地連墻施工技術(shù)(全)

1、地連墻施工技術(shù)第一部分 場地布置施工現(xiàn)場主要包括三個部分：地下連續(xù)墻成墻區(qū)；泥漿系統(tǒng)區(qū)；鋼筋籠加工區(qū)。三個區(qū)域由便道相連，泥漿系統(tǒng)管路要布置到地下連續(xù)墻成墻區(qū)。根據(jù)地質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點，本工程的地連墻施工采用“抓銑結(jié)合”成槽工藝，即淺層粉砂與黏土復合地層采用液壓抓斗成槽，進入巖層后換用銑槽機進行成槽施工。第一部分 場地布置地鐵車站地連墻施工場地布置第一部分 場地布置液壓抓斗成槽機雙輪銑成槽機 成槽設備第一部分 場地布置泥漿系統(tǒng)示意圖 泥漿系統(tǒng)第一部分 場地布置儲水箱漿液攪拌設備7 第一部分 場地布置泥漿筒倉泥漿分離系統(tǒng)泥漿池第一部分 場地布置為了盡量減少泥漿系統(tǒng)的占地面積，采用泥漿筒倉與現(xiàn)筑泥漿池相

2、結(jié)合的泥漿系統(tǒng)，泥漿的拌制、篩濾和循環(huán)主要在泥漿池中完成，儲存主要靠泥漿筒倉。泥漿筒倉分為2個相互不聯(lián)通的系統(tǒng)，筒倉組A存放成槽泥漿，筒倉組B儲存的泥漿專門用于清底換漿。第一部分 場地布置地連墻鋼筋籠加工區(qū)原則上設立在地連墻成槽區(qū)附近，便于鋼筋籠的運輸和安裝。加工場地在壓實原地面的基礎上，鋪設碎石，澆筑混凝土面層。加工場地尺寸按照最長幅段鋼筋籠尺寸設置，鋼筋籠以單元槽段為單位整體加工，場地能同時加工兩個槽段的鋼筋籠。在鋼筋加工場地附近設置原材料存放區(qū)、半成品加工區(qū)、鋼筋籠堆放區(qū)。 鋼筋加工區(qū)第一部分 場地布置鋼筋籠加工區(qū)原材存放區(qū)半成品加工區(qū)第二部分 施工工藝施工流程圖第二部分 施工工藝導墻是

3、保證地下連續(xù)墻位置準確和成槽質(zhì)量的關(guān)鍵，在施工期間，導墻經(jīng)常承受鋼筋籠、澆注砼用的導管、機械設備等靜、動荷載的作用，因而必須認真設計和施工，才能進行地下連續(xù)墻的正式施工。 給成槽機成槽提供導向； 儲存泥漿和防止槽口坍塌； 作為施工時水平與垂直測量的基準；作 用 導墻制作第二部分 施工工藝導墻一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，也有鋼制的或預制鋼筋混凝土的裝配式結(jié)構(gòu)。根據(jù)不同土質(zhì)特點進行設計施工。形適用于較差土層 形適用于較好土層（較為常用） 施工槽段常見形式第二部分 施工工藝第二部分 施工工藝“” 型導墻“” 形導墻第二部分 施工工藝導墻典型斷面第二部分 施工工藝 測量定位、管線刨驗根據(jù)圖紙坐標測量放

4、樣出主體結(jié)構(gòu)外邊線，通過外邊線反出導墻中心線和邊線位置，導墻中心線位置和地連墻中心線位置重合。測出地面高程，根據(jù)圖紙要求測出深度，從而進行導墻開挖。由于基坑開挖時地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下產(chǎn)生向內(nèi)的位移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導墻中心線一般會采取外放，外放量根據(jù)設計要求以及結(jié)構(gòu)深度綜合確定。第二部分 施工工藝（導墻制作）測量定位導墻開挖管線刨驗第二部分 施工工藝 導墻設置高出地下水位1.5m,墻趾進入原狀土層300mm以上，導墻底標高低于地連墻頂標高20cm以上。如導墻施工區(qū)域原狀土受到破壞、土質(zhì)松散，墻趾無法進入堅實原狀土層，導墻修筑前進行土體加固。 根據(jù)管線圖分布圖上管

