涂料分析檢驗工講課內(nèi)容

1、l1涂料產(chǎn)品出廠檢驗涂料產(chǎn)品出廠檢驗l（1）透明度、顏色、密度、細度、粘度、不揮發(fā)物含量、體積固體含量、有機揮發(fā)物含量（VOC）、涂料貯存穩(wěn)定性（含乳膠漆的耐凍融性）。l（2）與施工性能有關(guān)的檢測標準l使用量、流平性、流掛性、干燥時間、漆膜厚度、遮蓋力（含對比率）、打磨性l2. 涂層性能檢測方法和標準涂層性能檢測方法和標準l（1）涂層制備方法l（2）涂層光學性能檢測：光澤、鮮映性、霧影、顏色l（3）涂層機械性能的檢測：硬度、耐沖擊性、柔韌性、杯突試驗、附著力、磨光性、耐磨性、回粘性、耐碼垛性。l3 涂層耐物理化學性能檢測涂層耐物理化學性能檢測l耐黃變性、耐熱性、耐溫變性l4 涂層耐化學和腐蝕介

2、質(zhì)性能檢測涂層耐化學和腐蝕介質(zhì)性能檢測 耐水性、耐石油制品性、耐化學試劑性、耐化工耐水性、耐石油制品性、耐化學試劑性、耐化工大氣性大氣性l5 涂層耐候性能檢測涂層耐候性能檢測 耐人工老化性（含耐大氣暴曬性）、耐濕熱性、耐人工老化性（含耐大氣暴曬性）、耐濕熱性、耐鹽霧性、防霉性等。耐鹽霧性、防霉性等。l6 乳膠涂料性能檢測乳膠涂料性能檢測 最低成膜溫度、耐洗刷性、耐沾污性最低成膜溫度、耐洗刷性、耐沾污性l7廢止的部分涂料檢驗方法標準廢止的部分涂料檢驗方法標準主講人：蘇春海國家涂料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心 1.定義、目的及意義 透明度是物質(zhì)透過光線的能力，透明度可以表明清漆、清油、漆料及稀釋劑等是否含有機

3、械雜質(zhì)和懸浮物。 清漆和清油都是膠體溶液，其透明程度或渾濁程度都是由于光線照射在分散相微粒上產(chǎn)生散射光而引起的在生產(chǎn)過程中，各種物料的純凈程度、機械雜質(zhì)的混入、物料的局部過熱、樹脂的互溶性、溶劑對樹脂的溶解性、催干劑的析出以及水分滲入都會影響產(chǎn)品的透明度。外觀混濁不透明的產(chǎn)品將影響成膜后的光澤和顏色，以及使附著力和對化學介質(zhì)的抵抗力下降。 2.相關(guān)標準： GB/T 1721-79（89）清漆、清油和稀釋劑外觀及透明度測定法 3.檢驗方法要點介紹 3.1測試原理 3.1.1外觀的測定 在一定的溫度下，于暗箱內(nèi)的透射光下目視觀察試樣是否含有機械雜質(zhì)。 3.1.2透明度的測定 在一定的溫度下，于暗箱

4、內(nèi)的透射光下與一系列不同渾濁程度的標準液進行目視比較，評定試樣的透明度。 3.2材料及儀器設備 3.2.1具塞比色管：容量25ml 3.2.2木制暗箱：500400600 mm 3.2.3透明度比色計：分無色部分和有色部分。 3.3操作要點 3.3.1外觀的測定： 將試樣裝入干燥潔凈的、容量為25毫升的無色玻璃比色管中，將溫度調(diào)整到(232)，于暗箱內(nèi)的透射光下觀察該試樣是否含有機械雜質(zhì)。 3.3.2 透明度的測定： 將試樣裝入干燥潔凈的、容量為25毫升的無色玻璃比色管中，將溫度調(diào)整到(232)，于暗箱內(nèi)的透射光下與一系列不同渾濁程度的標準液(無色的用無色部分,有色的用有色部分)進行比較，選出

