某展覽中心空調(diào)改造施工組織設(shè)計

1、 第一章 工程概況一 、工程介紹某公司空調(diào)改造工程位于北三環(huán)東路6號，某公司始建于1985年是國內(nèi)最大和最著名國際展覽中心，由1號至8號展館和綜合服務(wù)樓組成的建筑群.隨著時間的推移及一些客觀原因，空調(diào)設(shè)備難以滿足實際要求。因此對其部分進(jìn)行改造。二 、工程有關(guān)管理單位工程建設(shè)單位：某公司 工程設(shè)計單位：建設(shè)部建筑設(shè)計院三 、工程進(jìn)度要求機電工程計劃工期：2000年3月1日開工，2000年4月15日竣工。 四 、本次投標(biāo)的施工范圍1、空調(diào)改造工程包括：1號、2-5號館冷凍機房、空調(diào)機房改造工程，冷卻塔安裝。更換2-5號館內(nèi)312臺風(fēng)機盤管閘板閥，安裝624根不銹鋼活接，312個過濾器更換調(diào)整冷凝水

2、管增加可開式帶過濾器回風(fēng)口312個。2、電氣工程為1號、2-5號館、綜合服務(wù)樓冷凍機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔風(fēng)機的動力配電及控制。第二章 施工項目及工程特點一、空調(diào)工程 1、機房改造本工程1號館和2-5號館冷凍機房、空調(diào)機房的冷水機組，空調(diào)機組全部更新。拆除綜合服務(wù)樓、1號館冷水機組基礎(chǔ)。更新后的1號館的冷水機組總裝機容量8089kw，2-5號館總裝機容量7034 kw。均采用雙機頭離心式冷水機組。對應(yīng)每臺冷水機組設(shè)置冷凍泵，冷卻泵各一臺，一套全自動軟水器，冷卻水采用加藥處理以保證冷卻水水質(zhì)。2-5號館設(shè)置一臺自動氣體定壓裝置。綜合服務(wù)樓冷凍機房內(nèi)原有的300USRT冷水機組不變，2-5號館拆

3、下來的一臺400USRT冷水機組替換另一臺已無法使用的200USRT冷水機組。冷凍機房冷水機組總裝機容量變?yōu)?462kw。冷水機組均采用封閉型離心式冷水機組。對應(yīng)每臺冷水機組設(shè)置冷凍泵，冷卻泵各一臺，一套全自動軟水器，冷卻水采用加藥處理以保證冷卻水水質(zhì)。2-5號館空調(diào)機房內(nèi)的空調(diào)機組和風(fēng)管全部更新。選用四臺雙風(fēng)機空調(diào)機組風(fēng)量70000m3/h，送風(fēng)機靜壓1300pa，回風(fēng)機靜壓1000pa。風(fēng)機選用前向型多葉風(fēng)機，表冷器選用二段表冷段，每段四排管，第一段帶門，第二段帶擋水板，表冷器冬夏共用。2、冷卻塔改造1號館、2-5號館、綜合服務(wù)樓共安裝的冷卻塔均選用低噪聲型方形橫流冷卻塔。3、管道安裝機房

4、內(nèi)分集水器管道安裝按圖紙施工，機房內(nèi)其他管道按原標(biāo)高施工。二、電氣工程：本工程的配電電源沿原電纜溝或電纜橋架引至冷凍機房。冷凍機為雙機頭的，兩個機頭分別由配電室配電，由于啟動柜內(nèi)無保護(hù)電器，在冷凍機房設(shè)動力配電柜，內(nèi)設(shè)空氣斷路器作為啟動柜的保護(hù)電器。冷凍機為單機頭的由配電室供電。冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔風(fēng)機分別由配電室以放射式配電。本工程冷凍機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔風(fēng)機的控制程序由冷凍機上電腦控制盤完成。冷卻塔風(fēng)機的投入臺數(shù)由電腦控制盤根據(jù)冷卻水回水溫度分級投入，溫度控制點由冷凍機供貨商現(xiàn)場調(diào)試時確定。冷凍機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔風(fēng)機接收冷凍機上雙電腦控制盤發(fā)出的啟、停信號，即任一電腦控制盤

5、發(fā)出的啟、停信號，相應(yīng)的冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔風(fēng)機隨之啟停，并設(shè)有手動啟?？刂?。對于單機頭冷凍機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔風(fēng)機的程序控制由啟動柜內(nèi)控制盤完成，啟動柜控制盤發(fā)出的啟停信號，相應(yīng)的冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔風(fēng)機隨之啟停，并設(shè)有手動啟停控制。第三章 施工進(jìn)度計劃一、 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖（見網(wǎng)絡(luò)圖）工程量（見工程量統(tǒng)計表）二、 工程項目部組織我公司是設(shè)備安裝工程公司骨干企業(yè)，能夠承擔(dān)任何復(fù)雜的空調(diào)、冷凍、通風(fēng)、動力配電工程，尤其擅長組織冷凍機房施工，深受建設(shè)單位的好評，中國國際展覽中心是國內(nèi)最大、國際最著名的展覽中心，為了保證展覽中心的信譽，針對本工程工期緊、工作量大、季節(jié)性強的

6、特點，我公司由經(jīng)理親自擔(dān)任項目經(jīng)理，主任工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，并配備二名付經(jīng)理，選派經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)技術(shù)管理人員，組成一個生產(chǎn)管理精，技術(shù)能力強、管理科學(xué)、人員配套、強有力的項目班子，而且每個施工項目設(shè)一名工程師，二名有經(jīng)驗的施工員，負(fù)責(zé)施工管理，集中全公司的人力財力，全力以負(fù)，認(rèn)真組織施工。三、編制說明1、 施工進(jìn)度計劃是依據(jù)3月1日開工，4月15日竣工，絕對工期45天，提前5天達(dá)到合同工期要求編排的。2、 施工進(jìn)度計劃安排。（25）號館施工進(jìn)度計劃土建施工作業(yè)。3月1日3月11日（達(dá)到安裝條件）冷凍機房施工3月11日4月1日（配管完）4月2日4月11日（達(dá)到試車條件）4月12日4月15日（試

