二氧化氯對(duì)于常用金屬腐蝕情況研究

1、二氧化氯對(duì)于常用金屬腐蝕情況研究二氧化氯消毒在醫(yī)學(xué)殺菌、衛(wèi)生防疫、水處理等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。但是二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，其溶液呈弱酸性，必然會(huì)對(duì)金屬造成一定的腐蝕。通過(guò)金屬掛片試驗(yàn)，以下研究對(duì)A3鋼、銅、鋁、不銹鋼在不同濃度二氧化氯消毒液中的腐蝕行為進(jìn)行比較，并且分析了可能的腐蝕原因，為二氧化氯的廣泛應(yīng)用提供基礎(chǔ)。一、試驗(yàn)方法1、試劑和儀器1.1二氧化氯泡騰片（0.8g/片）；A3碳鋼（GB70065，密度7800kg/m）、鋁(LY 12，G B ll73一1974，密度2700 kg/m 3)、銅(H 62，G B2060一1980，密度為8400 kg/m3)、不銹鋼1C r18Ni

2、9Ti(GB122o一1975，7750 kg/m 3)；分析天平(A L204，梅特勒-托利多公司)；二氧化氯檢測(cè)儀(DR/890，美國(guó)哈希公司)。1.2二氧化氯消毒液稱取二氧化氯泡騰片放到加有一定體積水的容器中，室溫溶解，攪拌均勻，根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，配制不同濃度的二氧化氯消毒液。本工作主要研究試樣在50 m g/L、100 m g/L、200 m g/L和400 m g/L二氧化氯溶液中的腐蝕情況，采用二氧化氯檢測(cè)儀測(cè)定二氧化氯含量。1.3腐蝕評(píng)定方法試驗(yàn)采用冷卻水化學(xué)處理A3鋼、銅、鋁、不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片，尺寸為50 mm×25 mm×2mm，用不同規(guī)格的水砂紙進(jìn)行

3、打磨拋光，去污粉擦洗，無(wú)水酒精去除表面油脂，蒸餾水洗凈后置于50烘箱中干燥l h后稱量(精確至0.1 m g)。室溫(25)下，將其浸泡于不同濃度的二氧化氯溶液中72 h(水溫約18)，然后取出試片，去除表面腐蝕產(chǎn)物，干燥稱量，取3片試片的平均值計(jì)算腐蝕速率R：式中：m為實(shí)驗(yàn)前金屬片質(zhì)量，g；m為試驗(yàn)后金屬片質(zhì)量，g；m為化學(xué)處理去除的腐蝕產(chǎn)物的質(zhì)量，g；S為金屬片的表面積，cm；t為試驗(yàn)時(shí)間，h；d為金屬材料的密度，kg/m衛(wèi)生部消毒技術(shù)規(guī)范(2002年版)中的消毒劑對(duì)金屬腐蝕性的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。二、試驗(yàn)結(jié)果及討論二氧化氯對(duì)A3鋼、銅、鋁、不銹鋼的腐蝕失重試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。由表2作出不同材質(zhì)金

4、屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕速率曲線，見(jiàn)圖1。由圖1可以看出，A3鋼的腐蝕速度較其他的金屬快，這是因?yàn)楦g初階段，在銅、鋁、不銹鋼的表面形成了一層氧化物保護(hù)膜，這層保護(hù)膜吸附在金屬表面，阻止了腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行，；而A3鋼的腐蝕產(chǎn)物比較疏松，容易脫落，使得金屬表面裸露在腐蝕介質(zhì)中，導(dǎo)致A3鋼的腐蝕反應(yīng)以較快的速度進(jìn)行。由圖1還可以看出，A3鋼的腐蝕速率曲線在二氧化氯100mg/L濃度范圍以內(nèi)緩慢增長(zhǎng)，當(dāng)濃度大于100mg/L后，曲線急劇上升；銅、鋁的腐蝕速率曲線在200mg/L濃度范圍內(nèi)緩慢增長(zhǎng)，當(dāng)濃度大于200mg/L后，腐蝕速率曲線明顯上升；不銹鋼的腐蝕速率曲線在400mg/L濃度范圍內(nèi)一直處于

