風險評估報告49340

1、XX 風險評估一、安全風險等級評估（一）煤氣系統(tǒng)安全風險等級評估序號類別風險點風險描述風險評價LSR等級煤氣系統(tǒng)管道焊口裂紋；法蘭、1火災、爆炸、閥門螺栓松動； 管道腐蝕； 設備4123級煤氣管道3中毒超壓運行2設備損壞煤壓機進、排氣溫度或壓力異常2483 級（二）鍋爐系統(tǒng)安全風險等級評估管控措施1. 設置固定式可燃氣體報警儀遠程報警監(jiān)控數(shù)據(jù)；2. 投運前進行壓力試驗和系統(tǒng)查漏；3. 定期攜帶便攜式可燃氣體報警查漏；4. 發(fā)現(xiàn)泄漏點立即匯報值長切除漏點；5. 工作人員做好個人防護；6. 進入廠房進行靜電釋放，操作人員使用防爆工器具；7. 煤壓機廠房工作嚴格執(zhí)行煤氣安全管理制度。1. 設置遠程溫

2、度、壓力監(jiān)控報警數(shù)據(jù)；2. 嚴禁超溫度或壓力運行，發(fā)現(xiàn)超溫度或超壓力運行及時調(diào)整、降負荷或停運；3. 定期檢查就地壓力、 溫度與遠程壓力、 溫度數(shù)據(jù)差異，確保測量可靠；4. 按標準要求，定期檢測壓力容器、壓力管道和安全閥合格。序號類別風險點風險描述汽水系統(tǒng)管道法蘭、 閥門、彎頭、1 灼燙、火災蒸汽管道 表計、連接處發(fā)生泄漏； 油系統(tǒng)管道發(fā)生泄漏風險評價管控措施LSR等級1.定期開展專項檢查，排查治理泄漏隱患；34122.嚴格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報值長，設置隔3 級離區(qū)防止人員誤入；3. 作業(yè)人員佩戴勞動防護用品。2鍋爐爆炸溫度計、壓力表、安全閥失效，汽包、爐膛超溫超壓運行（三）汽機系統(tǒng)

3、安全風險等級評估序號類別風險點風險描述1機械傷害、設汽輪機超速汽輪機備損壞燙傷、設備損蒸汽管道、2汽輪機或蒸汽管道水沖擊壞汽輪機系統(tǒng)（四）電氣系統(tǒng)安全風險等級評估序號類別風險點風險描述1.嚴格執(zhí)行安全閥、表計定期校驗制度；32.嚴禁鍋爐超溫超壓運行，嚴密監(jiān)視汽水壓力、溫度參4123級數(shù)不超限；3.定期開展專項檢查，排查治理泄漏隱患。風險評價管控措施LSR等級1.啟動并網(wǎng)前做超速試驗合格，并投運超速保護；2.啟動前各連鎖試驗、拉閥試驗正常；34123 級3.一旦發(fā)生超速時，迅速打閘，手動停機，密切關注轉(zhuǎn)速是否下降， 若轉(zhuǎn)速不降， 立即關閉機組主蒸汽的閥門，切斷氣源，同時關抽氣閥門，防止倒汽。1.

4、在機組啟、停過程中要嚴格按規(guī)程規(guī)定控制升(降)速、升 ( 降) 溫、升 ( 降) 壓、加 ( 減) 負荷的速率；2.要嚴密監(jiān)視鍋爐汽包水位，注意調(diào)整汽壓和汽溫；34123 級3.注意監(jiān)視除氧器，凝汽器水位，防止?jié)M水；4. 定期檢查加熱器高水位事故放水門、抽汽逆止門動作是否正常；5. 啟、停機過程中，應認真監(jiān)視和記錄各主要參數(shù)；6. 當汽輪機發(fā)生水沖擊時，應立即破壞真空、停機。風險評價管控措施LSR等級電壓過高、過低；超電流；設備10KV、 400V絕緣破壞； 設備單相接地； 設備各系統(tǒng)、斷1爆炸、火災 保護拒動； 變壓器絕緣老化， 縮路器、變壓短壽命器2 觸電10KV、 400V誤碰帶電體、設

5、備保護缺少各系統(tǒng)設備（五）特殊作業(yè)安全風險等級評估序號類別風險點風險描述一級、二級1火災 動火作業(yè)安全措施未落實動火區(qū)2窒息、中毒受限空間內(nèi)受限空間作業(yè)安全措施未落實1. 定期進行設備耐壓試驗；2. 設備投運前，測量設備絕緣合格；3393 級3. 定期檢測綜合保護試驗正常，并定期檢查綜合保護正常投入；4. 運行中嚴密監(jiān)視各設備電流、電壓正常。1. 作業(yè)人員佩戴絕緣手套、絕緣靴；3393 級2. 可能觸及帶電部位處放置絕緣墊；3. 正確使用驗電器。風險評價管控措施LSR等級1. 嚴格執(zhí)行動火工作票制度，動火前辦理動火工作票；2. 動火執(zhí)行人持證上崗；3. 檢查動火工器具的安全性，嚴格按照安全使用

