生物設(shè)備 年產(chǎn)1000t淀粉酶工藝設(shè)

1、食品工程學院課程設(shè)計課程名稱：生物工程設(shè)備與分離技術(shù)學生姓名：尤吉吉班 級：生物工程1241學 號：271TPM發(fā)酵液中提取純化工藝設(shè)計學生姓名：王杏 學 號：29 指導教師：張雁南，孫洪雁，劉曉秋專業(yè)名稱： 生物工程 完成時間： 2011年11月目 錄摘要IAbstractII1緒論1-淀粉酶的概述及應(yīng)用1-淀粉酶的概述1-淀粉酶的應(yīng)用1-淀粉酶的市場情況2本課題研究的意義及內(nèi)容3本課題研究的意義3本課題研究的內(nèi)容32-淀粉酶的生產(chǎn)工藝流程設(shè)計42.1 生產(chǎn)方案的選擇42.2 生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計42.3 工藝流程簡述62.3.1 生產(chǎn)菌種62.3.2 培養(yǎng)基62.3.3 無菌空氣制備72.3

2、.4 菌種培養(yǎng)72.3.5 發(fā)酵罐發(fā)酵72.3.6 發(fā)酵液預處理82.3.7 -淀粉酶鹽析過程82.3.8 濕酶干燥83工藝計算9物料衡算9工藝技術(shù)指標及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)93.1.2 原料消耗的計算93.1.3 鹽析過程硫酸銨消耗量計算113.1.4 物料衡算表113.2 熱量衡算113.2.1 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算113.2.2 發(fā)液預處理熱量衡算143.2.3 真空濃縮的熱量衡算143.2.4 淀粉酶干燥過程的熱量衡算163.3 用水量計算173.3.1 連續(xù)滅菌工序的用水量173.3.2 發(fā)酵工序的用水量173.3.3 洗滌濾餅的用水量173.3.4 無菌空氣制備過程用水量173.3.5

3、清洗設(shè)備用水量183.3.6 清洗車間用水量183.4 無菌空氣消耗量計算183.4.1 發(fā)酵過程無菌空氣的消耗量183.4.2 種子培養(yǎng)等其他無菌空氣耗量183.4.3 高峰期無菌空氣的消耗量193.4.4 發(fā)酵車間年用氣量193.5 用電量計算193.5.1 通風發(fā)酵罐耗電量193.5.2 過濾機所耗電量193.5.3 泵的耗電量193.5.4 空氣壓縮機耗電量193.5.5 照明用電估算203.5.6 每天總耗電量204 設(shè)備的工藝計算及選型214.1 發(fā)酵罐的設(shè)計214.1.1 發(fā)酵罐個數(shù)的確定214.1.2 發(fā)酵罐尺寸的確定214.1.3 發(fā)酵罐冷卻面積的確定224.1.4 攪拌器的

4、設(shè)計234.2 種子罐的設(shè)計244.2.1 種子罐發(fā)酵液量244.2.2 種子罐個數(shù)的確定244.2.3 種子罐尺寸的計算244.3 過濾機的選型244.3.1 硅藻土過濾機的選型244.3.2 板框壓濾機的選型254.4 真空濃縮鍋的設(shè)計254.4.1 濃縮鍋直徑的計算254.4.2 濃縮鍋高度計算264.5 無菌空氣設(shè)備的選型274.5.1 空氣壓縮機的選型274.5.2 空氣貯罐設(shè)計274.5.3 油水分離器的選型284.5.4 絲網(wǎng)分離器的選型284.5.5 空氣分過濾器的選型294.6 泵的選型314.6.1 物料泵的選型314.6.2 清水泵選型314.7 車間管路的選型314.7

5、.1 管徑的計算314.7.2 物料管的選擇324.7.3 自來水管的選擇324.8 設(shè)備一覽表335車間布置設(shè)計34生產(chǎn)車間工藝布置設(shè)計345.1.1 發(fā)酵車間組成345.1.2 車間布置原則345.2 生產(chǎn)車間非工藝布置設(shè)計345.3 車間布置及結(jié)構(gòu)356 環(huán)境保護與安全生產(chǎn)366.1 污染源366.2 三廢及噪聲的處理366.2.1 廢氣處理和利用366.2.2 廢水的處理366.2.3 廢渣的處理366.2.4 噪聲的處理376.3 節(jié)能減排377 項目經(jīng)濟分析387.1 投資估算387.2 技術(shù)經(jīng)濟分析387.2.1 工廠成本387.2.2 工廠可獲得的毛利397.2.3 稅金397

6、.2.4 最終純利潤39結(jié)論40參考文獻41致謝42 第一章 項目總論1.1 a-淀粉酶的相關(guān)介紹11.1 a-淀粉酶的特性a-淀粉酶的標準名稱是:a一1，4一葡聚糖一4一葡聚糖水解酶，分子量為50000左右，它是一種內(nèi)切酶，作用于淀粉時以無規(guī)則的方式切開淀粉分子內(nèi)部的a一1，4糖苷鍵，而使淀粉分子迅速降解，生成糊精、低聚糖、麥芽糖及少量葡萄糖等。同時會使淀粉失去粘性并產(chǎn)生與碘反應(yīng)變藍的顯色反應(yīng)，使水解產(chǎn)物的還原性增加。由于作用產(chǎn)物末端的葡萄糖殘基C;碳原子為a一構(gòu)型，故稱為a一淀粉酶。a一淀粉酶的這種作用在工業(yè)上稱為淀粉。米黃色、灰褐色粉末能水解淀粉中的-1,4,葡萄糖苷鍵，在催化水解-1,

7、4-糖苷鍵 只能催化水解直鏈淀粉，生成-麥芽糖和少量葡萄糖。能將淀粉切斷成長短不一的短鏈糊精和少量的低分子糖類，從而使淀粉糊的黏度迅速下降，即起到降低稠度和“液化”的作用，所以此類淀粉酶又稱為液化酶。作用溫度范圍60-90，最適宜作用溫度為60-70，作用pH值范圍5.5-7.0，最適pH值為6.0。Ca2+具有一定的激活、提高淀粉酶活力的能力，并且對其穩(wěn)定性的提高也有一定效果。1.1.2 a-淀粉酶的現(xiàn)狀國內(nèi)-淀粉酶類的生產(chǎn)和應(yīng)用  1965年，我國開始應(yīng)用淀粉芽孢桿菌BF-7658生產(chǎn)-淀粉酶，當時只有無錫酶制劑廠獨家生產(chǎn)。1967年杭州怡糖廠實現(xiàn)了應(yīng)用-淀粉酶生產(chǎn)飴糖的新工藝，

