設備裝配和維修課件

1、北京鐵路局石家莊職工培訓基地北京鐵路局石家莊職工培訓基地主講：邢建章主講：邢建章E-maiI:E-maiI:2022-5-12151 裝配工藝概述裝配工藝概述 52 裝配前的準備工作裝配前的準備工作 53 裝配尺寸鏈與裝配方法裝配尺寸鏈與裝配方法 54 修理工藝概述修理工藝概述 55 設備拆卸設備拆卸 56 設備磨損零件的修換標準和修復方法設備磨損零件的修換標準和修復方法2022-5-122設備裝配和維修設備裝配和維修 機械產(chǎn)品一般由許多零件和部件組成，按規(guī)定機械產(chǎn)品一般由許多零件和部件組成，按規(guī)定的技術要求，將若干零件組合成部件，再將若干零的技術要求，將若干零件組合成部件，再將若干零件和部件

2、組合成機器的過程稱為裝配。設備修理過件和部件組合成機器的過程稱為裝配。設備修理過程中，機器經(jīng)過拆卸、清洗和修理后，也要進行裝程中，機器經(jīng)過拆卸、清洗和修理后，也要進行裝配。裝配工作是機械設備制造和修理過程中的最后配。裝配工作是機械設備制造和修理過程中的最后一道工序，占有非常重要的地位，因為產(chǎn)品的質量、一道工序，占有非常重要的地位，因為產(chǎn)品的質量、性能最終是由裝配工作來保證的。因此，必須十分性能最終是由裝配工作來保證的。因此，必須十分重視裝配工作。重視裝配工作。內燃機裝配過程內燃機裝配過程2022-5-123 一、裝配工藝過程一、裝配工藝過程 產(chǎn)品的裝配工藝過程包括以下三個階段：產(chǎn)品的裝配工藝過

3、程包括以下三個階段： l.裝配前的準備階段裝配前的準備階段 (1)熟悉產(chǎn)品的裝配圖熟悉產(chǎn)品的裝配圖、工藝文件和技術要求，了、工藝文件和技術要求，了解產(chǎn)品的結構、零件的作用以及相互連接關系。解產(chǎn)品的結構、零件的作用以及相互連接關系。 (2)確定裝配方法、順序和準備所需要的工具。確定裝配方法、順序和準備所需要的工具。 (3)對零件進行清理和清洗。對零件進行清理和清洗。 (4)對有些零件還需要進行刮削等修配工作，對有對有些零件還需要進行刮削等修配工作，對有特殊要求的零件還要進行平衡試驗、密封試驗等。特殊要求的零件還要進行平衡試驗、密封試驗等。裝配裝配裝配圖裝配圖 2022-5-124 2裝配階段裝配

4、階段 裝配工作分為部件裝配和總裝配。裝配工作分為部件裝配和總裝配。 (1)部件裝配指產(chǎn)品進入總裝以前的裝配工作。凡部件裝配指產(chǎn)品進入總裝以前的裝配工作。凡是將兩個以上的零件組合在一起，是將兩個以上的零件組合在一起，成為一個裝配單元成為一個裝配單元的工作，都稱為部件裝配。的工作，都稱為部件裝配。 (2)總裝配指將零件和部件結合成一臺完整機器的總裝配指將零件和部件結合成一臺完整機器的過程。過程。 2022-5-125 3調整、檢驗和試車階段調整、檢驗和試車階段 (1)調整工作指調節(jié)零件或機構的相互位置、配合調整工作指調節(jié)零件或機構的相互位置、配合間隙、結合松緊等。間隙、結合松緊等。 (2)精度檢驗

5、包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗等。精度檢驗包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗等。 (3)試車是設備裝配后，按設計要求進行的運轉試試車是設備裝配后，按設計要求進行的運轉試驗，檢驗機器運轉的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、驗，檢驗機器運轉的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉速、功率等性能是否符合要求。轉速、功率等性能是否符合要求。 機器裝配好之后，還要做噴漆、涂油、裝箱工作。機器裝配好之后，還要做噴漆、涂油、裝箱工作。2022-5-126 二、裝配的組織形式二、裝配的組織形式 根據(jù)生產(chǎn)類型和產(chǎn)品復雜程度的不同，裝配工作根據(jù)生產(chǎn)類型和產(chǎn)品復雜程度的不同，裝配工作采用不同的組織形式。一般分為固定式裝配和移動式

6、采用不同的組織形式。一般分為固定式裝配和移動式裝配兩種。裝配兩種。 1固定式裝配固定式裝配 固定式裝配是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排固定式裝配是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個固定的工作地點進行。在裝配過程中，產(chǎn)品的在一個固定的工作地點進行。在裝配過程中，產(chǎn)品的位置不變，裝配所需的零件和部件都匯集在工作場地位置不變，裝配所需的零件和部件都匯集在工作場地附近。主要應用于單件生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)。附近。主要應用于單件生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)。2022-5-127 2移動式裝配移動式裝配 移動式裝配是指工作對象移動式裝配是指工作對象(部件或組件部件或組件)在裝配過在裝配過程中，有順序地由一個工人轉移到另一

7、個工人，即所程中，有順序地由一個工人轉移到另一個工人，即所謂謂“流水裝配法流水裝配法”。移動裝配時，常利用傳送帶、滾。移動裝配時，常利用傳送帶、滾道或地面?zhèn)鬏斁€運送裝配對象。每一工作地點由一個道或地面?zhèn)鬏斁€運送裝配對象。每一工作地點由一個工工人或一組工人重復地完成固定的工作內容。由于每個人或一組工人重復地完成固定的工作內容。由于每個工人重復地完成固定的工作內容，技術熟練，并且廣工人重復地完成固定的工作內容，技術熟練，并且廣泛地使用專用設備、專用工具和采用互換性原則，因泛地使用專用設備、專用工具和采用互換性原則，因而裝配質量好、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，適用于大而裝配質量好、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低

8、，適用于大量生產(chǎn)，如汽車、拖拉機的裝配。量生產(chǎn)，如汽車、拖拉機的裝配。2022-5-128 三、裝配工藝規(guī)程三、裝配工藝規(guī)程 1裝配工藝規(guī)程及作用裝配工藝規(guī)程及作用 裝配工藝規(guī)程是指導裝配施工的主要技術文件裝配工藝規(guī)程是指導裝配施工的主要技術文件之一。它規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、之一。它規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術要求、檢驗方法及裝配時所需的設備、工裝配技術要求、檢驗方法及裝配時所需的設備、工具、時間定額等，是提高產(chǎn)品質量和效率的必要措具、時間定額等，是提高產(chǎn)品質量和效率的必要措施，也是組織生產(chǎn)的重要依據(jù)。施，也是組織生產(chǎn)的重要依據(jù)。2022-5-129 2裝配工藝規(guī)