5、緩慢增長(zhǎng)。金屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕主要包括以下幾方面：二氧化氯具有強(qiáng)的氧化性，將金屬氧化為金屬氧化物(如氧化鐵)；二氧化氯消毒液中存在的氯離子會(huì)破壞鈍化膜或保護(hù)膜，還可能形成點(diǎn)蝕。3結(jié)論(l)在200mg/L二氧化氯消毒液中，鋁為輕度腐蝕，銅為中度腐蝕。(2)在400mg/L二氧化氯消毒液中，A3鋼達(dá)到重度腐蝕，不銹鋼為輕度腐蝕。(3)金屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕主要有二氧化氯的氧化作用和氯離子引起的點(diǎn)蝕。二氧化氯消毒在醫(yī)學(xué)殺菌、衛(wèi)生防疫、水處理等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。但是二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，其溶液呈弱酸性，必然會(huì)對(duì)金屬造成一定的腐蝕。通過(guò)金屬掛片試驗(yàn)，以下研究對(duì)A3鋼、銅、鋁、不銹鋼

6、在不同濃度二氧化氯消毒液中的腐蝕行為進(jìn)行比較，并且分析了可能的腐蝕原因，為二氧化氯的廣泛應(yīng)用提供基礎(chǔ)。一、試驗(yàn)方法1、試劑和儀器1.1二氧化氯泡騰片（0.8g/片）；A3碳鋼（GB70065，密度7800kg/m）、鋁(LY 12，G B ll73一1974，密度2700 kg/m 3)、銅(H 62，G B2060一1980，密度為8400 kg/m3)、不銹鋼1C r18Ni9Ti(GB122o一1975，7750 kg/m 3)；分析天平(A L204，梅特勒-托利多公司)；二氧化氯檢測(cè)儀(DR/890，美國(guó)哈希公司)。1.2二氧化氯消毒液稱取二氧化氯泡騰片放到加有一定體積水的容器中，室

7、溫溶解，攪拌均勻，根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，配制不同濃度的二氧化氯消毒液。本工作主要研究試樣在50 m g/L、100 m g/L、200 m g/L和400 m g/L二氧化氯溶液中的腐蝕情況，采用二氧化氯檢測(cè)儀測(cè)定二氧化氯含量。1.3腐蝕評(píng)定方法試驗(yàn)采用冷卻水化學(xué)處理A3鋼、銅、鋁、不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片，尺寸為50 mm×25 mm×2mm，用不同規(guī)格的水砂紙進(jìn)行打磨拋光，去污粉擦洗，無(wú)水酒精去除表面油脂，蒸餾水洗凈后置于50烘箱中干燥l h后稱量(精確至0.1 m g)。室溫(25)下，將其浸泡于不同濃度的二氧化氯溶液中72 h(水溫約18)，然后取出試片，去除表面腐蝕產(chǎn)物，

8、干燥稱量，取3片試片的平均值計(jì)算腐蝕速率R：式中：m為實(shí)驗(yàn)前金屬片質(zhì)量，g；m為試驗(yàn)后金屬片質(zhì)量，g；m為化學(xué)處理去除的腐蝕產(chǎn)物的質(zhì)量，g；S為金屬片的表面積，cm；t為試驗(yàn)時(shí)間，h；d為金屬材料的密度，kg/m衛(wèi)生部消毒技術(shù)規(guī)范(2002年版)中的消毒劑對(duì)金屬腐蝕性的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。二、試驗(yàn)結(jié)果及討論二氧化氯對(duì)A3鋼、銅、鋁、不銹鋼的腐蝕失重試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。由表2作出不同材質(zhì)金屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕速率曲線，見(jiàn)圖1。由圖1可以看出，A3鋼的腐蝕速度較其他的金屬快，這是因?yàn)楦g初階段，在銅、鋁、不銹鋼的表面形成了一層氧化物保護(hù)膜，這層保護(hù)膜吸附在金屬表面，阻止了腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行，；而A3鋼的

