數控機床的檢驗與保養(yǎng)

1、模塊九模塊九 數控機床的檢驗與保養(yǎng)數控機床的檢驗與保養(yǎng)任務任務1 1 數控車床的安裝數控車床的安裝 任務任務2 2 數控車床的調試數控車床的調試任務任務3 3 數控車床的精度檢驗數控車床的精度檢驗任務任務4 4 數控車床的維護與保養(yǎng)數控車床的維護與保養(yǎng)任務目標任務目標任務任務1 1 數控車床的安裝數控車床的安裝 1.掌握數控車床開箱前應注意的事項掌握數控車床開箱前應注意的事項2.掌握驗收時相關文件的歸檔要求和掌握驗收時相關文件的歸檔要求和內容要求內容要求3.掌握數控車床外觀質量檢驗的相關掌握數控車床外觀質量檢驗的相關要求要求4.了解數控車床的安裝過程了解數控車床的安裝過程1234數控車床安裝程

2、序數控車床安裝程序開箱前有關人員應全部到場開箱前有關人員應全部到場開箱后首先檢查箱內相關文件開箱后首先檢查箱內相關文件檢查數控車床外觀質量檢查數控車床外觀質量按要求進行正確安裝按要求進行正確安裝設備管理人員設備管理人員設備采購人員設備采購人員設備計劃調配員設備計劃調配員設備檔案管理人員設備檔案管理人員供貨方的指定負責人供貨方的指定負責人如為進口設備，尚需如為進口設備，尚需：商務代理、海關商檢等人員商務代理、海關商檢等人員一、人員需求一、人員需求1應有一定的質量應有一定的質量2要有足夠的強度和剛度要有足夠的強度和剛度3精密數控車床應使用地腳螺栓進行安裝精密數控車床應使用地腳螺栓進行安裝二、對數控

3、車床安裝地基的要求（二、對數控車床安裝地基的要求（21）數控車床安裝地基示意圖數控車床安裝地基示意圖 一般中小型數控車床可用活動墊鐵進行支撐，并通過調整螺母的位置調整數控車床水平4中小型數控車床可使用活動墊鐵進行安裝中小型數控車床可使用活動墊鐵進行安裝二、對數控車床安裝地基的要求（二、對數控車床安裝地基的要求（22）1環(huán)境溫度環(huán)境溫度045 2相對濕度相對濕度90%3 遠離各種干擾源遠離各種干擾源 4 避免光照及熱輻射避免光照及熱輻射三、對數控車床安裝環(huán)境的要求三、對數控車床安裝環(huán)境的要求安安裝裝流流程程 數控車床搬運、拆箱就位找平清洗、連接完成滾運吊運搬運拆箱電路清洗連接油管氣管數控車床的安

4、裝流程數控車床的安裝流程 小型數小型數控車床應控車床應單箱吊運單箱吊運 也可使用也可使用7080mm的滾子的滾子搬運，地面坡度應小于搬運，地面坡度應小于15一、搬運及拆箱（一、搬運及拆箱（21） 注意數注意數控車床的控車床的起吊位置起吊位置 尾座應尾座應移至機床移至機床最右端最右端注意數控注意數控車床的重車床的重心心機床底座機床底座呈水平狀呈水平狀態(tài)態(tài)防止漆面損壞防止漆面損壞防止凸出部件損壞防止凸出部件損壞防止加工面損壞防止加工面損壞一、搬運及拆箱（一、搬運及拆箱（22）吊運時的注意事項吊運時的注意事項 吊運數控車床送至安裝位置，吊運數控車床送至安裝位置，對準調整墊鐵、地腳螺栓、活動墊對準調整