9、程的制定裝配工藝規(guī)程的制定 (1)對產(chǎn)品進行分析認真研究產(chǎn)品裝配圖、裝配技對產(chǎn)品進行分析認真研究產(chǎn)品裝配圖、裝配技術要求及相關資料，確定產(chǎn)品裝配的組織形式和保證術要求及相關資料，確定產(chǎn)品裝配的組織形式和保證裝配精度的裝配方法，以及產(chǎn)品的試驗內容、方法等。裝配精度的裝配方法，以及產(chǎn)品的試驗內容、方法等。 (2)對產(chǎn)品進行分解，劃分裝配單元，確定裝配順對產(chǎn)品進行分解，劃分裝配單元，確定裝配順序從工藝角度出發(fā)，將產(chǎn)品分解成若干個可以獨立裝序從工藝角度出發(fā)，將產(chǎn)品分解成若干個可以獨立裝配的組件和分組件，即裝配單元。確定產(chǎn)品和各裝配配的組件和分組件，即裝配單元。確定產(chǎn)品和各裝配單元裝配順序時，應首先確定

10、裝配基準件。部件裝配單元裝配順序時，應首先確定裝配基準件。部件裝配從基準零件開始，總裝配從基準部件開始，然后根據(jù)從基準零件開始，總裝配從基準部件開始，然后根據(jù)裝配結構的具體情況，按照先下后上，先里后外，先裝配結構的具體情況，按照先下后上，先里后外，先難后易，先精密后一般，先重大后輕小的規(guī)律去確定難后易，先精密后一般，先重大后輕小的規(guī)律去確定其他零件或裝配單元的裝配順序。其他零件或裝配單元的裝配順序。2022-5-1210 (3)繪制裝配單元系統(tǒng)圖裝配單元系繪制裝配單元系統(tǒng)圖裝配單元系統(tǒng)圖是表示產(chǎn)統(tǒng)圖是表示產(chǎn)品裝配單元的劃分及其裝配順序的示意圖。當產(chǎn)品構品裝配單元的劃分及其裝配順序的示意圖。當產(chǎn)

11、品構造較復雜時，為了使裝配系統(tǒng)圖不過分復雜，可分別造較復雜時，為了使裝配系統(tǒng)圖不過分復雜，可分別繪制產(chǎn)品總裝及各級部裝的裝配單元系統(tǒng)圖。如圖繪制產(chǎn)品總裝及各級部裝的裝配單元系統(tǒng)圖。如圖51所示為某錐齒輪軸組件的裝配圖，經(jīng)分解其裝配所示為某錐齒輪軸組件的裝配圖，經(jīng)分解其裝配順序可按圖順序可按圖52所示進行，圖所示進行，圖53所示為該組件的裝所示為該組件的裝配單元系統(tǒng)圖。配單元系統(tǒng)圖。2022-5-1211 圖圖51錐齒輪軸組件的裝配圖錐齒輪軸組件的裝配圖 01一錐齒輪軸一錐齒輪軸02-襯墊襯墊03一軸承套一軸承套04一隔圈一隔圈05一軸承蓋一軸承蓋06一毛氈圈一毛氈圈07一圓柱齒輪一圓柱齒輪 B

12、一一l一軸承一軸承 B一一2-螺釘螺釘 B一一3-鍵鍵 B一一4-墊圈墊圈 B一一5一螺母一螺母2022-5-1212圖圖52錐齒輪軸組件裝配順序錐齒輪軸組件裝配順序裝配單元系統(tǒng)圖的繪制方法裝配單元系統(tǒng)圖的繪制方法： 1)先畫一橫線，在橫線先畫一橫線，在橫線左端畫出代表基準件的長方左端畫出代表基準件的長方格，在橫線的右端畫出代表格，在橫線的右端畫出代表產(chǎn)品的長方格。產(chǎn)品的長方格。 2)按裝配順序從左向右按裝配順序從左向右將代表直接裝到產(chǎn)品的零件將代表直接裝到產(chǎn)品的零件或組件的長方格從橫線引出，或組件的長方格從橫線引出，零件畫在橫線上面，組件畫零件畫在橫線上面，組件畫在橫線下面。在橫線下面。20

13、22-5-1213圖圖53錐齒輪軸組件裝配單元系統(tǒng)圖錐齒輪軸組件裝配單元系統(tǒng)圖2022-5-1214 3)用同樣方法可把每一組件及分組件用同樣方法可把每一組件及分組件的系統(tǒng)圖展的系統(tǒng)圖展開畫出。開畫出。 (4)劃分裝配工序和裝配工步根據(jù)裝配單元系統(tǒng)劃分裝配工序和裝配工步根據(jù)裝配單元系統(tǒng)圖，再將裝配工作劃分成裝配工序和裝配工步。由一圖，再將裝配工作劃分成裝配工序和裝配工步。由一個工人或一組工人在不更換設備或地點的情況下完成個工人或一組工人在不更換設備或地點的情況下完成的裝配工作稱為裝配工序。用同一工具，不改變工作的裝配工作稱為裝配工序。用同一工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工

14、作，稱為方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作，稱為裝配工步。部件裝配和總裝配都是由若干個裝配工序裝配工步。部件裝配和總裝配都是由若干個裝配工序組成，一個裝配工序中可包括一個或幾個裝配工步。組成，一個裝配工序中可包括一個或幾個裝配工步。加工工藝規(guī)程的制訂加工工藝規(guī)程的制訂2022-5-1215 由裝配單元系統(tǒng)圖可以清楚地看出成品的裝配過由裝配單元系統(tǒng)圖可以清楚地看出成品的裝配過程，裝配所需零件的名稱、編號和數(shù)量，并可以根據(jù)程，裝配所需零件的名稱、編號和數(shù)量，并可以根據(jù)它劃分裝配工序，因此可起到指導和組織裝配工藝的它劃分裝配工序，因此可起到指導和組織裝配工藝的作用。作用。 (5)制定裝配工藝卡

15、片制定裝配工藝卡片 單件小批生產(chǎn)，不需要制單件小批生產(chǎn)，不需要制定工藝卡片，工人按裝配圖和裝配單元系統(tǒng)圖進行裝定工藝卡片，工人按裝配圖和裝配單元系統(tǒng)圖進行裝配。成批生產(chǎn)，應根據(jù)裝配系統(tǒng)圖分別制定總裝和部配。成批生產(chǎn)，應根據(jù)裝配系統(tǒng)圖分別制定總裝和部裝的裝配工藝卡片。表裝的裝配工藝卡片。表51為錐齒輪軸組件裝配工藝為錐齒輪軸組件裝配工藝卡片，它簡要說明了每一工序的工作內容、所需設備卡片，它簡要說明了每一工序的工作內容、所需設備和工夾具、工人技術等級、時間定額等大批量生產(chǎn)和工夾具、工人技術等級、時間定額等大批量生產(chǎn)則需一序一卡。則需一序一卡。2022-5-1216錐齒輪軸組件裝配工藝卡片錐齒輪軸組

