明挖隧道監(jiān)理技術(shù)

1、1.7.1.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)理控制要點(diǎn)1.7.1.2.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)的工程概況根據(jù)本工程的為上下兩層箱型框架鋼筋硅結(jié)構(gòu)，部分結(jié)構(gòu)為一層箱型結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式：K0+110K0+20的重力式水泥攪拌樁擋墻，K0+200K0+468為TRD工法地下連續(xù)墻，K0+468K0+861為鋼筋硅地下連續(xù)墻，隧道風(fēng)道結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)為TRD工法地下連續(xù)墻。圍護(hù)結(jié)構(gòu)支撐體系：水泥重力式擋墻段基坑開挖無支撐，其他基坑梢段第一道為1000X1000鋼筋硅支撐間距為9nl根據(jù)基坑深度的不同第二、三、四、五道為0609鋼管支撐。1.7.1.2.冰泥重力式擋墻施工監(jiān)理本工程水泥重力式擋土墻的結(jié)構(gòu)形式是：2.2m厚水泥重力式擋墻深度

2、為5.5m;3.2m厚水泥重力式擋墻深度為9m水泥重力式擋土墻的施工主要是水泥攪拌樁的施工。水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁施工的準(zhǔn)備工作是：用重H型超前動(dòng)力觸探確定符合設(shè)計(jì)要求的樁底高程；對(duì)樁機(jī)性能做全面的檢查；合理選好后臺(tái)供漿位置，避免供漿線路過長；施工場(chǎng)地事先予以平整；地表過軟時(shí)，采取防止樁機(jī)失穩(wěn)的措施；測(cè)量施工平臺(tái)的高程，放好樁位。深層攪拌樁機(jī)施工工序是：將樁機(jī)移到指定樁位進(jìn)行對(duì)中、校正；在集料斗按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿；啟動(dòng)主機(jī)，使攪拌機(jī)鉆桿邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)下沉；當(dāng)下沉到設(shè)計(jì)深度后，噴漿反轉(zhuǎn)提升樁頂位置；再次將攪拌機(jī)鉆桿邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)沉入樁底；樁機(jī)下沉到樁底后噴漿攪拌提升到樁頂；移機(jī)，施工下一攪拌樁

3、。施工監(jiān)理控制水泥攪拌樁施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到地基加固的成效，從而進(jìn)一步關(guān)系到上部主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，這對(duì)該供水系統(tǒng)工程能否正常運(yùn)行是至關(guān)重要的。因此，對(duì)攪拌樁施工質(zhì)量必須作到事前控制、事中控制和事后檢測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)理控制。(1)施工前監(jiān)控認(rèn)真審核施工單位的施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和要求、工程地質(zhì)資料、JGJ7990建筑低級(jí)處理技術(shù)規(guī)范、YBJ22591軟土地基深層攪拌樁加固技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，仔細(xì)審核施工單位呈報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)，確定施工方案的可行性。仔細(xì)檢查進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的完好性和上崗人員的上崗證。主要檢查樁管長度、樁機(jī)功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測(cè)定器及配套設(shè)備等。以上條件均須滿足本工

4、地施工工藝要求。管理人員及機(jī)長必須具有相應(yīng)的技術(shù)職稱和上崗證。(2)施工過程監(jiān)控及工程驗(yàn)收有效地監(jiān)控水泥攪拌樁施工，是確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵。因此,在現(xiàn)場(chǎng)施工中我們采取了以下監(jiān)控措施。確定技術(shù)參數(shù)和施工工藝，做好試驗(yàn)樁，選好水泥摻量的多少往往直接影響水泥攪拌樁的質(zhì)量和單價(jià)。水泥摻量由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果確定。試驗(yàn)樁方案包括室內(nèi)取土試驗(yàn)和成樁試驗(yàn)，在各試驗(yàn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按照不同的水泥摻入量及攪噴次數(shù)施工試驗(yàn)樁，在成樁7天后采取輕便觸探法，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷樁身強(qiáng)度，并進(jìn)行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。按照設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)實(shí)際情況和機(jī)械設(shè)備性能進(jìn)行工藝試驗(yàn)樁，確定不同

5、土層的水泥用量、水灰比、進(jìn)尺速度及攪噴次數(shù)等技術(shù)參數(shù)及施工工藝。樁位及樁高程的控制a.樁位。施工前由施工單位在樁中心插樁位標(biāo)，由測(cè)量監(jiān)理校核。要求樁位偏差不大于5cmb.樁頂、樁底高程。要求樁底高程超高1020cm裝訂高程超高10cmc.樁深垂直度。每根樁施工時(shí)，根據(jù)導(dǎo)向架的吊錘偏移用米尺測(cè)定攪拌軸垂直度，間接測(cè)定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.5%。水泥摻量及漿液控制a.樁身水泥摻量。水泥摻量是水泥攪拌樁質(zhì)量的主要影響因素之一，施工時(shí)一定要確保每根樁的水泥摻量。應(yīng)根據(jù)由實(shí)驗(yàn)樁所定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。b.水泥標(biāo)號(hào)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用水泥。經(jīng)場(chǎng)后水泥必須檢驗(yàn)合格后方可使用。c

6、.漿液。通過特制的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過長，超過2小時(shí)的漿液不再使用。d.水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內(nèi)漿液應(yīng)均勻，輸送時(shí)應(yīng)確保其連續(xù)，噴漿攪拌時(shí)，若輸漿管道堵塞或爆裂，應(yīng)及時(shí)組織處理，時(shí)間過長應(yīng)換漿攪拌和噴漿時(shí)間控制噴漿時(shí)的提升速度也是影響攪拌樁質(zhì)量的主要因素之一，施工時(shí)嚴(yán)格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根據(jù)地層的不同分別選用攪拌機(jī)的1(0.45m/min)、2(0.8m/min)、3(1.47m/min)擋。攪拌時(shí)不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機(jī)應(yīng)下沉停漿點(diǎn)

7、以下0.5m,待恢復(fù)供漿后再噴漿提升工程驗(yàn)收水泥攪拌樁單元工程在按設(shè)計(jì)圖紙要求完成施工后，按以下程序進(jìn)行驗(yàn)收。a.施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)理隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)照施工工藝對(duì)水泥攪拌樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)于不合格的工程樁，應(yīng)根據(jù)位置、數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)附近工程樁等措施。b.水泥攪拌樁單元工程檢測(cè)i .由監(jiān)理選定檢測(cè)樁位，檢測(cè)工作須通知監(jiān)理后才能進(jìn)行。ii .水泥攪拌樁單元工程施工完成后，應(yīng)抽取該批樁數(shù)的2%S行成樁質(zhì)量檢驗(yàn)。一般在成樁后7天內(nèi)使用輕便觸探器鉆取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，根據(jù)合同和有關(guān)規(guī)范要求采用觸探擊數(shù)(N10)用對(duì)比法判斷樁身強(qiáng)度。樁身擊數(shù)不小于35擊/30cm,