5、與試樣最接近的一級標準液。 3.4結(jié)果表示3.4.1 外觀通過目視比較評定試樣中是否含有機械雜質(zhì)。3.4.2 透明度標準液分為三個等級，分別為透明、微渾、渾濁，即標準中的1、2、3級。試樣的透明度等級直接以最接近的一級標準液等級表示。3.5注意事項3.5.1標準液比色管要妥善保管,防止光照,有效使用期為六個月。3.5.2在測試過程中，如發(fā)現(xiàn)標準液有棉絮狀懸浮物或沉淀時，應搖勻后再與試樣對比。3.5.3測定時，如試樣由于溫度低而引起渾濁時，可在水浴上加熱到(5055)，保持5分鐘，然后冷卻到(232)，再進行測定。3.5.4測定前，裝試樣的比色管外觀要透明，清潔，否則會影響測試結(jié)果。 1. 定義

6、、目的及意義： 本方法適用于清漆、清油和稀釋劑顏色的測定。即與一系列標準色階溶液的顏色進行比較。觀察其顏色的深淺程度。 2.相關(guān)標準： GB/T 1722-92清漆、清油和稀釋劑顏色的測定法 GB/T 9281-88色漆和清漆用漆基加氏顏色等級評定透明液體的顏色 GB/T 9282-88透明液體以鉑-鈷等級評定顏色 3.檢驗方法及要點介紹： GB/T 1722-92清漆、清油和稀釋劑顏色的測定法 3.1.1鐵鈷比色法 3.1.1.1測試原理： 在一定溫度下，將試樣置于人造日光比色箱或木制暗箱內(nèi)的透射光下與標準色階號進行目視比較，確定試樣的顏色號。3.1.1.2材料及儀器色設備 無色玻璃試管 標

7、準色階溶液 人造日光比色箱 木制暗箱 3.1.1.3操作要點將試樣裝入無色的玻璃比色管中，于人造日光比色箱或木制暗箱內(nèi)，在cm視距的透射光下與標準色階進行目視比較，選出兩個與試樣顏色最接近的，或一個與試樣顏色相同的標準色階號。 3.1.1.4結(jié)果表示 記錄與試樣顏色最接近的或與試樣顏色相同的標準色階號，該號則表示試樣的顏色。 3.1.1.5 注意事項： 3.1.1.5.1測定前,應檢查比色管是否清潔,透明。否則不能使用。 3.1.1.5.2如試樣由于溫度低而引起渾濁時，可在水浴上加熱到（5055），保持5分鐘，然后冷卻到（232），再進行測定。 3.1.1.5.3測定時,當色相不同時,可不考慮

8、色相,只比較深淺。 3.1.1.5.4鐵鈷比色計要妥善保管,防止日照.每三年校正一次。 3.1.2羅維朋比色法 3.1.2.1測試原理l 將試樣裝入樣品池（比色皿）中，用標有羅維朋色度值的紅、黃、蘭三原色濾色卡與試樣進行目視匹配，當匹配色與試樣色一致時，以三濾色片的色度標單位值表示試樣的顏色。l3.1.2.2材料及儀器設備l樣品池l羅維朋比色計l3.1.2.3操作要點l首先選擇適合樣品規(guī)格的樣品池，將裝有樣品的樣品池放入儀器中，從目鏡中觀察試樣，對各濾色片進行匹配組合，直到組成的顏色與試樣的顏色一致。l3.1.2.4結(jié)果表示l 用各濾色片色度標單位值表示試樣的顏色。l3.1.2.5注意事項l3

9、.1.2.5.1當目視匹配時，如果濾色片較樣品暗，應在樣品池中外加中性灰色濾色片，使二者顏色和亮度一致。l3.1.2.5.2測試結(jié)果應記錄各濾色片的色度標單位值,并注明所用樣品池規(guī)格.l3.2 GB/T9281-88色漆和清漆用漆基加氏顏色等級評定透明液體的顏色。l3.2.1測試原理l3.2.2材料及儀器設備l加氏顏色號l無玻璃試管l比色計l3.2.3操作要點l 將試樣倒入清潔的試管內(nèi)，放入比色計的試樣架上，打開光源，以3050cm之間的視距進行目視觀察，比較試樣與標準號最接近的顏色。l3.2.4結(jié)果表示l以與試樣顏色最接近的標準號表示試樣的顏色。l3.2.5注意事項l3.2.5.1本標準適用

