TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化

1、TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化簡(jiǎn)介：TPM(TotalProductiveMaintenance)指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，它的目的是通過(guò)設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動(dòng)就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期作為對(duì)象，在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，包括生產(chǎn)部門(mén)的保全、技術(shù)、管理等所有部門(mén)，從企業(yè)高層到一線工人通過(guò)全員參與的小組活動(dòng)達(dá)成浪費(fèi)零化”。深圳，廣州開(kāi)課；課程時(shí)長(zhǎng)：2天；詳細(xì)會(huì)務(wù)信息請(qǐng)登陸森濤培訓(xùn)網(wǎng)查看適合對(duì)象：生產(chǎn)部門(mén)中高層管理者設(shè)備管理部門(mén)中高層管理者企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人課程介紹課程背景：設(shè)備管理的TPM

2、(TotalProductiveMaintenance)指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，它的目的是通過(guò)設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動(dòng)就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期作為對(duì)象，在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，包括生產(chǎn)部門(mén)的保全、技術(shù)、管理等所有部門(mén)，從企業(yè)高層到一線工人通過(guò)全員參與的小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。伴隨著全世界范圍制造業(yè)的不斷精益進(jìn)化，特別是工業(yè)4.0及智能化制造浪潮的興起，對(duì)于設(shè)備管理提出了更高的要求，智能設(shè)備、數(shù)字化設(shè)備、集成管理系統(tǒng)、設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)等成為當(dāng)今設(shè)備管理的新高度。現(xiàn)代制造業(yè)，設(shè)備已經(jīng)逐步取代人工

3、成為了制造流程中的骨干，設(shè)備狀態(tài)的好與否直接影響了制造的各項(xiàng)指標(biāo)與績(jī)效，因此設(shè)備管理正成為眾多企業(yè)的管理“核心”與“瓶頸”。課程收益：培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備管理專(zhuān)家，并提供成功的培養(yǎng)模式 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法 重點(diǎn)學(xué)習(xí)自主保全、計(jì)劃保全各階段具體推進(jìn)方法 培養(yǎng)作為T(mén)PM活動(dòng)專(zhuān)家正確實(shí)踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM小組績(jī)效性改善活動(dòng)的能力 共享TPM成功企業(yè)的實(shí)踐案例 把握現(xiàn)代設(shè)備管理的最新思想與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn) 深刻理解并掌握運(yùn)用設(shè)備創(chuàng)造價(jià)值(利潤(rùn))的實(shí)戰(zhàn)方法課程特色： 實(shí)戰(zhàn)性：以圖片、表格、流程展示及實(shí)戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結(jié)歸納并提煉成理論認(rèn)知。 前瞻性：以現(xiàn)代設(shè)備管理中的最新課題（精

4、益進(jìn)化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設(shè)備、設(shè)備智能化）及實(shí)戰(zhàn)案例分享，引導(dǎo)學(xué)員及企業(yè)思索課程綱要：第一講設(shè)備基礎(chǔ)管理：TPMt§動(dòng)1、案例與思考：TPM活動(dòng)的4大突破：缺陷而非故障的預(yù)防管理專(zhuān)業(yè)保全+自主保全設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)以O(shè)EE作為管理體系的核心評(píng)估指標(biāo)2、TPM活動(dòng)的定義及其3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與3、TPM活動(dòng)的8大支柱概要以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主保全活動(dòng)推進(jìn)體系以設(shè)備為中心的專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)推進(jìn)體系以效率為中心的個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)體系 TPM活動(dòng)8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序第二講設(shè)備績(jī)效核心指標(biāo)：設(shè)備綜合效率0EE1、設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析： 故障的分