7、車、達(dá)到竣工驗收條件）空調(diào)機房3月10日4月10日（達(dá)到試車條件）4月11日4月15日（試車，達(dá)到竣工驗收條件）冷卻塔3月20日4月1日（達(dá)到試壓條件）4月1日4月15日（達(dá)到竣工驗收條件）動力配電3月10日4月5日（達(dá)到試車條件） 盤管風(fēng)機改造，風(fēng)口、冷水閥門井。熱水管道安裝3月11日3月31日（達(dá)到竣工驗收條件）綜合服務(wù)樓和1號館進(jìn)度計劃拆除和土建施工做業(yè)3月1日3月11日（達(dá)到安裝條件）冷凍機房3月12日4月10日（達(dá)到試車條件）4月10日4月15日（達(dá)到竣工驗收條件）冷卻塔3月20日4月15日（達(dá)到竣工驗收條件）變電室空調(diào)機組3月12日4月1日（空調(diào)機組安裝到位）動力配電3月10日4月

8、5日（達(dá)到試車條件）四、施工進(jìn)度部位控制1、 施工準(zhǔn)備為保證中標(biāo)后3月1日開工，2月28日前完成以下施工準(zhǔn)備工作，一旦中標(biāo)立即進(jìn)場施工。25日前，落實施工隊伍，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富、工作效率高、組織紀(jì)律性強、服務(wù)態(tài)度好的施工人員參加施工。保證施工期間建設(shè)單位辦展工作的順利進(jìn)行。由技術(shù)部門組織施工工長參加的技術(shù)交底會，熟悉圖紙、理解設(shè)計思想、明確施工要求，為保證開工后立即開展施工作業(yè)打下基礎(chǔ)。編制施工預(yù)算，落實已供材料貨源。中標(biāo)后立即按建設(shè)單位要求，提出供貨廠家、材料的規(guī)格、型號，經(jīng)建設(shè)單位審批后保證材料2天到場。準(zhǔn)備好施工機具，中標(biāo)后2天內(nèi)機械設(shè)備進(jìn)場。2月27日前，組織吊裝專業(yè)人員勘測現(xiàn)場，制定

9、拆除設(shè)備吊運方案，中標(biāo)后立即開工。 2、施工過程生產(chǎn)布署 :根據(jù)工程項目分別在四個展館，每個項目又是獨立系統(tǒng)的特點，我們將該工程劃分為四個施工區(qū)域，采取平衡施工法，同時開工，45天完成全部施工做業(yè)，優(yōu)質(zhì)高效地完成任務(wù)。施工順序:該工程的施工順序為先拆除、后土建，先設(shè)備安裝后配管、閥部件。各專業(yè)之間的施工順序為：小管讓大管，電管、水管讓通風(fēng)管道的施工順序。 我們的施工重點是，嚴(yán)密組織各機房設(shè)備安裝配管的關(guān)鍵工期階段，集中力量25天達(dá)到試壓條件，為工程全面竣工奠定基礎(chǔ)。我公司地點距中國國際展覽中心1500m，為了保證工期可以晝夜加班進(jìn)行施工作業(yè)。組織拆除報廢設(shè)備、工藝管道和報廢物資搬運隊伍。明確職

10、責(zé)，制定拆除方案，保證拆除設(shè)備完好。拆除的保溫棉裝入編織袋。施工作業(yè)達(dá)到建設(shè)單位要求。拆除施工作業(yè)、冷凍機地腳螺栓工藝管道與設(shè)備接口嚴(yán)禁用汽焊切割，依據(jù)建設(shè)單位要求確定管道切割長度，保溫棉及土建垃圾裝入編織袋后運到建設(shè)單位指定地點。冷凍機吊運出機房后，裝車運到指定地點。（2-5）號館風(fēng)機盤管改造、拆除時用吸塵器吸塵，施工做業(yè)后，用拖布擦干凈地面。因設(shè)備訂貨周期長，設(shè)備進(jìn)場時間有可能會不同程度地影響施工進(jìn)度。為此在施工中我們要見縫插針，積極施工，先干可施工部位待設(shè)備到貨后立即安裝，保證工期。設(shè)備吊裝：（2-5）號館組織吊車進(jìn)行冷凍機吊運，1#館的綜合服務(wù)樓組織卷揚機吊運。吊運時運輸通道鋪墊木板保

11、護(hù)運輸通道地面。設(shè)備安裝：安裝前進(jìn)行設(shè)備安裝交底，明確安裝要求，嚴(yán)格校對設(shè)備地腳尺寸及相應(yīng)的安裝尺寸，保證施工進(jìn)度。管道安裝：理解設(shè)計意圖，繪制綜合部線圖，合理布局，合理安排施工順序，保證工藝管道與設(shè)備接口符合施工規(guī)范要求。 通風(fēng)管道采取在后方加工廠加工，而后在現(xiàn)場組裝的方法，保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。 建立工序質(zhì)量檢查制度，質(zhì)檢人員跟班施工做業(yè)，保質(zhì)保工期。 全面落實ISO9002 貫標(biāo)程序文件規(guī)定的施工過程資料管理辦法，做到施工與技術(shù)資料同步，保證工程如期竣工。五、 生產(chǎn)組織1、 編制分部、分項工程計劃，把任務(wù)落實到班組，實行周計劃、日檢查制度，每天由項目經(jīng)理主持協(xié)調(diào)會，及時解決問題，保證當(dāng)