16、件裝配工藝卡片 2022-5-12172022-5-1218一、裝配前零件的清理和清洗一、裝配前零件的清理和清洗 1零件的清理零件的清理 裝配前要清除零件上的型砂、鐵銹、切屑、裝配前要清除零件上的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑、油污等；清理時，要避免劃傷重要的配研磨劑、油污等；清理時，要避免劃傷重要的配合表面；清理后，箱體零件內壁的不加工表面要合表面；清理后，箱體零件內壁的不加工表面要涂以淺色油漆。涂以淺色油漆。2022-5-1219 2零件的清洗零件的清洗 (1)清洗方法單件小批量生產(chǎn)中，零件可在清洗槽中手工清洗；清洗方法單件小批量生產(chǎn)中，零件可在清洗槽中手工清洗；成批或大量生產(chǎn)中常用清洗機清洗零

17、件。在清洗方法上，可以采成批或大量生產(chǎn)中常用清洗機清洗零件。在清洗方法上，可以采用氣體清洗、浸酯清洗、噴淋清洗、超聲波清洗等。用氣體清洗、浸酯清洗、噴淋清洗、超聲波清洗等。 (2)常用的清洗劑有汽油、煤油、柴油和化學清洗液等。常用的清洗劑有汽油、煤油、柴油和化學清洗液等。 工業(yè)汽油適用于清洗較精密的零部件，航空汽油用于清洗質工業(yè)汽油適用于清洗較精密的零部件，航空汽油用于清洗質量要求高的零件。使用汽油清洗時要注意防火。量要求高的零件。使用汽油清洗時要注意防火。 煤油、柴油清洗力不及汽油，清洗后干燥較慢，但比汽油安煤油、柴油清洗力不及汽油，清洗后干燥較慢，但比汽油安全。全。 化學清洗液又稱乳化清洗

18、液，對油脂、水溶性污垢具有良好化學清洗液又稱乳化清洗液，對油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力的清洗能力 且配制簡單，穩(wěn)定耐用，無毒，不易燃，使用安全，且配制簡單，穩(wěn)定耐用，無毒，不易燃，使用安全，以水代油，節(jié)約能源。如以水代油，節(jié)約能源。如105清洗劑，清洗劑，6501清洗劑，可用于沖洗鋼清洗劑，可用于沖洗鋼件上以機油為主的油垢和機械雜質。件上以機油為主的油垢和機械雜質。2022-5-1220 工廠提示工廠提示: (1)嚴禁用汽油清洗橡膠制品嚴禁用汽油清洗橡膠制品(如密封圈等如密封圈等)，以防發(fā)，以防發(fā)脹變形，應使用酒精或化學清脹變形，應使用酒精或化學清洗劑清洗。洗劑清洗。 (2)滾動軸承不能

19、使用棉紗清洗，已加注防銹潤滑滾動軸承不能使用棉紗清洗，已加注防銹潤滑脂的密封滾動軸承不需要清洗。脂的密封滾動軸承不需要清洗。 (3)清洗后的零件，應等零件上油滴干后再進行裝清洗后的零件，應等零件上油滴干后再進行裝配。清洗后暫不裝配的零件應妥善保管，防止臟物和配。清洗后暫不裝配的零件應妥善保管，防止臟物和灰塵再次污染?；覊m再次污染。 (4)零件的清洗工作，可分為一次清洗和二次清洗，零件的清洗工作，可分為一次清洗和二次清洗，零件在第一次清洗后，應檢查有無碰損和劃傷，待進零件在第一次清洗后，應檢查有無碰損和劃傷，待進行修整后再進行二次清洗。行修整后再進行二次清洗。2022-5-1221二、零件的密封

20、試驗二、零件的密封試驗 對于某些要求密封的零件，如機床的液壓元件、液壓缸、對于某些要求密封的零件，如機床的液壓元件、液壓缸、閥體、泵體及壓力容器等，要求在一定的壓力下具有可靠的閥體、泵體及壓力容器等，要求在一定的壓力下具有可靠的密封性，因此，在裝配前應進行密封試驗。密封試驗有氣壓密封性，因此，在裝配前應進行密封試驗。密封試驗有氣壓法法(圖圖5-4)和液壓法和液壓法(圖圖55)。 1氣壓法氣壓法 試驗前，將試件各孔全部封試驗前，將試件各孔全部封閉，然后浸入水中，并向試件內閉，然后浸入水中，并向試件內部通人空氣，水中無氣泡說明試部通人空氣，水中無氣泡說明試件不泄漏。當有泄漏時，可根據(jù)件不泄漏。當有

21、泄漏時，可根據(jù)氣泡密度來判斷試件是否符合技氣泡密度來判斷試件是否符合技術要求。術要求。圖圖5-4氣壓法氣壓法2022-5-1222 2液壓法液壓法 試驗前，除試件試驗前，除試件接頭與液壓泵相連接接頭與液壓泵相連接外，將其他各孔全部外，將其他各孔全部封閉，通過液壓泵將封閉，通過液壓泵將液體注入試件內部，液體注入試件內部，并使液體達到一定壓并使液體達到一定壓力力后，仔細觀察試件后，仔細觀察試件接口或焊縫等各部分接口或焊縫等各部分是否有泄漏、滲透等是否有泄漏、滲透等現(xiàn)象，來判斷試件的現(xiàn)象，來判斷試件的密封性能。密封性能。圖圖5-5液壓法液壓法2022-5-1223 三、旋轉件的平衡三、旋轉件的平衡

22、機器中的旋轉件機器中的旋轉件(如帶輪、飛輪、葉輪及各種轉如帶輪、飛輪、葉輪及各種轉子等子等)，由于材料密度不均、本身形狀對旋轉中心不，由于材料密度不均、本身形狀對旋轉中心不對稱、加工或裝配產(chǎn)生誤差等原因，造成重心與旋轉對稱、加工或裝配產(chǎn)生誤差等原因，造成重心與旋轉中心發(fā)生偏移，旋轉時，因有不平衡量而產(chǎn)生離心力，中心發(fā)生偏移，旋轉時，因有不平衡量而產(chǎn)生離心力，使旋轉中心無法固定，引起機械振動，從而使機器工使旋轉中心無法固定，引起機械振動，從而使機器工作精度降低，零件壽命縮短，噪聲增加，甚至發(fā)生破作精度降低，零件壽命縮短，噪聲增加，甚至發(fā)生破壞性事故。壞性事故。 旋轉件的不平衡形式有靜不平衡和動不