9、腐蝕產(chǎn)物比較疏松，容易脫落，使得金屬表面裸露在腐蝕介質(zhì)中，導(dǎo)致A3鋼的腐蝕反應(yīng)以較快的速度進(jìn)行。由圖1還可以看出，A3鋼的腐蝕速率曲線在二氧化氯100mg/L濃度范圍以內(nèi)緩慢增長(zhǎng)，當(dāng)濃度大于100mg/L后，曲線急劇上升；銅、鋁的腐蝕速率曲線在200mg/L濃度范圍內(nèi)緩慢增長(zhǎng)，當(dāng)濃度大于200mg/L后，腐蝕速率曲線明顯上升；不銹鋼的腐蝕速率曲線在400mg/L濃度范圍內(nèi)一直處于緩慢增長(zhǎng)。金屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕主要包括以下幾方面：二氧化氯具有強(qiáng)的氧化性，將金屬氧化為金屬氧化物(如氧化鐵)；二氧化氯消毒液中存在的氯離子會(huì)破壞鈍化膜或保護(hù)膜，還可能形成點(diǎn)蝕。3結(jié)論(l)在200mg/L二氧化

10、氯消毒液中，鋁為輕度腐蝕，銅為中度腐蝕。(2)在400mg/L二氧化氯消毒液中，A3鋼達(dá)到重度腐蝕，不銹鋼為輕度腐蝕。(3)金屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕主要有二氧化氯的氧化作用和氯離子引起的點(diǎn)蝕。二氧化氯消毒在醫(yī)學(xué)殺菌、衛(wèi)生防疫、水處理等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。但是二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，其溶液呈弱酸性，必然會(huì)對(duì)金屬造成一定的腐蝕。通過(guò)金屬掛片試驗(yàn)，以下研究對(duì)A3鋼、銅、鋁、不銹鋼在不同濃度二氧化氯消毒液中的腐蝕行為進(jìn)行比較，并且分析了可能的腐蝕原因，為二氧化氯的廣泛應(yīng)用提供基礎(chǔ)。一、試驗(yàn)方法1、試劑和儀器1.1二氧化氯泡騰片（0.8g/片）；A3碳鋼（GB70065，密度7800kg/m）、鋁

11、(LY 12，G B ll73一1974，密度2700 kg/m 3)、銅(H 62，G B2060一1980，密度為8400 kg/m3)、不銹鋼1C r18Ni9Ti(GB122o一1975，7750 kg/m 3)；分析天平(A L204，梅特勒-托利多公司)；二氧化氯檢測(cè)儀(DR/890，美國(guó)哈希公司)。1.2二氧化氯消毒液稱取二氧化氯泡騰片放到加有一定體積水的容器中，室溫溶解，攪拌均勻，根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，配制不同濃度的二氧化氯消毒液。本工作主要研究試樣在50 m g/L、100 m g/L、200 m g/L和400 m g/L二氧化氯溶液中的腐蝕情況，采用二氧化氯檢測(cè)儀測(cè)定二氧化

12、氯含量。1.3腐蝕評(píng)定方法試驗(yàn)采用冷卻水化學(xué)處理A3鋼、銅、鋁、不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片，尺寸為50 mm×25 mm×2mm，用不同規(guī)格的水砂紙進(jìn)行打磨拋光，去污粉擦洗，無(wú)水酒精去除表面油脂，蒸餾水洗凈后置于50烘箱中干燥l h后稱量(精確至0.1 m g)。室溫(25)下，將其浸泡于不同濃度的二氧化氯溶液中72 h(水溫約18)，然后取出試片，去除表面腐蝕產(chǎn)物，干燥稱量，取3片試片的平均值計(jì)算腐蝕速率R：式中：m為實(shí)驗(yàn)前金屬片質(zhì)量，g；m為試驗(yàn)后金屬片質(zhì)量，g；m為化學(xué)處理去除的腐蝕產(chǎn)物的質(zhì)量，g；S為金屬片的表面積，cm；t為試驗(yàn)時(shí)間，h；d為金屬材料的密度，kg/m衛(wèi)生部

13、消毒技術(shù)規(guī)范(2002年版)中的消毒劑對(duì)金屬腐蝕性的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。二、試驗(yàn)結(jié)果及討論二氧化氯對(duì)A3鋼、銅、鋁、不銹鋼的腐蝕失重試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。由表2作出不同材質(zhì)金屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕速率曲線，見(jiàn)圖1。由圖1可以看出，A3鋼的腐蝕速度較其他的金屬快，這是因?yàn)楦g初階段，在銅、鋁、不銹鋼的表面形成了一層氧化物保護(hù)膜，這層保護(hù)膜吸附在金屬表面，阻止了腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行，；而A3鋼的腐蝕產(chǎn)物比較疏松，容易脫落，使得金屬表面裸露在腐蝕介質(zhì)中，導(dǎo)致A3鋼的腐蝕反應(yīng)以較快的速度進(jìn)行。由圖1還可以看出，A3鋼的腐蝕速率曲線在二氧化氯100mg/L濃度范圍以內(nèi)緩慢增長(zhǎng)，當(dāng)濃度大于100mg/L后，曲線急劇上