10、于干性油、清漆、脂肪酸、聚合物脂肪酸及樹脂溶液。l3.2.5.2如果試樣內(nèi)有可見的混濁現(xiàn)象時，需經(jīng)過濾。l3.2.5.3測定時，裝入試管中的試樣高度應不低于70mm。l3.2.5.4測試結(jié)果應注明采用的是玻璃顏色標準還是液體顏色標準，試樣是否過濾過。l3.3 GB/T 9282-88透明液體以鉑-鈷等級評定顏色l3.3.1測試原理l 將試樣的顏色與鉑-鈷顏色標準進行比較，并用鉑-鈷顏色單位來表示結(jié)果。l3.3.2材料及儀器設備(略)l3.3.3操作要點l將試樣倒入清潔的試管內(nèi)，放入比色計的試樣架上，打開光源，以3050cm之間的視距進行目視觀察，比較試樣與鉑-鈷標準色最接近的顏色。l3.3.4

11、結(jié)果表示l 試樣的顏色以最接近某一標準色的鉑-鈷單位數(shù)來表示。l3.3.5注意事項l3.3.5.1本標準適用于顏色和鉑-鈷等級標準顏色相似的透明液體。l3.3.5.2如試樣有混濁現(xiàn)象或可見雜質(zhì)時，應先進行過濾。l3.3.5.3當試樣顏色介于兩標準之間時，結(jié)果取顏色較深者。l3.3.5.4當試樣與標準色色相不同時，結(jié)果比對難以判斷時，應對試樣顏色作一說明。 1.定義、目的及意義 密度系指在規(guī)定的溫度下，單位體積液體的質(zhì)量，以g/ml表示。測定密度主要是控制產(chǎn)品包裝容器中固定容積的質(zhì)量；在生產(chǎn)中可以發(fā)現(xiàn)配料是否準確。 2.相關(guān)標準 GB/T675086 色漆和清漆密度的測定 3.檢驗方法要點介紹

12、3.1測試原理 首先用蒸餾水的密度校準比重瓶的體積，然后在一定溫度下，稱量比重瓶中試樣質(zhì)量，根據(jù)試樣的質(zhì)量和比重瓶的體積，計算出試樣的密度。 3.2儀器設備 比重瓶：比重瓶有兩種，一種是容量為20100ml的玻璃比重瓶；另一種是容量為37ml的金屬比重瓶。 3.3操作要點將已稱重的比重瓶中注滿蒸餾水，擦去溢出部分，立即稱量計算出比重瓶的容積。用試樣代替蒸餾水，計算出試樣的密度。 3.4注意事項 3.4.1操作時，應戴分析手套，避免用手直接接觸比重瓶。 3.4.2稱量前，應快速注滿比重瓶，使易揮發(fā)試樣質(zhì)量損失減少到最小限度。 3.4.3當試樣注入比重瓶中，應防止產(chǎn)生氣泡。 3.4.4將溢流口周圍

13、的溢出物徹底擦凈，保證稱量準確性。 l1.定義l 細度是涂料中顏料及填料分散程度的一種量度。即在規(guī)定的條件下，于標準細度計上所得到的讀數(shù)。該讀數(shù)即細度計某處凹槽的深度，一般以微米（m）表示。細度是產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量之一，對成膜質(zhì)量、漆膜的光澤、耐久性、涂料的貯存穩(wěn)定性等均有很大影響。l2.相關(guān)標準l GB/T 1724-79（89）涂料細度測定法l GB/T 6753.1-86 涂料研磨細度的測定l3.檢驗方法要點介紹l3.1 GB/T 1724-79（89）涂料細度測定法l3.1.1測試原理l 將試樣充分攪拌均勻，用小調(diào)漆刀將試樣滴入刮板細度計的最深部位（最上端）數(shù)滴，以雙手持刮刀從刮板細度計的