23、平衡兩種。旋轉件的不平衡形式有靜不平衡和動不平衡兩種。2022-5-1224 1靜不平衡靜不平衡 如圖如圖5-6所示為旋轉件在徑向各截面上有不平衡量，所示為旋轉件在徑向各截面上有不平衡量，由此產(chǎn)生的離心力的合力通過旋轉件重心，不會引起由此產(chǎn)生的離心力的合力通過旋轉件重心，不會引起使旋轉軸線傾斜的力矩，這種不平衡稱為靜不平衡。使旋轉軸線傾斜的力矩，這種不平衡稱為靜不平衡。其特點是：靜止時，不平衡量自然地處于鉛垂線的下其特點是：靜止時，不平衡量自然地處于鉛垂線的下方；旋轉時，不平衡離心力只產(chǎn)生垂直于旋轉軸線方方；旋轉時，不平衡離心力只產(chǎn)生垂直于旋轉軸線方向的振動。向的振動。圖圖5-6零件的靜不平衡

24、零件的靜不平衡2022-5-1225 圖圖5-7靜平衡裝置靜平衡裝置a)圓柱式平衡架圓柱式平衡架b)棱式平衡架棱式平衡架 (1)靜平衡法靜平衡法 消除旋轉件靜不消除旋轉件靜不平衡的平衡的方法稱為靜平衡法。其方法方法稱為靜平衡法。其方法是首先確定旋轉件上不平衡量的大是首先確定旋轉件上不平衡量的大小和位置，然后去除或抵消不平衡小和位置，然后去除或抵消不平衡量對旋轉的不良影響。靜平衡的步量對旋轉的不良影響。靜平衡的步驟如下：驟如下： 1)將待平衡的旋轉件裝上心軸后，將待平衡的旋轉件裝上心軸后，放在平衡支架上。平衡支架應采用放在平衡支架上。平衡支架應采用圓柱形或棱形，如圖圓柱形或棱形，如圖57所示。支

25、所示。支承面應堅硬、光滑，并有較高直線承面應堅硬、光滑，并有較高直線度、平行度，準確調至水平，以使度、平行度，準確調至水平，以使旋轉件在其上滾動時有較高的靈敏旋轉件在其上滾動時有較高的靈敏度。度。2022-5-1226 3)在與標記相對部位粘上一質量為在與標記相對部位粘上一質量為m的橡皮泥，使的橡皮泥，使m對旋轉中心產(chǎn)生力矩，恰好等于不平衡量對旋轉中心產(chǎn)生力矩，恰好等于不平衡量G對旋轉中對旋轉中心產(chǎn)生的力矩，即心產(chǎn)生的力矩，即w r = GL，如圖，如圖58所示。此時，所示。此時，旋轉件獲得靜平衡。旋轉件獲得靜平衡。 圖圖58靜平衡法靜平衡法 2)用手輕推旋轉用手輕推旋轉體使其緩慢轉動，體使其

26、緩慢轉動，待其自動靜止后在待其自動靜止后在旋轉件的下方作標旋轉件的下方作標記，重復轉動若干記，重復轉動若干次，如所作記號位次，如所作記號位置不變，則為不平置不變，則為不平衡量方向。衡量方向。2022-5-1227 4)去掉橡皮泥，在其所在部位加上質量相當于去掉橡皮泥，在其所在部位加上質量相當于m的重塊，或在不平衡量處的重塊，或在不平衡量處(與與m相對直徑上相對直徑上L處處)去除去除一定質量一定質量(m)。待旋轉件可在任何角度均能在支架上。待旋轉件可在任何角度均能在支架上停留時，靜平衡即告結束。停留時，靜平衡即告結束。 (2)靜平衡的應用靜平衡只能平衡旋轉件重心的靜平衡的應用靜平衡只能平衡旋轉件

27、重心的不平衡，無法消除不平衡力矩。不平衡，無法消除不平衡力矩。 因此，靜平衡只適于因此，靜平衡只適于“長徑比長徑比”較小較小(如盤類旋如盤類旋轉件轉件)或長徑比雖然大但轉速不太高的旋轉件?；蜷L徑比雖然大但轉速不太高的旋轉件。2022-5-1228 2動不平衡動不平衡 如圖如圖5-9所示為旋轉件在徑向截面上有不平衡量所示為旋轉件在徑向截面上有不平衡量且由此產(chǎn)生的離心力形成不平衡力矩，所以旋轉件旋且由此產(chǎn)生的離心力形成不平衡力矩，所以旋轉件旋轉時不僅會產(chǎn)生垂直于軸線的振動，而且還會產(chǎn)生使轉時不僅會產(chǎn)生垂直于軸線的振動，而且還會產(chǎn)生使旋轉軸線傾斜的振動，這種不平衡稱為動不平衡。旋轉軸線傾斜的振動，這

28、種不平衡稱為動不平衡。 消除動不平衡的方法稱為動平衡法。動平衡一般消除動不平衡的方法稱為動平衡法。動平衡一般在動平衡機上進行。對于長徑比較大或轉速較高的旋在動平衡機上進行。對于長徑比較大或轉速較高的旋轉件，通常都要進行動平衡。轉件，通常都要進行動平衡。圖圖5-9零件的動不平衡零件的動不平衡2022-5-1229 一、尺寸鏈的概念一、尺寸鏈的概念 1裝配尺寸鏈定義裝配尺寸鏈定義 影響某一裝配精度的各影響某一裝配精度的各有關尺寸所組成的尺寸組稱有關尺寸所組成的尺寸組稱為裝配尺寸鏈。例如，圖為裝配尺寸鏈。例如，圖5一一l0a中齒輪孔與軸配合間隙中齒輪孔與軸配合間隙A的大小，與孔徑的大小，與孔徑A1及

29、軸徑及軸徑A2的大小有關；的封閉尺寸組的大小有關；的封閉尺寸組合稱為尺寸鏈。合稱為尺寸鏈。2022-5-1230圖圖5一一l0b中齒輪端面中齒輪端面和機體孔端面配合間和機體孔端面配合間隙隙B的大小，與機的大小，與機體孔端面距離尺寸體孔端面距離尺寸B1、齒輪寬度齒輪寬度B2及墊圈厚及墊圈厚度度B3的大小有關；的大小有關；2022-5-1231再如圖再如圖5一一l0c中，中，機床床鞍和導軌之機床床鞍和導軌之間配合間隙間配合間隙C的的大小與尺寸大小與尺寸C1、C2及及C3的大小有關。的大小有關。這些尺寸可以組成這些尺寸可以組成一個封閉外形，而一個封閉外形，而這些互相聯(lián)系且按這些互相聯(lián)系且按一定順序排

30、列的封一定順序排列的封閉尺寸組合稱為尺閉尺寸組合稱為尺寸鏈。寸鏈。圖圖510裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈2022-5-12322裝配尺寸鏈簡圖裝配尺寸鏈簡圖 裝配尺寸鏈可以從裝配尺寸鏈可以從裝配圖中找出。為了簡裝配圖中找出。為了簡便起見，通常不繪出該便起見，通常不繪出該裝配部分的具體結構，裝配部分的具體結構，也不必按嚴格的比例，也不必按嚴格的比例，只要依次繪出各有關尺只要依次繪出各有關尺寸，排列成封閉外形的寸，排列成封閉外形的尺寸鏈的簡圖。如圖尺寸鏈的簡圖。如圖5一一10所示的所示的3種情況，其尺種情況，其尺寸鏈簡圖如圖寸鏈簡圖如圖5一一11所示。所示。 圖圖5一一11尺寸鏈簡圖尺寸鏈簡圖2022-5