5、線位置，對需切改管線區(qū)域上方路面進行破除。并對管線具體位置進行探測。管線破除后，對廢氣管線截面進行封堵，該區(qū)域用水泥土進行回填。第二部分 施工工藝 導墻結(jié)構(gòu)施工鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑第二部分 施工工藝混凝土強度達到5mpa后拆除模板。拆模后立即再次檢查導墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻砼的澆筑質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻砼侵入凈空或墻體出現(xiàn)空洞應及時修鑿或封堵。模板拆除后立即架設木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，間距1.01.5m。經(jīng)檢查合格后立即進行土方回填，防止導墻位移。在導墻的砼達到設計強度前，禁止任何重型機械和運輸設備在其旁邊通過，同時在導墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標上幅號，導墻施工縫與地下

6、墻接縫錯開。第二部分 施工工藝臨時支撐素土回填導墻允許偏差項 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)寬度（設計墻厚+30 mm 50mm）10mm每幅1尺量垂直度H/500每幅1 線錘墻面平整度5mm每幅1尺量導墻平面位置10mm每幅1尺量導墻頂面標高20mm每幅1水準儀注：H表示導墻的深度。第二部分 施工工藝第二部分 施工工藝根據(jù)鋼筋籠設計圖紙，在制作前繪制鋼筋籠的加工圖。并根據(jù)導管的布置要求，預先留好澆注導管的位置。兩根注漿管根據(jù)設計焊接在鋼筋籠的適當位置上。鋼筋接駁器根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的布置圖設置在鋼筋籠上?；颖O(jiān)控組件根據(jù)設計需要預埋在鋼筋籠的上的。所有預埋件要安裝準確。 鋼筋籠制作第二部分 施

7、工工藝現(xiàn)在常用的柔性接頭地連墻鋼筋籠加工流程一般為：鋼筋加工平臺搭設底層水平筋與接頭固定底層主筋與水平筋固定縱向桁架橫向桁架頂層主筋頂層分布筋吊點加固、接頭筋。第二部分 施工工藝地連墻主筋與水平筋固定桁架筋安裝第二部分 施工工藝鋼筋籠整體異型幅鋼筋籠定位器第二部分 施工工藝第二部分 施工工藝鋼筋籠加工平臺應具有較強剛度和穩(wěn)定性，防止鋼筋籠在平臺加工時因自重產(chǎn)生變形。實際操作上，可采用槽鋼、工字鋼等型材配合鋼筋焊接加工成平臺，平臺長度根據(jù)鋼筋籠長確定。為了防止鋼筋籠在起吊過程中產(chǎn)生不可復原的變形，各種形狀鋼筋籠均設置縱、橫向桁架筋，施工中桁架筋嚴格按照設計和規(guī)范要求進行焊接以保證鋼筋籠自身剛度。

8、第二部分 施工工藝監(jiān)測設備安裝鋼筋接駁器預埋第二部分 施工工藝 監(jiān)測所需預埋的如測斜管、聲測管、土壓力計等設備在地連墻鋼筋籠制作時進行合理布設，避免與后續(xù)混凝土導管沖突，所有外露的纜線必須穿設套管固定并包裹嚴密，防止在鋼筋籠吊裝、澆筑砼過程中產(chǎn)生移位、管內(nèi)進漿導致監(jiān)測工作無法進行。地下連續(xù)墻的鋼筋接駁器是連續(xù)墻鋼筋施工的同時,根據(jù)以后地下結(jié)構(gòu)樓板的標高要求,為以后地下連續(xù)墻和樓板整體連接而預埋在地下連續(xù)墻鋼筋籠上的接駁件，基坑開挖后,預埋的接駁器第二部分 施工工藝普遍存在接駁器銹蝕、絲牙破壞、方位角偏差大造成接駁器和結(jié)構(gòu)主筋無法連接、擰不到位、連接困難等狀況,造成部分接駁器無法和主體結(jié)構(gòu)的鋼筋

