)向壓力見下表：設(shè)計壓力（）試驗壓力（）試壓時最大環(huán)向壓力5©X©X強度試驗合格、管線回填后，全線整體進行嚴密性試驗，嚴密性試驗©X©X©X©X©X©X&#

17、169;X©X©X從上表中可以看在©以下，因J求，但又不付合看法是在設(shè)計的壓也是安全的。驗，應(yīng)采取如下計、施工均應(yīng)認指導(dǎo)文件和應(yīng)急員進行必要的疏嚴密性試驗旨出，一般城饋比城鎮(zhèn)燃氣按上城鎮(zhèn)燃氣輸配1勺文件中應(yīng)按要為了確工程中F措施，一、在人可，一、應(yīng)有寺、措施，三、試范散，四、選擇1燃氣設(shè)計都不會二表計算用空氣工程施工和驗收:求縮寫，而在P的安全，若選工程施工聯(lián)絡(luò)單施工組織設(shè)計:壓期間，根據(jù)丿:最佳的試壓進丿含高于（高壓）介質(zhì)進行試壓，攵規(guī)范的要求，主實際制作采用?寵用空氣做介質(zhì)皐上，建設(shè)方、在其內(nèi)容應(yīng)有玉力情況對管道,變。管徑多數(shù)符合的要因此我的空氣進行試進行強度

18、試監(jiān)理、設(shè)具體技術(shù)周邊的人介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：、設(shè)計壓力V時，試驗壓力應(yīng)為。、設(shè)計壓力時，試驗壓力為設(shè)計壓力的倍，且不得小于。嚴密性試驗穩(wěn)壓持續(xù)進度為，每小時記錄不少于次，修正壓力降小于為合格。置換供氣管道投運前應(yīng)進行氣體置換。先用氮氣置換管道內(nèi)的空氣。再用天然氣置換管道內(nèi)的氮氣。置換的管道內(nèi)氣體流速不大于。置換放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，放空區(qū)周圍嚴禁火源及靜電火花產(chǎn)生。非本工程人員和各種車輛應(yīng)遠離放空區(qū)，放空立管口應(yīng)固定牢靠。放空口的氣體必須符合下列要求才為合格：氮氣置換空氣：放空氣體測定的含氧量小于。天然氣置換氮氣時，放空口放空氣體邊續(xù)三次（每次不少于），測定燃氣濃度

19、值均大于為合格。、特殊段處理燃氣管道不得穿越的地方地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。嚴禁在排水溝、污水溝內(nèi)敷設(shè)。地下燃氣管道從排水管（溝），熱力管溝，隧道及其他各種用途溝槽內(nèi)穿越時，應(yīng)將燃氣管道敷設(shè)于套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物的外壁不應(yīng)小于表中燃氣管道與該構(gòu)筑物的水平凈距，套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。燃氣管道穿越鐵路、公路穿越鐵路或高速公路應(yīng)加套管。）、鐵路軌底至套管頂不應(yīng)小于。）套管內(nèi)徑應(yīng)比燃氣管道外徑大以上。）套管兩端與燃氣管道的間隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管。）套管用鋼管或鋼筋混凝土管，有采用陰保的燃氣管道，為保障套管內(nèi)的

20、燃氣管也能正常處于陰保工作中，套管應(yīng)采用鋼筋凝土管。燃氣管道不加套管穿越公路對一般公路、廠區(qū)的道路，可以不加套管，按從鋼質(zhì)管道穿越鐵路和公路推薦作法中要求，管頂致路面埋深不小于。加套管與不加套管的比較）加套管時燃氣管道保護更好，不受外力作用。）檢修時若在原位換管，可以利用原套管，不會損傷公路（大開挖）或?qū)坊蜩F路進行土建工程（如頂管等）。）不加套管埋深足夠，不會因為外力作用而影響管響管道安全。）不加套管節(jié)約費用，施工方便。）一般情況下，檢修或更換管道，為了不影響用戶供氣，不可能停氣后再更換，而是事先把需要更換管道穿越之后，再進行停氣碰口，節(jié)約停氣進度。因此原穿越管道的套管只有報廢。）對規(guī)劃路