31、-12333裝配尺寸鏈的環(huán)裝配尺寸鏈的環(huán) 構成尺寸鏈的每一個尺寸都稱為環(huán)，每個尺寸鏈構成尺寸鏈的每一個尺寸都稱為環(huán)，每個尺寸鏈最少有最少有3個環(huán)。個環(huán)。 (1)封閉環(huán)在零件加工或機器裝配過程中，最后自封閉環(huán)在零件加工或機器裝配過程中，最后自然形成然形成(或間接獲得或間接獲得)的尺寸，稱為封閉環(huán)。一個尺寸鏈的尺寸，稱為封閉環(huán)。一個尺寸鏈只有一個封閉環(huán)只有一個封閉環(huán)，用，用A、B、C 等表示。等表示。 (2)組成環(huán)尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其余尺寸，稱組成環(huán)尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其余尺寸，稱為為組成環(huán)組成環(huán)。同一尺寸鏈中的組成環(huán)，用同一字母表示，。同一尺寸鏈中的組成環(huán)，用同一字母表示，如如A1、A2、

32、A3，B1、B2、B3，C1、C2、C3等。等。2022-5-1234 (3)增環(huán)增環(huán) 在其他組成環(huán)不變的條件在其他組成環(huán)不變的條件下，當某組下，當某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之增大，那么該組成環(huán)稱為增成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之增大，那么該組成環(huán)稱為增環(huán)。圖環(huán)。圖5一一11中中A1、B1、C2、C3為增環(huán)，增環(huán)用符號為增環(huán)，增環(huán)用符號A1、B1、C1、C3表示。表示。 (4)減環(huán)減環(huán) 在其他組成環(huán)不變的條件下，當某組成在其他組成環(huán)不變的條件下，當某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之減小，那么該組成環(huán)稱為減環(huán)。環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之減小，那么該組成環(huán)稱為減環(huán)。圖圖5一一11中中A2、B2、B3、C1，為減環(huán)。減環(huán)用

33、符號，為減環(huán)。減環(huán)用符號A2、B2、B3、C1表示。表示。 增環(huán)、減環(huán)可用簡易方法判斷：由尺寸鏈任一環(huán)增環(huán)、減環(huán)可用簡易方法判斷：由尺寸鏈任一環(huán)的基面出發(fā)，繞其輪廓一周，以相反方向回到這一基的基面出發(fā)，繞其輪廓一周，以相反方向回到這一基面。如果所指方向與封閉環(huán)相反的為增環(huán)，所指方向面。如果所指方向與封閉環(huán)相反的為增環(huán)，所指方向與封閉環(huán)相同的為減環(huán)。如圖與封閉環(huán)相同的為減環(huán)。如圖511所示。所示。2022-5-1235 4裝配尺寸鏈的封閉環(huán)極限尺寸及公差裝配尺寸鏈的封閉環(huán)極限尺寸及公差 由尺寸鏈簡圖中可以看出，封閉環(huán)基本尺寸由尺寸鏈簡圖中可以看出，封閉環(huán)基本尺寸=所所有增環(huán)基本尺寸之和所有減環(huán)基

34、本尺寸之和，即：有增環(huán)基本尺寸之和所有減環(huán)基本尺寸之和，即：式中 數(shù)學符號，代表“總和”“連續(xù) 相加”的 意思； m增環(huán)數(shù)目； n 減環(huán)數(shù)目。2022-5-1236 封閉環(huán)極限尺寸與各組成環(huán)極限尺寸的關系，封閉環(huán)極限尺寸與各組成環(huán)極限尺寸的關系，可由下列假定得出：可由下列假定得出： (1)當所有增環(huán)都為最大極限尺寸，減環(huán)都為最當所有增環(huán)都為最大極限尺寸，減環(huán)都為最小極限尺寸時，則封閉環(huán)必為最大極限尺寸?？捎眯O限尺寸時，則封閉環(huán)必為最大極限尺寸?？捎孟率奖硎緸椋合率奖硎緸椋菏街惺街?A max封閉環(huán)最大極限尺寸；封閉環(huán)最大極限尺寸； A i max一第一第i個增環(huán)最大極限尺寸；個增環(huán)最大極限尺

35、寸； A i min第第i個減環(huán)最小極限尺寸。個減環(huán)最小極限尺寸。2022-5-1237(2)當所有增環(huán)都為最小極限尺寸，而當所有增環(huán)都為最小極限尺寸，而所有減環(huán)都為所有減環(huán)都為最大極限尺寸時，則封閉環(huán)必為最小極限尺寸。可最大極限尺寸時，則封閉環(huán)必為最小極限尺寸。可用下式表示為：用下式表示為：式中式中 A min封閉環(huán)最小極限尺寸；封閉環(huán)最小極限尺寸； A i min一第一第i個增環(huán)最小極限尺寸；個增環(huán)最小極限尺寸； A i max第第i個減環(huán)最大極限尺寸。個減環(huán)最大極限尺寸。2022-5-1238 將兩式相減，可得封閉環(huán)公差為：將兩式相減，可得封閉環(huán)公差為： 式中式中 封閉環(huán)公差；封閉環(huán)公差

36、； i 各組成環(huán)公差，各組成環(huán)公差， i = A i max A i min 上式表明，封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。上式表明，封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。2022-5-1239 例例51 如圖如圖510b所示齒輪軸裝配中，要求裝配后所示齒輪軸裝配中，要求裝配后齒輪端面和箱體凸臺端面之間具有齒輪端面和箱體凸臺端面之間具有0103 mm的的軸向間隙。已知軸向間隙。已知B1=80 mm，B2=60 mm，問，問B3尺寸應控制在什么范圍內才能滿足裝配要求尺寸應控制在什么范圍內才能滿足裝配要求?1 . 00006. 0 解：解： 根據(jù)題意繪尺寸鏈簡圖根據(jù)題意繪尺寸鏈簡圖(圖圖512)。 確定封閉

37、環(huán)、增環(huán)、減環(huán)分別為確定封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)分別為B B1、 B2、 B3 列尺寸鏈方程式，計算列尺寸鏈方程式，計算B3 。 B = B1 一一 ( B2 + B3 ) B3 = B l 一一 B2 一一 B = 80 60 0 = 20 mm圖圖512尺寸鏈簡圖尺寸鏈簡圖 2022-5-1240確定確定 B3 極限尺寸。極限尺寸。 B max = B1max 一一 ( B2min + B3min ) B3min = B1min 一一 B2min B max = 801 5994 03 =19 . 86 mm B min = B1min 一一 ( B2max + B3max ) B3max =