8、可以節(jié)約麥芽710，提高出糖率10左右。1964年我國開始了酶法水解淀粉生產(chǎn)葡萄糖工藝的研究。l979年 9月通過了酶法注射葡萄糖新工藝的鑒定，并先后在華北制藥廠、河北東風制藥廠、鄭州嵩山制藥廠等單位得到應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟效益。與傳統(tǒng)的酸法相比可以提高收率10，降低成本15以上。另外我國以酶法進行檸檬酸生產(chǎn)、谷氨酸發(fā)酵、糖化制啤酒、酒精發(fā)酵、黃酒釀造、醬油制造、醋生產(chǎn)等方面也已經(jīng)研究成功并投入生產(chǎn)。國內(nèi)有代表性的研究單位有：四川大學，主要研究-淀粉酶的生產(chǎn)菌株及其培養(yǎng)條件；江南大學，主要研究-淀粉酶的結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用性能，如耐熱性、耐酸性；西北大學，主要研究-淀粉酶的變性機理以及環(huán)境對-淀粉酶

9、的影響；華南理工大學，主要研究-淀粉酶的固定化和動力性質(zhì)；還有華中農(nóng)業(yè)大學，中國科學院沈陽應(yīng)用生態(tài)研究所，天津科技大學，南開大學生命科學學院，中國農(nóng)業(yè)科學院，中國科學院微生物研究所等多家研究機構(gòu)對多種-淀粉酶生產(chǎn)菌的-淀粉酶基因進行了克隆以及表達研究。國外-淀粉酶研究現(xiàn)狀  目前，除開展大量常規(guī)誘變育種工作外，國外已初步搞清了產(chǎn)-淀粉酶的調(diào)控基因，探討了有關(guān)轉(zhuǎn)導轉(zhuǎn)化和基因克隆等育種技術(shù)。將枯草芽孢桿菌重組體的基因引入生產(chǎn)菌株，使一淀粉酶產(chǎn)量提高710倍，并已應(yīng)用于食品和制酒工業(yè)，給選育高產(chǎn)-淀粉酶菌株開創(chuàng)了新的途徑。1.-淀粉酶的工業(yè)應(yīng)用與前景面包焙烤工業(yè)，作為保鮮劑。淀粉的液化作用

10、和糖化作用，-淀粉酶的主要市場是淀粉水解的產(chǎn)物，如葡萄糖和果糖。由于他們的高甜度，被用于飲料工業(yè)中軟飲料的甜味劑。這個液化過程就用到在高溫下熱穩(wěn)定性好的-淀粉酶淀粉酶。纖維脫漿，淀粉脫漿可以利用-淀粉酶，它能有選擇性的去除淀粉漿而不傷害紗線纖維，還能隨機的使淀粉降解為易溶于水的糊精，因而容易被洗掉。造紙工業(yè)，淀粉酶在造紙工業(yè)中的用途主要是改良紙張涂層淀粉。自然界的淀粉濃度對于紙張上漿來說太高，可以利用-淀粉酶部分降解淀粉來節(jié)。除垢劑中的應(yīng)用，酶在除垢劑中最大的功能就是使除垢劑更溫和無害。-淀粉酶從1975年就被應(yīng)用于洗衣粉。-淀粉酶對Ca2+過于敏感，在低Ca的環(huán)境下穩(wěn)定性很差，這限制了-淀粉

11、酶在除垢劑中的應(yīng)用。制藥和臨床化學分析，隨著生物工程的不斷發(fā)展，淀粉酶的應(yīng)用涉及到許多其他領(lǐng)域，比如臨床，制藥和分析化學。-淀粉酶已經(jīng)成為工業(yè)應(yīng)用中最為重要的酶之一，并且大量的微生物可以用以高效生產(chǎn)淀粉酶，但是酶的大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)仍然局限于幾種特定的真菌和細菌中。對于高效的-淀粉酶的需求越來越多，這可以通過對現(xiàn)有酶的化學改良或者通過蛋白質(zhì)工藝改良得到。得益于現(xiàn)代生物技術(shù)的發(fā)展，-淀粉酶在制藥方面的重要性日益凸顯。當然，食品和淀粉工業(yè)仍然是主要市場，-淀粉酶在這些領(lǐng)域的需求仍然是最大的。-淀粉酶的研究將趨向于特定領(lǐng)域，在酶工程、基因工程、蛋白質(zhì)工程等領(lǐng)域依然有廣闊的前景，更加專一的-淀粉酶也將會

12、大規(guī)模地出現(xiàn)，比如耐高溫、耐酸、耐堿等。1.1.4 a-淀粉酶的提取分離工藝概括目前酶的分離提純技術(shù)日益成熟，酶的分離純化一般包括三個基本步驟：即抽提、純化、結(jié)晶或制劑。首先將所需的酶從原料中引入溶液，此時不可避免地夾帶著一些雜質(zhì)，然后再將此酶從溶液中選擇性地分離出來，或者從此溶液中選擇性地除去雜質(zhì)，然后制成純化的酶制劑。以下是一些概括：細胞破碎:機械破碎法(搗碎、研磨、勻漿等)、物理破碎法(溫度差、壓力差、超聲波等)(多用于微生物)、化學破碎法(使用甲苯、丙酮、氯仿等有機溶劑以及特里頓、吐溫等表面活性劑)和酶促破碎法等等。酶的提取:使用鹽溶液、酸溶液、堿溶液、有機溶劑等離心分離：注意:離心機

13、、離心方法、離心條件等。過濾與膜分離:非膜過濾(粗濾、部分微濾)、膜過濾（大部分微濾、反滲透、透析、電滲析、）。層析分離:吸附、分配、離子交換、凝膠、親和、層析聚焦等。電泳分離:紙電泳.薄層電泳、薄膜電泳、凝膠電泳、自由電泳、等電聚焦等。萃取分離:有機溶劑、雙水相、超臨界、反膠束等。濃縮結(jié)晶:鹽析、有機溶劑、透析、等電點、溫度差、金屬離子等。干燥成品:真空、冷凍、噴霧、氣流、吸附等技術(shù)方案-淀粉酶的生產(chǎn)工藝流程設(shè)計2.1生產(chǎn)方案的選擇在酶制劑發(fā)展的早期，都是從動植物原料中提取酶，但是由于它們的生長周期長，又受地理、氣候和季節(jié)等因素的影響，來源受到限制，所以不適于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。而微生物具有種