5、墊鐵、地腳螺栓、活動墊鐵等支撐件，使數控車床就位。鐵等支撐件，使數控車床就位。二、就二、就 位位 找平工作應在自由狀態(tài)下，選取一找平工作應在自由狀態(tài)下，選取一天中溫度較穩(wěn)定的時候進行。天中溫度較穩(wěn)定的時候進行。三、找三、找 平平墊鐵放置圖墊鐵放置圖1.1.清理數控車床清理數控車床拆除因運輸需要而安裝的緊固元件；清拆除因運輸需要而安裝的緊固元件；清理防繡涂料；將在運輸前拆下的零部件安裝理防繡涂料；將在運輸前拆下的零部件安裝到主機上。到主機上。2.2.連接電纜、油管和氣管連接電纜、油管和氣管按標牌將電纜、管道一一對號接好。按標牌將電纜、管道一一對號接好。3.3.檢查數控柜和電氣柜檢查數控柜和電氣柜

6、檢查各插件接觸是否良好，檢查電源的檢查各插件接觸是否良好，檢查電源的電壓和相序。電壓和相序。四、清洗和連接四、清洗和連接1 1數控車床的安裝地基與安裝環(huán)數控車床的安裝地基與安裝環(huán)境有何要求？境有何要求？2 2數控車床的安裝步驟有哪幾步？數控車床的安裝步驟有哪幾步？3 3常用的調整墊鐵有哪幾種類型？常用的調整墊鐵有哪幾種類型？任務任務2 2 數控車床的調試數控車床的調試任務目標任務目標1.掌握數控車床的調試要求掌握數控車床的調試要求2. 掌握數控車床的調試過程掌握數控車床的調試過程數控車床的調試步驟數控車床的調試步驟1試車試車2數控車床精度數控車床精度和功能調試和功能調試3試運行試運行 試車的目

7、的：試車的目的： 檢查車床的安裝是否穩(wěn)固，傳動、操縱、控檢查車床的安裝是否穩(wěn)固，傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統(tǒng)工作是否正常、可靠。制、潤滑、液壓等系統(tǒng)工作是否正常、可靠。一、試 車（41）數數控控車車床床潤潤滑滑點點分分布布圖圖1.1.加油、通氣加油、通氣一、試 車（42）序號潤滑部位孔數油類加油期換油期1絲杠螺母1機油每班一次2溜板與床身滑動面4機油每班一次3橫進刀螺母2機油每班一次4尾座2機油每班一次5絲杠支撐軸承1鈣基脂適量注入6個月6橫溜板2機油適量注入7橫進刀軸承1機油每班一次8刀架支撐軸承1鈣基脂適量注入6個月9變速機構1機油每班一次10變速箱120號機油按油標6個月11主軸箱

8、120號機油按油標6個月12溜板箱120號機油按油標6個月13X向進給箱1鈣基脂適量注入6個月14Z向進給箱1鈣基脂適量注入6個月數控車床潤滑點及所用油脂數控車床潤滑點及所用油脂1.1.加油、通氣加油、通氣一、試 車（43）2.2.通電通電3.3.校核數控車床的校核數控車床的參數設置參數設置4.4.檢查數控車床各檢查數控車床各運動功能是否正常運動功能是否正常一、試 車（44）2.2.檢查數控系統(tǒng)工作情況檢查數控系統(tǒng)工作情況試驗各主要操作功能、運行行程、常試驗各主要操作功能、運行行程、常用指令執(zhí)行情況，檢查輔助功能及附件工用指令執(zhí)行情況，檢查輔助功能及附件工作是否正常。作是否正常。1.1.調整數

9、控車床的幾何精度調整數控車床的幾何精度精調數控車床床身水平。精調數控車床床身水平。二、車床精度和功能調試2.2.數控車床的功能試驗數控車床的功能試驗包括手動功能試驗及自動功能試驗。測試包括手動功能試驗及自動功能試驗。測試數據要符合有關規(guī)定。數據要符合有關規(guī)定。1.1.空運行試驗空運行試驗包括主運動系統(tǒng)和進給運動系統(tǒng)的空運行包括主運動系統(tǒng)和進給運動系統(tǒng)的空運行試驗。試驗應按國家頒布的有關標準進行。試驗。試驗應按國家頒布的有關標準進行。3.3.負荷試驗負荷試驗包括承載工件最大質量試驗、最大切削扭包括承載工件最大質量試驗、最大切削扭矩試驗、最大切削抗力試驗和最大切削功率試矩試驗、最大切削抗力試驗和最