21、在管道敷設(shè)時最好加套管，避免在規(guī)劃路施工時，有大型機械經(jīng)過和道路建設(shè)時傷害到管道的安全。）成都市城鎮(zhèn)燃氣管道除三環(huán)路的管道加套管，其他燃氣管道穿越各種街道、道路大多數(shù)采用直埋。加套管的安裝圖加套管有加檢漏管和不加檢漏管二種形式，對重要地段應(yīng)加檢漏管，如鐵路穿越，套管有鋼質(zhì)和鋼筋凝土二種，若管道有陰保，應(yīng)采用鋼筋混凝土套管。京5小河穿越對大中型穿越有特殊要求，在這里就不講，在城鎮(zhèn)燃氣敷設(shè)中會遷到各種數(shù)型的炮臺渠，一般要求河床的復(fù)土原度根據(jù)水流沖刷條件及規(guī)劃河床確定，對不拿航的不應(yīng)小于。一般可以按下圖的作法：1）直穿：)TWM-10附橋跨越在城鎮(zhèn)燃氣敷設(shè)利用道路橋梁跨越河流是管道安裝的最經(jīng)濟的一種

22、方式。適合條件輸送燃氣的壓力w。 敷設(shè)時應(yīng)有安全防護措施管道采用無縫鋼管，焊縫射線照探傷 不影響通航管道應(yīng)考慮溫差變化的補償 管道應(yīng)有高質(zhì)量的外防腐支承等應(yīng)選用鋼質(zhì)材料敷設(shè)方式：橋面的人行道位置師軸道師軸道按規(guī)劃給定的燃氣位置，并符合幾道，平行敷設(shè)的相關(guān)要求，（如有通讀線、電力線、水管線等）。燃氣管道應(yīng)敷設(shè)在管槽內(nèi)，頂上用活動蓋板。安裝時應(yīng)同橋梁等部門協(xié)商，施工時應(yīng)有橋梁部門人員參加。管橋跨越：在橋護欄外架空敷設(shè)，用支承等固定橋墩式橋面上，詳見附橋跨越示意圖。在安裝時應(yīng)注意：）兩端的基礎(chǔ)設(shè)置）溫差補償?shù)陌惭b）管道的跨度不應(yīng)超過管道允許的長度，可用公式計算,也可按下列推薦長度選擇，©X

23、為。©X為。©X為。©X為。©X為。附橋敷設(shè)在實踐中證明是安全的，在南京、廣州、四川均采用。但城市橋梁設(shè)計準則是不允許，經(jīng)多方協(xié)商達成一致，只允許，因此的規(guī)范中，附橋敷設(shè)的最高壓力只允許中壓級。EHB停氣連頭碰口城鎮(zhèn)燃氣在城區(qū)管網(wǎng)改造中或在城區(qū)發(fā)展新用戶，或在已建管道中與新建管道的連接，那么就需要對原有管道停氣，放空，然后動火焊接。在長輸管道停氣連頭必須將原管道的天然氣放空后用氮氣進行置換，置換合格后才允許新、舊管線進行連接碰口。而在城鎮(zhèn)燃氣管道的停氣連頭碰口按城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和檢修安全技術(shù)要求的要求，動火采用二種方法，一種就是把原有管道中的天然氣