12、天施工進(jìn)度計劃的落實。2、 冷凍機房是各展館的動力中心，為此我們組織經(jīng)驗豐富的特種作業(yè)人員持證上崗，關(guān)鍵工序安排高級工作業(yè)，保質(zhì)保工期。3、 我公司設(shè)立15萬元的獎金，對優(yōu)質(zhì)高效完成任務(wù)的施工人員進(jìn)行獎勵，充分調(diào)動其生產(chǎn)積極性。六、 勞動力計劃安排1、 拆除和土建作業(yè)安排拆除人員4個班31人。土建作業(yè)人員3個班42人，合計73人。2、 安裝施工作業(yè) （25）號館：管工班3個30人。通風(fēng)班2個14人，電工班1個5人，合計49人。1#展館和綜合服務(wù)樓：管工班4個36人，通風(fēng)班1個5人。電工班2個10人，合計51人。3、 管理人員15人。4、 共安排勞動力188人。七、 施工機具計劃（見施工機具計劃

13、表） 施工機具是保證工程質(zhì)量、保證工期的重要環(huán)節(jié)，為了提高工作效率，確保工程進(jìn)度，對現(xiàn)場的施工機具我們做好如下工作：1、 設(shè)備必須進(jìn)行全面檢查，保證性能完好，其各種資料齊全，符合進(jìn)場要求。2、 對操作人員進(jìn)行設(shè)備性能及操作培訓(xùn)，確保施工安全。3、 進(jìn)場施工機具應(yīng)按設(shè)備管理辦法定時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。六、 施工暫設(shè)用電要求1、 暫設(shè)電氣絕緣良好，認(rèn)真檢查電氣、電纜、配電箱及電氣線路開關(guān)，各種引線、接地線、電氣連接牢固可靠，杜絕漏電。2、 使用暫設(shè)電氣設(shè)施嚴(yán)格遵守國家建委頒發(fā)建筑工程施工暫設(shè)用電100條的規(guī)定。3、 本工程的用電情況為：（25）號館，投入電焊機6臺，2OKW/臺，電動工具8件，高峰期用電

14、總量為130KW。 1#館投入電焊機3臺2OKW/臺，電動工具6件，高峰期用電總量為70KW。 綜合服務(wù)樓投入電焊機3臺，2OKW/臺，電動工具6件，高峰期用電總量為70KW。七、安全保衛(wèi)工作為保證這項改造工程的順利進(jìn)行，確實做好安全消防保衛(wèi)工作，除按正常施工管理外，并做好以下幾方面工作。1、 組織參加此工程施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)建設(shè)單位的各項管理規(guī)定，服從管理，不發(fā)生違反建設(shè)單位的各項管理制度的現(xiàn)象。2、 在現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的安全消防保衛(wèi)機構(gòu)，落實安全消防保衛(wèi)責(zé)任。專人負(fù)責(zé)本工程的安全消防保衛(wèi)工作。3、 對參加本工程施工人員，要全員進(jìn)行安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。4、 認(rèn)真遵守現(xiàn)場的

15、有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格用火制度，動用明火作業(yè)需到保衛(wèi)部門辦理用火手續(xù)，配備看火人、滅火器。清理周圍易燃物，做到活完腳下清，不留火種。5、 特殊工種要持證上崗，禁止非本工種人員作業(yè)。臨時用電要符合臨時用電要求，按（JGJ4688）技術(shù)規(guī)范操作。6、 氧氣、乙炔、作業(yè)點之間應(yīng)保持安全距離，乙炔瓶要加裝防回火裝置，氣瓶禁止倒放，并做到遠(yuǎn)離熱源，做到防曬、防油、防水。7、 動用電氣焊時應(yīng)有接擋火花措施，以防引燃下方物品。8、 不得存放過多的油料稀料，當(dāng)天用當(dāng)天領(lǐng)，用剩后退回庫房，專人保管。9、 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，上班禁止喝酒，賭博打架斗毆。10、 加固門窗，防止發(fā)生盜竊事件。11、 大型設(shè)備的拆除、運輸，各專

16、業(yè)負(fù)責(zé)人要編寫吊裝運輸方案，考慮好各方面情況，報公司技術(shù)部門審批同意后方可施工，施工時嚴(yán)格按審批好的吊裝運輸方案進(jìn)行。12、 拆除后的設(shè)備及包裝物，按甲方要求運到指定地點，并做到防丟防損壞，專人看管，易燃物品及時清出現(xiàn)場。附表： 施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖 工程量統(tǒng)計表 設(shè)備進(jìn)廠時間 施工機具計劃第四章 主要施工工藝和技術(shù)措施 一、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)： 施工前根據(jù)現(xiàn)場情況詳細(xì)制定方案，并按照施工流程圖依次完成風(fēng)管加工 、風(fēng)管及設(shè)備安裝 、調(diào)試等工作。施工流程圖：審圖編制方案設(shè)備材料準(zhǔn)備風(fēng)管加工施工階段開工準(zhǔn)備施工預(yù)算編制現(xiàn)場條件準(zhǔn)備施工圖編制大樣樣勞動力安排設(shè)備安裝閥部件安裝竣工階段調(diào)試階段系統(tǒng)安裝(一) 、空調(diào)

17、、通風(fēng)風(fēng)管制作 1、為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預(yù)制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機械化加工成半成品形式運輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。 操作工藝如下：咬口領(lǐng)料折方倒角剪切展開下料清潔板料料焊接打眼沖孔檢驗運至現(xiàn)場法蘭下料鉚法蘭潔凈處理檢驗密封合口成型待安裝 2、風(fēng)管：新風(fēng)管道矩形大邊<320時，采用0.5mm厚鍍鋅鋼板制作；當(dāng)其在340-450時，采用0.6mm厚鍍鋅鋼板制作；當(dāng)其在480-630時，采用0.6mm厚鍍鋅板；當(dāng)其在670-1000時，采用0.8mm厚鍍鋅板；當(dāng)其在1120-1250時，采用1.0mm厚鍍鋅鋼板制作；當(dāng)其在1320-2000時，采用1.0mm厚鍍鋅鋼