10、大切削功率試驗。驗。三、車床的試運行1 1試車的目的是什么？試車的目的是什么？2 2試車前應做哪些準備工作？試車前應做哪些準備工作？3 3數控車床的運行試驗包括哪些數控車床的運行試驗包括哪些內容？內容？4 4數控車床的負荷試驗包括哪些數控車床的負荷試驗包括哪些內容？內容？任務任務3 3 數控車床的精度檢驗數控車床的精度檢驗任務目標任務目標1.掌握數控車床精度檢驗的項目掌握數控車床精度檢驗的項目與要求與要求2.掌握數控車床精度檢驗的操作掌握數控車床精度檢驗的操作方法方法精度檢驗精度檢驗幾何精度幾何精度定位精度定位精度切削精度切削精度數控車床精度檢驗的內容A、B水平儀水平儀G1 導軌精度導軌精度縱

11、向：導軌在垂直面內的直線度縱向：導軌在垂直面內的直線度一、數控車床幾何精度（18-1）橫向：導軌的平行度橫向：導軌的平行度測量方法見下頁測量方法見下頁縱向導軌在垂直面內的直線度誤差曲線的畫縱向導軌在垂直面內的直線度誤差曲線的畫法和誤差值的計算法和誤差值的計算 例：最大工件長度為例：最大工件長度為1000mm的數控車床，的數控車床，當溜板處于近主軸端的極限位置時，記錄一次水當溜板處于近主軸端的極限位置時，記錄一次水平儀的讀數平儀的讀數a，移動溜板，每隔，移動溜板，每隔250mm記錄一次記錄一次讀數，在溜板全程內，共測量記錄讀數，在溜板全程內，共測量記錄a、b、c、d四四個讀數。如個讀數。如a、b

12、、c、d四個讀數分別為四個讀數分別為+1、+1、-1、-0.5格時，將各讀數在依次在直角坐標中畫格時，將各讀數在依次在直角坐標中畫出，將首尾兩端點相連接，即為導軌在垂直平面出，將首尾兩端點相連接，即為導軌在垂直平面內的直線度誤差曲線。內的直線度誤差曲線。一、數控車床幾何精度（18-2）縱向導軌在垂直面內的直線度誤差曲線的畫縱向導軌在垂直面內的直線度誤差曲線的畫法和誤差值的計算法和誤差值的計算 曲線相對其曲線相對其od連線的最大坐標值，即導軌全連線的最大坐標值，即導軌全長的直線度誤差。線段長的直線度誤差。線段oa、ab、bc、cd的兩端的兩端點相對于點相對于od連線的坐標差值就是導軌局部誤差，連

13、線的坐標差值就是導軌局部誤差，其中最大差值，即為該導軌的局部誤差值。其中最大差值，即為該導軌的局部誤差值。全長誤差全=bb0.02/1000250局部誤差局=（bb-aa）0.02/1000250一、數控車床幾何精度（18-3）知識知識鏈接鏈接 1.1.框架水平儀的兩個框架水平儀的兩個V V形測量面是測量精度的基準，在形測量面是測量精度的基準，在測量中不能與被測面的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心測量中不能與被測面的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應有的測量輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應有的測量誤差。誤差。 2. 2.使用水平儀時，要保證

14、水平儀工作面和工件表面的清使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測量的準確性。測量水平面時，在同一潔，以防止臟物影響測量的準確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應將水平儀調轉過個測量位置上，應將水平儀調轉過180180再進行測量。當移再進行測量。當移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦，應該提起來放置。如下圖所示。該提起來放置。如下圖所示。 框架水平儀的使用方法框架水平儀的使用方法G2：溜板運動在水平面內的直線度：溜板運動在水平面內的直線度a千分表千分表檢驗棒檢驗棒一、數控車床幾何精度（184）G3：