14、類多、繁殖快、容易培養(yǎng)、代謝能力強等特點，因此目前一般都是以微生物作為生產(chǎn)酶的酶源。微生物發(fā)酵法產(chǎn)酶的方式主要包括固體發(fā)酵法和液體發(fā)酵法。固體厚層通氣發(fā)酵法與液體深層通氣發(fā)酵法相比各有其利弊。固體發(fā)酵法易受雜菌污染，因此所產(chǎn)酶的純度較差，固態(tài)原料利用率較低，又因固體發(fā)酵的條件控制不易均勻，所產(chǎn)酶的質(zhì)量難以穩(wěn)定，生產(chǎn)勞動強度大，占用場地也多。不過固體發(fā)酵具有設(shè)備簡單、投資少、鋼材用量少等優(yōu)點17。液體深層通氣發(fā)酵法需要一定的設(shè)備和技術(shù)條件，動力消耗也較大，但該法的液態(tài)培養(yǎng)基的流動性大，對工藝條件如溫度、溶氧、pH和營養(yǎng)成分等控制較容易，有利于自動控制，同時在密閉的發(fā)酵罐內(nèi)進行純種發(fā)酵，因而產(chǎn)酶純

15、度高，質(zhì)量也較穩(wěn)定，此外該方法還具有機械化程度高、勞動強度小、設(shè)備利用率高等優(yōu)點1。所以基于多方面的考慮，本工藝采用液體深層通氣發(fā)酵法。2.2 生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計熱處理 空氣進口粗過濾器空氣壓縮機貯氣罐一次冷卻器旋風分離器絲網(wǎng)分離器加熱器二次冷卻器總過濾器分過濾器試管斜面菌種孢子斜面孢子懸浮液種子罐發(fā)酵罐補料罐鹽析壓濾干燥粉碎混粉成品硫酸銨硫酸銨廢液填充料原料連續(xù)滅菌2.3 工藝流程簡述 生產(chǎn)菌種國內(nèi)外生產(chǎn)-淀粉酶所采用的菌種主要有細菌和霉菌兩大類，典型的有芽孢桿菌和米曲霉。芽孢桿菌主要用于液體深層通風培養(yǎng)法大規(guī)模地生產(chǎn)-淀粉酶，我國常采用枯草桿菌BF-7658生產(chǎn)-淀粉酶，細菌呈短桿狀，革蘭

16、氏陽性菌，兩端鈍圓，單獨或成鏈狀，在肉汁表面可生成菌膜，用馬鈴薯瓊脂或淀粉瓊脂試管斜面培養(yǎng)基，在37的恒溫箱中培養(yǎng)2428h，此時，培養(yǎng)基上菌落呈乳白色，表面光滑濕潤，略有光澤，無皺紋，有黏稠性，用碘液試之細菌周圍呈透明圓。菌種置于4的冰箱中保存使用，每兩個月移種一次。培養(yǎng)基淀粉蛋白胨培養(yǎng)基：可溶性淀粉2%，蛋白胨1%，NaCl 0.5%，瓊脂2%，。馬鈴薯瓊脂培養(yǎng)：200g去皮馬鈴薯，加水煮沸1h，過濾定量到1000mL，加MgSO45mg、瓊脂20g，。種子培養(yǎng)基和發(fā)酵培養(yǎng)基：見表2-13。表2-1種子和發(fā)酵培養(yǎng)基配方單位：%培養(yǎng)基成份種子罐發(fā)酵罐基料補料總量豆餅粉4玉米粉3Na2HPO4

17、(NH4)2SO4CaCl2NH4Cl豆油-淀粉酶1015萬單位100萬單位100萬單位pH自然自然自然 無菌空氣制備好氧微生物的生長繁殖和產(chǎn)酶是需要氧氣的。液體深層通風發(fā)酵過程中微生物生長所需要的氧氣是由通入的無菌空氣溶入液體的溶氧所提供的。一般地，發(fā)酵生產(chǎn)對空氣無菌度的要求是10-3/罐，即1000罐發(fā)酵所用的無菌空氣中只允許通過一個雜菌為準14。發(fā)酵過程空氣過濾除菌一般采用二級過濾器過濾，從各個空氣壓縮機排出的空氣經(jīng)降溫除濕后先經(jīng)一個總過濾器進行預過濾，然后進入發(fā)酵車間，通入各個種子罐和發(fā)酵罐前還要進行第二級即分過濾器過濾。本工藝選擇最常用、較保險的兩級冷卻、分離、加熱除菌的無菌空氣制備

18、流程。從空氣壓縮機出來的空氣一般壓力在1.96×105Pa以上，溫度在120150，先冷卻到適當?shù)臏囟瘸ビ秃退?，然后再加熱。通常第一級冷卻到3035，第二級冷卻到2025。除水后，空氣的相對濕度仍是飽和的，可用加熱的辦法把空氣的相對濕度降到50%60%，一般加熱到3035，以保證過濾器的正常運行，同時不增加發(fā)酵罐的熱負荷4。2.3.4 菌種培養(yǎng)擴大培養(yǎng)：將試管斜面的菌種接到馬鈴薯三角瓶斜面培養(yǎng)基上，在37恒溫箱中培養(yǎng)72h左右，然后置4冰箱中貯存待用。接種時加入350mL的無菌水，制成孢子懸浮液，接入種子罐中。種子培養(yǎng)：種子培養(yǎng)基在120蒸汽的條件下滅菌30min，接入種子后，在3

19、7、攪拌速度300r/min、通氣量的條件下培養(yǎng)14h左右。此時鏡檢細菌密集，菌體粗壯整齊。當pH達到，酶活為510U/mL時，結(jié)束培養(yǎng)，作為種子待用。在種子培養(yǎng)過程中，調(diào)節(jié)硫酸銨的用量對種子活力有著較重要的影響，國為NH4+對酶有抑制和激活作用。2.3.5 發(fā)酵罐發(fā)酵發(fā)酵培養(yǎng)基在120蒸汽的條件下滅菌50min。接入種子后，在37、罐壓、攪拌速度200r/min、通氣量012h為，12h后為1.3)條件下培養(yǎng)4048h，此時鏡檢菌體80%形成空泡，酶活幾乎不再上升，結(jié)束發(fā)酵。在發(fā)酵開始12h后開始補料，每小時都需要補加一次料，分30次左右在發(fā)酵結(jié)束前68h補完。這樣可避免原料中淀粉降解生成的