8、檢驗(yàn)深度一般在設(shè)計(jì)樁頂高程以下，不超過4.0cm。如因空樁較長，采用輕便觸探進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果未必精確，起不到檢測(cè)效果。可采用以下幾種方法進(jìn)行檢測(cè)：按單元總根數(shù)的2%S行坑探，挖深到地基面以下1m檢查樁身完整性、連續(xù)性及攪拌均勻程度；對(duì)0.5%的攪拌樁進(jìn)行抽芯檢測(cè)；個(gè)別地基相對(duì)較差的地段，進(jìn)行單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。iii .承包商應(yīng)按圖紙或合同要求采用靜荷載法試驗(yàn)檢測(cè)單樁或復(fù)合樁地基承載力。符合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。iv .經(jīng)觸探檢測(cè)對(duì)樁身強(qiáng)度有懷疑的工程樁，按監(jiān)理部指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測(cè)定樁身強(qiáng)度。v .場(chǎng)地工程地質(zhì)情況復(fù)雜或施工中有問題的樁，按監(jiān)理部指令應(yīng)用荷載試驗(yàn)方法檢驗(yàn)

9、工程樁的承載力。監(jiān)理部指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測(cè)定樁身強(qiáng)度。vi .對(duì)攪拌樁相鄰搭接要求嚴(yán)格的地段，應(yīng)在成樁養(yǎng)護(hù)到一定齡期時(shí)，選取數(shù)根樁體進(jìn)行開挖，檢查其外觀質(zhì)量。c.水泥攪拌樁單元工程驗(yàn)收i.水泥攪拌樁單元工程施工完成后，施工單位應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上申請(qǐng)單元工程驗(yàn)收。該項(xiàng)目參建單位聯(lián)合驗(yàn)收，參加驗(yàn)收的單位包括施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主，監(jiān)理單位為組織單位。ii.施工單位應(yīng)為單元工程驗(yàn)收準(zhǔn)備好施工布孔圖、施工原始記錄、攪拌樁檢測(cè)資料、單元工程隱蔽驗(yàn)收簽證、單元工程質(zhì)量評(píng)定表等資料，驗(yàn)收前攪拌樁基礎(chǔ)要清理樁頂高程以下0.5m的樁間土，露出完整的樁頭。驗(yàn)收人員現(xiàn)場(chǎng)察看認(rèn)可后，在單元工程隱蔽驗(yàn)收

10、簽證單上簽字，驗(yàn)收通過。1.7.1.2.3TRD工法連續(xù)墻施工監(jiān)理TRD工法連續(xù)墻工程概況：TRD工法（水泥加固土地下連續(xù)墻澆筑施工法）是一種把插入地基中的鏈鋸式刀具主機(jī)連接，沿著橫向移動(dòng)，切割及灌注凝結(jié)劑，混合、攪拌、固結(jié)原來位置上的泥土，在地下形成連續(xù)墻的施工方法。此工法較其它機(jī)械施工具有以下特點(diǎn)：機(jī)械總高度低（施工刀具始終處于地下），穩(wěn)定性好。連續(xù)墻厚度均勻，具有橫向連續(xù)性。連續(xù)墻深度方向的質(zhì)量均勻，見下圖2.1所示。圖2.1TRD工法施工特點(diǎn)本工程TRD工法連續(xù)墻的類型特點(diǎn)： KD+200K0+26Q650mnffTRD深15.0m,插入500x200x10X16H型鋼深度14.0m,

11、間距1.0m; K0+260K0+37縱650mnffTRD深18.0m,插入500x200x10X16H型鋼深度17.0m,間距1.0m; K0+378K0+438為850mmffTRDi119.50m,插入700X200X13X24H型鋼深度18.5m,間距1.0m; KD+438K0+46縱850mnffTRD深22.0m,插入700X300X13X24H型鋼深度21m間距1.0m;TRD工法監(jiān)理控制要點(diǎn)：TRDX法作為水泥土攪拌連續(xù)墻在施工監(jiān)理要點(diǎn)：(1)水泥土地下連續(xù)墻，施工前應(yīng)進(jìn)行試成樁(墻)，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，成樁工藝和步驟，土性差異大的地層，要確定分層技術(shù)參數(shù)；(2)要做好各項(xiàng)

12、施工前的準(zhǔn)備工作，包括：設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審、施工技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)清障、修筑施工便道、鋪設(shè)鋼板(TRD-HI型機(jī)施工60m墻深時(shí)，平均接地壓力169KN/itf)、測(cè)量放線定位，開挖溝梢；(3)對(duì)于TRDT法切割箱先行退避養(yǎng)生挖掘，施工時(shí)均應(yīng)注入膨潤土漿液，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求配置膨潤土漿液；(4) TRD工法通過安裝在切割箱內(nèi)部的多段式測(cè)斜儀，可進(jìn)行墻體的垂直度控制，通?？纱_保1/250以內(nèi)的精度。TRD施工墻體的直線度由激光經(jīng)緯儀控制，允許偏差士2.5cm;(5) TRD工法水泥土攪拌樁連續(xù)墻施工，必須配置備用發(fā)電機(jī)組，在市電供給不正常的情況下，一旦停電可及時(shí)恢復(fù)供漿、氣壓、正常攪拌作業(yè)，避免延誤時(shí)間造

13、成埋鉆事故；(6) 加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，特別是在硬質(zhì)地層作業(yè)，鉆具磨耗大，要準(zhǔn)備各類備件，及時(shí)更換、鑲補(bǔ)，確保正常施工；(7) TRD工法進(jìn)行切割箱自行打入挖掘工序時(shí)，在確保垂直精度的同時(shí)，將挖掘液的注入量控制到最小，使混合泥漿處于高濃度、高粘度狀態(tài)，以便應(yīng)對(duì)急劇的地層變化；部分易坍塌砂層，切割箱先行退避養(yǎng)生挖掘，施工時(shí)應(yīng)注入或參入膨潤土;(8) TRD工法先行挖掘，若能順利啟動(dòng)及切邊時(shí)，則可按照操作流程進(jìn)行施工，當(dāng)遇到深度大且砂石地層為主體的工程時(shí)，切割箱的啟動(dòng)，切邊不順利，應(yīng)迅速對(duì)挖掘液的水灰比、流動(dòng)度進(jìn)行調(diào)整，以便切割箱能夠順利啟動(dòng)，先行挖掘。(9) TRD工法回撤挖掘，切割箱先行挖掘結(jié)

14、束，回撤橫移挖掘至成墻位置時(shí)，應(yīng)盡量減少挖掘排量，以控制置換土發(fā)生量。(10) TRDX法成墻攪拌。由于經(jīng)過先行挖掘和回撤挖掘，被加固土體已經(jīng)被松動(dòng)，成墻攪拌時(shí)，要保持較快的橫行推進(jìn)速度，拌站和漿泵要確保提供與攪拌推進(jìn)速度相匹配的水泥漿液，以防止由于推進(jìn)速度緩慢，導(dǎo)致切割箱體水泥漿附著層不斷增厚，造成切割箱推進(jìn)阻力不斷增加，以致抱死的事故發(fā)生。(11) TRDX法成墻攪拌結(jié)束后，在墻前12mffi離內(nèi)用少量清水(1.02.0m3)對(duì)設(shè)備管路進(jìn)行清洗，清洗后用5%濃度的膨潤土漿液，在墻前2.0m區(qū)間內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)養(yǎng)生區(qū)挖掘，并原地停留30分鐘；(12) TRDX法事故預(yù)防：為防止切割箱被抱死，當(dāng)液壓