18、板制作；當(dāng)其在2500-4000時，采用1.2mm厚鍍鋅板。 3、鍍鋅板矩形風(fēng)管大邊>630mm，長度>1200mm時加鋼腰箍一道。矩形風(fēng)管邊長630mm，保溫風(fēng)管邊長800mm時，且管段長度大于1200mm時，應(yīng)有加固措施。對邊長800mm的風(fēng)管采用楞筋的方法加固。 4、如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。 5、風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距<150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。 6、風(fēng)管彎頭按91SB6標(biāo)準(zhǔn)圖制作。 7、矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，當(dāng)管壁厚度1.5mm時可采用翻邊鉚接，

19、鉚接應(yīng)牢固；當(dāng)管壁厚度>1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無毛刺。 矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格表 風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）63025×3670125030×41320250040×43000400050×5 8、矩形彎管導(dǎo)流片 （1）、矩形風(fēng)管彎管邊長大于500mm時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。 （2）、導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。 （3）、導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。 （二）、

20、風(fēng)管部件及支、吊架安裝工藝流程：安裝吊架設(shè)置吊點制作吊架確定標(biāo)高風(fēng)管法蘭連接風(fēng)管排列無法蘭連接檢驗安裝就位找平找正 1、支吊架安裝 （1）、風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定 。磚墻上后期預(yù)埋支架，根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)1：2的水泥砂漿里。樓板上埋入吊架確定吊卡位置后在樓板上打一透眼，然后在地面剔鑿一個長300mm，深200mm的槽口將吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。 （2）、支吊架不得安裝在閥門、檢查孔、風(fēng)口等處，以免防礙操作。 風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）應(yīng)符合下表矩形風(fēng)管長邊承托角

21、鋼螺栓間距m50030×30×483510100040×40×5831010-150050×50×61031510-200050×60×61022010-300060×60×71223010-400075×75×5121.7 保溫風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合下表矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距斜撐角鋼承托角鋼吊桿吊架數(shù)4003.44m30×430×48210002.453.5m40×540×5821001-20001.72m50

22、5;650×61022001-3000172m60×760×71223000-40001.7 2m75×575×5122（3）、托架與風(fēng)管間鑲以墊木并不得損壞所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)指示牌，操作裝置露出保溫層30-50mm。2、風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應(yīng)在同 一側(cè)，墊料不得進(jìn)入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。 3、風(fēng)管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實填充。 4、與通風(fēng)機進(jìn)出口相連的地方，應(yīng)設(shè)置長度為200300mm的人造革軟接管，軟接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。 6、防火閥、消聲器處設(shè)置單獨吊架，并避開風(fēng)口、檢視門

23、、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。7、風(fēng)閥：調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上的標(biāo)志尖頭相一致，嚴(yán)禁反向。 （三）、防腐與保溫 1、被破壞鍍鋅層的風(fēng)道應(yīng)除銹刷樟丹，外刷銀粉。全部角鐵法蘭支托吊架刷樟丹二道,明露部分刷漆顏色要和裝修顏色協(xié)調(diào),明裝不保溫的通風(fēng)管道表面刷調(diào)和漆兩道,顏色根據(jù)周圍裝修顏色配套使用。 2、風(fēng)管部件和設(shè)備的支吊架及基礎(chǔ)上的鋼制構(gòu)件，均應(yīng)在除垢后，涂防銹底漆兩道，裸露部分應(yīng)再涂面漆兩道。 3、保溫:空調(diào)機組壁板應(yīng)選雙層金屬板的發(fā)泡泡沫塑料保溫。風(fēng)管保溫為橡塑板。厚度13mm。 （五）、設(shè)備安裝 1、風(fēng)機安裝 工藝流程

24、如下：清洗搬運開箱檢驗基礎(chǔ)驗收安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收 （1）、基礎(chǔ)驗收及開箱檢驗： 風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。風(fēng)機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。 （2）、風(fēng)機安裝：、根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。、整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。、風(fēng)機安裝時應(yīng)有減震措施，并符合施工規(guī)范。詳見專項施工方案。、風(fēng)機和風(fēng)機附屬設(shè)備的

25、自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機傳動裝置的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，安裝在室外電動機應(yīng)有防雨罩，進(jìn)回風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管道直通大氣時應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水的潮濕空氣的通風(fēng)機，在機殼底需安裝DN15-DN20的放水閥或水封彎管。 （3）、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車后，供應(yīng)電源方可送電運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h，運轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。 2、空調(diào)機組安裝： （1）、本工程裝配性空調(diào)機組安裝，應(yīng)依據(jù)設(shè)計組合的功能段安裝，連接嚴(yán)密，位置正確，平穩(wěn)牢固。必須符合產(chǎn)品說明書要求。 （2）、機組的預(yù)熱和表冷段的表面熱交換器，組裝前應(yīng)進(jìn)行外

26、觀檢查與水壓試驗，試驗壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同時不得小于0.4MPa，以23分鐘壓力不降為合格.二、空調(diào)水系統(tǒng)開工準(zhǔn)備施工工藝流程圖：勞動力安排現(xiàn)場條件準(zhǔn)備審圖編制方案設(shè)備材料準(zhǔn)備施工預(yù)算編制除銹、刷油安裝準(zhǔn)備材料復(fù)驗管道安裝預(yù)制加工冷凍機房安裝裝竣工驗收管道試壓調(diào)試管道保溫試壓驗收管道沖洗風(fēng)機盤管安裝 （一）、材料、設(shè)備要求各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進(jìn)場后認(rèn)真檢查，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。 （二）、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件 1、凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，