14、最上端垂直勻速刮過，在規(guī)定的時間、角度及最小分度線內(nèi)，對光觀察顆粒均勻顯露處，最終判斷涂料的細度。l3.1.2材料及儀器設備l調(diào)漆刀l刮板細度計：量程分別為050m，0100m， 0150m。l3.1.3操作要點l 首先對試樣進行預測，以選擇量程最適宜的細度計。細度30m，應選用050m量程的細度計；細度為3170m時，應選用0100m量程的細度計；細度在70m以上時，應選用0150m量程的細度計。l3.1.4結(jié)果表示l細度讀數(shù)與相鄰分度線范圍內(nèi)，顆粒不得超過三個，l平行測定三次，結(jié)果取兩次相同的讀數(shù)。l3.2 GB/T 6753.1-86涂料研磨細度的測定l3.2.1測試原理l3.2.2材料

15、及儀器設備l調(diào)漆刀l刮板細度計l3.2.3操作要點l 首先對試樣進行預測，以選擇量程最適宜的細度計。細度在4090m范圍內(nèi)，應選擇100m量程的細度計；細度在1540m范圍內(nèi)，應選擇50m量程的細度計；細度在515m范圍內(nèi)，應選擇25m量程的細度計；經(jīng)度在1.512m范圍內(nèi)，應選擇15m量程的細度計。l3.2.4結(jié)果表示l 觀察試樣出現(xiàn)的顆粒密集點之處，尋找顆粒數(shù)不得超過510個的3mm寬的條帶，以條帶的上限讀數(shù)為細度值，在密集點出現(xiàn)之處的前面出現(xiàn)的分散的顆粒點，可不予考慮。l3.2.5影響細度測定的因素l3.2.5.1樣品的代表性：測試前應充分攪拌試樣，取出有代表性的樣品。l3.2.5.2被

16、測漆液的粘度：一般粘度與細度成反比，因為粘度低，造成溶劑揮發(fā)較快，使顆粒容易顯露出來。l3.2.5.3溶劑的揮發(fā)速度：溶劑揮發(fā)速度快，測得后細度值偏高l3.2.5.4讀數(shù)時間：讀數(shù)時間長，細度值偏高，因為溶劑揮發(fā)，顆粒逐漸突出，所以應在規(guī)定時間內(nèi)讀數(shù)。l3.2.5.5空氣泡：由于測試前攪拌試樣，往往會把空氣帶入漆內(nèi)，使空氣泡在細度計上顯現(xiàn)出來，造成讀數(shù)誤差，因此攪勻后的樣品應放置一會再測試。l3.2.5.6測定完畢，一定要把刮板細度計擦洗晾干，尤其是水性漆更要注意，以免細度計表面腐蝕而影響使用。l3.2.5.7刮刀材質(zhì)比細度計稍軟，長期使用刮刀易受磨損，而造成測定值不準確，所以使用前應檢查刮刀

17、。1.定義 粘度是液體和膠態(tài)體系的主要物理化學特性。液體的粘度是指液體在外力（壓力、重力、剪切力）作用下，其分子間相互作用而產(chǎn)生阻礙其分子間相互運動的能力，即液體流動的阻力。其數(shù)學意義是剪切應力與剪切速率的比值。2.相關(guān)標準 GB/T 1723-93涂料粘度測定法 GB/T 6753.4-1998色漆和清漆用流出杯測定流出時間 GB/T 2794-1995膠粘劑粘度的測定 GB/T 9269-88建筑涂料粘度的測定斯托默粘度計法 GB/T 9751-88涂料在高剪切速率下粘度的測定3.檢驗方法要點介紹3.1 GB/T 1723-93涂料粘度測定法 該標準規(guī)定了使用涂-1、涂-4粘度計及落球粘度

18、計 測定涂料粘度的方法。 3.1.1涂-1粘度計法 3.1.1.1測試原理 涂-1粘度計測定的粘度是條件粘度.即為一定量的 試樣,在一定的溫度下從規(guī)定直徑的孔所流出的時間, 以秒(s)表示.其適用于測定流出時間不低于20s的涂料 產(chǎn)品。 3.1.1.2操作要點 每次測定之前須用紗布蘸溶劑將粘度計內(nèi)部擦拭干 凈，在空氣中干燥或用冷風吹干，對光觀察粘度計漏 嘴應清潔，然后將粘度計置于水浴套內(nèi)，插入塞棒， 將試樣攪拌均勻，有結(jié)皮和顆粒時用孔徑為246m金 屬篩過濾，調(diào)整溫度為（231）或（251）， 然后將試樣倒入粘度計內(nèi)，調(diào)節(jié)水平螺釘使液面與刻 線剛好重合。蓋上蓋子并插入溫度計，保持試樣溫度。 在