15、馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的水平和垂直油缸壓力接近600KN650K時(shí)，應(yīng)采用專用切削刀具，及時(shí)清理切割箱四周的砂土、混合泥漿堆積層。(13) TRD工法成墻攪拌結(jié)束或轉(zhuǎn)角時(shí)，起拔切割箱時(shí)間應(yīng)控制在4h以內(nèi)(宜配置大噸位吊車和振動(dòng)器)，將切割箱分割成23段拔出，邊分解拔除。拔出切割箱過程中，向梢內(nèi)回灌漿量要能夠補(bǔ)充切割箱拔出的體積，以防止梢內(nèi)混合泥漿液面下降。1.7.1,2,4地下連續(xù)墻監(jiān)理控制要點(diǎn)連續(xù)墻施工方法、措施及控制要點(diǎn)(1)成梢工藝試驗(yàn)地下墻施工前應(yīng)做成梢工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量不少于一個(gè)單元梢段。試驗(yàn)梢段可利用工程梢段核對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施的合理性，取得造孔成梢、泥漿護(hù)壁、硅

16、等施工參數(shù)。(2)導(dǎo)墻的施工導(dǎo)墻的橫斷面嚴(yán)格按圖紙施工，頂面宜略高于地面一般為100m尼右,每個(gè)梢段內(nèi)的導(dǎo)墻至少應(yīng)設(shè)有一個(gè)溢漿孔。模板的材料宜選用鋼材、膠合板等，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。當(dāng)采用木材時(shí)，材質(zhì)不宜低于田等材。模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性以承受新澆筑硅的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，保證導(dǎo)墻硅的施工質(zhì)量。硅施工的質(zhì)量嚴(yán)格按照硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求施工。導(dǎo)墻地基應(yīng)作夯實(shí)處理。導(dǎo)墻背后應(yīng)用粘性土分層回填并夯實(shí)。嚴(yán)防漏漿。導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐。在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)。導(dǎo)墻的施工允

17、許偏差按下列規(guī)定執(zhí)行：a.理論上，內(nèi)外導(dǎo)墻之間的中心線應(yīng)和地下墻縱軸線重合，軸線允許偏差為士10mm當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻深度較大時(shí)，需考慮地下墻施工過程中可能發(fā)生的墻身垂直度偏差的影響。為避免墻底向基坑內(nèi)側(cè)侵限，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)墻的平面位9置（本工程計(jì)劃外放100mm）b.導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度允許偏差為0.5%;c.內(nèi)外導(dǎo)墻間距應(yīng)比地下墻設(shè)計(jì)厚度加寬4060mm其凈距允許偏差為士10mmd.導(dǎo)墻頂面應(yīng)平整，不平整度為10mm（3）梢段開挖根據(jù)本工程地層地質(zhì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和對(duì)應(yīng)工點(diǎn)的要求，成梢采用“抓沖結(jié)合”成梢工藝?！白_（鉆）結(jié)合”法成梢的施工方法為：土層、砂層采用液壓抓斗直接成梢；強(qiáng)風(fēng)化巖、部分中風(fēng)化巖、二期梢

18、段接頭位置及地下障礙物采用樁機(jī)沖孔、修梢，再用抓斗成梢；“沖孔成梢”法的施工方法為：先用圓形沖錘沖孔，再采用方錘進(jìn)行修梢，使其成梢。抓銃成梢或銃梢機(jī)成梢工藝見下一小節(jié)詳細(xì)說明。二期梢段采用帶接頭刷的方錘清理工字鋼接頭，防止一、二期接頭夾泥。挖梢機(jī)械應(yīng)根據(jù)成梢地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、施工環(huán)境、設(shè)備能力、地下墻的結(jié)構(gòu)、尺寸及質(zhì)量要求等條件進(jìn)行選用。挖梢前，應(yīng)預(yù)先按施工設(shè)計(jì)圖紙的地下墻梢段劃分在現(xiàn)場(chǎng)放出梢段，經(jīng)各方復(fù)核后方開始成梢。挖梢前，應(yīng)制訂出切實(shí)可行的挖梢方法和施工順序。一般應(yīng)采用跳梢開挖施工順序以保證安全，后續(xù)梢段施工應(yīng)預(yù)留注漿管。挖梢時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，若梢壁發(fā)生較嚴(yán)重的坍塌，應(yīng)及時(shí)分

19、析原因，妥善處理。地下墻的梢壁和接頭均應(yīng)保持垂直，垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梢段終梢深度必須保證設(shè)計(jì)深度，同一梢段內(nèi)，梢底開挖深度一致并保持平整。10梢段開挖完畢，應(yīng)檢查梢位、梢深、梢寬及梢壁垂直度，合格后方可進(jìn)行清梢換漿工作。梢壁垂直度偏差應(yīng)小于0.5%。(4)泥漿的拌制和使用除某些土層能適合造漿外，一般應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土制漿，粘土的塑性指標(biāo)Ip>20,含砂率<5%有條件時(shí)或設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)選用膨潤土泥漿。 拌制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、梢段尺寸、成梢方法和用途等進(jìn)行泥漿配合比的設(shè)計(jì)。泥漿須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可使用，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.1的規(guī)定，并應(yīng)做好記錄。新拌制的泥漿應(yīng)存放24

20、h或加分散劑，使粘土或膨潤土充分水化后方可使用。 不同施工階段的泥漿性能指標(biāo)的測(cè)定項(xiàng)目應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a.在鑒定粘土的造漿性能時(shí)，應(yīng)測(cè)定泥漿的含砂率、比重、穩(wěn)定性、粘度和膠體率；b.在確定泥漿配合比時(shí)，應(yīng)測(cè)定泥漿的比重、含砂率、粘度、穩(wěn)定性、膠體率、靜切力、失水量、泥皮厚度和PH值；c.清梢后，測(cè)定梢底以上0.21m處泥漿的比重、含砂率和粘度。表4.1制備泥漿的性能指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法備注1比重1.11.3泥漿比重計(jì)2粘度1825s500ml/700ml漏斗法3含砂率<5%含砂量計(jì)4膠體率>95%重杯法5失水量30ml/30min失水量?jī)x6泥皮厚度13mm/30minP失

21、水量?jī)x7靜切力1min10min23N/m2510N/m2靜切力計(jì)8穩(wěn)定性30g/mm2穩(wěn)定性筒9PH值79PH試紙11 施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)集水井和排水溝，以防地表水流入梢內(nèi)，破壞泥漿性能，當(dāng)?shù)叵滤}或有其它化學(xué)污染時(shí)，必須采取措施以保證泥漿質(zhì)量。 施工期間，梢內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導(dǎo)墻頂面0.5m。 在容易生產(chǎn)泥漿滲漏的土層中施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度(可滲入適量的竣甲基纖維素)，增加泥漿儲(chǔ)備量，并備有堵漏材料。當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，使梢內(nèi)泥漿液面保持正常高度。 在清梢過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清梢后，梢底以上0.21m處的泥漿比重應(yīng)小于1.3,含砂率不大于8%