38、B1min 一一 B2max 一一 B min = 80 一一 60 一一 O1 =199 mm 所以所以 B3 = 2010. 014. 02022-5-1241二、裝配精度與裝配方法二、裝配精度與裝配方法 產(chǎn)品的每一步裝配工作都必須滿足預定的裝配產(chǎn)品的每一步裝配工作都必須滿足預定的裝配要求，達到一定的裝配精度。一般產(chǎn)品裝配精度包要求，達到一定的裝配精度。一般產(chǎn)品裝配精度包括零件、部件間距離精度括零件、部件間距離精度(如齒輪與箱壁軸向問隙如齒輪與箱壁軸向問隙)、相互位置精度相互位置精度(如平行度、垂直度如平行度、垂直度)、相對運動精度、相對運動精度(如車床床鞍移動對主軸的平行度如車床床鞍移動

39、對主軸的平行度)、配合精度、配合精度(間隙間隙或過盈或過盈)及接觸精度等。及接觸精度等。2022-5-1242 通過尺寸鏈分析，可知由于封閉環(huán)公差等于組成通過尺寸鏈分析，可知由于封閉環(huán)公差等于組成環(huán)公差之和，裝配精度取決于零件制造公差，但零件環(huán)公差之和，裝配精度取決于零件制造公差，但零件制造精度過高，生產(chǎn)將不經(jīng)濟。為了正確處理裝配精制造精度過高，生產(chǎn)將不經(jīng)濟。為了正確處理裝配精度與零件制造精度二者的關系，妥善處理生產(chǎn)的經(jīng)濟度與零件制造精度二者的關系，妥善處理生產(chǎn)的經(jīng)濟性與使用要求的矛盾，形成了不同的裝配方法。性與使用要求的矛盾，形成了不同的裝配方法。1完全互換裝配法完全互換裝配法 在裝配時，各

40、配合零件不經(jīng)修配、選擇或調整在裝配時，各配合零件不經(jīng)修配、選擇或調整即可達到裝配精度。此方法適用于組成環(huán)少、精度即可達到裝配精度。此方法適用于組成環(huán)少、精度要求不高的場合或大批量生產(chǎn)中。要求不高的場合或大批量生產(chǎn)中。2022-5-1243 2選擇裝配法選擇裝配法 分直接選配法和分組選配法兩種。常用的是分組分直接選配法和分組選配法兩種。常用的是分組選配法，它是將產(chǎn)品各配合副的零件按實測尺寸分成選配法，它是將產(chǎn)品各配合副的零件按實測尺寸分成若干組，裝配時，按組進行互換裝配以達到裝配精度。若干組，裝配時，按組進行互換裝配以達到裝配精度。這種裝配方法的配合精度取決于分組數(shù)，增加分組數(shù)這種裝配方法的配合

41、精度取決于分組數(shù)，增加分組數(shù)可以提高裝配精度，適用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要可以提高裝配精度，適用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很高、組成環(huán)較少的場合。求很高、組成環(huán)較少的場合。 2022-5-1244 3 3修配裝配法修配裝配法 在裝配時，修去指定零件上預留修配量，以達到在裝配時，修去指定零件上預留修配量，以達到裝配精度。適用于單件和小批量生產(chǎn)以及裝配精度高裝配精度。適用于單件和小批量生產(chǎn)以及裝配精度高的場合。如在臥式車床尾座裝配中，用修刮尾座底板的場合。如在臥式車床尾座裝配中，用修刮尾座底板的方法以保證車床前后頂尖的等高度的方法以保證車床前后頂尖的等高度( (圖圖513)513)。 圖圖5135

42、13修刮尾座底板修刮尾座底板2022-5-1245 4調整裝配法調整裝配法 裝配時調整某一零件的裝配時調整某一零件的相對位置或尺寸以達到裝配相對位置或尺寸以達到裝配精度。此法有可動調整法精度。此法有可動調整法(圖圖5-14a)和固定調整法和固定調整法(圖圖514b)兩種，適用于除必須采兩種，適用于除必須采用分組裝配的精密配件以外用分組裝配的精密配件以外的各種裝配場合。的各種裝配場合。 圖圖514調整裝配法調整裝配法 a)可動調整法可動調整法b)固定調整法固定調整法2022-5-1246 完全互換法裝配，裝配精度完全依賴于零件完全互換法裝配，裝配精度完全依賴于零件的制造精度，以滿足大批量生產(chǎn)流水

43、裝配線的需的制造精度，以滿足大批量生產(chǎn)流水裝配線的需要。使用分組選配法、修配裝配法和調整裝配法要。使用分組選配法、修配裝配法和調整裝配法裝配時都可以將零件制造精度降低為經(jīng)濟加工精裝配時都可以將零件制造精度降低為經(jīng)濟加工精度，以降低生產(chǎn)成本，裝配時采取一定的工藝措度，以降低生產(chǎn)成本，裝配時采取一定的工藝措施，仍能達到裝配精度要求。施，仍能達到裝配精度要求。2022-5-1247三、裝配尺寸鏈解法三、裝配尺寸鏈解法 不論采用哪種裝配方法，都需要應用尺寸鏈的概不論采用哪種裝配方法，都需要應用尺寸鏈的概念，正確解決裝配精度與零件制造精度，即封閉環(huán)公念，正確解決裝配精度與零件制造精度，即封閉環(huán)公差與組成

44、環(huán)公差的合理分配。差與組成環(huán)公差的合理分配。 根據(jù)裝配精度根據(jù)裝配精度(即封閉環(huán)公差即封閉環(huán)公差)對有關尺寸鏈進行正對有關尺寸鏈進行正確分析，并合理分配各組成環(huán)公差的過程，稱為解尺確分析，并合理分配各組成環(huán)公差的過程，稱為解尺寸鏈。它是保證裝配精度、降低產(chǎn)品制造成本、正確寸鏈。它是保證裝配精度、降低產(chǎn)品制造成本、正確選擇裝配方法的重要依據(jù)。選擇裝配方法的重要依據(jù)。 下面以完全互換法解尺寸鏈為例，說明解裝配尺下面以完全互換法解尺寸鏈為例，說明解裝配尺寸鏈的方法。寸鏈的方法。2022-5-1248 例例5-2 圖圖515a所示齒所示齒輪箱部件，裝配要求為輪箱部件，裝配要求為軸向竄動量軸向竄動量A

45、= 020.7 mm。已知已知 A1 = 122 mm， A2 = 28 mm， A3 = A5 = 5 mm， A4 = 140 mm，試用完全互換法解尺試用完全互換法解尺寸鏈。寸鏈。圖圖515齒輪軸裝配圖齒輪軸裝配圖2022-5-1249 解：解： 根據(jù)題意繪出尺根據(jù)題意繪出尺寸鏈簡圖，并校驗各環(huán)寸鏈簡圖，并校驗各環(huán)基本尺寸。圖基本尺寸。圖515b所所示為尺寸鏈簡圖，其中示為尺寸鏈簡圖，其中A1、A2為增環(huán)，為增環(huán)，A3、A4、A5為減環(huán)，為減環(huán)，A為封閉環(huán)。為封閉環(huán)。 A = ( A1 + A2 ) 一一( A3 +A4 + A5 ) = ( 122 + 28 ) 一一 ( 5 + 14