27、必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。 3、用電錘或砼鉆孔機剔鑿孔洞，嚴(yán)禁用大錘操作，以免破壞樓板。 （三）、套管安裝鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好鐵架。管道安裝時把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面50mm下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直。 （四）、型鋼吊架安裝型鋼吊架安裝時，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，再用200細(xì)石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。 （五）、管道安裝施工方法： 由于機房內(nèi)設(shè)備多而管道直線段相對較

28、短，閥件、固定件量大。為了提高工作效率，降低物耗，確保質(zhì)量，在設(shè)備已就位的條件下對機房管道安裝進(jìn)行施工設(shè)計，使之布置合理、操作方便，將各設(shè)備間管段的水平長度、垂直距離、閥件位置及安裝方向，以管段或管道為單位，實測后繪制出加工圖，標(biāo)清序號和尺寸。重要的閥部件在安裝前，進(jìn)行予組裝，以確保安裝精度。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)處理干靜，固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減小焊接應(yīng)力的影響。管道與設(shè)備連接后，不允許對設(shè)備附加外力。施工中各種管道應(yīng)加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。保溫管道遇梁、柱、墻、及兩管并行時等情況，必須考慮保溫量及操作空間。1、管材及連接 （1）、空調(diào)冷熱水循環(huán)水管當(dāng)管徑DN50mm時采用

29、鍍鋅管絲扣連接,當(dāng)DN>50mm時采用無縫鋼管焊接或法蘭連接。冷凝水管管材采用鋁塑管。安裝方法見廠家說明書。 （2）、空調(diào)水管道坡度i =0.003,坡向系統(tǒng)泄水點?？照{(diào)機組凝結(jié)水出口處應(yīng)做存水彎，其水封高度不得小于80mm。 2、管路焊接工藝： 管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。焊條的強度選擇要不低于母材強度和化學(xué)成分。焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁厚度，焊道最少要兩層。環(huán)境低于17，不可進(jìn)行焊接。焊接點要層式，水紋一致。當(dāng)完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。 3、水系統(tǒng)部件及支、吊架 （1）、閥門：閥門安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗。 （2）、空調(diào)水及冷、熱、共用供回

30、水管與其支吊架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木托。管道支吊架間距如下表：管徑mm152025253240507080100125150200250300無保溫層2.533.53.544.55666.5789.51112有保溫層1.52222.533444.556788.5所有豎管固定在樓板上，固定支架采用槽鋼制作。 （六）、管道試壓試壓：空調(diào)冷凍水試驗壓力為0.6MPa，在十分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格，空調(diào)冷凝管應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，不滲不漏為合格。1、 為了保證工期，在試壓時便于沖洗、排水試壓泵設(shè)在首層或室外管道入口處。 2、試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及

31、放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。 3、打開水源閥門往水系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后將閥門關(guān)閉。 4、上水：水壓試驗放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 5、試壓完畢拆除試壓水泵和水源，泄凈管道系統(tǒng)內(nèi)的水。 （七）、管道系統(tǒng)沖洗 管道清洗：沖洗前應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束后再將其裝上。用水沖洗系統(tǒng)時，沖洗水流速不低于1.5m/s直到?jīng)_洗水的顏色、透明度與入口處相同為合格。沖洗時水流不得經(jīng)過所

32、有設(shè)備。 （八）、防腐與保溫 1、保溫的冷熱水供回水管、集分水器設(shè)備等在表面除垢后刷防銹底漆兩道，鍍鋅管不刷油。 2、明露冷熱水管金屬支吊托架、設(shè)備等在表面除垢后刷防銹底漆兩道，調(diào)和面漆兩道。 3、機房內(nèi)水管保溫采用橡塑板。集分水器保溫采用橡塑板保溫.4、冷熱水管穿越墻身和樓板時，保溫層不能間斷，在墻體或樓板兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間空間應(yīng)用松散保溫材料填充。 （九）、設(shè)備安裝 1、設(shè)備開箱點件 進(jìn)口設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備在運輸就位前必需進(jìn)行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷, 有無保管不善造成的銹蝕進(jìn)水問題，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好三方簽認(rèn)記錄，主要檢查項目有： （1）、外觀檢

33、查； （2）、出廠合格證； （3）、設(shè)備性能說明； （4）、零部件的數(shù)量。 2、設(shè)備運輸設(shè)備運輸時用卷揚機拉地平車或用下墊木排、滾杠、倒鏈等方法按預(yù)留的設(shè)備口水平或垂直運輸?shù)轿?，也可利用土建吊車送至結(jié)構(gòu)外接活動平臺,還可利用施工升降機進(jìn)行運輸。3、安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝要求 （1）、各種設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查并清洗干凈，對安全設(shè)施進(jìn)行檢測，風(fēng)機盤管視具體情況對其熱工性能抽測。 （2）、風(fēng)機盤管、水泵等設(shè)備安裝時，嚴(yán)格按照制造廠說明書的要求進(jìn)行。， 4、風(fēng)機盤管安裝： （1）、水管與風(fēng)機盤管連接時采用軟管，安裝需平直，嚴(yán)禁滲漏，進(jìn)水管裝水過濾器、除污器，風(fēng)機盤管閥門采用閘板閥。 （2）、排水坡向正確

34、，冷凝水管暢通。 （3）、風(fēng)機盤管與冷熱媒管道需在管道清洗排污后連接。 、水泵安裝： （1）、每臺水泵的進(jìn)水管上應(yīng)安閥門、壓力表和Y型過濾器，出水管上應(yīng)安裝止回閥、壓力表和帶護(hù)套的角型水銀溫度計。 （2）、安裝水泵設(shè)備基礎(chǔ)下的減震器時必須認(rèn)真抄平與校正務(wù)必保證基座四角的靜態(tài)下沉基本一致。 （3）、落地安裝的各種設(shè)備基座用規(guī)定標(biāo)號混凝土澆注。 （4）、規(guī)格大的設(shè)備應(yīng)在其機房外墻未起之前先放置于機房內(nèi)就位。 、冷水機組安裝 （1）、機組的安裝步驟：、 機組的安裝；、機組自身系統(tǒng)管道的連接；、 機組配管的安裝；、 冷水機組的保護(hù)；、 系統(tǒng)運行前進(jìn)行沖洗。（2）、機組的安裝：、離心式冷水機組是一種具有