22、粘度不大于28s。 泥漿應(yīng)進(jìn)行凈化回收重復(fù)作用。廢棄的泥漿和殘?jiān)?，?yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。 根據(jù)試驗(yàn)梢段的結(jié)果，可以對(duì)施工過程中的泥漿指標(biāo)做必要的、合理的調(diào)整。(5)鋼筋籠的制作和安裝地下墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸除按設(shè)計(jì)要求確定外，尚應(yīng)考慮單元梢段、接頭形式及現(xiàn)場(chǎng)的起重能力等因素。鋼筋和凈距應(yīng)大于3倍粗骨粒徑，并應(yīng)在制作現(xiàn)場(chǎng)成形和預(yù)留插放混凝土導(dǎo)管的位置?；炷帘Ｗo(hù)層厚度不應(yīng)小于70mm為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，需按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠外側(cè)采用鋼板塊定位措施。為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，可采用增設(shè)縱向鋼筋桁架及主筋平面上的斜接條等措施。鋼筋籠在驗(yàn)收合格后方可吊裝入梢。鋼筋籠的制作和入梢

23、的就位標(biāo)高應(yīng)12符合設(shè)計(jì)要求，其制作的允許偏差應(yīng)符合表4.2的規(guī)定表4.2地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許誤差（mm1主筋間距±102箍筋間距±203籠厚度（槽寬方向）±104籠寬度（段長方向）±205籠長度（深度方向）±506加強(qiáng)桁架間距±307設(shè)計(jì)要求安設(shè)的預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求在清梢換漿并經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)先下鋼筋導(dǎo)籠，觀察導(dǎo)籠是否能順利放入梢底，即吊放鋼筋籠。在鋼筋籠運(yùn)輸和入梢過程中，不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形,如有變形，不得強(qiáng)行入梢。鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。鋼筋籠入梢后，應(yīng)保證高程定位準(zhǔn)確并采取固

24、定措施，尤其是存在預(yù)埋件時(shí)。必要時(shí)，鋼筋籠定位應(yīng)通過高程測(cè)量確定。固定措施可采用在鋼筋籠上焊接鋼筋吊環(huán)并通過橫桿固定在導(dǎo)墻頂部的形式，或其它承包商建議的可行的方法。鋼筋籠和導(dǎo)管吊放入梢后，應(yīng)測(cè)定梢底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。（6）混凝土灌注混凝土配合比須滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B性能指標(biāo)，水灰比不應(yīng)大于0.6,并可根據(jù)需要摻入外加劑；用導(dǎo)管法灌注的水下混凝土應(yīng)有良好的和易性，入孔時(shí)的坍落度宜為180220mm擴(kuò)散度宜為340380mm宜選用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率應(yīng)不小于45%13灌注水下混凝土的導(dǎo)管和隔水栓的構(gòu)造及使用應(yīng)符合鉆孔灌注樁中有關(guān)規(guī)定。開灌前，儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有

25、足以將導(dǎo)管一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的混凝土儲(chǔ)量。為保證水下混凝土的灌注能順利進(jìn)行，灌注前應(yīng)擬定灌注方案；主要機(jī)具應(yīng)留有備用，灌注前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測(cè)沉渣厚度，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下硅。在一個(gè)梢段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距不應(yīng)大于3m導(dǎo)管距梢段接頭端不宜大于1.5m,混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m,混凝土應(yīng)在終凝前灌注完畢。在灌注作業(yè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，應(yīng)立即停灌并進(jìn)行處理。灌注混凝土?xí)r，按規(guī)定進(jìn)行旁站并做好記錄。(7)接頭處理本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻采用V字凹形連接街頭，清刷接頭的工作應(yīng)在清梢換漿即將完成之前進(jìn)

26、行。清刷時(shí)，清刷錘應(yīng)與接頭混凝土面緊貼并上下來回拉動(dòng)，直到鋼絲刷不帶泥屑為止。(8)質(zhì)量檢查施工過程的監(jiān)理控制要點(diǎn)：a.對(duì)場(chǎng)地引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行核查，對(duì)連續(xù)墻軸線組織復(fù)測(cè)；b.導(dǎo)墻施工檢查，特別注意垂直度、平整度、寬度控制；c.護(hù)壁泥漿質(zhì)量檢查，主要是比重、含砂率、粘度、膠體率；d.終孔孔深、垂直度檢查14e.清孔后孔深檢查，判斷沉渣厚度；f.鋼筋籠制作、焊接和下籠質(zhì)量；g.灌注混凝土前孔深檢查，判斷沉渣厚度;h.混凝土灌注質(zhì)量。旁站點(diǎn)：鋼筋籠下籠、混凝土灌注地下連續(xù)墻的施工允許偏差和質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定:a.梢底沉渣厚度：100mm核對(duì)設(shè)計(jì)值b.墻身垂直度：士0.5%;c.墻頂中心線偏差

27、：30mmd.梢段接縫處無漏水現(xiàn)象；e.裸露墻面大致平整，表面密實(shí)，無滲漏，局部突出部分的允許值可由設(shè)計(jì)、施工單位根據(jù)實(shí)際情況確定。孔洞、露筋、蜂窩的面積不得超過單元梢段裸露面積的5%地下連續(xù)墻的“三點(diǎn)控制”如表4.3表4.3地下連續(xù)墻施工準(zhǔn)備期間的“三點(diǎn)”控制表序號(hào)工序名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)容1圖紙會(huì)審控制點(diǎn)檢查圖紙是否有效、完整、正確、合理、可行2質(zhì)保、安保審核1檢查點(diǎn)檢查是否建立質(zhì)保、安保體系，是否符合要求3分包商審核控制點(diǎn)審核資質(zhì)、業(yè)績(jī)及質(zhì)安保體系、主要管理人員及特殊上崗人員資質(zhì)4特殊上崗審核控制點(diǎn)審核資質(zhì)證書是否有效、真實(shí)，是否滿足要求5主要設(shè)備審核控制點(diǎn)審核設(shè)備檢查證明及其他

28、質(zhì)保資料，現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備組裝及運(yùn)行情況6主要材料審核控制點(diǎn)審核材料的質(zhì)保資料，現(xiàn)場(chǎng)檢查材料外觀質(zhì)量，并見證取樣:7施工方案審核控制點(diǎn)審核方案是否完整、正確、合理、可行，審批手續(xù)是否完整表4.4導(dǎo)墻施工的“三點(diǎn)”控制表序號(hào)工序名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)容151測(cè)量放線控制點(diǎn)在施工單位放樣復(fù)核后，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)100%復(fù)核2槽段開挖檢查點(diǎn)檢查槽段軸線位置、開挖深度、寬度等，如遇障礙物應(yīng)酌情處理3鋼筋綁扎檢查點(diǎn)確保鋼筋復(fù)試合格，檢查鋼筋規(guī)格、間距等是否符合設(shè)計(jì)及方某要求4立模板停止點(diǎn)在鋼筋通過驗(yàn)收后方可立模，檢查模板的穩(wěn)定性及槽段寬度、軸線5混凝土澆筑控制點(diǎn)確保在鋼筋、模板已驗(yàn)收，檢查破