20、糖過量堆積而引起分解代謝阻遏，有利于酶的透導，有利于pH控制，延長產(chǎn)酶期，提高產(chǎn)量。也有從發(fā)酵前期就開始補料的。目前補料與基礎(chǔ)料體積之比為1:3，補料中玉米粉和豆餅粉總濃度約30%1。2.3.6發(fā)酵液預處理因為-淀粉酶是胞外酶，不用破碎細胞，發(fā)酵完畢，直接在發(fā)酵液中加入2%CaCl2與0.8%Na2HPO4進行絮凝作用，并加熱至5055維持30min進行熱處理，以破壞產(chǎn)生的蛋白酶，促使膠體凝集而易于過濾，降溫至35后送下一道工序。2.3.7-淀粉酶鹽析過程鹽析是利用不同物質(zhì)在高濃度的鹽溶液中溶解度有不同程度的降低來進行的。溶液中加入大量的鹽，使原溶解的物質(zhì)析出沉淀的過程。鹽析作用的主要原因是由

21、于大量鹽的溶入，使高分子物質(zhì)去水化，從而降低了溶解度。硫酸銨是鹽析最常用的鹽，它具有鹽析效應(yīng)強、飽和溶液的濃度大，而且溶解度受溫度影響很小。它一般不會引起蛋白質(zhì)明顯變性9。在熱處理后冷卻到35的發(fā)酵液中加入硅藻土（助濾劑）過濾，濾餅加倍水洗滌，將洗滌水和濾液合并，于45真空濃縮數(shù)倍，加硫酸銨液40%進行鹽析，鹽析時蛋白質(zhì)沉淀析出需一段時間，所以要靜置10h，然后送入板框壓濾機進行壓濾，取濾餅進行烘干即得成品。2.3.8 濕酶干燥在-淀粉酶提取過程中，可以將濾液直接進行噴霧干燥制成酶粉，收率可達90%，但是這樣做成品含雜質(zhì)多且有臭味，蒸汽耗量大并容易吸濕，而且排出的廢氣含有氣味，影響城市的環(huán)境衛(wèi)

22、生。本工藝采用在40對壓濾后的濾餅進行鼓風干燥，然后磨粉即得成品，整個工藝的收率為70%。1 工藝計算1.1 物料衡算1.1.1 工藝技術(shù)指標及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(1)枯草芽孢桿菌BF-7658生產(chǎn)-淀粉酶采用玉米粉、豆餅粉為源料。根據(jù)國家食品添加劑-淀粉酶生產(chǎn)標準GB8275-2009，生產(chǎn)工藝技術(shù)指標及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如表3-1。表3-1 -淀粉酶發(fā)酵工藝技術(shù)指標及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)指標名稱單位指標數(shù)生產(chǎn)規(guī)模kg/m1000生產(chǎn)方法液體深層培養(yǎng)發(fā)酵月生產(chǎn)天數(shù)d/m25產(chǎn)品日產(chǎn)量kg/d40產(chǎn)品質(zhì)量酶活力U/g2000產(chǎn)品含水量%8倒罐率%1發(fā)酵周期h48生產(chǎn)淀粉酶轉(zhuǎn)化率%51(2) 主要原料質(zhì)量指標：玉米粉的淀粉含量

23、為86%，豆餅粉的蛋白質(zhì)含量為44%。(3) 接種量為5%。 原料消耗的計算(1) 生產(chǎn)淀粉酶的總轉(zhuǎn)化率是51%。實際上，整個過程經(jīng)發(fā)酵、提純等工序會損失一部份原料，如表3-2。表3-2 原料損失表名稱原因損耗量發(fā)酵巴斯德效應(yīng)0.32%發(fā)酵殘?zhí)?.68%廢糟廢糟帶走1.54%總計4.54%(2)從發(fā)酵液中提取淀粉酶要經(jīng)過發(fā)酵液熱處理、過濾、濃縮、鹽析和干燥工序，每一過程的收率，如表3-3表3-3 各提取工序的收率序號提取工序名稱收率/%1發(fā)酵液熱處理932過濾863濃縮954鹽析995干燥93（3）生產(chǎn)淀粉酶的總轉(zhuǎn)化率為：51%×（14.54%）=48.68%（4）首先計算生產(chǎn)100

24、0kg淀粉酶需耗用的原輔材料及其他物料量。實際應(yīng)生產(chǎn)的淀粉酶量為：1000÷(93%×86%×95%×99%×93%)=kg進入發(fā)酵罐的干基質(zhì)原料量為：1429.5÷48.68%=kg發(fā)酵液中固形物濃度一般為5%6%，所以發(fā)酵液的量為：2936.5÷6%=kg種子罐中的發(fā)酵液量為：×5%=kg豆餅粉消耗量為：×6.7%+×4%=kg玉米粉消耗量為：×9.3%+×3%=kgNa2HPO4消耗量為：×0.8%+×0.8%=kgCaCl2消耗量為：×0

25、.2%=kgNH4Cl消耗量為：×0.118%+×0.15%=kg豆油消耗量為：×0.15%=kg-淀粉酶的消耗量：應(yīng)用酶活力為2000U/g的-淀粉酶在培養(yǎng)基滅菌時，促使發(fā)酵罐中的淀粉液化，其用量按8U/g原料計算，酶用量為：×8÷2000=kg 鹽析過程硫酸銨消耗量計算發(fā)酵液過濾后，加2.5倍水洗濾餅后，將洗滌水和過濾液合并，進行真空濃縮到濃度為30%。最后所得溶液的量為：經(jīng)真空濃縮后的溶液量為：鹽析時，向溶液中加入硫酸銨，硫酸銨達到40%的飽和度進行鹽析，查硫酸銨飽和度的常用表，要使硫酸銨飽和度從0增加到40%，需添加的硫酸銨的量為243

26、g/L9。生產(chǎn)1t淀粉酶所需的硫酸銨量為：3.1.4 物料衡算表表3-4 1t/a-淀粉酶生產(chǎn)發(fā)酵車間物料衡算表 單位：kg物料名稱生產(chǎn)1t淀粉酶的物料量每日物料量干基質(zhì)原料量117.46發(fā)酵液量1.96×103種子發(fā)酵液量97.884豆餅粉1.35×102玉米粉1.85×102Na2HPO416.4444CaCl23.9152NH4Cl2.4568-淀粉酶0.74豆油0.1468硫酸銨117246.883.2 熱量衡算 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算(1)加熱所需的蒸汽量W，可按下式計算：4 式中：G物料流量，kg/hc物料的比熱容，kJ/(kg·K)t1