14、升；銅、鋁的腐蝕速率曲線在200mg/L濃度范圍內(nèi)緩慢增長(zhǎng)，當(dāng)濃度大于200mg/L后，腐蝕速率曲線明顯上升；不銹鋼的腐蝕速率曲線在400mg/L濃度范圍內(nèi)一直處于緩慢增長(zhǎng)。金屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕主要包括以下幾方面：二氧化氯具有強(qiáng)的氧化性，將金屬氧化為金屬氧化物(如氧化鐵)；二氧化氯消毒液中存在的氯離子會(huì)破壞鈍化膜或保護(hù)膜，還可能形成點(diǎn)蝕。3結(jié)論(l)在200mg/L二氧化氯消毒液中，鋁為輕度腐蝕，銅為中度腐蝕。(2)在400mg/L二氧化氯消毒液中，A3鋼達(dá)到重度腐蝕，不銹鋼為輕度腐蝕。(3)金屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕主要有二氧化氯的氧化作用和氯離子引起的點(diǎn)蝕。二氧化氯消毒在醫(yī)學(xué)殺菌

15、、衛(wèi)生防疫、水處理等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。但是二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，其溶液呈弱酸性，必然會(huì)對(duì)金屬造成一定的腐蝕。通過(guò)金屬掛片試驗(yàn)，以下研究對(duì)A3鋼、銅、鋁、不銹鋼在不同濃度二氧化氯消毒液中的腐蝕行為進(jìn)行比較，并且分析了可能的腐蝕原因，為二氧化氯的廣泛應(yīng)用提供基礎(chǔ)。一、試驗(yàn)方法1、試劑和儀器1.1二氧化氯泡騰片（0.8g/片）；A3碳鋼（GB70065，密度7800kg/m）、鋁(LY 12，G B ll73一1974，密度2700 kg/m 3)、銅(H 62，G B2060一1980，密度為8400 kg/m3)、不銹鋼1C r18Ni9Ti(GB122o一1975，7750 kg/m 3

16、)；分析天平(A L204，梅特勒-托利多公司)；二氧化氯檢測(cè)儀(DR/890，美國(guó)哈希公司)。1.2二氧化氯消毒液稱取二氧化氯泡騰片放到加有一定體積水的容器中，室溫溶解，攪拌均勻，根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，配制不同濃度的二氧化氯消毒液。本工作主要研究試樣在50 m g/L、100 m g/L、200 m g/L和400 m g/L二氧化氯溶液中的腐蝕情況，采用二氧化氯檢測(cè)儀測(cè)定二氧化氯含量。1.3腐蝕評(píng)定方法試驗(yàn)采用冷卻水化學(xué)處理A3鋼、銅、鋁、不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片，尺寸為50 mm×25 mm×2mm，用不同規(guī)格的水砂紙進(jìn)行打磨拋光，去污粉擦洗，無(wú)水酒精去除表面油脂，蒸餾水洗凈

17、后置于50烘箱中干燥l h后稱量(精確至0.1 m g)。室溫(25)下，將其浸泡于不同濃度的二氧化氯溶液中72 h(水溫約18)，然后取出試片，去除表面腐蝕產(chǎn)物，干燥稱量，取3片試片的平均值計(jì)算腐蝕速率R：式中：m為實(shí)驗(yàn)前金屬片質(zhì)量，g；m為試驗(yàn)后金屬片質(zhì)量，g；m為化學(xué)處理去除的腐蝕產(chǎn)物的質(zhì)量，g；S為金屬片的表面積，cm；t為試驗(yàn)時(shí)間，h；d為金屬材料的密度，kg/m衛(wèi)生部消毒技術(shù)規(guī)范(2002年版)中的消毒劑對(duì)金屬腐蝕性的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。二、試驗(yàn)結(jié)果及討論二氧化氯對(duì)A3鋼、銅、鋁、不銹鋼的腐蝕失重試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。由表2作出不同材質(zhì)金屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕速率曲線，見(jiàn)圖1。由圖1可以