29、配合比、坍落度，井旁站澆搗表4.5泥漿拌制的“三點(diǎn)”控制表序號(hào)工序名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)容1原材料控制控制點(diǎn)在泥漿使用前確定拌制泥漿材料，督促施工方進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)2泥漿池檢查點(diǎn)檢查設(shè)置是否滿足工程要求3泥漿性能檢查點(diǎn)定期檢查槽段底、中、上部泥漿比重、粘度是否符合設(shè)計(jì)及方某要求4泥漿面檢查點(diǎn)槽內(nèi)的泥漿而必須高于地F水位0.5m以上，并不彳氐于導(dǎo)墻頂面卜0.3m5混凝土澆筑控制點(diǎn)檢查底部泥漿是否被抽吸，頂部泥漿是否補(bǔ)漿表4.6槽段成槽開挖的“三點(diǎn)”控制表序號(hào)工序名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)容1測(cè)量放線控制點(diǎn)在承包商放樣復(fù)核后，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)槽段劃分情況進(jìn)行復(fù)核2槽段開挖檢查點(diǎn)控制初始挖槽垂直

30、精度及槽段附近的荷載，控制泥漿面高度及泥漿性能3清孔檢查點(diǎn)成槽完成后督促承包商首次清孔，復(fù)查合格后下鋼筋籠，進(jìn)行二次清孔4槽段驗(yàn)收停止點(diǎn)檢查槽深、槽寬，并用超聲波等垂直度監(jiān)測(cè)儀測(cè)量槽段垂直度5安全控制控制點(diǎn)成槽完成后督促承包商在槽口蓋好安全網(wǎng)板，防止人、物墜入槽內(nèi)表4.7鋼筋籠制作、安裝的“三點(diǎn)”控制表序號(hào)工序名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)容1原材料控制控制點(diǎn)鋼筋加工前要檢查其質(zhì)保資料，并經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用2鋼筋加工檢查點(diǎn)檢查鋼筋加工大樣圖及加工的鋼筋是否滿足設(shè)計(jì)及方案要求3鋼筋加工平臺(tái)檢查點(diǎn)檢查鋼筋制作平臺(tái)平整度能否滿足鋼筋籠制作要求4鋼筋安裝（焊接）檢查點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、間距及焊接接頭質(zhì)量

31、等是否符合設(shè)計(jì)及方菜要求165鋼筋籠預(yù)埋件檢查點(diǎn)檢查保護(hù)層墊塊、支撐預(yù)埋墊塊、結(jié)構(gòu)梁、板的連接接駁器等6鋼筋籠吊鉤吊點(diǎn)控制點(diǎn)檢查鋼筋的吊點(diǎn)位置、焊接牢度，起吊及固定的方式應(yīng)符合方菜要求7P鋼筋籠附屬件檢查點(diǎn)檢查地下墻址注漿管、測(cè)斜管等是否符合方案要求8鋼筋籠驗(yàn)收停止點(diǎn)檢查鋼筋籠長、寬度及剛度，檢查鋼筋規(guī)格、間距及接頭、預(yù)埋（附屬）件及吊鉤等9鋼筋籠起吊控制點(diǎn)檢查起吊吊架、上鉤吊點(diǎn)、副鉤吊點(diǎn)處、吊環(huán)及吊索、鋼筋籠橋架應(yīng)焊接牢固10鋼筋籠卜放控制點(diǎn)控制鋼筋籠下放速度，不可強(qiáng)行下放，鋼筋籠下放后應(yīng)固定在導(dǎo)墻上，并及時(shí)清基表4.8混凝土澆筑和接縫處理的“三點(diǎn)”控制表序號(hào)工序名稱控制類別主要檢查、控制內(nèi)

32、容1原材料控制控制點(diǎn)控制碎配合比、塌落度、粗細(xì)骨料及外加劑，配合比強(qiáng)度應(yīng)提高一級(jí)2吊放鎖口管控制點(diǎn)確保清基合格，控制鎖口管中心線位置及管底插入深度，并固定鎖口管3接頭刷壁控制點(diǎn)督促施工人員上下反復(fù)刷動(dòng)，直至接頭刷無泥為止4混凝土澆筑前檢查點(diǎn)確保在鋼筋籠下放4小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土，否則應(yīng)重新清基5混凝土澆筑中控制點(diǎn)測(cè)量碎塌落度，控制相鄰導(dǎo)管內(nèi)碎圖差及澆筑速度，旁站澆搗并留試塊6混凝土澆筑后控制點(diǎn)根據(jù)水下碎凝固情況，起拔鎖口管，控制鎖口管起拔速度和頻率（9）施工相關(guān)檢查表及檢查證相關(guān)檢查記錄如表4.9所示表4.9檢查記錄表序號(hào)相關(guān)檢查記錄表格名稱檢查頻率1地下連續(xù)墻導(dǎo)墻檢查證每施工段2鋼筋籠制作安放（

33、導(dǎo)墻）施工驗(yàn)收記錄每施工段3鋼筋籠制作安放施工驗(yàn)收記錄每槽段4地下連續(xù)墻挖槽施工記錄表每槽段5地下連續(xù)墻泥漿護(hù)壁配制記錄表每槽段6地下連續(xù)墻單兀槽段成槽記錄表每槽段7地下連續(xù)墻槽段碎灌注記錄每槽段8地下連續(xù)墻碎灌注記錄統(tǒng)計(jì)表每槽段9連續(xù)墻垂直度檢驗(yàn)匯總表每槽段10連續(xù)墻露筋、滲漏匯總表分區(qū)檢查17檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收如表4.10所示表4.10檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收表格名稱驗(yàn)收頻率1鋼筋分項(xiàng)工程（導(dǎo)墻）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄一每施工段2模板分項(xiàng)工程（導(dǎo)墻）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄每施工段3混凝土分項(xiàng)工程（導(dǎo)墻）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄每施工段4地下連續(xù)墻分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄每槽段5混凝土鋼筋籠分項(xiàng)工程

34、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄每槽段1.7.1.2.5格溝立柱樁施工監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）格溝立柱樁施工監(jiān)理控制要點(diǎn)在鉆孔灌注樁成孔、清孔、下灌注樁鋼筋籠后，安放鋼格構(gòu)柱定位調(diào)垂導(dǎo)架裝置底座。用四根特制高強(qiáng)長螺栓穿過導(dǎo)架上的兩組限位孔和格構(gòu)柱上對(duì)接機(jī)構(gòu)的限位孔，與螺母連接，并加保險(xiǎn)裝置，從而使導(dǎo)架與格構(gòu)柱可靠連接為一體用吊車吊住導(dǎo)架上的吊環(huán)，將格構(gòu)柱通過導(dǎo)架底座中心吊放至樁位；安放帶正反牙調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)桿于調(diào)斜桿連接支座，接著通過四周八個(gè)水平調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行格構(gòu)柱定位調(diào)整；通過可調(diào)支座對(duì)格構(gòu)柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整；然后利用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等監(jiān)測(cè)一起，通過對(duì)調(diào)斜桿上的正反牙調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)整，來實(shí)現(xiàn)對(duì)格構(gòu)柱垂直度的調(diào)整。調(diào)垂達(dá)到