15、尾座移動對溜板移動的平行度：尾座移動對溜板移動的平行度Z= 常數b百分表測頭百分表測頭一、數控車床幾何精度（185）G4：主軸端部跳動：主軸端部跳動baF百分表百分表一、數控車床幾何精度（186）G5：主軸定心軸頸的徑向跳動：主軸定心軸頸的徑向跳動F千分表千分表一、數控車床幾何精度（187）G6：主軸錐孔軸線徑向跳動：主軸錐孔軸線徑向跳動300ba千分表千分表一、數控車床幾何精度（188）G7：溜板移動對主軸軸線的平行度：溜板移動對主軸軸線的平行度ab300SS向千分表千分表千分表測頭千分表測頭一、數控車床幾何精度（189）G8：主軸頂尖跳動：主軸頂尖跳動F千分表千分表一、數控車床幾何精度（1

16、810）G9：主軸與尾座兩頂尖的等高度：主軸與尾座兩頂尖的等高度千分表千分表一、數控車床幾何精度（1811）G10：尾座套筒軸線對溜板移動的平行度：尾座套筒軸線對溜板移動的平行度baN向向N千分表千分表一、數控車床幾何精度（1812）G11：尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度：尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度baN向向N千分表千分表一、數控車床幾何精度（1813）G12：橫刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度：橫刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度a千分表千分表一、數控車床幾何精度（1814）G13：回轉刀架工具孔軸線與主軸軸線的重合度：回轉刀架工具孔軸線與主軸軸線的重合度ababbaba千分表千分表一

17、、數控車床幾何精度（1815）babaG14：回轉刀架附具安裝基面對主軸軸線的垂直度回轉刀架附具安裝基面對主軸軸線的垂直度千分表千分表一、數控車床幾何精度（1816）100G15：回轉刀架工具孔軸線對溜板移動的平行度：回轉刀架工具孔軸線對溜板移動的平行度千分表千分表一、數控車床幾何精度（1817）G16：安裝附具定位面的精度：安裝附具定位面的精度千分表千分表baa一、數控車床幾何精度（1818）定位精度定位精度直線運動定位精度直線運動定位精度直線運動重復定位精度直線運動重復定位精度直線運動軸機械原點的返回精度直線運動軸機械原點的返回精度直線運動矢動量直線運動矢動量二、數控車床定位精度（41）1

18、.直線運動定位精度直線運動定位精度激光檢測激光檢測反光鏡分光鏡數顯記錄儀測量精度較高測量精度較高二、數控車床定位精度（42）標準長度刻線尺比較測量標準長度刻線尺比較測量測量精度較低測量精度較低二、數控車床定位精度（43）2.直線運動重復定位精度直線運動重復定位精度反映坐標軸運動穩(wěn)定性。反映坐標軸運動穩(wěn)定性。3.直線運動軸機械原點的返回精度直線運動軸機械原點的返回精度檢測坐標軸原點的復歸精度及原點復檢測坐標軸原點的復歸精度及原點復歸的穩(wěn)定性。歸的穩(wěn)定性。4.直線運動矢動量直線運動矢動量（直線運動反向誤差）（直線運動反向誤差） 二、數控車床定位精度（44）P1：精車外圓的精度：精車外圓的精度試件尺

19、寸：試件尺寸：DDa/8，L=Da/2試件材料：試件材料：45鋼鋼 a：圓度：圓度b：直徑的一致性：直徑的一致性三、數控車床切削精度（61）P2：精車端面的平面度：精車端面的平面度試件尺寸：試件尺寸：DDa/2試件材料：試件材料：HT200 三、數控車床切削精度（62）P3：精車螺紋的螺距精度：精車螺紋的螺距精度試件尺寸：試件尺寸：d接近接近Z軸絲杠直徑，軸絲杠直徑，L75mm，螺距應小于或等于，螺距應小于或等于Z軸絲杠螺距的一半軸絲杠螺距的一半 三、數控車床切削精度（63）P4：輪廓：輪廓車削精度車削精度（L1）7.81523455362769010211112012813814517820