9、連接,影響結(jié)構(gòu)墻板的整體性,常常需要另行植筋再連接。第二部分 施工工藝接駁器植筋第二部分 施工工藝 鋼筋籠本身的平整度不夠,接駁器和分布筋是點接觸,定位難控制,焊接處易產(chǎn)生變形。 基坑開挖后地下連續(xù)墻鑿毛時破壞了接駁器的絲牙。 鋼筋籠吊裝入槽過程中和導墻摩碰造成接駁器掉蓋。 接駁器預留設沒有考慮鋼筋籠的沉降。 原因分析第二部分 施工工藝通過對接駁器施工易出現(xiàn)的質(zhì)量問題,考慮兩點接駁器施工質(zhì)量的改進，克服接駁器定位偏差和絲牙破壞、銹蝕等弊病。要確保接駁器定位精確、滿足施工要求,就必須做到接駁器在鋼筋籠上焊接固定前,就將接駁器先定位控制好,而后焊接固定。所以,解決的方案是增加接駁器“定位卡”裝置。

10、可采用角鋼。在鋼筋籠接駁器標高處水平點焊角鋼,替代傳統(tǒng)的拉線方法。接駁器的高低控制以角鋼的邊線為標準。接駁器搭靠在角鋼的一個平面上,定位后焊接固定。第二部分 施工工藝設計條形的封蓋板似“L”狀。接駁器的單獨封蓋擰到位置后,將條形封蓋板沿接駁器的連線方向插入。一般采用鋁彩鋼板做成條形替代,沿接駁器連線方向封蓋,細鐵絲擰緊。鑿地下連續(xù)墻保護層時,理論上接駁器段的保護層也會成條片狀掉下。第二部分 施工工藝接駁器定位接駁器封蓋鋼筋籠起吊 鋼筋籠的起吊通常采用履帶式起重機進行，因為鋼籠起吊后，起重機需要將垂直吊起的鋼籠運輸至孔口進行下放。 鋼筋籠的起吊與安放應根據(jù)其重量與長度，選擇匹配的吊車，一般采用單

11、機起吊和雙機抬吊方式，由專人統(tǒng)一指揮。入槽時應徐徐下降、平穩(wěn)入槽，不得強行快速下放，入槽后應根據(jù)測定的導墻高程準確控制籠頂標高。第二部分 施工工藝單機起吊第二部分 施工工藝雙機抬吊第二部分 施工工藝鋼筋籠吊裝的注意要點 吊裝鋼筋籠前，吊裝前施工方案必須進過專家論證，應對鋼筋籠進行“質(zhì)量三檢”，并填寫“隱蔽工程驗收單”，請監(jiān)理驗收簽證，否則，不能進行吊裝作業(yè)。 吊裝鋼筋籠前，應搞清開挖面方向，因為開挖面與臨土面的配筋往往是不對稱的，如搞錯，則受力條件完全相反了。 如果用履帶式起重機長距離吊運鋼筋籠，鋼筋籠必須呈垂直懸空狀態(tài)。 吊裝拐角形鋼筋籠時，應設置“人字形”桁架，并增加一些特殊的斜拉桿加強其

12、剛度，防止鋼筋籠變形，待鋼筋籠下槽時，再漸次拆除。第二部分 施工工藝第二部分 施工工藝鋼筋籠下設鋼筋籠制作完成后在起吊前檢查所有埋設的埋件、鋼筋接駁器的數(shù)量和位置以及監(jiān)測設備安裝是否準確，符合質(zhì)量標準要求后方能起吊入槽。在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，保證鋼筋籠位置的準確。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至設計標高。第二部分 施工工藝鋼筋籠入槽第二部分 施工工藝鋼筋籠起吊第二部分 施工工藝在鋼筋籠下設時，對準槽段中心軸線，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉

13、，避免碰撞孔壁。下節(jié)鋼筋籠下到孔口時，采用加強的槽鋼將鋼筋籠的加強頂部穩(wěn)固住并架立在導墻上。然后起吊上節(jié)鋼筋籠，豎直后，使上、下節(jié)各主筋一一對上，用U型卡扣進行連接。在鋼筋籠接近至預定高程時，檢查籠體平面位置，如超出標準，則進行調(diào)整。當鋼筋籠下設到預定高程時，用槽鋼將鋼筋籠架立在導墻上，并用水準儀校準槽鋼的頂面高程，確保在同一個水平面上。1、鋼筋籠加工場地和制作平臺應平整，分節(jié)制作的鋼筋籠在同胎制作時應試拼裝，采用焊接或機械連接，主筋接頭搭接長度應滿足設計要求，搭接位置應錯開50%。三級鋼及三級鋼及25以上的二級鋼應采用機械連接。以上的二級鋼應采用機械連接。 2、鋼筋籠起吊桁架應根據(jù)鋼筋籠起吊

14、過程中的剛度及整體穩(wěn)定性的計算結(jié)果確定。3、鋼筋籠主筋交點應50%并應均勻分布點焊，主筋與桁架及吊點處應100%點焊。4、鋼筋籠應設保護層墊板，縱向間距為縱向間距為3m5m，橫向設置，橫向設置2塊塊3塊；塊；定位墊板宜采用定位墊板宜采用4mm6mm厚鋼板制作成厚鋼板制作成“”“”型，與主筋焊接。型，與主筋焊接。鋼筋籠制作要求鋼筋籠制作要求第二部分 施工工藝1、吊車的選用應滿足吊裝高度及起重量的要求，主吊和副吊應根據(jù)計算確定。2、鋼筋籠吊點布置應根據(jù)吊裝工藝和計算確定，并應進行鋼筋籠整體起吊的剛度等安全驗算，按計算結(jié)果配置吊具、吊點加固鋼筋和吊筋等。吊筋長度應根據(jù)實測導墻標高確定。3、鋼筋籠起吊

15、前應檢查吊車回轉(zhuǎn)半徑600mm內(nèi)無障礙物，并進行試吊。4、鋼筋籠吊放時應對準槽段中心線緩慢沉入，不得強行入槽。5、鋼筋籠的迎土面及迎坑面朝向應正確放置，嚴禁反放。鋼筋籠的迎土面及迎坑面朝向應正確放置，嚴禁反放。6、鋼筋籠應在清基后及時吊放。7、異形槽段鋼筋籠起吊前應對轉(zhuǎn)角處進行加強處理，并隨入槽過程逐漸割除。第二部分 施工工藝鋼筋籠的吊裝要求鋼筋籠的吊裝要求鋼筋籠制作質(zhì)量控制鋼筋籠制作質(zhì)量控制1、鋼筋制作平臺的平整度應控制在20mm以內(nèi)。2、鋼筋籠安裝誤差應小于20mm。3、鋼筋籠制作允許偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法檢查范圍檢查頻率鋼筋籠長度100鋼尺量，每片鋼筋

16、網(wǎng)檢查上中下三處每幅鋼筋籠3鋼筋籠寬度0，203鋼筋籠保護層厚度0，+103鋼筋籠安裝深度503主筋間距10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點4分布筋間距20預埋件中心位置10鋼尺20%預埋鋼筋和接駁器中心位置10鋼尺20%第二部分 施工工藝通過泥漿對槽壁施加壓力以保護挖成的深槽形狀不變，灌注混凝土時把泥漿置換出來。泥漿材料通常由膨潤土、水、化學處理劑和一些惰性物質(zhì)組成。形成不透水的泥皮，防止地下水的滲水和槽壁的剝落，保持槽壁穩(wěn)定冷卻和潤滑機具懸浮土渣和將土渣攜帶出地面作 用泥漿制備第二部分 施工工藝根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件，一般泥漿采用膨潤土泥漿，其材料組成有膨潤土、C