46、0 + 5 ) = 0 各環(huán)基本尺寸確定無誤。各環(huán)基本尺寸確定無誤。圖圖515齒輪軸裝配圖齒輪軸裝配圖2022-5-1250 確定各組成環(huán)公差及極限尺寸。首先求出封閉確定各組成環(huán)公差及極限尺寸。首先求出封閉環(huán)公差：環(huán)公差：2022-5-1251 再按再按“入體原則入體原則”(分配孔、軸公差時，采取孔分配孔、軸公差時，采取孔為基孔制，軸為基軸制的原則為基孔制，軸為基軸制的原則)分配偏差，有：分配偏差，有： 確定協(xié)調環(huán)。為了能滿足裝配精度要求，應在確定協(xié)調環(huán)。為了能滿足裝配精度要求，應在各組成環(huán)中選擇一個環(huán)，其極限尺寸由封閉環(huán)極限尺各組成環(huán)中選擇一個環(huán)，其極限尺寸由封閉環(huán)極限尺寸方程式來確定，此環(huán)

47、稱為協(xié)調環(huán)，一般以便于制造寸方程式來確定，此環(huán)稱為協(xié)調環(huán)，一般以便于制造及可用通用量具測量的尺寸充當，此題定為及可用通用量具測量的尺寸充當，此題定為A4。2022-5-12522022-5-1253 機械設備在生產(chǎn)過程中由于磨損、腐蝕、維護不良、操作機械設備在生產(chǎn)過程中由于磨損、腐蝕、維護不良、操作不當或設計缺陷等原因，使工作狀態(tài)發(fā)生變化，導致機械設備不當或設計缺陷等原因，使工作狀態(tài)發(fā)生變化，導致機械設備發(fā)生故障或損壞。設備修理工藝，就是通過修復或更換已磨損、發(fā)生故障或損壞。設備修理工藝，就是通過修復或更換已磨損、腐蝕或損壞的零部件使設備的精度、性能、效率得以恢復。腐蝕或損壞的零部件使設備的精

48、度、性能、效率得以恢復。 汽車維修超人汽車維修超人 修理工作可分為定期性的修理工作和計劃外的修理工作，修理工作可分為定期性的修理工作和計劃外的修理工作，見表見表52。 企業(yè)中的定期性修理工作有兩種不同的形式：一種是小修企業(yè)中的定期性修理工作有兩種不同的形式：一種是小修理、中修理和大修理；另一種是二級保養(yǎng)。這兩種形式都是在理、中修理和大修理；另一種是二級保養(yǎng)。這兩種形式都是在普遍開展一級保養(yǎng)的基礎上進行。普遍開展一級保養(yǎng)的基礎上進行。一、設備修理類別一、設備修理類別2022-5-1254 1標準修理法標準修理法 根據(jù)設備磨損規(guī)律和零件的使用壽命，明確規(guī)定根據(jù)設備磨損規(guī)律和零件的使用壽命，明確規(guī)定

49、檢修的日期、類別和內容。到了規(guī)定的時間，不管設檢修的日期、類別和內容。到了規(guī)定的時間，不管設備的技術狀態(tài)如何，都要嚴格按計劃強制進行修理。備的技術狀態(tài)如何，都要嚴格按計劃強制進行修理。這種方法的優(yōu)點是能做好修前準備，缺點是難以完全這種方法的優(yōu)點是能做好修前準備，缺點是難以完全切合實際，而且由于強制更換零件，提高了修理成切合實際，而且由于強制更換零件，提高了修理成本。因此，只適用于那些必須確保安全運轉和生產(chǎn)中本。因此，只適用于那些必須確保安全運轉和生產(chǎn)中的關鍵設備，如動力設備、自動線上的設備等。的關鍵設備，如動力設備、自動線上的設備等。二、設備修理的方法二、設備修理的方法2022-5-1255

50、2定期修理法定期修理法 根據(jù)設備的實際使用情況，確定大致的修理日期、根據(jù)設備的實際使用情況，確定大致的修理日期、類別和內容。具體的修理日期、類別和內容，則需要類別和內容。具體的修理日期、類別和內容，則需要根據(jù)修前的檢查來確定。這種方法優(yōu)點是便于做好修根據(jù)修前的檢查來確定。這種方法優(yōu)點是便于做好修前準備，縮短設備停歇時間，比較切合實際。維修基前準備，縮短設備停歇時間，比較切合實際。維修基礎較好的企業(yè)都采用這種方法。礎較好的企業(yè)都采用這種方法。 3檢查后修理法檢查后修理法 預先確定設備的檢查期限，根據(jù)檢查結果，編制預先確定設備的檢查期限，根據(jù)檢查結果，編制修理計劃，確定修理的日期、類別和內容。這種

51、方法修理計劃，確定修理的日期、類別和內容。這種方法的優(yōu)點是簡便易行，缺點是不便于做好修前準備，修的優(yōu)點是簡便易行，缺點是不便于做好修前準備，修理停歇時間較長。理停歇時間較長。2022-5-1256表表5一一2 設備修理類別設備修理類別2022-5-1257三、設備修理的組織方法三、設備修理的組織方法 1部件修理法部件修理法 將需要修理設備的部件拆卸下來，換上事先已準將需要修理設備的部件拆卸下來，換上事先已準備好的同類部件。這種方法使設備停歇時間縮短，適備好的同類部件。這種方法使設備停歇時間縮短，適用于擁有大量同類型設備的企業(yè)和關鍵的生產(chǎn)設備。用于擁有大量同類型設備的企業(yè)和關鍵的生產(chǎn)設備。 2分

52、步修理法分步修理法 設備的各個部件，不在同一時間內修理，而是將設備的各個部件，不在同一時間內修理，而是將設備各個獨立的部分，按順序分別進行修理，每次只設備各個獨立的部分，按順序分別進行修理，每次只集中修理一個部分。這種方法的優(yōu)點是：由于把修理集中修理一個部分。這種方法的優(yōu)點是：由于把修理工作量分散，因而可以利用非生產(chǎn)時間進行修理。這工作量分散，因而可以利用非生產(chǎn)時間進行修理。這種方法適用于結構上具有相對獨立部件的設備，以及種方法適用于結構上具有相對獨立部件的設備，以及修理工作量大的設備，如組合機床、大型起重設備等。修理工作量大的設備，如組合機床、大型起重設備等。2022-5-1258 3同步修