19、漏嘴下面放置一個50毫升量杯，當試樣溫度符合要 求后，迅速將塞棒提起，試樣從漏嘴流出時，立即開 動秒表。當杯內(nèi)試樣達到50毫升刻度線時，立即停止 秒表，試樣流入杯內(nèi)達到50毫升所需時間（秒），即為試 樣的條件粘度。兩次測定值之差不應大于平均值的3%， 取兩次測定值的平均值為測定結(jié)果。 3.1.2涂-4粘度計法 3.1.2.1測試原理 涂-4粘度計測定的粘度也是條件粘度。其測試原理同 涂-1粘度計法。其適用于測定流出時間在150s以下的涂料產(chǎn) 品。3.1.2.2操作要點 粘度計的清潔處理及試樣的準備同涂-1粘度計測定法所述，調(diào)整水平螺釘，使粘度計處于水平位置，在粘度計漏嘴下面放置一個150毫升的

20、搪瓷杯，用手指堵住漏嘴，將（231）或（251）試樣倒?jié)M粘度計中，用玻璃棒或玻璃板將氣泡和多余試樣刮入凹槽。松開手指，同時啟動秒表，待試樣流束剛中斷時立即停止秒表。試樣從粘度計流出的時間（秒），即為試樣的條件粘度。兩次測定值之差不應大于平均值的3%,取兩次測定值的平均值為測定結(jié)果。3.1.3落球原理落球粘度計測定的粘度也是條件粘度。即在一定的溫度下，一定規(guī)格的鋼球通過盛有試樣的玻璃管上、下兩刻度線所需時間。其適用于測定粘度較高的透明液體產(chǎn)品。3.1.3.2操作要點 將透明的試樣倒入管中，使試樣高于刻度線40mm，鋼球也一同放入，塞上帶鐵釘?shù)能浤救?，用永久磁鐵放置在帶鐵釘?shù)能浤救?，將管子顛倒?/p>

21、鐵釘吸住鋼球，再翻轉(zhuǎn)過來，然后將永久磁鐵拿走，使鋼球自由落下，當鋼球通過上刻度線時立即開動秒表，至鋼球落到下刻線時停止秒表，記下鋼球通過兩刻度線的時間（秒），即為試樣的條件粘度。兩次測定值之差不應大于平均值的3%，取兩次測定的平均值為測定結(jié)果。3.1.4注意事項3.1.4.1涂-1粘度計、涂-4粘度計的上邊必須水平，以保證漏嘴處于垂直位置，測定時手指放開要快而自然，不要晃動粘度計，操作環(huán)境不要有機械振動等干擾。3.1.4.2漆液應按規(guī)定過濾，以免結(jié)皮、雜質(zhì)和大顆粒堵住漏嘴而測不準3.1.4.3測定時溫度必須嚴格控制，使之符合要求。3.1.4.4測定完畢，粘度杯必須用適當溶劑清洗干凈，不要用金屬

22、絲等硬物刮洗，如果漏嘴有已干的沾附物，要先用適當?shù)娜軇⑵渑蒈浫缓笥密浀目椢锎┻^漏嘴進行清洗，擦凈保存。粘度計使用前必須檢查粘度計是否干凈，長期不用的粘度計應清洗干凈并干燥后保存。3.2 GB/T 6753.4-1998色漆和清漆 用流出杯測定流出時間3.2.1測試原理 受試材料自裝滿的流出杯開始流出的一瞬間至接近流出孔處材料流束最初中斷的一瞬間所經(jīng)過的時間，為受試材料的流出時間，以秒（s）表示。本方法適用于測定具有牛頓型流動的流體；且限于測定能準確地判定自流出杯的流出孔流出的液流斷點的試驗物料。流出時間超過100s的試驗物料，由于延遲效應，斷點難于斷定且重復性差。3.2.2操作要點3.2.2