24、放空后用氮氣置換，要求連續(xù)次測定燃氣濃度，每次間隔為，測定值均在爆炸下限的以下時（甲烷爆炸下限是，下限就是以下的燃氣濃度）為合格，方可動火作業(yè)。另一種方法是采用帶火作業(yè)，其方法要求）新、舊管線動火時應(yīng)采取措施使新、舊管道電位平衡。）帶氣動火作業(yè)時，管道內(nèi)必須保持正壓，其壓力宜控制在，應(yīng)有專人監(jiān)控壓力。）動火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法將其撲滅。、鋼質(zhì)管道外防腐燃氣管道應(yīng)進行外防腐層保護，外防腐層應(yīng)根據(jù)不同條件可采用聚乙烯、聚乙烯膠粘帶、石油瀝青、溶結(jié)環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤泥青等等。目前現(xiàn)場常用的聚乙烯和聚乙烯粘膠帶進行推薦。聚乙烯防腐管聚乙烯防腐管道有二層結(jié)構(gòu)聚乙烯、三層結(jié)構(gòu)聚乙烯、三層結(jié)

25、構(gòu)聚乙烯又分普通級和加強級。城鎮(zhèn)燃氣一般選用普通級三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐，對穿越或有特殊要求的地方選用加強級。普通或加強級其技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準、要求。其管材的預(yù)制在工廠按本標準實施，管端預(yù)留長度（鋼管裸露部分）應(yīng)為：，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于。的倒角。管道防腐層現(xiàn)場補口）補口采用帶配套環(huán)氧底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。材料符合的相關(guān)要求。）補口前，必須對補口部位的鋼管表面進行處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級要求的級，錨紋深度達到卩。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理除銹完畢后，應(yīng)清除灰

26、塵。管口表面處理與補口間隔進度不宜超過。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。）補口搭接部位的聚乙烯層打磨表面粗糙，然后用火焰加熱器對補口部位進行預(yù)熱，用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)文件要求的范圍內(nèi)。絕對禁止鋼管未達到要求的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度進行補口作業(yè)。管口加熱完畢后，應(yīng)立即進行測溫，測量管口三個部位（中心、兩端）表面上下左右個點溫度，點溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的要求值。）底漆涂刷及熱縮套安裝底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用技術(shù)指導(dǎo)文件調(diào)配底漆并均勻涂刷在補口部位的鋼管表面，底漆厚度不小于卩，視廠商使用說明，對要求在涂層搭接部位涂刷底漆的熱收縮套，應(yīng)同時在涂層搭接部位涂

27、刷底漆，涂層上的涂刷寬度應(yīng)為搭接寬度。刷底漆后應(yīng)迅速安裝熱收縮套，縣城不得再加熱底漆，使熱熔膠在底漆表干前，與環(huán)氧樹脂十足反應(yīng)，保證良好粘結(jié)。熱收縮帶（套）定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。）熱收縮套與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于.）檢查驗收補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡、涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘齊均勻溢出。 熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)滿足上述要求。 熱收縮套補口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓.如出現(xiàn)針孔，可能補傷片修補并重新檢漏，直到合格。 熱收縮套帶補口粘結(jié)力按附錄要求的方法

28、進行檢驗，常溫c士C下剝離強度應(yīng)不小于，且為內(nèi)聚破壞。每個補口抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查。若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。管道防腐層現(xiàn)場補傷 管道補傷，直徑不大于的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷。直徑大于的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。 補傷施工時應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于.剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。 對每一補傷均應(yīng)采用電火花檢測，檢漏電壓為。補傷后，應(yīng)進行外觀、漏點及粘接力檢驗。檢驗要求按照的節(jié)的要求。彎頭防腐熱彎彎管外防腐采用三層

29、輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度。膠層厚度。其材料性能指標應(yīng)符合輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）的要求。施工應(yīng)符合節(jié)的相關(guān)技術(shù)要求。施工時應(yīng)注意：）表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級級。）熱彎彎管采用兩種規(guī)格的熱收縮套包覆，施工時應(yīng)從中間（用寬熱收縮套）開始向兩端施工。）熱彎彎管用熱收縮套施工與補口用熱收縮套施工制作應(yīng)一致。）熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。）熱收縮套間疊加搭接長度不應(yīng)小于（熱收縮之后的長度）。管道下溝回填管道下溝回填，應(yīng)符合的相關(guān)要求。）防腐管下溝前，應(yīng)采用電火花檢漏儀對管線全部進行檢漏，檢漏電壓為,并填寫回填記錄?；靥詈螅玫孛?/p>