27、物料的初始溫度，t2物料加熱后的溫度，I加熱蒸汽的熱焓，2738kJ/kg加熱蒸汽凝結(jié)水的熱焓，(2)冷卻用水量M，可招安下式計算：4 式中：G物料流量，kg/ht1物料的初始溫度，t2物料加熱后的溫度，c1物料的比熱容，kJ/(kg·K)c0冷卻水的比熱容，kJ/(kg·K)T1冷卻水進口溫度，T2冷卻水出口溫度，(3)培養(yǎng)液連續(xù)滅菌用蒸汽量 假設(shè)發(fā)酵過程所用的發(fā)酵罐為1.50m3，裝料系數(shù)為，那么每只罐產(chǎn)淀粉酶的量應(yīng)為：日產(chǎn)淀粉酶為t。一般來說發(fā)酵的操作時間需要48h（其中發(fā)酵時間為42h），這樣生產(chǎn)需要的發(fā)酵罐應(yīng)為：取整后4罐。每日投罐次為罐，日運轉(zhuǎn)。每罐的初始體積為

28、1.05m3。滅菌過程中用蒸汽（表壓），其I=2743kJ/kg，分兩步加溫，先用板式換熱器將物料由20預熱到75，再加熱到120，而冷卻水的溫度由20升至45。設(shè)滅菌的時間為3h，需要的輸料流量為：發(fā)酵液的比熱式中： 原料比熱，kJ/(kg·K)水的比熱，kJ/(kg·K)原料濃度，%滅菌所用的蒸汽量為：這樣，每天的滅菌蒸汽用量就是，其中高峰用量是t/h，平均用量是。(4)培養(yǎng)液冷卻用水量 由培養(yǎng)液板式換熱器滅菌流程可知，120的熱料先通過與生料進行熱交換，降溫至80后，再用冷卻水冷卻至37。在此過程中冷卻水由20升溫至45，由此計算出冷卻水的用量：全天冷卻水用量為。(5

29、)發(fā)酵罐空罐滅菌的蒸汽用量 發(fā)酵罐體的體積為150m3，假設(shè)罐體是由不銹鋼制造而成，此時罐體的重量為，冷卻排管重為，不銹鋼比熱容是0.5kJ/(kg·K)6,用（表壓）蒸汽滅菌，使發(fā)酵罐在（表壓）下，由20升溫至127，蒸汽的用量為：（4）充滿發(fā)酵罐空間需要的蒸汽量 考慮到罐內(nèi)有排管、攪拌器等配件所占有的空間，罐的自由體積按150m3計算，充滿空間需要的蒸汽量為：式中：發(fā)酵罐自由空間，即全容積，m3加熱蒸汽的密度，kg/m3，的蒸汽密度為kg/m3（5）滅菌過程中的熱損失 設(shè)發(fā)酵罐的外壁溫度為70，此時輻射與對流的聯(lián)合給熱系數(shù)12為：150m3發(fā)酵罐的表面積為165m2，耗用蒸汽量為

30、：罐辟附著洗滌水升溫的蒸汽消耗量：式中：罐壁附著洗滌水的平均厚度，mm滅菌過程的蒸汽滲漏消耗的蒸汽 一般滅菌過程的蒸汽滲漏可取總蒸汽消耗量的5%?？展逌缇鷷r的蒸汽消耗量為：每次空罐滅菌的時間是，耗用的蒸汽量為：每日耗用的蒸汽量為：平均耗用蒸汽量為：（6）發(fā)酵過程產(chǎn)生的熱量及冷卻水用量 根據(jù)部分酶制劑廠的實驗和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，淀粉酶的發(fā)酵熱約為3.0×104kJ/(m3·h)4。150m3的發(fā)酵罐，一般裝料量是105m3，使用新鮮的冷卻水進行冷卻，那么冷卻水的用量就可按下試進行計算：式中：10冷卻水進口溫度，20冷卻水出口溫度，因為每天運轉(zhuǎn)的發(fā)酵罐是罐，高峰用水量為，日用水量為：式

31、中：各罐發(fā)熱狀況均衡系數(shù)平均用水量為： 發(fā)液預處理熱量衡算發(fā)酵完畢后，需要對發(fā)酵液進行熱處理，加熱溫度到55，維持30min，每日所消耗的蒸汽量為：平均耗用蒸汽是為：真空濃縮的熱量衡算發(fā)酵液熱處理后，需要將發(fā)酵液進行冷卻到40，假設(shè)冷卻水進口溫度是10，出口溫度是30，冷卻水用量為： 在冷卻后的發(fā)酵液中加硅藻土過濾，濾餅加倍水洗滌，將洗滌水和濾液合并，于45進行真空濃縮。(1)過濾后濾液量為：(2)假設(shè)濃縮時間為6h，發(fā)酵液每小時處理量為：(3)水分蒸發(fā)量:式中：F溶液的進料量，kg/hW水分的蒸發(fā)量，kg/hx0料液中溶質(zhì)的含量，%x完成液中溶質(zhì)的含量，%(4)熱量總消耗 濃縮發(fā)酵液變成二次

32、蒸汽所需的熱量，式中：L1二次蒸汽汽化熱，kJ/kgi二次蒸汽熱焓，kJ/kgT濃縮液溫度，KC料液的比熱，kJ/(kg·K)故 發(fā)酵液從40加熱到45所需熱量熱量損失 總消耗熱量 濃縮過程所需要的蒸汽量為：式中：加熱蒸汽熱焓，kg/h加熱蒸汽冷凝水熱焓，kJ/kg 淀粉酶干燥過程的熱量衡算經(jīng)板框壓濾機壓濾后的濕淀粉酶含水30%左右，干燥后含水應(yīng)小于8%，用熱空氣進行干燥。進入加熱器的空氣溫度是18，相對濕度，通過加熱器使空氣升溫到45，從干燥器出來的空氣溫度為25。年產(chǎn)千噸淀粉酶，需要日產(chǎn)濕淀粉酶6.14t，一班生產(chǎn)，即。干燥后失去的水分為：查閱有關(guān)手冊可知，18的空氣，當相對溫度

33、70%時，它的絕對濕度是，熱焓，加熱到45時，空氣的熱焓根據(jù)熱量平衡可知：式中：空氣經(jīng)過干燥后的熱量變化，kJ/kg出空氣加熱器和出干燥器的空氣熱焓，kJ/kg干空氣出空氣加熱器和出干燥器的空氣的濕含量，kg/kg干空氣物料初始溫度時中每水的熱含量，J/kg加熱物料所消耗的熱量，kJ/(kg·K)損失的熱量，通常為有效熱量的10%此時假設(shè)此時空氣的消耗量為：45時空氣的比熱容為3/kg16，那么實際消耗的空氣體積量就為：若使用的蒸汽進行加熱，熱損失按15%進行計算，耗用的蒸汽量是：每天用的蒸汽量是，平均每小時用的蒸汽的量是65kg/h。最后根據(jù)上述計算就可列出生產(chǎn)過程耗用蒸汽的量，如