23、.1預備測試 選擇規(guī)定的某一標號的流出杯，其對所測試樣要得到30s至100s的流出時間。在試樣裝滿流出杯的5s之內(nèi)松開手指進行測定，記錄流出時間；重復進行測定，但這次要使試樣在流出杯中保持60s后再松開手指。如果第二次結(jié)果與第一次結(jié)果之差大于它們平均值的10%，則認為該試樣是非牛頓型的，因而不適宜用該方法來測定粘度。3.2.3.2流出時間測定 選擇規(guī)定的某一標號的流出杯，使其對于受試樣品要能得出20s至100s之間的流出時間，且最好在30s至100s之間。調(diào)整樣品的溫度，用一手指堵住流出杯的孔，將試樣倒入杯內(nèi)，將玻璃板水平地拉過流出杯的邊緣，使試樣的水平面與流出杯的上邊緣處于同一水平位置，進行

24、測定，記錄時間，精確至0.5s。3.2.4結(jié)果表示 重復測試兩次,計算兩次測定的平均值。如果兩次測定值之差大于平均值5%,則進行第三次測定。如果第三次測定值和前兩次測定值任何一次之差不大于平均值5%，則舍棄超過要求的一次測定值,計算兩次可接受測定值的平均值作為結(jié)果。如果第三次測定仍不能得到符合要求的測定值,則是由于該試樣具有不規(guī)則流動性而不適宜用本方法,應考慮使用別的試驗方法。3.2.5 注意事項3.2.5.1流出杯在使用后，試樣開始變干之前，應立即用適宜的溶劑對其進行清洗。決不能使用金屬清理工具或金屬絲。如果流出孔被干沉積物沾污，應用適宜的溶劑使之變軟，再仔細清洗，例如用軟布穿過流出孔拉擦清

25、洗。3.2.5.2在測試過程中,可以把溫度計插進試樣流束中,但不能干擾流束中斷觀察。調(diào)節(jié)的溫度差不應大0.5。 3.3 GB/T2794-1995膠粘劑粘度的測定 3.3.1 測試原理 一般高粘度的液體和粘稠的色漆和乳膠漆等都具 有非牛頓流動性質(zhì)，非牛頓型液體的粘度即剪切應力 和剪切速率的比是變量，隨剪切速率變化而變化。通 常用圓筒、圓盤或漿葉在涂料試樣中旋轉(zhuǎn)、使其產(chǎn)生 回轉(zhuǎn)流動，測定使其達到固定剪切速率時需要的應力， 從而 換算成粘度。 3.3.2操作要點 視試樣粘度大小，選用適宜的轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)速使讀數(shù) 在刻度盤的2080%范圍內(nèi)，將試樣溫度與試驗溫度平 衡，并保持試樣溫度均勻。將轉(zhuǎn)子垂直浸入試

26、樣中心 部位，并使液面達到轉(zhuǎn)子液位標線，開動旋轉(zhuǎn)粘度計。 讀取旋轉(zhuǎn)時指針在園盤上不變時的讀數(shù)。 3.3.3結(jié)果表示 每個試樣重復測定三次，取三次試樣測試中最小一個 數(shù)值作為測試結(jié)果，取三位有效數(shù)字。 3.3.4注意事項 3.3.4.1裝卸轉(zhuǎn)子時應小心操作，不要用力過大，以免轉(zhuǎn) 子彎曲。裝上轉(zhuǎn)子后不得將儀器側(cè)放或倒放。 3.3.4.2連接螺桿和轉(zhuǎn)子連接端面及螺紋處應保持清潔， 每次使用完畢應及時清洗轉(zhuǎn)子，并妥善安放于轉(zhuǎn)子架中。 3.4 GB/T9269-88建筑涂料粘度的測定斯托默粘度計法 3.4.1測試原理 使用斯托默粘度計測試產(chǎn)生200r/min轉(zhuǎn)速所需要 的負荷，并以該負荷（以克表示）或該