18、看出，A3鋼的腐蝕速度較其他的金屬快，這是因?yàn)楦g初階段，在銅、鋁、不銹鋼的表面形成了一層氧化物保護(hù)膜，這層保護(hù)膜吸附在金屬表面，阻止了腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行，；而A3鋼的腐蝕產(chǎn)物比較疏松，容易脫落，使得金屬表面裸露在腐蝕介質(zhì)中，導(dǎo)致A3鋼的腐蝕反應(yīng)以較快的速度進(jìn)行。由圖1還可以看出，A3鋼的腐蝕速率曲線在二氧化氯100mg/L濃度范圍以內(nèi)緩慢增長(zhǎng)，當(dāng)濃度大于100mg/L后，曲線急劇上升；銅、鋁的腐蝕速率曲線在200mg/L濃度范圍內(nèi)緩慢增長(zhǎng)，當(dāng)濃度大于200mg/L后，腐蝕速率曲線明顯上升；不銹鋼的腐蝕速率曲線在400mg/L濃度范圍內(nèi)一直處于緩慢增長(zhǎng)。金屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕主要包括以下幾方

19、面：二氧化氯具有強(qiáng)的氧化性，將金屬氧化為金屬氧化物(如氧化鐵)；二氧化氯消毒液中存在的氯離子會(huì)破壞鈍化膜或保護(hù)膜，還可能形成點(diǎn)蝕。3結(jié)論(l)在200mg/L二氧化氯消毒液中，鋁為輕度腐蝕，銅為中度腐蝕。(2)在400mg/L二氧化氯消毒液中，A3鋼達(dá)到重度腐蝕，不銹鋼為輕度腐蝕。(3)金屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕主要有二氧化氯的氧化作用和氯離子引起的點(diǎn)蝕。二氧化氯消毒在醫(yī)學(xué)殺菌、衛(wèi)生防疫、水處理等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。但是二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，其溶液呈弱酸性，必然會(huì)對(duì)金屬造成一定的腐蝕。通過(guò)金屬掛片試驗(yàn)，以下研究對(duì)A3鋼、銅、鋁、不銹鋼在不同濃度二氧化氯消毒液中的腐蝕行為進(jìn)行比較，并且分析

20、了可能的腐蝕原因，為二氧化氯的廣泛應(yīng)用提供基礎(chǔ)。一、試驗(yàn)方法1、試劑和儀器1.1二氧化氯泡騰片（0.8g/片）；A3碳鋼（GB70065，密度7800kg/m）、鋁(LY 12，G B ll73一1974，密度2700 kg/m 3)、銅(H 62，G B2060一1980，密度為8400 kg/m3)、不銹鋼1C r18Ni9Ti(GB122o一1975，7750 kg/m 3)；分析天平(A L204，梅特勒-托利多公司)；二氧化氯檢測(cè)儀(DR/890，美國(guó)哈希公司)。1.2二氧化氯消毒液稱取二氧化氯泡騰片放到加有一定體積水的容器中，室溫溶解，攪拌均勻，根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，配制不同濃度的二

21、氧化氯消毒液。本工作主要研究試樣在50 m g/L、100 m g/L、200 m g/L和400 m g/L二氧化氯溶液中的腐蝕情況，采用二氧化氯檢測(cè)儀測(cè)定二氧化氯含量。1.3腐蝕評(píng)定方法試驗(yàn)采用冷卻水化學(xué)處理A3鋼、銅、鋁、不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片，尺寸為50 mm×25 mm×2mm，用不同規(guī)格的水砂紙進(jìn)行打磨拋光，去污粉擦洗，無(wú)水酒精去除表面油脂，蒸餾水洗凈后置于50烘箱中干燥l h后稱量(精確至0.1 m g)。室溫(25)下，將其浸泡于不同濃度的二氧化氯溶液中72 h(水溫約18)，然后取出試片，去除表面腐蝕產(chǎn)物，干燥稱量，取3片試片的平均值計(jì)算腐蝕速率R：式中：m為