53、理法同步修理法 這種方法是將工藝上相互緊密聯(lián)系的數(shù)臺設備安這種方法是將工藝上相互緊密聯(lián)系的數(shù)臺設備安排在同一時期內修理，實現(xiàn)同步化，以減少分散修理排在同一時期內修理，實現(xiàn)同步化，以減少分散修理所占的停機時間，適用于流水生產(chǎn)線的設備等。所占的停機時間，適用于流水生產(chǎn)線的設備等。 四、設備的檢查四、設備的檢查 設備的檢查，就是對設備的運轉可靠性、精度保設備的檢查，就是對設備的運轉可靠性、精度保持性和零件耐磨性的檢查。通過檢查，可以了解設備持性和零件耐磨性的檢查。通過檢查，可以了解設備的技術狀況，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，并為制定修理計的技術狀況，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，并為制定修理計劃提供依據(jù)。設備檢查，從

54、時間上可分為日常檢查和劃提供依據(jù)。設備檢查，從時間上可分為日常檢查和定期檢查；從技術上可分為機能檢查和精度檢查。定期檢查；從技術上可分為機能檢查和精度檢查。2022-5-1259 (1)日常檢查指操作工人每天按照設日常檢查指操作工人每天按照設備點檢表所進備點檢表所進行的檢查。行的檢查。 (2)定期檢查指由專業(yè)維修人員在操作工人參與下，定期檢查指由專業(yè)維修人員在操作工人參與下，定期對設備進行檢查。定期對設備進行檢查。 (3)機能檢查對設備的各項機能進行檢查和測定。機能檢查對設備的各項機能進行檢查和測定。 (4)精度檢查對設備的加工精度進行檢查和測定。精度檢查對設備的加工精度進行檢查和測定。 安全

55、生產(chǎn)安全生產(chǎn) 設備拆卸修復和裝配過程中，經(jīng)常設備拆卸修復和裝配過程中，經(jīng)常使用起重設備和吊裝工具。常用的起重設備有：橋式使用起重設備和吊裝工具。常用的起重設備有：橋式吊車、電動葫蘆等。常用的吊裝工具有：手動葫蘆、吊車、電動葫蘆等。常用的吊裝工具有：手動葫蘆、鋼絲繩、鏈條、吊鉤以及專用的吊裝工具等。使用過鋼絲繩、鏈條、吊鉤以及專用的吊裝工具等。使用過程中，必須按照有關起重設備和吊具使用的安全操作程中，必須按照有關起重設備和吊具使用的安全操作規(guī)程進行操作，并遵守以下安全措施：規(guī)程進行操作，并遵守以下安全措施：2022-5-1260 (1)工作前要明確分工，統(tǒng)一信號，準備好吊裝工工作前要明確分工，統(tǒng)

56、一信號，準備好吊裝工具、起重設備等工作，必須確定具、起重設備等工作，必須確定專人負責指揮。專人負責指揮。 (2)起吊零、部件，不準用鐵絲、麻繩和三角帶做起吊零、部件，不準用鐵絲、麻繩和三角帶做起吊工具。不準用一根鋼絲繩代替兩根用，鋼絲繩嚴起吊工具。不準用一根鋼絲繩代替兩根用，鋼絲繩嚴禁超負荷使用。禁超負荷使用。 (3)起吊時吊鉤要垂直于重心，繩與地面垂直線的起吊時吊鉤要垂直于重心，繩與地面垂直線的夾角一般不超過夾角一般不超過45。 (4)零、部件起吊稍離地面時要暫停起吊，檢查起零、部件起吊稍離地面時要暫停起吊，檢查起重設備、起吊工具和繩索是否牢固可靠，零、部件是重設備、起吊工具和繩索是否牢固可

57、靠，零、部件是否平穩(wěn)，棱角處要加軟墊，確保無誤后方可繼續(xù)起吊。否平穩(wěn)，棱角處要加軟墊，確保無誤后方可繼續(xù)起吊。吊件上、下嚴禁站人。吊件上、下嚴禁站人。2022-5-1261五、設備修理的工作過程五、設備修理的工作過程 一般包括：修前準備、拆卸、修復或更換零部件，一般包括：修前準備、拆卸、修復或更換零部件，裝配調整和試車驗收等步驟。裝配調整和試車驗收等步驟。 (1)修前準備工作修前準備工作 熟悉技術資料、修理檢驗標準；熟悉技術資料、修理檢驗標準；設備技術狀態(tài)的調查、檢測；確定修理工藝；準備工、設備技術狀態(tài)的調查、檢測；確定修理工藝；準備工、量器具和工作場地等。量器具和工作場地等。 (2)設備的拆

58、卸設備的拆卸 正確地解除零、部件在機構中相正確地解除零、部件在機構中相互間的約束和固定形式，把它們有次序地分解出來并妥互間的約束和固定形式，把它們有次序地分解出來并妥善放置，防止拉傷、變形、便于尋找。善放置，防止拉傷、變形、便于尋找。 2022-5-1262 (3)修理工作修理工作 對已解體后的零、部件，按照修對已解體后的零、部件，按照修理的類別、修理工藝進行修復或更換。理的類別、修理工藝進行修復或更換。 (4)裝配調整和試車驗收工作裝配調整和試車驗收工作 對修復或更換后的對修復或更換后的零、部件進行裝配，按照修理驗收標準進行精度檢驗、零、部件進行裝配，按照修理驗收標準進行精度檢驗、空運轉試驗

59、和負荷試驗?？者\轉試驗和負荷試驗。 在設備修理過程中，要牢固樹立在設備修理過程中，要牢固樹立“安全第一安全第一”思想，思想，制定修理方案時，必須制定相應的安全措施，專人負制定修理方案時，必須制定相應的安全措施，專人負責。施工中要組織好工作場地，遵守安全技術規(guī)程，責。施工中要組織好工作場地，遵守安全技術規(guī)程，做到安全、文明生產(chǎn)。做到安全、文明生產(chǎn)。2022-5-1263 一、拆卸前的準備工作一、拆卸前的準備工作 拆卸工作是設備修理過程中的重要環(huán)節(jié)，在拆拆卸工作是設備修理過程中的重要環(huán)節(jié)，在拆卸中，若考慮不周，方法不當，就會造成被拆卸零、卸中，若考慮不周，方法不當，就會造成被拆卸零、部件的損壞，甚

60、至使整臺設備的精度、性能降低。部件的損壞，甚至使整臺設備的精度、性能降低。2022-5-1264 (1)調查分析設備的損壞狀況修理前調查分析設備的損壞狀況修理前要認真聽取操要認真聽取操作工人對機床設備修理的要求，詳細了解機床故障癥作工人對機床設備修理的要求，詳細了解機床故障癥狀，如精度喪失情況、主要件的磨損情況、機床傳動狀，如精度喪失情況、主要件的磨損情況、機床傳動系統(tǒng)的精度及外觀缺損等。在操作工人的配合下，對系統(tǒng)的精度及外觀缺損等。在操作工人的配合下，對必要的項目進行修前的試機檢查，如主軸精度、導軌必要的項目進行修前的試機檢查，如主軸精度、導軌磨損程度、傳動系統(tǒng)的振動情況、操作機構的靈活性磨