34、表3-5。表3-5 生產(chǎn)過程耗用的蒸汽匯總表生產(chǎn)工序日用蒸汽量t/d平均蒸汽用量t/h高峰蒸汽用量t/h培養(yǎng)基連續(xù)滅菌發(fā)酵罐空消發(fā)酵液預處理真空濃縮淀粉酶干燥合計用水量計算連續(xù)滅菌工序的用水量(1)配料用水量 在制備種子罐培養(yǎng)基和發(fā)酵罐培養(yǎng)基時，需要向培養(yǎng)基中加入水，以使培養(yǎng)基的固形物濃度在5%6%，以便發(fā)酵更好地利用營養(yǎng)物質(zhì)。所以制備發(fā)酵培養(yǎng)基所需的水量：(2)料液的冷卻用水量 滅菌后料液的冷卻水用量，前已計算出每日冷卻滅菌后料液的冷卻水用量是 318t/d。 發(fā)酵工序的用水量前已計算出發(fā)酵工序的用水量是4762t/d。洗滌濾餅的用水量使用硅藻土過濾機過濾后的濾餅，需加倍的水洗濾餅，每日需要

35、洗滌的濾餅量為11746kg，在此過程中所消耗的水量為 無菌空氣制備過程用水量(1)一次冷卻的用水量 從空壓機出來的空氣為120，需要將空氣進行第一次冷卻到35，然后進行油水分離。假設(shè)冷卻水進口溫度為10，出口溫度為50，冷卻水用量為：式中：42發(fā)酵所需的時間，h120時，空氣的密度，kg/m3120時，空氣的比熱容，kJ/(kg·)（2）二次冷卻的用水量 空氣在進入絲網(wǎng)分離器前需冷卻到20，冷卻水進口溫度為10，出口溫度為20。冷卻水用量為： 清洗設(shè)備用水量每日洗滌設(shè)備及各種冷卻設(shè)備用水量及CIP清水耗水約為10t/d。 清洗車間用水量每日需要清洗車間地面用水量約為10t/d3.4

36、 無菌空氣消耗量計算 發(fā)酵過程無菌空氣的消耗量(1)發(fā)酵過程中012h的通氣量為，即1m3培養(yǎng)液，每分鐘流過的空氣量為3，所以剛開始的12h通氣量為：(2)12h后的通氣量為1:（），取最大值，通氣量為：(3)每日的通氣量為： 種子培養(yǎng)等其他無菌空氣耗量二級種子培養(yǎng)是在種子罐中進行的，可根據(jù)接種量、通氣速率、培養(yǎng)時間進行計算。但通常的設(shè)計習慣，是把種子培養(yǎng)用氣、培養(yǎng)基壓送及管路損失等算在一起，一般取這些無菌空氣消耗量之和等于發(fā)酵過程空氣消耗量的25%。故這項無菌空氣的用量為： 高峰期無菌空氣的消耗量高峰期的無菌空氣消耗量： 發(fā)酵車間年用氣量發(fā)酵車間年用氣量：3.5 用電量計算 通風發(fā)酵罐耗電量

37、通過前述計算，每天運轉(zhuǎn)的罐有3個發(fā)酵罐，3個種子罐，發(fā)酵罐的電機功率為132KW，種子罐的電機功率為，則發(fā)酵罐每天耗電量為：3.5.2 過濾機所耗電量淀粉酶生產(chǎn)過程中要過濾，需要用到過濾機，整個生產(chǎn)過程中需要硅藻土過濾機3臺，其功率為5KW，5臺板框壓濾機，其功率為4KW，每天工作5小時。則過濾耗電量為：3.5.3 泵的耗電量生產(chǎn)過程中，需要用泵來輸送物料和水，物料泵4臺，其功率為，清水泵4臺，其功率為，平均每天工作10小時，則泵所消耗的電量為： 空氣壓縮機耗電量淀粉酶發(fā)酵生產(chǎn)是一個耗氧的過程，需要通入無菌空氣，需要空氣壓縮機進行空氣輸送，需要空氣壓縮機4L型空氣壓縮機3臺，其功率為130KW

38、，則空氣壓縮機耗電量為： 照明用電估算照明燈為200W，燈泡10只，每天14h，白天有5只燈工作，平均工作2h，則用電量為： 每天總耗電量每天總耗電量為：4設(shè)備的工藝計算及選型4.1 發(fā)酵罐的設(shè)計 發(fā)酵罐個數(shù)的確定用枯草芽孢桿菌BF-7658生產(chǎn)淀粉酶是耗氧的，所以選擇機械攪拌通風發(fā)酵罐，選用100m3的發(fā)酵罐，現(xiàn)每天生產(chǎn)淀粉酶4t，發(fā)酵周期為48h，每天所需的發(fā)酵液量為：式中：發(fā)酵液的相對密度假設(shè)發(fā)酵罐的裝料系統(tǒng)數(shù)，每天發(fā)酵需要的發(fā)酵罐總體積為V0，側(cè)總體積為：發(fā)酵罐個數(shù)的確定，公稱體積為100m3的發(fā)酵罐，總體積為118m313，則發(fā)酵罐的個數(shù)：式中：發(fā)酵周期，h發(fā)酵罐總體積，m3取公稱體

39、積為100m3發(fā)酵罐6個，其中一個留作備用。實際產(chǎn)量驗算：富裕量 能滿足產(chǎn)量要求。 發(fā)酵罐尺寸的確定 發(fā)酵設(shè)計為圓柱橢圓形封頭發(fā)酵罐，材質(zhì)選用不銹鋼板，型號為304，取罐的徑高比為 H:D=2:113橢圓形封頭體積：式中：橢圓封頭的直邊高度，m橢圓短半軸長度，標準橢圓故發(fā)酵罐的全體積為：封頭折邊忽略不計，以方便計算，則故 取，查表可知封頭高： 封頭容積 圓柱部分的容積驗算全容積 符合設(shè)計要求可行。 發(fā)酵罐冷卻面積的確定為了保證發(fā)酵在最旺盛、微生物消耗基質(zhì)量最多以及環(huán)境氣溫最高時也能冷卻下來，必須按發(fā)酵生成熱量高峰、一年中最熱的半個月的氣溫下，冷卻水可能達到最高溫度的惡劣條件下，設(shè)計冷卻面積。淀