35、制冷范圍寬、制冷溫度低，可多級壓縮的特點。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠性高、震動小、易損件少、安裝維護(hù)費用低、壽命長、維護(hù)方便。、安裝場地除要考慮適當(dāng)?shù)牟僮魑恢猛?，還應(yīng)考慮有可供今后機組單獨拆裝所必需的場地。、安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面污物，并檢查基礎(chǔ)標(biāo)高和尺寸是否符合設(shè)計要求，用水平儀檢查基礎(chǔ)支撐平面的水平度。機組安裝時，對機組的檢查應(yīng)按國家有關(guān)的規(guī)程規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。對機組安裝的橫向、縱向水平度要求應(yīng)依照廠家提供的機組安裝數(shù)據(jù)執(zhí)行。 （3）、機組配管的安裝：、機組的管道在配管中，應(yīng)預(yù)制管道支吊架，嚴(yán)禁機組自身承受管道重量。、在配管安裝中應(yīng)避免不必要的反彎，以保證冷凍水的水流速度。、在機組的安裝過程中應(yīng)與廠家保持密

36、切聯(lián)系，對系統(tǒng)上的自控元件及時安裝就位，以保證最好的使用功能。、冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在冷水機組進(jìn)水口處安裝除污器,同時在屋面的管道施工中嚴(yán)格對管道進(jìn)口處進(jìn)行封堵.嚴(yán)防泥沙等物進(jìn)入管道.、在冷卻塔安裝施工中與當(dāng)?shù)丶夹g(shù)人員共同協(xié)商處理對冷卻塔基礎(chǔ)的安裝方案。 （4）、冷水機組的保護(hù)：、冷水機組出廠前已對機組各部分進(jìn)行了密封性試驗。所以應(yīng)在運輸過程中避免不必要的碰撞以致機組損傷。、冷水機組安裝就位后，應(yīng)做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員接觸機組，恢復(fù)原包裝箱以便產(chǎn)品保護(hù)。 （5）、清洗要求： 空調(diào)系統(tǒng)在安裝完畢后進(jìn)行管道沖洗，應(yīng)在供回水管道之間設(shè)置串通閥嚴(yán)禁沖洗管道過程中水流通過機組。 （6）、隔振減噪 冷水機組進(jìn)

37、出口用軟接頭。 7、冷卻塔安裝1、 冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn),地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。本工程1號館和綜合服務(wù)樓冷卻塔基礎(chǔ)為鋼結(jié)構(gòu)，其他為砼結(jié)構(gòu)。2、 冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確布水均勻三、試車及調(diào)試 （一）、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)流程圖設(shè)備外觀檢查（設(shè)備、安裝、動力）一次啟動記錄啟動和運轉(zhuǎn)檢驗連續(xù)運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作開通全部閥門 （二）、系統(tǒng)調(diào)試1、通風(fēng)空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整。測定通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓，按動壓或流量等法，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量分配，確保與設(shè)計值一致。風(fēng)量調(diào)整好后應(yīng)將所用閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上用油漆刷上標(biāo)識。新風(fēng)系統(tǒng)綜合試運轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風(fēng)機正常運

38、轉(zhuǎn)、通風(fēng)管網(wǎng)中所有缺陷（如風(fēng)道不嚴(yán)密、風(fēng)閥失靈或損壞等）消除后進(jìn)行。 工藝流程如下：編制調(diào)試方案風(fēng)量測試調(diào)整測定調(diào)整綜合測定準(zhǔn)備工作資料整理調(diào)試報告運轉(zhuǎn)及調(diào)試前檢查 2、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試前必須進(jìn)行冷熱態(tài)調(diào)試，即考核并測定制冷機等設(shè)備的能力，按不同設(shè)計工況進(jìn)行時運行，調(diào)整符合設(shè)計參數(shù)，測定與調(diào)整室內(nèi)溫度使之符合設(shè)計規(guī)定數(shù)值。 3、系統(tǒng)綜合效果測定工作，主要是配合空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢驗。4、另外自控系統(tǒng)調(diào)整時將各個自控環(huán)節(jié)逐個投入運行，根據(jù)設(shè)計要求確定設(shè)定值，然后逐一檢查，考核其動作的準(zhǔn)確性與可靠性，使之各項控制指標(biāo)符合設(shè)計要求。5、綜合調(diào)試時

39、，應(yīng)根據(jù)實際氣象條件讓系統(tǒng)連續(xù)運行24小時以上，并對系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，調(diào)整各項指標(biāo)使之全部達(dá)到設(shè)計要求，以上所有調(diào)試過程應(yīng)做好書面記錄。 6、管道試壓、測試儀表、聯(lián)動校驗等工作完成后的最終調(diào)試。四、電氣安裝工程（一）、盤、柜、箱安裝嚴(yán)格按照國標(biāo)GB50171-92施工。本工程施工時應(yīng)注意以下幾點： 1、盤、柜、箱安裝前，嚴(yán)格按照設(shè)計或廠家圖紙（平面及系統(tǒng)圖）認(rèn)真核查、組合，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。2、盤、柜、箱內(nèi)部，裸露載流部分之間以及與未經(jīng)絕緣的之間的電氣間隙不得小于12mm，爬電距離不得小于20mm.3、凡落地安裝的盤、柜均應(yīng)通過基礎(chǔ)型鋼固定，制安前應(yīng)調(diào)直，除銹防腐，按圖紙尺寸下料?；A(chǔ)安裝后