20、0502%x453X1.51 : 5R25R88.37R813425080.16862（L2）75（ D1） 80（ D2） 90（ D3） 80 80（D4） 80（D5） 85（D6） 90 50 56軸類零件1三、數控車床切削精度（64）1202030100140170200230250270290310325400450502%x453X1.5R90R25R2516.471 : 51058577.63686250504321（ L1） 20（D2）90（D3）80（D1）80（D4）80（D5）100（D6）95（L2）170P4：輪廓：輪廓車削精度車削精度軸類零件2三、數控車床切削精

21、度（65）10207590510R25R2028.286014511048525676802053x250601243512510（L1）20（L2）65（L3）（D1）100（D2）110（D3）120（D4）110（D5）130P4：輪廓：輪廓車削精度車削精度盤類零件三、數控車床切削精度（66）3 由設備維修人員帶領學生進行由設備維修人員帶領學生進行數控車床精度檢驗實訓。數控車床精度檢驗實訓。 也可帶領學生到數控車床生產也可帶領學生到數控車床生產企業(yè)去參觀設備裝配調試過程。企業(yè)去參觀設備裝配調試過程。1 1檢測數控車床幾何精度的工具檢測數控車床幾何精度的工具有哪些？對檢測工具的精度等有哪些

22、？對檢測工具的精度等級有何要求？級有何要求？2 2數控車床幾何精度和定位精度數控車床幾何精度和定位精度的檢測包括哪些方面？的檢測包括哪些方面？任務任務4 4 數控車床的維護與保養(yǎng)數控車床的維護與保養(yǎng)任務目標任務目標1. 掌握數控車床的維護與保養(yǎng)要掌握數控車床的維護與保養(yǎng)要求求2. 掌握數控車床維護與保養(yǎng)的操掌握數控車床維護與保養(yǎng)的操作規(guī)定作規(guī)定 做好數控車床的日常維護保養(yǎng)工作，做好數控車床的日常維護保養(yǎng)工作，可以延長元器件的使用壽命和機械部件的可以延長元器件的使用壽命和機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故發(fā)生，保證磨損周期，防止意外惡性事故發(fā)生，保證數控車床良好的技術性能，使數控車床長數控車床

23、良好的技術性能，使數控車床長時間穩(wěn)定地工作。時間穩(wěn)定地工作。 按有關維護規(guī)定，對設備進行定點、定時的檢按有關維護規(guī)定，對設備進行定點、定時的檢查和維護。查和維護。特點：可以降低故障率和維修費用，提高維修效率。特點：可以降低故障率和維修費用，提高維修效率。優(yōu)點：將故障消除在萌芽狀態(tài)，防止過修或欠修。優(yōu)點：將故障消除在萌芽狀態(tài)，防止過修或欠修。缺點：工作量較大。缺點：工作量較大。一、點 檢（31）類型：類型：1. 專職點檢專職點檢檢查關鍵和重要部位檢查關鍵和重要部位2. 日常點檢日常點檢檢查一般部位檢查一般部位3. 生產點檢生產點檢檢查生產運行狀態(tài)檢查生產運行狀態(tài)數控車床點檢維修過程數控車床點檢維

24、修過程一、點 檢（32）項目項目要求要求定點定點分析可能發(fā)生故障的關鍵部位分析可能發(fā)生故障的關鍵部位定標定標對維護點制定標準，按標準檢查對維護點制定標準，按標準檢查定期定期制定每個維護點的檢查周期制定每個維護點的檢查周期定項定項制定每個維護點的檢查項目制定每個維護點的檢查項目定人定人根據維護點的要求，明確檢查負責人根據維護點的要求，明確檢查負責人定法定法規(guī)定檢查的方法和檢查工具規(guī)定檢查的方法和檢查工具檢查檢查規(guī)定檢查的環(huán)境、步驟等規(guī)定檢查的環(huán)境、步驟等記錄記錄填寫專用檢查表格，并簽字填寫專用檢查表格，并簽字處理處理對問題要及時處理，并做好記錄對問題要及時處理，并做好記錄分析分析定期分析檢查情況