27、負荷的一種對 數(shù)函數(shù)克雷布斯（krebs）單位（KU）值表示涂料的 粘度。 3.4.2操作要點 將涂料充分攪勻移入容器中，使涂料和粘度計的 溫度保持在（230.2），將轉(zhuǎn)子浸入涂料中，使 涂料液面剛好達到轉(zhuǎn)子軸的標記處。按A法（無 頻閃計時器）、B法（有頻閃計時器）進行試驗。 3.4.3結(jié)果表示 試驗結(jié)果以克或KU表示。其中A法，根據(jù)試驗得到 的產(chǎn)生100r/30s時所需加的砝碼的克數(shù)，從負荷與KU 值的對應表中查得KU值。B法，根據(jù)試驗得到的產(chǎn)生 200r/min或100r/30s圖形所必需的砝碼的克數(shù)，從負 荷與KU值的對應表中查得KU值。 3.5GB/T9751-88涂料在高剪切速率下粘

28、度的測定。 3.5.1測試原理 同3.3.1，該標準規(guī)定了在500020000s-1的剪切 速率下，測定涂料的動力學粘度，其目的是用來測定 涂料施工過程中產(chǎn)生高剪切速率下的粘度。 3.5.2操作要點 將粘度計的固定部分（定子或盤）的溫度調(diào)到適 量溫度，取適量的受試產(chǎn)品至粘度計的適當部位，啟 動轉(zhuǎn)子，當指針達到穩(wěn)定時，記下讀數(shù)。 3.5.3結(jié)果表示 結(jié)果以Pas表示，若儀器讀數(shù)不直接表示粘度，則 應用適當?shù)膿Q算系數(shù)或使用適當?shù)男Ｕ€求得該粘 度。平行測定兩次，兩次測定結(jié)果之間的相對誤差不 應大于5%。 1.定義、目的及意義 涂料不揮發(fā)物含量系指涂料所含有的不揮發(fā)物質(zhì)的量,一般用不揮發(fā)物的質(zhì)量百

29、分數(shù)表示。 2.相關(guān)標準 GB/T 172579（89）固體含量的測定法 GB/T675186色漆和清漆揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測定 3.檢驗方法要點介紹 3.1 GB/T 172579（89）固體含量的測定法 3.1.1測試原理： 將少量試樣置于預先干燥和準確稱量的器皿內(nèi)，使試樣均勻地流布于器皿的底部，在規(guī)定的溫度下經(jīng)焙烘后，恒重、稱量。 3.1.2材料及儀器設備 培養(yǎng)皿：直徑7580mm 表面皿：直徑80100mm 磨口滴瓶：50mm 玻璃干燥器：內(nèi)放變色硅膠或無水氯化鈣 電熱鼓風恒溫烘箱 天平：感量為0.01g 3.1.3操作要點 培養(yǎng)皿法：烘試樣之前，將干燥潔凈的培養(yǎng)皿預先在（）下，烘分鐘。

30、取出冷卻后稱重。采用減量法，稱取試樣1.5g，放入已調(diào)節(jié)好溫度的烘箱內(nèi)烘烤，直至試樣恒重。按標準中計算公式計算。表面皿法：烘試樣之前，將干燥潔凈的二塊可以互相吻合的表面皿預先在（）下，烘分鐘。取出冷卻后稱重。將試樣放入一塊表面皿內(nèi)，另一塊蓋在上面（凸面向上）。稱取試樣1.5g，再將蓋的表面反過來，使兩塊表面皿互相吻合，再將表面皿分開，使試樣面朝上，放入已調(diào)節(jié)好溫度的烘箱內(nèi)烘烤，直至試樣恒重。按標準中計算公式計算。 3.1.4結(jié)果表示 試樣平行測定兩次，結(jié)果取兩次試樣的平均值。兩次結(jié)果的相對誤差不大于3% 。 3.1.5注意事項 3.1.5.1培養(yǎng)皿法適用于一般性涂料的測試；乙法適用于高粘度涂料

31、的測試。 3.1.5.2當固體含量低于15時，試樣應稱取45g。 3.1.5.3 試樣的焙烘溫度可根據(jù)各類涂料的樹脂類型確定。 3.2 GB/T675186色漆和清漆揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測定 3.2.1測試原理同3.1.1 3.2.2材料及儀器設備 稱樣器皿 玻璃棒 玻璃干燥器 電熱鼓風恒溫烘箱 天平 3.2.3操作要點將圓盤和玻璃棒一同放入（）烘箱內(nèi)焙烘，恒重后冷卻至室溫。稱取試樣1.2g，放入（）烘箱內(nèi)焙烘，保持3小時，取出冷卻后稱重。按標準中計算公式計算。 3.2.4結(jié)果表示 試樣平行測定兩次，結(jié)果取兩次試樣的平均值。結(jié)果精確到一位小數(shù)。 3.2.5注意事項 3.2.5.1稱取試樣前，器皿