40、，頂部應(yīng)平直，利用水準(zhǔn)儀測量，水平度每米應(yīng)小于1mm，全長誤差不得超過3mm，且高出完工地面50-100mm，接地明顯可靠。 4、柜體應(yīng)安裝牢固，連接緊密，無明顯縫隙，柜體前面及兩側(cè)垂直度誤差不應(yīng)大于1，水平全長誤差不應(yīng)大于3毫米，盤面應(yīng)在同一水平面內(nèi)。 5、配電柜內(nèi)各種閘具應(yīng)開閉靈活，聯(lián)鎖裝置動作正確、可靠，裝有電器且可開啟門的接地必須使用裸銅軟線。 6、配電柜配線 、凡進(jìn)入盤柜及電器設(shè)備內(nèi)的多股線，必須采用線鼻子壓接。壓接時，應(yīng)根據(jù)線芯截面大小選用壓接模具，壓接要實，壓接處線芯露出部分過長時，應(yīng)做絕緣處理。、端子配線走向要合理，根據(jù)端子遠(yuǎn)近情況引線長短要適宜。、進(jìn)柜控制電纜頭的高度要一致，

41、線芯引上應(yīng)采用尼龍綁帶固定，走向要合理，橫平豎直。壓線端要有余量，但也不應(yīng)過長。、所有現(xiàn)場配線均應(yīng)整齊美觀，其端部必須有字跡清晰的標(biāo)號，遇多股軟線端子壓接時，必須涮錫。（二）、電纜敷設(shè)技術(shù)要求： 1、敷設(shè)前應(yīng)首先畫出電纜排列圖及電纜敷設(shè)順序安排,盡量做到便于敷設(shè),避免電纜相互交叉。 2、電纜敷設(shè)時，環(huán)境溫度不得低于0，并有必要的防護(hù)措施，避免電纜受損，敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜的規(guī)格型號、截面、電壓等級是否符合設(shè)計要求，外觀是否扭曲損壞等，并對電纜進(jìn)行搖測試驗，在橋架或線槽上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況事先將電纜的排列用表或圖的方式排列出來，以防敷設(shè)后的交叉混亂。電纜豎井垂直敷設(shè)，利用低速卷揚機

42、牽引，必須做好充分準(zhǔn)備，并編制出施工方案，重點解決以下問題：a、機具設(shè)置要有必要的受力分析，確保安全；b。制作專用卡具連接電纜和牽引繩索；c。電纜牽引力不得大于70N/mm2，且移動速度不得大于15m/min。 3、電纜貫穿孔洞如墻壁、樓板處等，加裝鋼套管保護(hù)；有防火要求的處所采用防火堵料密實封堵。4、電纜的兩端及明敷時進(jìn)出建筑物，交叉拐彎處應(yīng)懸掛標(biāo)志牌，標(biāo)明型號、芯數(shù)、截面電壓等級和回路編號。 5、電纜頭的剝切、剝下電纜塑料外護(hù)套，方法為：用裁刀削切，深度為外護(hù)套的1/4，最終用手扒下護(hù)套。、鋼帶鎧裝：距外護(hù)套30mm內(nèi)處用綁帶綁扎，在30mm處用鋸條將鋼帶鋸出痕跡，不能鋸?fù)?，然后用手將鎧裝

43、鋼帶折斷。、內(nèi)護(hù)層保留距鋼帶20mm,其余削掉。、銅帶的屏蔽層保留長度：套上三指套后，距三指套口55mm。、半導(dǎo)電層，保留距屏蔽層20mm，用裁刀輕輕的切削但不要劃透，以免損傷線芯絕緣，最終用手扒掉。、把剝切的表面用酒精清洗干凈。待10分鐘后可進(jìn)行下道工序。 6、熱縮程序：、用填充膠帶封堵地線處，封堵直徑宜大于電纜直徑12mm，注意所封堵的形狀與外形相關(guān)。、套上三指套，推到家用噴燈進(jìn)行熱縮。順序：原三指套根部（中間）然后逐步往兩邊趕。注意：火焰與指套的距離。、應(yīng)力控制管，絕緣管熱縮方法同上。、將纜頭5mm線芯處與銅端子套筒上綁上填充膠。、套上付管熱縮。、將相色管熱縮。 7、檢查方法：、做完的電

44、纜頭外觀應(yīng)美觀，平整不能有焦糊現(xiàn)象。、檢查各管的管口，不能有間隙。、各管之間的接口處壓接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。、填充膠一定要填充飽滿，三指套熱縮完后與填充膠接觸要嚴(yán)密，不能有間隙，不能有空氣存在。、壓接的端子一定要使線芯充滿套筒。并用液壓鉗壓緊，壓緊時壓模要與端子直徑相符。 （三）、配管工程 1、配管工程應(yīng)按正式批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙施工，施工中發(fā)現(xiàn)問題，必須辦理工程變更洽商，小組應(yīng)做到先洽后干。 2、根據(jù)配管工程要求，重申以下幾點：A、此工程所用電管全部采用鍍鋅管。B、配管前先對管材進(jìn)行質(zhì)量檢查，鋼管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺、和凹扁現(xiàn)象，外表層完整無脫落現(xiàn)象，有合格證。 C、圓形電線管盒應(yīng)為鍛鐵制

45、造，供連接20mm及25mm電線管的接口。 D、32mm直徑以上的電線管需使用長方形的配線盒，配線盒需為深度不小于50mm的鑄鐵盒。盒蓋與盒體應(yīng)為同樣等級，且以黃銅螺栓固定。E、接線盒開孔不準(zhǔn)用電、氣焊割，應(yīng)采用開孔器開孔，接線盒開孔應(yīng)整齊，并與管徑吻合，要求一管一孔，不得開長孔，如用定型盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，不得露洞。 F、管子跨接地線應(yīng)用不小于6圓鋼焊接一體，焊接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，應(yīng)兩面焊接。 G、所有明管口一定要加管堵并用黑膠布纏緊，以防灌入雜物，管路較長要穿好帶線。 H、明配管跨接地線可采用專用地線卡接。 I、水平或垂直敷設(shè)的明配管，其允許偏差應(yīng)小于1.5，