17、MC（纖維素）、Na2CO3（純堿）、水。泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.251.35比重計粘度（s）20242530255060漏斗計含砂率（%）3445060洗砂瓶PH值8989881414試紙泥漿性能指標土層類型膨潤土（%）增黏劑CMC（%）純堿Na2 CO3（%）黏性土81000.0200.5砂性土101200.0500.5泥漿配合比新拌制泥漿性能指標項次項目性能指標檢驗方法1比重1.031.10泥漿比重秤2黏度黏性土19s25s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s35s3膠體率

18、98%量筒法4失水量30ml/30min失水量儀5泥皮厚度98%量筒法4失水量30ml/30min失水量儀5泥皮厚度1mm3mm失水量儀6pH值810pH試紙7含砂率黏性土4%洗砂瓶砂性土7%第二部分 施工工藝第二部分 施工工藝質(zhì)量管理在地下連續(xù)墻施工過程中，因各種因素影響，會導致泥漿性質(zhì)劣化，其主要原因有：由于形成泥皮消耗了泥漿，由于地下水或雨水稀釋了泥漿，粘土細顆?；烊肽酀{，砼中的鈣離子混入泥漿，土中或地下水的陽離子混入泥漿。地連墻施工23幅作為試驗段，通過試驗段了解成槽、清孔泥漿的比重、粘度等性能指標，對后續(xù)地連墻施工中泥漿配合比進行調(diào)整優(yōu)化。第二部分 施工工藝泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量

19、指標檢測，新拌泥漿存放12小時使其充分膨脹后進行使用，并在泥漿池須不斷用泥漿泵攪拌。在成槽過程中，泥漿面必須高出地下水位0.5m，定時對槽內(nèi)泥漿進行檢測，還需充分注意周圍環(huán)境條件對泥漿質(zhì)量的影響，如地下水位變化，排出渣土的土質(zhì)與原勘探的地質(zhì)情況存在差異，防止泥漿溢流流向?qū)ν鈧?cè)，防止雨水和地面水流入溝槽內(nèi)。第二部分 施工工藝成槽后泥漿在槽內(nèi)靜置時間較長，槽內(nèi)泥漿易降低質(zhì)量，懸浮在泥漿中的土渣會沉淀，從而使泥漿比重減小，會使形成的泥皮薄弱而且防滲性差。因此在泥漿靜置時間，向槽內(nèi)適當補充一些新拌制的泥漿并定期進行質(zhì)量檢測。第二部分 施工工藝被使用過的泥漿通過除砂器，將土顆粒和碎石塊除去，然后把干凈

20、的泥漿重新輸送回到槽中。在成槽完成后，將銑槽機放到槽底，抽換使用過的泥漿，并通過除砂器循環(huán)利用，同時將新鮮的泥漿供送到槽的上部。這個過程一直持續(xù)到泥漿能夠滿足吊裝鋼筋籠和澆筑砼的指定標準。粘度測試比重測試含砂率測試PH值測試第二部分 施工工藝地連墻成槽設備的選型是造孔施工工藝中關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，必須針對實際工程的地質(zhì)、工期、孔深、混凝土水下澆筑、造價等方面的要求進行總體概況分析,科學合理的進行比選,初步確定成槽設備基本形式，尤其對工程地質(zhì)狀況應作深入細致的分析，并提取各個地段的關(guān)鍵地質(zhì)數(shù)據(jù)，預測各種可能出現(xiàn)的施工難點，制定應對措施，并以此作為重要依據(jù)確定成槽設備的具體形式、功能、構(gòu)造及其它參數(shù)等

21、。 成槽施工第二部分 施工工藝根據(jù)地質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點，本工程地連墻采用“抓銑結(jié)合”成槽工藝，即淺層粉砂與黏土復合地層采用液壓抓斗成槽，進入巖層后換用銑槽機進行成槽施工。由于本工程連續(xù)墻接頭特點，成槽施工采用順槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土時兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直。第二部分 施工工藝首開幅液壓抓斗開槽雙輪銑開挖兩端下放安裝CWS接頭換漿除碴鋼筋籠吊裝砼澆筑首開幅完成。連續(xù)幅液壓抓斗開槽雙輪銑開挖拔出已施工幅一側(cè)CWS接頭下放安裝另一側(cè)CWS換漿除碴鋼筋籠吊裝砼澆筑本幅完成。 按施工順序可分為首開幅、連續(xù)幅及閉合幅3種類型第二部分 施工工藝閉合