25、，確定定期分析檢查情況，確定“薄弱薄弱”維護維護點點數控車床點檢的內容數控車床點檢的內容一、點 檢（33）（1）檢查各手柄、變速桿位置是否正確；）檢查各手柄、變速桿位置是否正確；（2）檢查各種液體）檢查各種液體 量是否充足，量是否充足，是否正常，冷卻風扇是否正常運轉，空氣濾是否正常，冷卻風扇是否正常運轉，空氣濾清器是否有阻塞現(xiàn)象。清器是否有阻塞現(xiàn)象。（3）檢查導軌面是否清潔。）檢查導軌面是否清潔。（4）檢查操作面板上各指示燈是否正常，）檢查操作面板上各指示燈是否正常，各按鈕、開關是否處于正確位置。各按鈕、開關是否處于正確位置。切削液切削液液壓油液壓油潤滑油潤滑油自動潤滑裝置自動潤滑裝置液壓泵液

26、壓泵冷卻泵冷卻泵二、數控車床的操作注意事項（71）1.加工前的檢查準備工作加工前的檢查準備工作（1）檢查輸入程序的代碼、指令、地址、）檢查輸入程序的代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確。并數值、正負號、小數點及語法是否正確。并進行圖形模擬，檢查加工軌跡的正確性。進行圖形模擬，檢查加工軌跡的正確性。（2）程序運行中，檢查刀具運動點軌跡的）程序運行中，檢查刀具運動點軌跡的正確性。正確性。（3）修改的程序要仔細核對。）修改的程序要仔細核對。二、數控車床的操作注意事項（72）2.加工程序的校驗和修改加工程序的校驗和修改（1）檢查各刀具的安裝順序，檢查刀尖是）檢查各刀具的安裝順序，檢查刀

27、尖是否對中，檢查刀具伸出長度是否合適，檢查否對中，檢查刀具伸出長度是否合適，檢查刀具是否夾緊。刀具是否夾緊。（2）檢查刀具換刀動作是否正確，檢查刀）檢查刀具換刀動作是否正確，檢查刀具與工件、尾座有無干涉現(xiàn)象。具與工件、尾座有無干涉現(xiàn)象。（3）檢查刀補參數是否正確。）檢查刀補參數是否正確。二、數控車床的操作注意事項（73）3.刀具的裝夾刀具的裝夾（1）正確找正、裝夾工件。）正確找正、裝夾工件。（2）正確測量和計算工件坐標系，并進行驗）正確測量和計算工件坐標系，并進行驗證和驗算。證和驗算。（3）按機床指令要求設定工件坐標系。）按機床指令要求設定工件坐標系。（4）將工件坐標系輸入到偏置頁面，并認真）

28、將工件坐標系輸入到偏置頁面，并認真核對坐標、坐標值、正負號、小數點。核對坐標、坐標值、正負號、小數點。二、數控車床的操作注意事項（74）4.裝夾工件、對刀及工件坐標系的設定、檢查裝夾工件、對刀及工件坐標系的設定、檢查（1）首件應對照圖樣、加工工藝、程序和刀）首件應對照圖樣、加工工藝、程序和刀具調整卡進行單程序段加工。具調整卡進行單程序段加工。（2）單段試切時，快速倍率開關應設置到最）單段試切時，快速倍率開關應設置到最低擋。低擋。（3）刀具偏置及補償量應由小到大邊試邊修）刀具偏置及補償量應由小到大邊試邊修改。改。（4）連續(xù)進給時，應確認手動快速進給按鍵）連續(xù)進給時，應確認手動快速進給按鍵的開關狀

29、態(tài)、正負方向后再操作。的開關狀態(tài)、正負方向后再操作。二、數控車床的操作注意事項（75）5.首件試切首件試切（1）嚴禁用手接觸刀尖和切屑。）嚴禁用手接觸刀尖和切屑。（2）嚴禁接觸正在旋轉的主軸、）嚴禁接觸正在旋轉的主軸、工件和其他運動部位。工件和其他運動部位。（3）自動加工時，嚴禁打開防護門。）自動加工時，嚴禁打開防護門。（4）加工特殊材料）加工特殊材料（鎂合金）（鎂合金）時，應戴防護面罩。時，應戴防護面罩。（5）工作時應穿工作服、安全鞋，戴好工作帽、防護）工作時應穿工作服、安全鞋，戴好工作帽、防護鏡。鏡。二、數控車床的操作注意事項（76）6.加工過程中加工過程中（1）加工結束后，應對相關過程及