5、類(lèi)與損失分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！ 設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大LOSS2、最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對(duì)策防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷”才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路 5大缺陷意識(shí)3、設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式 設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵 相關(guān)計(jì)算練習(xí) OEE管理4、OEEK平提升4大基礎(chǔ)活動(dòng) 設(shè)備基礎(chǔ)5s活動(dòng) 設(shè)備點(diǎn)檢與缺陷紅牌作戰(zhàn) 集中消缺活動(dòng) 規(guī)范化維護(hù)與保養(yǎng)第三講設(shè)備績(jī)效提升：專(zhuān)題改善1、設(shè)備、模具改善與“專(zhuān)項(xiàng)技改” 異常停機(jī)率降低活動(dòng)品質(zhì)提升、廢品率、報(bào)廢率降低活動(dòng)2、快速換模與快速修模改善（SMED3、設(shè)備安全防護(hù)改善跨越“人防”、步入“技防”設(shè)

6、備“本質(zhì)化安全”4、物流、輔助工裝改善5、一線人員“自主改善小組”活動(dòng)第四講設(shè)備管理新浪潮1、精益進(jìn)化LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用自勤化與智能防呆2、集成化管理系統(tǒng)設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO全壽命管理全過(guò)程管理全內(nèi)容管理3、智能化設(shè)備數(shù)字化設(shè)備（CyberEquipment）MES系統(tǒng)運(yùn)用與設(shè)備信息化管理講師介紹：李忠老師日本式現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家中國(guó)科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國(guó)科學(xué)院碩士。10多年日資500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，歷任課長(zhǎng)，制造部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，人事總務(wù)部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，資材課、個(gè)裝課課長(zhǎng)（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)。14年以上管理培訓(xùn)和顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具

7、與方法，對(duì)“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷(xiāo)量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出，演繹充滿(mǎn)活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。李老師咨詢(xún)和培訓(xùn)服務(wù)過(guò)的客戶(hù)有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機(jī)、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機(jī)、三菱重工一金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、廣汽集團(tuán)、

8、日立電梯、日立環(huán)球儲(chǔ)存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德?tīng)柛Ｅ煽?、?ài)信精機(jī)、提愛(ài)思汽車(chē)內(nèi)飾系統(tǒng)、愛(ài)機(jī)汽配、愛(ài)帕克汽配、阿爾發(fā)汽車(chē)配件、富士康集團(tuán)（多個(gè)事業(yè)部）、名幸電子、長(zhǎng)興電子、SUMIDAt機(jī)、美的集團(tuán)多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團(tuán)（多個(gè)下屬公司）、嘉里糧油（多個(gè)下屬公司）、香港康生集團(tuán)、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運(yùn)通、航星科技、東莞?jìng)ヒ走_(dá)、許繼集團(tuán)、中山諾爾達(dá)、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫(xiě)電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、廣汽乘用車(chē)、格力大金等。溫馨提示：本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎預(yù)約！資料來(lái)

9、源：森濤培訓(xùn)網(wǎng)出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此誠(chéng)危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報(bào)之于陛下也。誠(chéng)宜開(kāi)張圣聽(tīng)，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費(fèi)祎、董允等，此皆良實(shí)，志慮思純，是以先帝簡(jiǎn)拔以遺陛下：愚以為宮中之事，事無(wú)大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補(bǔ)闕漏，有所廣益。將軍向?qū)?，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱(chēng)之日能”，是以眾議舉寵為督：愚以

10、為營(yíng)中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所。親賢臣，遠(yuǎn)小人，此先漢所以興隆也；親小人，遠(yuǎn)賢臣，此后漢所以?xún)A頹也。先帝在時(shí)，每與臣論此事，未嘗不嘆息痛恨于桓、靈也。侍中、尚書(shū)、長(zhǎng)史、參軍，此悉貞良死節(jié)之臣，愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計(jì)日而待也U。臣本布衣，躬耕于南陽(yáng)，茍全性命于亂世，不求聞達(dá)于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顧臣于草廬之中，咨臣以當(dāng)世之事，由是感激，遂許先帝以驅(qū)馳。后值傾覆，受任于敗軍之際，奉命于危難之間，爾來(lái)二十有一年矣。先帝知臣謹(jǐn)慎，故臨崩寄臣以大事也。受命以來(lái)，夙夜憂(yōu)嘆，恐托付不效，以傷先帝之明；故五月渡瀘，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，當(dāng)獎(jiǎng)率三軍，北定中原，庶竭