22、幅液壓抓斗開槽雙輪銑開挖拔出兩端CWS接頭換漿除碴鋼筋籠吊裝砼澆筑本幅完成。第二部分 施工工藝液壓抓斗成槽施工首先使用液壓抓斗進行槽段開挖，液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風化巖以上各層，在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng)，X、Y軸任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。抓斗沿地連墻中心軸線入槽，機械操作要平衡。并及時補入泥漿，維持導墻中泥漿液面穩(wěn)定。第二部分 施工工藝液壓抓斗成槽第二部分 施工工藝雙輪銑換用銑槽機成槽時首先用較快的銑削速度將抓斗已經(jīng)挖好的孔重新再銑一遍，修復抓斗成槽槽段；遇到巖層后降低銑削速度，完成巖層的成槽。雙輪銑槽機工作原理為

23、反向循環(huán)原理。挖掘時兩個銑輪連續(xù)的切削下面的泥土和巖石然后把它們卷上來并破碎成小塊，再在槽中與穩(wěn)定的泥漿混合后將它們吸進泵里面。裝在真空盒上面的離心泵，將這些含有碎塊的泥漿泵進一個循環(huán)設備，在那里通過一個振動系統(tǒng)，將泥土和巖石碎塊自泥漿中分離，處理后干凈的泥漿重新抽回槽中循環(huán)使用。第二部分 施工工藝液壓抓斗成槽第二部分 施工工藝成槽過程中通過銑頭上的傳感器采集各類數(shù)據(jù)，分析雙輪銑槽機的工作狀態(tài)（銑頭的偏直狀況、銑削的深度、銑頭受到的阻力），并進行相應的操作。根據(jù)不同土層設置銑頭的下降速度，通過控制銑頭所受的壓力來減少刮刀的磨損，并加快成槽速度。當銑削硬土層時，銑頭的下降速度要放慢（避免銑頭底部

24、的輪軸受到過大的壓力而造成硬石損壞輪軸上刮刀的合金部分），并作上下小幅運動，讓銑輪上刮刀的合金部分能有效地銑削硬土層，破碎的石塊能盡快地被吸走。第二部分 施工工藝在地層多變地區(qū)，銑頭在銑削時往往會使前后、左右的刮刀產(chǎn)生受力不同的情況，造成銑頭傾斜，從而引起槽孔的偏斜。此時，操作員需要及時通過控制液壓千斤頂系統(tǒng)伸出或縮回安裝在左右導向板和前后的糾偏板，調(diào)整銑頭的姿態(tài)，并調(diào)慢銑頭下降速度，從而有效地控制槽孔的垂直度。第二部分 施工工藝垂直度控制第二部分 施工工藝終孔后，進行槽孔驗收。終孔驗收的項目有深度、寬度和孔形，采用超聲波測井儀進行測量。超聲波測井儀可同時測繪X軸和Y軸兩個方向的孔形，快捷方便

25、、精度高。若達不到設計要求精度，則進行相應處理合格后再進行下一道工序。成槽質(zhì)量檢驗超聲波設備第二部分 施工工藝第二部分 施工工藝槽壁檢測第二部分 施工工藝地連墻接頭目前國內(nèi)應用較廣泛的接頭形式主要有鎖口管接頭、工字鋼接頭、十字鋼板接頭和銑接接頭等，各自施工工藝流程及優(yōu)缺點不同，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下連續(xù)墻接頭漏水的主要原因是施工縫成型不好，混凝土不密實原因造成。舉兩例，采用鎖口管接頭時，鎖口管接頭拔出的時機與混凝土凝結(jié)時間密切相關(guān)，過早，混凝土強度不夠容易坍塌，過晚，起拔阻力太大拔出困難，在起拔過程中容易才成混凝土接頭截面收到破壞，成型質(zhì)量不高，混凝土不密實，第二部分 施工工藝則產(chǎn)生漏水。另