40、粉酶發(fā)酵過程中，每1m3×6000kJ/(m3·h)14。×500kJ/(m2·h·)10，主發(fā)酵期控制發(fā)酵溫度t在37，冷卻水進口溫度t1為10，出口溫度t2為20。平均溫度差為：3030102020 10對公稱容量100m3的發(fā)酵罐，每天平均裝2.5罐，每罐實際裝液量為：則換熱面積為 攪拌器的設(shè)計機械攪拌通風發(fā)酵罐的攪拌渦輪有三種型式，可根據(jù)發(fā)酵特點、基質(zhì)及菌體特性選用。由于淀粉酶發(fā)酵過程有中間補料操作，對混合要求較高，因此選用六彎葉渦輪攪拌器。該攪拌器的各部尺寸與罐徑D有一定比例關(guān)系12：攪拌器葉徑 取葉寬弧長底距盤徑葉弦長葉距彎葉板厚取

41、兩板攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速N2可根據(jù)50m3罐，攪拌器直徑，轉(zhuǎn)速N1=110r/min10，以等為基準放大求得：4.2 種子罐的設(shè)計 種子罐發(fā)酵液量接種量按5%計，每日所需的種子液量為： 種子罐個數(shù)的確定種子罐與發(fā)酵罐對應(yīng)上料，發(fā)酵罐平均每天上2.5罐，所以需種子罐3個。種子培養(yǎng)14h左右，輔助操作時間6h，生產(chǎn)周期大約為20h，所以3個種子罐能滿足實際生產(chǎn)。 種子罐尺寸的計算所需種子罐的容程為：所以選擇公稱容積為5m3的通風攪拌橢圓蓋發(fā)酵罐。取徑高比為H:D=2:1，則種子罐的總?cè)莘e為：取D=，則H=2D=3m查表可知，封頭高罐體總高單個封頭容積封頭表面積攪拌漿直徑攪拌轉(zhuǎn)速為160r/min全容積為

42、4.3 過濾機的選型 硅藻土過濾機的選型每日需要過濾的發(fā)酵液量為192m3，過濾前在發(fā)酵液中加入適量的硅藻土（助濾劑），假設(shè)在5個小時內(nèi)處理完，每水時的處理量為：選擇WK500-A型號的硅藻土過濾機，其過濾面積為2，生產(chǎn)能力為15m3/h，工作壓力為0.15MPa，外開尺寸為2450×750×850。生產(chǎn)過程中需要的硅藻土過濾機臺數(shù)為：取硅藻土過濾機3臺。 板框壓濾機的選型鹽析后的溶液通入到板框壓濾機中進行壓濾，獲得濾餅，每日需壓濾的溶液量為50.02t，其固形物濃度為30%，壓濾后的濾餅量為6.14t，其含水量為30%，濕濾渣的體積為：濃度為70%時的相對密度發(fā)酵液的體積

43、為：濃度為30%時的相對密度選擇XYJ800型過濾面積為80m2的板框壓濾機，其濾室溶積為1200L，濾板厚度為60mm，濾室80個，功率1.5KW。板框壓濾機的臺數(shù)6：式中：發(fā)酵液體積，m3E濕濾渣體積與發(fā)酵液體積之比 K板框壓濾機的濾箱體積，m3故所需壓濾機數(shù)為：取板框壓濾機數(shù)n=5。4.4 真空濃縮鍋的設(shè)計 濃縮鍋直徑的計算濃縮鍋直徑：式中：D單位時間內(nèi)二次蒸汽流量，kg/h V0二次蒸汽比體積，m3/kg W0自由截面的二次蒸汽流速，m/s式中：二次蒸汽密度，kg/m3查表可知45時，蒸汽的密度17故濃縮鍋的直徑為濃縮鍋高度計算蒸發(fā)空間的容積式中：允許的蒸發(fā)體積強度式中：修正系數(shù)，取以

44、夾層鍋使用蒸汽壓力為參照，大氣壓為2.5KPa，取故蒸發(fā)空間的容積為：蒸發(fā)室（濃縮鍋）的截面積：濃縮鍋高度：考濾清洗及維修，取H=4.5 無菌空氣設(shè)備的選型 空氣壓縮機的選型(1) 生產(chǎn)能力 全車間每天有3個發(fā)酵罐在進行發(fā)酵，每臺發(fā)酵罐的裝液量是70m3，有3個種子罐，每個裝料量3。設(shè)有6臺設(shè)備同時需要通風，平均通風比按0.15vvm計算。則工作狀態(tài)最大通風量為：換算成20，0.1MPa時的體積為：考慮到余量再乘1.1倍，則需風量為(2) 壓頭計算 總過濾器阻力，分過濾器阻力，液深阻力，其他阻力，則總阻力為：考慮到壓頭余量增加1.1倍，則(3) 設(shè)備選型 查相關(guān)設(shè)備手冊選設(shè)備，考慮到往復式空壓

45、價格便宜，操作維修方便，現(xiàn)選擇改造的4L，該機排氣壓力0.2MPa，大于0.13MPa，可滿足生產(chǎn)要求。該機排氣量40m3/min，考慮設(shè)備效率95%，則實際排氣量應(yīng)為：則所需空氣壓縮機的臺數(shù)為：取空氣壓縮機3臺能滿足生產(chǎn)。 空氣貯罐設(shè)計由往復式空氣壓縮機出來的空氣是脈動的，在過濾器前要安裝一個空氣貯罐來消除脈動維持罐壓的穩(wěn)定。貯罐的作用使壓力穩(wěn)定外，還可以使部分液滴在罐內(nèi)沉降。體積可按下式計算：式中：V貯氣罐的體積，m3壓縮空氣流量，m3/min取貯罐的體積為7。取H=2D貯氣罐總體積D=，則H=2D=。查表可知公稱直徑為1300mm時，橢圓形封頭高為：12 油水分離器的選型當空氣壓縮后，經(jīng)

46、過冷卻，就會有大量水蒸汽及油分凝結(jié)下來，使過濾介質(zhì)受潮，從而使過濾器失效，因此尚需進行油水分離。分離空氣中的油水，可選用旋風分離器，空氣一般以1525m/s的流速以切線方向進入旋風分離器，排氣口氣流速度為48m/s4。一般的旋風分離器的比例尺寸大致為：D1=0.40.6D，L1=12D，L2=23D，h=0.5D，b=0.20.25D，D2為了方便起見，可用下式大致估計一下分離器的直徑D：取D=則D1=0.5D=，L1=D=，L2=2D=，h=0.5D=，b=0.2D=，D2=0.25D=。選擇型號為XLT/A-6.0的油水分離器。 絲網(wǎng)分離器的選型旋風分離器對于10um以上的微粒的分離效率較