35、設(shè)計(jì)要求后，灌注樁放置混凝土澆搗架，安放澆搗管，二次清孔，澆搗混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高;18當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到65溢右，將長螺栓擰開，拆除導(dǎo)架，并將導(dǎo)架底座、導(dǎo)架、調(diào)斜桿等移至其他樁周轉(zhuǎn)使用。(2)格溝立柱樁的拆除控制要點(diǎn)施工順序：設(shè)備準(zhǔn)備一搭腳手架-防護(hù)一格溝立柱一清場(chǎng)、運(yùn)輸主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師同意后方可對(duì)格構(gòu)立柱進(jìn)行拆除。格溝立柱分層分段依次拆除，由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行拆除，禁止在拆除過程中碰撞板、墻等。在拆除過程中不得對(duì)班造成損壞，必須輕放、慢放，不得拖拉格溝立柱。對(duì)內(nèi)做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員及相關(guān)配合人員的組織安排工作，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底，做好各負(fù)其責(zé)、相互協(xié)調(diào)、保證施工順序有序進(jìn)行。

36、拆除時(shí)對(duì)拆除物應(yīng)采取有效的下落措施。拆除格溝立柱時(shí)，必須在查殘留物的性質(zhì)，并采取相應(yīng)措施確保安全后，方可進(jìn)行施工。制定安全技術(shù)管理體系并建立安全技術(shù)檔案。1.7.1,2,6冠梁施工控制要的(1)破樁頭基坑開挖完成，及時(shí)測(cè)量樁頂標(biāo)高，確定應(yīng)鑿除的樁頭高度后，安排鑿除樁頭，樁頭破除應(yīng)考慮墩鉆孔樁埋鋼筋深度，依次破除到位；當(dāng)樁頂標(biāo)高不夠時(shí)，組織進(jìn)行接樁。鑿除樁頭后的樁頂標(biāo)高應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高10CRI以保證設(shè)計(jì)要求埋置深度，然后對(duì)樁基位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查樁基偏位情況。樁頭鑿除19完成之后進(jìn)行樁基的無破損檢測(cè)，檢測(cè)前將樁頂處打磨一塊平整位置，然后用干凈的水沖洗干凈，樁基檢測(cè)合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。

37、(2)澆注砂漿冠梁開挖至要求的高程后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行底面找平，找平砂漿的頂面標(biāo)高與冠梁的設(shè)計(jì)底面標(biāo)高相同，砂漿找平完成后，用全站儀精確放出樁基的中心點(diǎn)，并按軸線放出冠梁輪廓，彈出墨線放完成后技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，確保模板安裝位置的準(zhǔn)確性。(3)鋼筋加工與安裝1)鋼筋應(yīng)具有出廠合格證，分批進(jìn)場(chǎng)，分批進(jìn)行驗(yàn)收，且必須經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可下料制作。2)鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應(yīng)立即清除干凈。在焊接前，水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)該調(diào)直。3)鋼筋接頭采用搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10d。同一區(qū)段范圍內(nèi)(不小于35d)主筋搭接焊

38、數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%所有焊工均持證上崗。4)在澆注硅之前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時(shí)糾正。(4)模板制作及安裝冠梁采用配裝鋼模板，模板的尺寸規(guī)格、平整度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足要求。模板應(yīng)按輪廓墨線安裝，表面清理干凈。模板的支撐以及栓接要牢固，在模板安裝完成后，技術(shù)人員要認(rèn)真檢查每一道拉桿和支撐。嚴(yán)格按圖紙及規(guī)20范施工，縱橫軸線不得有誤，保證板面拼接平整度，保證模板拼縫直順、平滑過渡、不漏漿，并在硅澆注之前進(jìn)行復(fù)查。(5)於施工施工冠梁硅前要用鋼刷將破樁后鋼筋上的淤泥清洗干凈。冠梁混凝土施工時(shí)盡量安排在晚間溫度較低時(shí)進(jìn)行，以降低混凝土的入模溫度，冠梁混凝土一次

39、澆注。嚴(yán)格按硅配合比通知單進(jìn)行施工，硅采用拌和站集中拌和，混凝土采用灌車運(yùn)輸、泵車澆注。澆注硅前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并對(duì)模板和鋼筋再次進(jìn)行檢查。硅灌注從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層，卸落硅時(shí)應(yīng)設(shè)置溜梢等設(shè)備，以防止硅降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒,分層厚度為30cm振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動(dòng)后方可插入硅內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：硅停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。硅澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如

40、因故間歇不應(yīng)超過允許間歇時(shí)間，以免在前層硅初凝前將本層振搗完畢。(6)拆摸、養(yǎng)生冠梁模板屬非承重構(gòu)件，一般硅強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時(shí)可拆除。拆除時(shí)要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞。硅養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保證濕潤養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。冠梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目和容許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2尺寸(mm±30尺量：長、寬、高檢查各2點(diǎn)213頂囿局程(mm±20±20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位(mm15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)2點(diǎn)1.7.1.2.7內(nèi)支撐施工控制要的(1)審查施工單位

41、的開挖順序(分層、分塊)、開挖高度、坡度、設(shè)置支撐的方案及規(guī)定的施工參數(shù)。檢查鋼筋混凝土支撐、腰梁、鋼支撐設(shè)置、預(yù)應(yīng)力的施加等。(2)第一層開挖至第一道支撐高度下方0.5m后，施工冠梁和第一道鋼筋混凝土支撐。待第一道硅支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能向下開挖第二層。(3)鋼筋混凝土支撐施工前在已施工的基礎(chǔ)樁上設(shè)置格構(gòu)式鋼立柱，豎向支撐混凝土支撐體系。鋼筋混凝土支撐的立模一般需對(duì)開挖地層較軟弱地段需采取木樁或枕木等加固措施及預(yù)壓。鋼筋混凝土支撐的模板應(yīng)考慮預(yù)留上拱度。(4)鋼支撐安裝前應(yīng)先拼裝，拼裝后兩端支點(diǎn)中心線偏心不應(yīng)大于20mm安裝后總偏心量不應(yīng)大于50mm(5)鋼支撐應(yīng)在土方挖至其設(shè)計(jì)位置后及時(shí)