26、一種工字鋼接頭與十字鋼板接頭都為剛性接頭，適用于土質(zhì)條件較差的地層，防水性能較鎖口管有較大的提高，但是施工用鋼量大造成地連墻鋼筋籠自重較重且工程造價較高。第二部分 施工工藝鎖口管接頭工字鋼接頭第二部分 施工工藝十字鋼板接頭銑刨接頭第二部分 施工工藝上述幾種接頭方式主要的施工控制點在防止接頭混凝土繞流的問題上，常規(guī)的工藝就是堵，堵頭一定要插到底，堵頭背后一定要回填密實。但從實際來看，填充密實效果難以保證，新舊槽段界面雖然用刷壁器多次清刷，但依然會留下夾泥，導致該處混凝土不密實，產(chǎn)生漏水。第二部分 施工工藝接頭刷壁接頭密封接頭管（箱）施工應符合下列規(guī)定：接頭管（箱）施工應符合下列規(guī)定：1 接頭管（

27、箱）及連接件應具有足夠的強度和剛度。接頭管（箱）及連接件應具有足夠的強度和剛度。2 接頭管（箱）進場后在首次使用前，應在現(xiàn)場進行組裝試驗。接頭管（箱）進場后在首次使用前，應在現(xiàn)場進行組裝試驗。3 接頭管（箱）應露出導墻頂接頭管（箱）應露出導墻頂1.5m2.0m以上。以上。4 接頭管（箱）的吊裝應垂直緩慢下放，嚴格控制垂直度。接頭管（箱）的吊裝應垂直緩慢下放，嚴格控制垂直度。5 接頭管（箱）背后應填實。接頭管（箱）背后應填實。6 接頭管（箱）在混凝土灌注初凝后開始提升，每接頭管（箱）在混凝土灌注初凝后開始提升，每30min提升一次，每次提升一次，每次50mm100mm，應在混凝土終凝前全部拔出。

28、，應在混凝土終凝前全部拔出。7 接頭管（箱）起拔應垂直、勻速、緩慢、連續(xù)，不應損壞接頭處的混凝土。接頭管（箱）起拔應垂直、勻速、緩慢、連續(xù)，不應損壞接頭處的混凝土。8 接頭管（箱）起拔后應及時清洗干凈。接頭管（箱）起拔后應及時清洗干凈。第二部分 施工工藝第二部分 施工工藝 挖槽過程中殘留在槽內(nèi)的土渣以及吊放鋼筋籠時從槽壁上刮落的泥皮等都要堆積在槽底。挖槽結(jié)束后，懸浮在泥漿中的土顆粒也將逐漸沉淀到槽底。澆筑地下連續(xù)墻之前，必須清除以沉渣為主的槽底沉淀物，這項工作稱為清底清底。清底的基本方法有置換法和沉淀法置換法和沉淀法兩種。置換法置換法是在挖槽結(jié)束之后，立即對槽底進行認真清掃，在土渣還沒有沉淀之

29、前就用新泥漿把槽內(nèi)泥漿置換出槽外。沉淀法沉淀法在土渣沉淀到槽底之后進行清底，一般是在插入鋼筋籠之前或之后清底，但后者受鋼筋籠妨礙，不可能完全清理干凈。刷壁和清基刷壁和清基第二部分 施工工藝刷壁器第二部分 施工工藝清底方法清除槽底沉渣的方法清除槽底沉渣的方法有：吸泥泵排泥法；空氣升液排泥法；帶攪動翼的潛水泥漿泵排泥法；水輪沖射排泥法；抓斗直接排泥法。在這些方法中，前三種是常用的方法，如圖所示。第二部分 施工工藝1、成槽后，應對相鄰段混凝土的端面進行清刷，刷壁應到底部，刷壁次數(shù)不得少于20次，且刷壁器上無泥。2、刷壁完成后應進行清基和泥漿置換。3、清基宜采用泵吸法使槽底沉渣及泥漿指標滿足清基宜采用