22、實(shí)驗(yàn)前金屬片質(zhì)量，g；m為試驗(yàn)后金屬片質(zhì)量，g；m為化學(xué)處理去除的腐蝕產(chǎn)物的質(zhì)量，g；S為金屬片的表面積，cm；t為試驗(yàn)時(shí)間，h；d為金屬材料的密度，kg/m衛(wèi)生部消毒技術(shù)規(guī)范(2002年版)中的消毒劑對(duì)金屬腐蝕性的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。二、試驗(yàn)結(jié)果及討論二氧化氯對(duì)A3鋼、銅、鋁、不銹鋼的腐蝕失重試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。由表2作出不同材質(zhì)金屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕速率曲線，見(jiàn)圖1。由圖1可以看出，A3鋼的腐蝕速度較其他的金屬快，這是因?yàn)楦g初階段，在銅、鋁、不銹鋼的表面形成了一層氧化物保護(hù)膜，這層保護(hù)膜吸附在金屬表面，阻止了腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行，；而A3鋼的腐蝕產(chǎn)物比較疏松，容易脫落，使得金屬表面裸露在腐蝕介質(zhì)

23、中，導(dǎo)致A3鋼的腐蝕反應(yīng)以較快的速度進(jìn)行。由圖1還可以看出，A3鋼的腐蝕速率曲線在二氧化氯100mg/L濃度范圍以內(nèi)緩慢增長(zhǎng)，當(dāng)濃度大于100mg/L后，曲線急劇上升；銅、鋁的腐蝕速率曲線在200mg/L濃度范圍內(nèi)緩慢增長(zhǎng)，當(dāng)濃度大于200mg/L后，腐蝕速率曲線明顯上升；不銹鋼的腐蝕速率曲線在400mg/L濃度范圍內(nèi)一直處于緩慢增長(zhǎng)。金屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕主要包括以下幾方面：二氧化氯具有強(qiáng)的氧化性，將金屬氧化為金屬氧化物(如氧化鐵)；二氧化氯消毒液中存在的氯離子會(huì)破壞鈍化膜或保護(hù)膜，還可能形成點(diǎn)蝕。3結(jié)論(l)在200mg/L二氧化氯消毒液中，鋁為輕度腐蝕，銅為中度腐蝕。(2)在400

24、mg/L二氧化氯消毒液中，A3鋼達(dá)到重度腐蝕，不銹鋼為輕度腐蝕。(3)金屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕主要有二氧化氯的氧化作用和氯離子引起的點(diǎn)蝕。二氧化氯消毒在醫(yī)學(xué)殺菌、衛(wèi)生防疫、水處理等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。但是二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，其溶液呈弱酸性，必然會(huì)對(duì)金屬造成一定的腐蝕。通過(guò)金屬掛片試驗(yàn)，以下研究對(duì)A3鋼、銅、鋁、不銹鋼在不同濃度二氧化氯消毒液中的腐蝕行為進(jìn)行比較，并且分析了可能的腐蝕原因，為二氧化氯的廣泛應(yīng)用提供基礎(chǔ)。一、試驗(yàn)方法1、試劑和儀器1.1二氧化氯泡騰片（0.8g/片）；A3碳鋼（GB70065，密度7800kg/m）、鋁(LY 12，G B ll73一1974，密度2700

25、 kg/m 3)、銅(H 62，G B2060一1980，密度為8400 kg/m3)、不銹鋼1C r18Ni9Ti(GB122o一1975，7750 kg/m 3)；分析天平(A L204，梅特勒-托利多公司)；二氧化氯檢測(cè)儀(DR/890，美國(guó)哈希公司)。1.2二氧化氯消毒液稱取二氧化氯泡騰片放到加有一定體積水的容器中，室溫溶解，攪拌均勻，根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，配制不同濃度的二氧化氯消毒液。本工作主要研究試樣在50 m g/L、100 m g/L、200 m g/L和400 m g/L二氧化氯溶液中的腐蝕情況，采用二氧化氯檢測(cè)儀測(cè)定二氧化氯含量。1.3腐蝕評(píng)定方法試驗(yàn)采用冷卻水化學(xué)處理A3鋼