42、安裝并按設(shè)計(jì)要求對(duì)坑壁施加預(yù)應(yīng)力，頂緊后固定牢固。設(shè)有腰梁的鋼支撐，其腰梁應(yīng)與樁體水平連接牢固后，方可安裝鋼支撐。(6)鋼支撐安裝位置允許偏差為：高程士50mm,水平間距士100mm。(7)鋼支撐上不得堆放材料或其他重物。(8)鋼支撐及腰梁應(yīng)隨基坑回填自下而上逐層拆除，邊拆邊填，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。(9)內(nèi)支撐質(zhì)量控制要點(diǎn)和措施22內(nèi)支撐質(zhì)量控制要點(diǎn)表7.1序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查方法控制措施1連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋件安裝現(xiàn)場(chǎng)觀察，核對(duì)圖紙，尺量1 .在施工前監(jiān)理工程師組織承包商完成技術(shù)交底，并熟悉設(shè)計(jì)圖紙。2 .連續(xù)墻施工過程，特別是鋼筋籠卜放時(shí)，監(jiān)理人員完成對(duì)預(yù)埋件的檢查，重點(diǎn)驗(yàn)收預(yù)埋件位置和預(yù)埋件的檢

43、查，重點(diǎn)驗(yàn)收預(yù)埋件位置和預(yù)埋牢固程度。2鋼筋混凝土支撐、腰梁施工原材料檢查標(biāo)貫試驗(yàn)測(cè)量1 .原材料質(zhì)量符合要求；2 .A層開挖面標(biāo)高及地基承載力試驗(yàn)，不足時(shí)需加固3 .模板、鋼筋、碎施工質(zhì)量監(jiān)控3鋼管支撐安裝儀器檢查，觀察，尺量1 .承包商在對(duì)鋼管支撐施加預(yù)壓力以前，要提交有關(guān)壓力儀表的有效計(jì)量證明，否則小予施ZCo2 .在鋼支撐吊裝前，完成對(duì)鋼支撐的材質(zhì)強(qiáng)度和墊塊焊縫質(zhì)量的驗(yàn)收。3 .鋼管予支撐施加預(yù)壓力過程監(jiān)理全程旁站，并監(jiān)督承包商完成加壓過程的施工記錄。檢查支撐兩端受力情況。4支撐拆除觀察，尺量?jī)x器檢查1 .支撐拆除必須按設(shè)計(jì)要求，并有相應(yīng)的施力2 .支撐拆除承包商必須提前通知監(jiān)理工程師

44、，經(jīng)監(jiān)理檢查拆除條件具備后方進(jìn)行。3 .支撐拆除過程監(jiān)理進(jìn)行旁站，并及時(shí)解決有關(guān)突發(fā)事件措施。1.7.1.2.吐方開挖及回填(1)基坑開挖施工前監(jiān)理控制項(xiàng)目：施工單位是否制訂了控制地層和支護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)控管理指標(biāo)；制訂好土方調(diào)23配計(jì)劃；是否已清除障礙物，處理好地下管線；基坑內(nèi)采取降水井降水措施；是否復(fù)驗(yàn)基坑放線；開挖施工方案是否已審批。開挖過程監(jiān)理控制a.基坑必須分層分段開挖，嚴(yán)禁掏底施工，支護(hù)樁或地下連續(xù)墻支護(hù)的基坑應(yīng)在土方挖至其設(shè)計(jì)位置后及時(shí)施工橫撐或錨桿。雨季施工，應(yīng)先做好排水措施。b.基坑開挖接近基底時(shí)進(jìn)行旋噴樁基底加固。c.基坑開挖近基底200mnM,應(yīng)配合人工清底，不得超挖。d.檢查

45、基底，應(yīng)平整壓實(shí)，偏差符合以下要求：高程+10-20mm平整度20mm并在1m范圍內(nèi)不得多于1處。e.基底經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行抗拔樁施工，抗拔樁完成施工后，應(yīng)及時(shí)施工混凝土墊層，再進(jìn)行基坑封底。f.開挖期間和結(jié)構(gòu)施工期間，督促施工單位經(jīng)常檢查支護(hù)樁、地下連續(xù)墻及支撐系統(tǒng)的安全情況。g.基坑土方開挖質(zhì)量控制要點(diǎn)和措施基坑土方開挖質(zhì)量控制要點(diǎn)表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查方法控制措施1基底土質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查1）請(qǐng)勘察，設(shè)計(jì)有關(guān)方面共同鑒定驗(yàn)收2）對(duì)不符合要求的區(qū)域，及時(shí)進(jìn)行地基處理2基底標(biāo)同認(rèn)差大水準(zhǔn)儀檢查對(duì)欠挖處及時(shí)檢查糾正，超挖處用伸右類土填補(bǔ)實(shí)3基坑軸線偏位，或長、寬尺寸不足經(jīng)緯儀、拉線、測(cè)量檢

46、查尺寸不足處及時(shí)修正4基底被擾動(dòng)，或基坑浸水觀察檢查開挖后立即進(jìn)行下道工序施工，做好場(chǎng)地排水措施棄土處理24施工棄土必須運(yùn)至設(shè)計(jì)或當(dāng)?shù)卣付ǖ牡攸c(diǎn)，棄土場(chǎng)須符合規(guī)定的環(huán)保要求：設(shè)置必要的擋墻和護(hù)坡、水溝等設(shè)施。泥漿必須疏干后運(yùn)棄，不可隨意排放污染環(huán)境和水流?；踊靥頰.回填料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，淤泥、建筑垃圾等不能做為回填材料；b.回填土使用前應(yīng)通過測(cè)定最佳含水量試驗(yàn)，確定含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；c.回填時(shí)按測(cè)得的參數(shù)填筑，確保填筑質(zhì)量；d.基坑必須在地下管線結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方允許回填；e.基坑回填前，檢查有無坑內(nèi)積水，雜物有沒清除干凈，經(jīng)隱蔽檢查合格后方可

47、回填；f.回填時(shí)檢查是否按設(shè)計(jì)層厚回填，是否逐層回填；并檢查基坑分段回填接茬處，是否按要求將已填土坡挖臺(tái)階，其寬度不小于1m高度不大于0.5mg.結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂部500mme圍內(nèi)以及地下管線周圍應(yīng)采用人工小型機(jī)具夯填，禁止施工人員在此部位使用大型機(jī)具。機(jī)具不得碰撞構(gòu)筑物及其防水層；h.基坑回填采用機(jī)械碾壓時(shí)，搭接寬度不小于200mm人工夯埋時(shí)，夯與夯之間重疊不小于1/3夯底的寬度；i.回填過程中，應(yīng)檢查密實(shí)度。機(jī)械碾壓時(shí)，每層填土按基坑長度50m或基坑面積1000m2時(shí)取一組，人工夯實(shí)時(shí)，每層填土按基坑長度25m或基坑面積500m2取一組，每組取樣點(diǎn)不少于6個(gè)，其中部和兩邊各取兩個(gè)。遇填料類別和