30、泵吸法使槽底沉渣及泥漿指標滿足要求為止。要求為止。刷壁與清基的要求刷壁與清基的要求第二部分 施工工藝序號項目測試方法允許偏差1深度臨時結(jié)構(gòu)測繩 2點/幅0100mm永久結(jié)構(gòu)0100mm2槽位臨時結(jié)構(gòu)鋼尺 1點/幅050mm永久結(jié)構(gòu)030mm3墻厚臨時結(jié)構(gòu)20%超聲波 2點/幅050mm永久結(jié)構(gòu)100%超聲波 2點/幅050mm4垂直度臨時結(jié)構(gòu)20%超聲波 2點/幅1/200永久結(jié)構(gòu)100%超聲波 2點/幅1/3005沉渣厚度臨時結(jié)構(gòu)100%測繩 2點/幅200mm永久結(jié)構(gòu)100mm地下連續(xù)墻成槽允許偏差地下連續(xù)墻成槽允許偏差清基后應對槽段泥漿進行檢測，每幅槽段檢測2處。取樣點距離槽底0.5m1

31、.0m，泥漿指標應符合下表的規(guī)定。項目清基后泥漿檢驗方法比重黏性土1.15比重計砂性土1.20黏度（s）2030漏斗計含砂率（%）7洗砂瓶清基后泥漿指標清基后泥漿指標第二部分 施工工藝第二部分 施工工藝砼澆筑1、導管宜采用直徑為200mm300mm的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接應密封、牢固，施工前應試拼并進行水密性試驗。2、導管水平布置距離不應大于3m，距槽段兩側(cè)端部不應大于1.5m。導管下端距離槽底宜為300mm500mm。導管內(nèi)應導管內(nèi)應放置隔水栓。放置隔水栓。3、澆筑水下混凝土應符合下列規(guī)定： 1）鋼筋籠吊放就位后應及時灌注混凝土，間隔不宜超過4h。 2）混凝土初灌后，混凝土中導管埋深應大于500

32、mm。 3）混凝土澆筑應均勻連續(xù)，間隔時間不宜超過30min。 4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時不宜大于5m/h；導管混凝土埋入混凝土深度應為2m4m，相鄰兩導管間混凝土高差應小于0.5m。 5）混凝土澆筑面宜高出設計標高300mm500mm，鑿去浮漿后的墻頂標高和墻體混凝土強度應滿足設計要求。 6）每根導管分擔的澆筑面積應基本均等。4、墻頂落低3m以上的地下連續(xù)墻，墻頂設計標高以上宜采用低強度等級混凝土或水泥砂漿隔幅填充，其余槽段采用砂土填實。5、澆筑混凝土的充盈系數(shù)應為澆筑混凝土的充盈系數(shù)應為1.01.2。第二部分 施工工藝為了滿足第一次澆筑導管的埋深及后續(xù)混凝土澆筑的連續(xù)，必須保證混凝土的供應，第一批最少進場6車混凝土(90m)方可開始澆筑，澆筑過程對稱澆筑。槽孔澆筑導管間距不大于3m，槽段布置兩根導管（特殊槽布置三套導管），各導管均勻進料，混凝土面高差不大于0.5m，導管埋深不得小于2m，不宜超過6m。澆筑過程中根據(jù)澆筑方量計算情況，每30min測槽內(nèi)混凝土面，測點設置在兩導管間及槽孔兩端頭。澆筑時同步測第二部分 施工工藝槽段說明：1.澆注砼前必須做坍落度試驗和做抗壓試塊。2.澆砼前導管內(nèi)先放入球膽，使?jié)岔艥M足初灌量要求，砼應連續(xù)澆注。3.初灌時導管理工作離槽底200mm。4.砼澆注過程中導管應埋入砼面下26m，澆注面應超設計標