30、檢漏儀檢漏，漏點數(shù)為。）防腐管下溝時，應(yīng)防止管道撞擊溝壁及硬物。）防腐管下溝后，應(yīng)先用軟土回填，軟土厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標準的要求，然后再進行二次回填。膠粘帶外防腐層埋地管道和異形管件采用加強級膠粘帶防腐。膠粘帶的性能必須滿足剝離強度，對底漆鋼不小于，對背材不小于。其余的材料須滿足鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準要求。膠粘帶防腐層施工嚴格執(zhí)行相關(guān)標準，防腐層總厚度不小于。結(jié)構(gòu)為一層丁基橡膠改性瀝青防腐底漆一一層膠粘帶（加強級），膠粘帶相互的搭接。膠粘帶防腐層施工及質(zhì)量檢驗應(yīng)嚴格執(zhí)行鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準的相關(guān)要求，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗中對膠粘帶的剝離強度指標要求為：膠粘帶對底漆鋼膠粘帶

31、對背材鋼管表面處理應(yīng)達到涂裝前鋼材表面繡蝕等級和除銹等級中要求的級或級。鋼管表面處理后至涂刷底漆前的進度間隔控制在小時之內(nèi)，鋼管表面必須干燥，無塵，底漆采用膠粘帶配套底漆，不能用其它漆代替，底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂，凝塊和流掛等缺陷，其厚度不小于卩,待底漆表干后再纏繞膠粘帶，使用底漆時，要注意安全，防止飛濺同時要注意遠離火源，防止著火。應(yīng)采用膠粘帶手工纏繞機纏繞，纏繞前調(diào)整好膠帶搭接寬度及張力，纏繞時應(yīng)注意繃緊膠帶，包正其有足夠張力，各周間應(yīng)平行，不得扭曲、皺折，始末端應(yīng)壓貼，使其不翹起。膠粘帶表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損，厚度符合設(shè)計要求。膠帶搭接寬度為膠帶寬度的，兩膠帶

32、始末端搭接長度不小于。三通異型件凹處用防腐膩脂填充平整后，再纏繞膠粘帶。對環(huán)焊縫處的防腐應(yīng)先施涂底漆，再用寬度的膠帶窄條覆蓋在焊縫上，并以手壓實，防止焊縫兩側(cè)出現(xiàn)空洞，然后再纏繞膠粘帶進行補口施工。涂層現(xiàn)場施工完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量檢測。聚乙烯膠粘帶防腐管道采用電火花檢測儀進行檢測，檢測電壓。防腐管道的質(zhì)量要求及檢查方法應(yīng)符合鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準第章要求。、聚乙烯燃氣管道適用范圍：聚乙烯系列管道，設(shè)計壓力W(VWC)。僅適用于埋地安裝，不得作明設(shè)或架空，嚴禁用作室內(nèi)地上管道。承接聚乙烯燃氣管道工程施工的單位，必須具有建設(shè)主管部門批準或認可的相應(yīng)資質(zhì)。管材及管件燃氣工程所用聚乙烯管材、

33、管件應(yīng)符合燃氣用埋地聚乙烯()管道系統(tǒng)第部分：管材和燃氣用埋地聚乙烯管件的要求。管材、管件必須具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠的合格證、技術(shù)指導(dǎo)文件。在使用前應(yīng)核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過一年。管道連接聚乙烯燃氣管道施工的制作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗制作。聚乙烯燃氣管道施工前，施工技術(shù)人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程，以便正確指導(dǎo)現(xiàn)場施工人員嚴格按規(guī)程施工。聚乙烯燃氣管道連接應(yīng)采用電熔連接或熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。以下管材、管件（含）采用電熔連接。對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同標準尺寸比（值）的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接