48、特征明顯變化或壓實(shí)質(zhì)量可疑時(shí)增加取樣點(diǎn)位；基坑回填密實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。25j.雨季施工時(shí)應(yīng)集中力量，分段施工，取、運(yùn)、填、平、壓各序連續(xù)作業(yè),雨前應(yīng)及時(shí)壓完已填土層并將表面壓平，做一定坡勢(shì)。雨中不得填筑非透水性質(zhì)土。k.土方回填質(zhì)量控制和措施：土方回填質(zhì)量控制表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查方法控制措施1回填土料不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求野外鑒別或取樣試驗(yàn)及時(shí)檢查控制，按圖施工，認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范中關(guān)于填方土料的規(guī)定2基礎(chǔ)被回填土擠動(dòng)或裂縫用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，檢查測(cè)量和觀察檢查回填時(shí)基礎(chǔ)材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，回填保證在相對(duì)兩側(cè)對(duì)稱或四周同時(shí)進(jìn)行3填方干土質(zhì)量密度達(dá)不到要求觀察檢查和環(huán)刀法試驗(yàn)回填分層進(jìn)行夯實(shí)

49、，分層厚度不超過施工規(guī)范規(guī)定；夯實(shí)機(jī)具和工2必須保證符合施工組織設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)由試驗(yàn)確定4回填土沉陷水準(zhǔn)儀檢查和觀察檢查填土前清除坑內(nèi)雜物和松土選用合適的填方土料分層分實(shí)(2)井點(diǎn)降水本工程設(shè)計(jì)采用井點(diǎn)降水措施，可在基坑開挖前按設(shè)計(jì)位置布設(shè)降水系統(tǒng)，進(jìn)行降水，保持基坑開挖時(shí)和基礎(chǔ)部位作業(yè)時(shí)的基坑干燥，方便作業(yè)，保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量。督促施工單位按設(shè)計(jì)要求編制降水方案，根據(jù)設(shè)計(jì)井位、水量情況設(shè)計(jì)管路、抽水動(dòng)力和排水地點(diǎn)等?；油鈧?cè)可結(jié)合施工實(shí)際情況設(shè)置回灌井。井點(diǎn)采用鉆孔法成孔，設(shè)計(jì)孔徑。1200,設(shè)置開孔井管，井管與孔壁間用粗砂、礫石填實(shí)做過濾層。監(jiān)控井管及過濾層的設(shè)置。安裝后進(jìn)行洗井，安裝水泵

50、進(jìn)行單井試抽，抽水時(shí)做好工作壓力、水位、抽水量的記錄，如抽水量及水位降值與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)調(diào)整降水方案。26聯(lián)結(jié)降水系統(tǒng)，進(jìn)行降水施工，控制基坑內(nèi)地下水位保持在開挖面1米以下。加強(qiáng)對(duì)施工過程的監(jiān)測(cè)。1.7.1.2,9明挖隧道基坑抗拔樁施工監(jiān)理(1)抗拔樁工程概況本工程抗拔樁采用C30水下0800鉆孔灌注樁，縱向布置間距為5000mm(2)施工工藝流程場(chǎng)地平整一測(cè)量定位-護(hù)筒埋設(shè)一鉆機(jī)對(duì)位-復(fù)驗(yàn)樁點(diǎn)-制備護(hù)壁泥漿一鉆孔并投放泥漿護(hù)壁-成孔至設(shè)計(jì)高程一提鉆-清孔一置換泥漿-檢查成孔質(zhì)量一鋼筋籠隱檢一吊放鋼筋籠一下導(dǎo)管一水下灌注硅一控制樁頂標(biāo)高一養(yǎng)護(hù)一成樁一資料整理及報(bào)驗(yàn)。(3)主要工序施工方法和技術(shù)要

51、求測(cè)量放線及復(fù)驗(yàn)依據(jù)護(hù)坡樁設(shè)計(jì)文件及樁位平面圖，定出樁位及高程控制點(diǎn)，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒直徑1.0m,護(hù)筒埋深1.50m,上設(shè)2個(gè)溢水口，護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心對(duì)齊，其頂部應(yīng)高出地面300mm護(hù)筒與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。作好測(cè)量標(biāo)識(shí)和測(cè)量記錄。鉆機(jī)對(duì)位允許偏差2cni鉆機(jī)就位后應(yīng)保持機(jī)身平穩(wěn)，調(diào)直機(jī)架挺桿，不允許發(fā)生傾斜、移位現(xiàn)象。泥漿護(hù)壁成孔a.鉆進(jìn)過程中時(shí)常檢查鉆桿垂直度，確?？妆诖怪薄.本次工程采用泥漿護(hù)壁，隨鉆機(jī)鉆進(jìn)隨注漿，穿過不利地層時(shí)泥漿比重27可適當(dāng)增至1.31.5。c.鉆進(jìn)過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度

52、，防止因漿液對(duì)孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。d.待接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)注意鉆進(jìn)速度，控制孔深。成孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.25以內(nèi)。e.成孔時(shí)應(yīng)作好施工記錄，收集地質(zhì)水文資料，發(fā)現(xiàn)與原設(shè)計(jì)不符者，及時(shí)向上級(jí)單位匯報(bào)。f.為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時(shí)換漿或調(diào)漿，確保泥漿性能指標(biāo)g.鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，清除孔底虛土?？昨?yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收a.終孔驗(yàn)收：當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)即可停鉆。樁孔終孔后，由機(jī)班長、質(zhì)檢員報(bào)請(qǐng)總包及監(jiān)理，對(duì)其孔深、孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見?？咨钣蓽y(cè)繩及鉆桿長度確定。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。b.成孔質(zhì)量檢查i .成孔垂直度偏差為1%ii .樁位允許偏差為

53、士100mmiii .樁孔超徑系數(shù)1.0,1.3iv .施工時(shí)采用跳打方式，超過24小時(shí)后補(bǔ)打鋼筋籠制作與吊放a.鋼筋籠的制作方法要求i .鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，按圖紙技術(shù)要求制作。28ii .進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行原材及焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。iii .主筋配筋時(shí)，滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%錯(cuò)開焊制、斷面間距不小于1m）iv .搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。v .主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎。b.鋼筋籠制作質(zhì)量控制如下：主筋間距土10mm箍筋間距土20mm籠徑土10mm籠長土50mm

54、i .鋼筋籠吊放時(shí)值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長必須在場(chǎng)，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。ii .鋼筋籠用吊車應(yīng)保證整體、平直起吊入孔。iii .籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運(yùn)并水下硅灌注a.根據(jù)樁徑、樁長和硅灌注量合理選擇導(dǎo)灰管和起吊運(yùn)輸設(shè)備，準(zhǔn)備好足量的硅，并及時(shí)測(cè)量孔底沉硝厚度，不合格者重新清硝。iv 下導(dǎo)管：導(dǎo)管安裝嚴(yán)密，確保密封良好。用20噸汽車吊將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底0.5m,將隔水閥用8微絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。c.水下灌注硅工藝施工順序安設(shè)導(dǎo)管及漏斗一懸掛隔水塞或滑閥（浮球）一灌注首批硅一連續(xù)灌注硅直至樁一拔出護(hù)筒。灌注首批硅之前在導(dǎo)管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批硅。在確認(rèn)29初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助硅重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批硅。首批硅灌入正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌入硅，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)硅的深度，不得小于2.0m。探測(cè)測(cè)試次數(shù)一般不少于使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)每次提升導(dǎo)管前控測(cè)一次管內(nèi)外的高度。遇特別情況（如：局部出現(xiàn)嚴(yán)懲超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同