46、全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。J、鋼管敷設(shè)在超過下列長度時應(yīng)加裝接線盒，在條件不允許時，可將設(shè)計管直徑加大一個規(guī)格。管子長度超過 30米無彎時；管子長度超過20米有一個彎時；管子長度超過15米有二個彎時；管子長度超過8米有三個彎時。(四)、管內(nèi)穿線工程： 1、電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換。 2、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 3、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 4、不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：a、標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；b、同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備

47、的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路。 5、導(dǎo)線在變縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。6、敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：a、截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；b、截面積為79-95mm2的導(dǎo)線為20m；c、截面積在180-240mm2之間的導(dǎo)線為18m。7、穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。（五）、電纜橋架安裝技術(shù)要求：1、電纜橋架水平敷設(shè)時應(yīng)按荷載曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距一般為1.5-3m，垂直敷設(shè)時其固定點間距不宜大于2m.2、電纜橋架可采用脹管螺栓或在預(yù)埋鐵件上焊接

48、的方法固定。3、電纜橋架在穿過防火隔墻及防火樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施。4、電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有注明電纜編號、型號、規(guī)格及起止點等標(biāo)記牌。5、電纜托盤、梯架水平敷設(shè)時的距地高度一般不宜低于2.50m，垂直敷設(shè)時不低于1.80m。6、室內(nèi)電纜托盤、梯架布線不應(yīng)采用具有黃麻或其他易燃材料外護(hù)層的電纜。7、電纜托盤、梯架多層敷設(shè)時其層間距離一般為：控制電纜間不應(yīng)小于0.20m、電力電纜間應(yīng)不小于0.3m，弱電電纜與電力電纜間應(yīng)不小于0.50m、如有屏蔽蓋板可減少到0.30m,橋架上部距頂棚或其他障礙物應(yīng)不小于0.30m。8、電纜托盤、梯架經(jīng)過伸縮沉降縫時電纜橋架、梯

49、架應(yīng)斷開，斷開距離以100mm左右為宜。9、電纜托盤、梯架上的電纜可無間距敷設(shè)，電纜在托盤、梯架內(nèi)橫斷面的填充率：電力電纜不大于40%，控制電纜應(yīng)不大于50%。10、下列不同電壓不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一層橋架上：（1） 1KV以上和1KV以下的電纜；（2） 向一級負(fù)荷供電的雙路電源電纜；（3） 應(yīng)急照明和其他照明的電纜；（4） 強點和弱電電纜。 11、電纜托盤、梯架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應(yīng)采取防腐隔熱措施。第五章施工執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖集一、通風(fēng)與防火排煙、空調(diào)工程：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50243-97通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范；GB50

50、274-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范；GBJ242-82采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范；GBJ93-86工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范；GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范； GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范；GB50275-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范；GB50045-95高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范；DBJ01-26-96建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第三冊）；GBJ304-88通風(fēng)與空調(diào)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；GBJ301-88建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；TJ308-77自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；

51、91SB1建筑設(shè)備施工安裝通用圖集暖氣工程；91SB3建筑設(shè)備施工安裝通用圖集給水工程；91SB6建筑設(shè)備施工安裝通用圖集通風(fēng)與空調(diào)工程；二、電氣工程：GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范；GB50258-96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范； GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范； GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范； GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范； GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)； GBJ303-88建筑電氣安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；DBJ0

52、1-26-96建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第四分冊）； 北京市建筑工程電氣安裝質(zhì)量若干規(guī)定（94）質(zhì)監(jiān)總站037號；92DQ1圖形符號與技術(shù)資料；92DQ3低壓配電裝置； 92DQ5內(nèi)線工程。 第六章工程質(zhì)量管理和工程綜合管理措施一、工程質(zhì)量管理：（一）、質(zhì)量管理機構(gòu)圖：項目經(jīng)理總工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)工程師工程技術(shù)部（專業(yè)工程師）空調(diào)工程師電氣工程師通風(fēng)工程師質(zhì)檢員施工員質(zhì)檢員施工員質(zhì)檢員施工員班組班組班組 （二）、質(zhì)量責(zé)任項目經(jīng)理：對本項目負(fù)全責(zé)，是質(zhì)量第一責(zé)任人?？偣こ處煟菏潜卷椖考夹g(shù)和質(zhì)量的直接領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助經(jīng)理對工程質(zhì)量工作進(jìn)行具體的組織和指導(dǎo)。質(zhì)量責(zé)任工程師：協(xié)助總工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量管理日常工作

53、，編制質(zhì)量實施計劃，負(fù)責(zé)組織工程施工質(zhì)量的檢查，施工技術(shù)資料的審核，監(jiān)督施工隊（廠）貫徹執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計要求及質(zhì)量管理制度。工程技術(shù)部：協(xié)助總工程師，負(fù)責(zé)組織施工圖紙會審、技術(shù)交底、編制保證質(zhì)量的技術(shù)措施，解決施工中的技術(shù)問題。各專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)本專業(yè)承擔(dān)項目的技術(shù)和質(zhì)量工作、編制保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施、組織對重要設(shè)備和材料進(jìn)廠驗收。負(fù)責(zé)組織施工中的預(yù)檢、隱檢及質(zhì)量保證措施的實施。施工員：對所施工的工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任、檢查所有材料成品、半成品的質(zhì)量、按照規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計圖紙編寫技術(shù)交底、指導(dǎo)班組施工操作，每個分項完成后，組織班組進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并及時填寫施工技術(shù)資料。質(zhì)檢員：嚴(yán)格監(jiān)督生產(chǎn)班組按設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)范、進(jìn)行施工，參加預(yù)檢、隱檢，把檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給有關(guān)人員、限期整改。施工班組：嚴(yán)格