6、規(guī)范使34123級用；4.動火現(xiàn)場準備充足的滅火器，檢查清理周邊易燃物品；5.專人監(jiān)護；6.作業(yè)人員佩戴好勞動防護用品；7. 作業(yè)結束清理火種。1.嚴格執(zhí)行特殊作業(yè)許可制度，辦理特殊作業(yè)許可證；2.作業(yè)前進行通風，對有毒有害氣體、空氣檢測合格；3393級3.專人監(jiān)護；4.電氣工器具、照明電壓使用安全電壓；5. 作業(yè)人員佩戴好勞動防護用品。焊接、手持3觸電 臨時用電作業(yè)安全措施未落實電動工具二、安全風險管控清單序號類別風險點風險描述煤氣系統(tǒng)管道焊口裂紋；法火災、爆炸、蘭、閥門螺栓松動；管道腐1中毒煤氣管道蝕；設備超壓運行2設備損壞煤壓機進、排氣溫度或壓力異常汽水系統(tǒng)管道法蘭、閥門、3灼燙、火災

7、蒸汽管道 彎頭、表計、連接處發(fā)生泄漏；油系統(tǒng)管道發(fā)生泄漏1.嚴格執(zhí)行臨時用電管理制度和安全操作規(guī)程；2.作業(yè)人員持證上崗；3393級3.作業(yè)前檢查工器具安全性，避免有漏電、超負荷、短路、無漏電保護器、未接地、 接線布線混亂等現(xiàn)象發(fā)生；4.作業(yè)人員穿戴好勞動防護用品。級別管控措施責任人分管領導1. 設置固定式可燃氣體報警儀遠程報警監(jiān)控數(shù)據(jù)；2. 投運前進行壓力試驗和系統(tǒng)查漏；3. 定期攜帶便攜式可燃氣體報警查漏；4. 發(fā)現(xiàn)泄漏點立即匯報值長切除漏點；中5. 工作人員做好個人防護；6. 進入廠房進行靜電釋放，操作人員使用防爆工器具；7. 煤壓機廠房工作嚴格執(zhí)行煤氣安全管理制度。1. 設置遠程溫度、

8、壓力監(jiān)控報警數(shù)據(jù)；2. 嚴禁超溫度或壓力運行，發(fā)現(xiàn)超溫度或超壓力運行及時調(diào)整、降負荷或停運；中3. 定期檢查就地壓力、溫度與遠程壓力、溫度數(shù)據(jù)差異，確保測量可靠；4. 按標準要求，定期檢測壓力容器、壓力管道和安全閥合格。1. 定期開展專項檢查，排查治理泄漏隱患；2. 嚴格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報值長，中設置隔離區(qū)防止人員誤入；3. 作業(yè)人員佩戴勞動防護用品。45鍋爐爆炸機械傷害、設備損壞燙傷、設備溫度計、壓力表、安全閥失汽包、爐膛效，超溫超壓運行汽輪機汽輪機超速蒸汽管道、汽中中1. 嚴格執(zhí)行安全閥、表計定期校驗制度；2. 嚴禁鍋爐超溫超壓運行，嚴密監(jiān)視汽水壓力、溫度參數(shù)不超限；3. 定期

9、開展專項檢查，排查治理泄漏隱患。1. 啟動并網(wǎng)前做超速試驗合格，并投運超速保護；2. 啟動前各連鎖試驗、拉閥試驗正常；3. 一旦發(fā)生超速時，迅速打閘，手動停機，密切關注轉(zhuǎn)速是否下降，若轉(zhuǎn)速不降，立即關閉機組主蒸汽的閥門，切斷氣源，同時關抽氣閥門，防止倒汽。1. 在機組啟、停過程中要嚴格按規(guī)程規(guī)定控制升(降)速、升 (降)溫、升 (降) 壓、加 (減)負荷的速率；2. 要嚴密監(jiān)視鍋爐汽包水位，注意調(diào)整汽壓和汽溫；3. 注意監(jiān)視除氧器，凝汽器水位，防止?jié)M水；67損壞爆炸、火災汽輪機或蒸汽管道水沖擊輪機系統(tǒng)電壓過高、過低；超電流；10KV、 400V 設備絕緣破壞；設備單相接各系統(tǒng)、斷路 地；設備保

10、護拒動；變壓器器、變壓器絕緣老化，縮短壽命中4. 定期檢查加熱器高水位事故放水門、抽汽逆止門動作是否正常；5. 啟、停機過程中，應認真監(jiān)視和記錄各主要參數(shù)；6. 當汽輪機發(fā)生水沖擊時，應立即破壞真空、停機。1. 定期進行設備耐壓試驗；2. 設備投運前，測量設備絕緣合格；中3. 定期檢測綜合保護試驗正常，并定期檢查綜合保護正常投入；4. 運行中嚴密監(jiān)視各設備電流、電壓正常。8觸電10KV、400V各系統(tǒng)設備誤碰帶電體、設備保護缺少1. 作業(yè)人員佩戴絕緣手套、絕緣靴；中可能觸及帶電部位處放置絕緣墊；2.3.正確使用驗電器。2.嚴格執(zhí)行動火工作票制度，動火前辦理動火工作票； 2. 動火執(zhí)行人持證上崗；3.檢查動火工器具的安全性，嚴格按照安全使用9火災一級、二級動動火作業(yè)安全措施未落實中規(guī)范使用；火區(qū)4.動火現(xiàn)場準備充足的滅火器，檢查清理周邊易燃物品； 5. 專人監(jiān)護；6.作業(yè)人員佩戴好勞動防護用品；7.作業(yè)結束清理火種。2.嚴格執(zhí)行特殊作業(yè)許可制度，辦理特殊作業(yè)許受限空間作業(yè)安全措施未落可證； 2. 作業(yè)前進行通風，對有毒有害氣體、空窒息、中毒受限空間內(nèi)中氣檢測合格； 3. 專人