47、高，但對10um以下的微粒分離就較因難，此時需要分離效率更高的絲網(wǎng)分離器進行分離，它對直徑大于5um的顆粒分離效果可達99%，大于10um的更可高達99.5%4。通過絲網(wǎng)介質(zhì)的最大空氣流速為：式中：最大空氣流速液滴的比重，kg/m3空氣的比重，kg/m3 K一般絲網(wǎng)分離器的設(shè)計流速約為最大流速的70%，即絲網(wǎng)分離器的直徑為：式中：D絲網(wǎng)分離器的直徑，m V氣體流量，m3/s通過絲網(wǎng)過濾器的壓力降為：式中：空氣流過絲網(wǎng)過濾器的壓降，Pa摩擦系數(shù)，對金屬絲網(wǎng)可取絲網(wǎng)高度，m絲網(wǎng)的空隙率，絲網(wǎng)的直徑 空氣分過濾器的選型為了提高除菌效果，減少倒罐損失，在總過濾后面都加裝用超細玻璃纖維濾紙的分過濾器。分

48、過濾器的空罐氣速一般取0.21.5m/s，通過濾層的氣速為1.01.5m/s。分過濾器花板鉆8孔，開孔率為40%左右15。(1) 種子罐分過濾器 分過濾器過濾層直徑的計算：式中：V通過分過濾器的空氣流量，m3/s通過分過濾器的氣速，取 分過濾器的直徑計算一般，取，圓整后取。分過濾器的強度計算取，則分過濾器厚度S為：取S=4mm。 分過濾器的高度：一般取筒體部分高度為直徑尺寸的1.11.5倍，筒體的高為：取錐體部分高度為直徑尺寸的1.52.0倍，現(xiàn)取1.5倍，則錐體高：分過濾器一般是與種子罐相配合，現(xiàn)每天有3個罐，配3臺種子罐分過濾器。(2) 發(fā)酵罐分過濾器 分過濾器濾層直徑計算：分過濾器直徑：

49、取S=6mm。 分過濾器高度：4.6 泵的選型物料泵的選型泵的揚程：式中：提高的液體的位壓頭，m提高的液體靜壓頭，m，由于兩液面都是大氣壓，故取0提高的液體動壓頭，m壓頭損失，m因滅菌罐與發(fā)酵罐的截面比管路截面大很多，則罐中液體流速很水，可忽略不計，即。泵的揚程需要留有適當余量，一般為正常需要揚程的1.051.1倍。則實際所需的揚程為：所以選擇型號為GNF64×4的物料泵，其流量為20m3/h，揚程45m，轉(zhuǎn)速為960r/min，軸功率為6.66KW，電機功率11KW，效率50%，生量151kg，電機型號為Y160L6，數(shù)量為4臺。清水泵選型選用離心式清水機，型號為JL×2

50、0-36-G，其流量為20 m3/h，揚程為36m，配用電機型號為Y132S1-2，功率為，4臺。4.7 車間管路的選型 管徑的計算根據(jù)泵的選型，可得知工藝過程所需的各類流體介質(zhì)的流量，根據(jù)流體在管內(nèi)的流量、流速與管徑之間的關(guān)系即可計算出管道的內(nèi)徑12：式中：d管道內(nèi)徑Q流體流量，m3/h流體的流速，m/s 物料管的選擇采用不銹鋼管，查表可知淀粉酶發(fā)酵液的流速為/s14，則：=94mm故選物料輸送總管徑為DN100的不銹鋼管。 自來水管的選擇查表可知自來水的流速為/s16，則=53mm故選自來水總管徑為DN60的不銹鋼管。4.8 設(shè)備一覽表通過設(shè)備的工藝設(shè)計計算，可列出淀粉酶生產(chǎn)的所有設(shè)備，如

51、表4-1表4-1 1000t/a淀粉酶生產(chǎn)車間設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱臺數(shù)規(guī)格與型號材料1發(fā)酵罐6公稱容積100m3,4000mmA3鋼2種子罐3公稱容積5m3,1400mmA3鋼3種子罐分過濾器340mmA3鋼4發(fā)酵罐分過濾器6300mmA3鋼5連消塔1350×2600mmA3鋼6維持罐1V=4m3A3鋼7噴淋冷卻器1F=2A3鋼8螺旋板換熱器1F=20m2A3鋼9預處理罐3V=100m3A3鋼10硅藻土過濾機3WK500-AA3鋼11真空濃縮鍋1SZN1200A3鋼12鹽析罐1V=50m3A3鋼13板框壓濾機5XYJ800A3鋼14物料泵4GNF64×4機體鑄鐵15清水泵

52、4JL×20-36-G機體鑄鐵16空氣壓縮機34LA3鋼17空氣貯罐11300mmA3鋼18油水分離器1600mmA3鋼19絲網(wǎng)分離器1120mmA3鋼20熱交換器4JM220QFA3鋼5 車間布置設(shè)計5.1 生產(chǎn)車間工藝布置設(shè)計 發(fā)酵車間組成發(fā)酵工廠生產(chǎn)車間的內(nèi)部組成，一般包括生產(chǎn)、輔助、生活等三部分。(1) 生產(chǎn)部分，其中包括原料工段、生產(chǎn)工段、成品工段、回收工段等。(2) 輔助部分，其中包括通風空調(diào)室、變電配電室、車間化驗室、控制室等。(3) 生活行政部分，其中包括車間辦公室、會議室、更衣室、休息室、浴室以及點廁所等。 車間布置原則(1)設(shè)備布置要盡量按工藝流程的順序安排，但有些特殊設(shè)備可按相同類型設(shè)備適當集中。(2)在進行生產(chǎn)車間設(shè)備布置時，要考慮進行多品種生產(chǎn)的可能，以便靈活調(diào)動設(shè)備，并留有相當?shù)挠嗟兀员愀鼡Q設(shè)備。同時，還應(yīng)注意設(shè)備相互間的間距和設(shè)備與建筑物的安全維修距離，既要保證操作方便，又要保證維修裝拆和清潔衛(wèi)生的方便。(3)生產(chǎn)車間與其它車間的各工序要相互配合，保證各物料運輸通暢，避免重復往返。要盡可能利用生產(chǎn)車間的空間運輸；合理安排生產(chǎn)車間各種廢料的排出，人員進出要和物料進出分開。人流通道、