26、、銅、鋁、不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片，尺寸為50 mm×25 mm×2mm，用不同規(guī)格的水砂紙進(jìn)行打磨拋光，去污粉擦洗，無(wú)水酒精去除表面油脂，蒸餾水洗凈后置于50烘箱中干燥l h后稱量(精確至0.1 m g)。室溫(25)下，將其浸泡于不同濃度的二氧化氯溶液中72 h(水溫約18)，然后取出試片，去除表面腐蝕產(chǎn)物，干燥稱量，取3片試片的平均值計(jì)算腐蝕速率R：式中：m為實(shí)驗(yàn)前金屬片質(zhì)量，g；m為試驗(yàn)后金屬片質(zhì)量，g；m為化學(xué)處理去除的腐蝕產(chǎn)物的質(zhì)量，g；S為金屬片的表面積，cm；t為試驗(yàn)時(shí)間，h；d為金屬材料的密度，kg/m衛(wèi)生部消毒技術(shù)規(guī)范(2002年版)中的消毒劑對(duì)金屬腐蝕性的分

27、級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。二、試驗(yàn)結(jié)果及討論二氧化氯對(duì)A3鋼、銅、鋁、不銹鋼的腐蝕失重試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。由表2作出不同材質(zhì)金屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕速率曲線，見(jiàn)圖1。由圖1可以看出，A3鋼的腐蝕速度較其他的金屬快，這是因?yàn)楦g初階段，在銅、鋁、不銹鋼的表面形成了一層氧化物保護(hù)膜，這層保護(hù)膜吸附在金屬表面，阻止了腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行，；而A3鋼的腐蝕產(chǎn)物比較疏松，容易脫落，使得金屬表面裸露在腐蝕介質(zhì)中，導(dǎo)致A3鋼的腐蝕反應(yīng)以較快的速度進(jìn)行。由圖1還可以看出，A3鋼的腐蝕速率曲線在二氧化氯100mg/L濃度范圍以內(nèi)緩慢增長(zhǎng)，當(dāng)濃度大于100mg/L后，曲線急劇上升；銅、鋁的腐蝕速率曲線在200mg/L濃度范圍內(nèi)緩慢

28、增長(zhǎng)，當(dāng)濃度大于200mg/L后，腐蝕速率曲線明顯上升；不銹鋼的腐蝕速率曲線在400mg/L濃度范圍內(nèi)一直處于緩慢增長(zhǎng)。金屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕主要包括以下幾方面：二氧化氯具有強(qiáng)的氧化性，將金屬氧化為金屬氧化物(如氧化鐵)；二氧化氯消毒液中存在的氯離子會(huì)破壞鈍化膜或保護(hù)膜，還可能形成點(diǎn)蝕。3結(jié)論(l)在200mg/L二氧化氯消毒液中，鋁為輕度腐蝕，銅為中度腐蝕。(2)在400mg/L二氧化氯消毒液中，A3鋼達(dá)到重度腐蝕，不銹鋼為輕度腐蝕。(3)金屬在二氧化氯消毒液中的腐蝕主要有二氧化氯的氧化作用和氯離子引起的點(diǎn)蝕。二氧化氯消毒在醫(yī)學(xué)殺菌、衛(wèi)生防疫、水處理等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。但是二氧化

29、氯具有強(qiáng)氧化性，其溶液呈弱酸性，必然會(huì)對(duì)金屬造成一定的腐蝕。通過(guò)金屬掛片試驗(yàn)，以下研究對(duì)A3鋼、銅、鋁、不銹鋼在不同濃度二氧化氯消毒液中的腐蝕行為進(jìn)行比較，并且分析了可能的腐蝕原因，為二氧化氯的廣泛應(yīng)用提供基礎(chǔ)。一、試驗(yàn)方法1、試劑和儀器1.1二氧化氯泡騰片（0.8g/片）；A3碳鋼（GB70065，密度7800kg/m）、鋁(LY 12，G B ll73一1974，密度2700 kg/m 3)、銅(H 62，G B2060一1980，密度為8400 kg/m3)、不銹鋼1C r18Ni9Ti(GB122o一1975，7750 kg/m 3)；分析天平(A L204，梅特勒-托利多公司)；二氧化氯檢測(cè)儀(DR/890，美國(guó)哈希公司)。1.2二氧化氯消毒液稱取二氧化氯泡騰片放到加有一定體積水的容器中，室溫溶解，攪拌均勻，根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，配制不同濃度的二氧化氯消毒液