30、有關參數進）加工結束后，應對相關過程及有關參數進行必要的整理、記錄。行必要的整理、記錄。（2）做好數控車床的清潔及維護保養(yǎng)工作。）做好數控車床的清潔及維護保養(yǎng)工作。（3）檢查潤滑液、切削液情況。）檢查潤滑液、切削液情況。（4）按操作規(guī)程關閉操作面板的電源開關和總）按操作規(guī)程關閉操作面板的電源開關和總電源開關。電源開關。二、數控車床的操作注意事項（77）7.加工完成后加工完成后1.嚴格按設備管理制度使用數控車床。嚴格按設備管理制度使用數控車床。2.按各種部件的保養(yǎng)條例進行日常維護。按各種部件的保養(yǎng)條例進行日常維護。3.開機時，先通強電后通弱電，先外圍設開機時，先通強電后通弱電，先外圍設備，后數控

31、系統(tǒng)。斷電時相反。備，后數控系統(tǒng)。斷電時相反。4.使用中盡量少開數控柜及強電柜門。使用中盡量少開數控柜及強電柜門。5.每天檢查各冷卻風扇工作是否正常。每天檢查各冷卻風扇工作是否正常。一、數控系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護（21）6.定期維護數控系統(tǒng)的輸入定期維護數控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置。輸出裝置。7.檢查數控裝置使用的電網電壓是否正常。檢查數控裝置使用的電網電壓是否正常。8.定期更換存儲器電池。定期更換存儲器電池。9. 對長期不使用的數控車床，應經常給數對長期不使用的數控車床，應經常給數控系統(tǒng)通電。控系統(tǒng)通電。10.維護備用的印制線路板。維護備用的印制線路板。一、數控系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護（22） 對數控車床堅持

32、經常性的維護保養(yǎng)，可以對數控車床堅持經常性的維護保養(yǎng)，可以將故障率大大降低，防止或減少故障的發(fā)生。將故障率大大降低，防止或減少故障的發(fā)生。 不同型號的數控車床維護要求應按設備說不同型號的數控車床維護要求應按設備說明書規(guī)定進行。明書規(guī)定進行。二、數控車床的保養(yǎng)與維護維護類型維護類型具具 體體 要要 求求日常維護日常維護1擦拭機床絲杠和導軌的外露部分，用輕質油洗去污物和切屑擦拭機床絲杠和導軌的外露部分，用輕質油洗去污物和切屑2擦拭全部外露限位開關的周圍區(qū)域，仔細擦拭各傳感器的齒輪、齒條、連桿和檢測頭擦拭全部外露限位開關的周圍區(qū)域，仔細擦拭各傳感器的齒輪、齒條、連桿和檢測頭3檢查潤滑油箱和液壓油箱及

33、油壓、油溫、油霧的狀況檢查潤滑油箱和液壓油箱及油壓、油溫、油霧的狀況4使電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)至少升溫使電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)至少升溫30min，檢查各參數是否正常，氣壓壓力是否正常，有無泄漏，檢查各參數是否正常，氣壓壓力是否正常，有無泄漏5空運轉使各運動部件得到充分潤滑，防止卡死空運轉使各運動部件得到充分潤滑，防止卡死6檢查刀架轉位、定位情況檢查刀架轉位、定位情況定定期期維維護護每月維每月維護護1清理控制柜內部清理控制柜內部2檢查、清洗或更換通風系統(tǒng)的空氣濾清器檢查、清洗或更換通風系統(tǒng)的空氣濾清器3檢查按鈕及指示燈是否正常檢查按鈕及指示燈是否正常4檢查全部電磁鐵和限位開關是否正常檢查全部電磁鐵和限位開關是否正常5檢查并緊固全部電線接頭，檢查有無腐蝕破損檢查并緊固全部電線接頭，檢查有無腐蝕破損6