32、和玻璃棒應同時在（1052）下恒重。 3.2.5.2稱取試樣量應在（20.2）g范圍內(nèi)。 3.2.5.3對含高揮發(fā)性的溶劑的產(chǎn)品，應采用減量法進行稱量。 3.2.5.4對粘度較大的試樣，在烘烤期間，取出后用玻璃棒攪拌試樣，再繼續(xù)烘烤。 3.2.5.5烘烤試樣的溫度也可商定。 1.定義 不揮發(fā)物體積：受試產(chǎn)品在規(guī)定溫度下，以均勻且規(guī)定的厚度固化或干燥規(guī)定時間后所得到的剩余物的體積。 將受漆器（圓片或板片）在空氣及水（或其他已知密度的適宜液體）中稱重，用受試產(chǎn)品涂覆，干燥后再在空氣及相同液體中稱重。根據(jù)這些測量值，就能計算出干涂層的質(zhì)量、體積和密度。通過測定液體涂料密度（ISO 2811），不揮發(fā)

33、物的質(zhì)量以及干涂層的密度，就可計算不揮發(fā)物的體積。 2.相關(guān)標準 GB/T9272-1988色漆和清漆通過測量干涂層密度來測定涂料的不揮發(fā)物體積百分率（正在修訂中） ISO 3233：1998色漆和清漆通過測量干涂層密度來測定涂料的不揮發(fā)物體積百分率 3檢驗方法要點 本標準規(guī)定了一種通過測量任何規(guī)定溫度范圍以及干燥或固化時間內(nèi)所得到的干涂層的密度，從而來測定色漆、清漆及相關(guān)產(chǎn)品中不揮發(fā)物體積百分率的方法。本方法不適用于超過臨界顏料體積濃度配制的色漆。 4 儀器和材料 普通實驗室儀器和下列儀器設備和材料： 4.1 分析天平，精確到0.1mg。 單盤型的天平是非常方便的，一種有用的改型是用如圖1中

34、所示的標準配衡附件來代替天平盤。 圖中：圖中： 1.天平臂天平臂 2. 標準配衡附件標準配衡附件 3. 圓片圓片 4. 浸漬液體浸漬液體圖圖1 特制的天平支架特制的天平支架 4.2受漆器 受漆器（圓片或板片）的選擇取決于待測涂料的類型。圓片最好應用于低粘度的色漆以及稀釋到噴涂粘度的色漆。板片可以應用于觸變性涂料或其他能用刮漆刀刮涂的涂料或使用浸涂法施工的色漆。 4.2.1 圓片，直徑約為60mm，厚度約為0.7mm，距邊緣2至3mm處有一小孔。 注：一般認為不銹鋼圓片是令人滿意的，但其缺點是其密度比一般液體涂料大得多。輕質(zhì)材料的圓片，包括塑料（如聚對苯二甲酸乙二醇酯）也可使用，只要其在與液體涂

35、料所含有的溶劑接觸時體積不變，且在必須進行的加熱及干燥過程中體積也不變即可。 4.2.2板片，尺寸是（755）mm（1205）mm，在板片縱軸上距短邊2至3mm處有一小孔。一種帶尖端的板片可用于采用浸涂法施工的涂料（見圖2）。 玻璃板片由于其很平也可以使用。然而，因在玻璃上很難開孔，因此如使用玻璃板片，最好用一根細金屬絲制成的鐙形件或吊架（見圖3）將其懸掛。由于表面張力的影響，金屬絲直徑不應超過0.3mm。 注：這種尺寸的板片可能難以放進天平箱內(nèi)，可以使用更小的板片，只要涂漆面積不小于5600mm2即可。圖圖2浸涂法用的合適的板片浸涂法用的合適的板片（由于兩面涂漆，其尺寸比標準矩形板片要小點）

36、（由于兩面涂漆，其尺寸比標準矩形板片要小點） 尺寸以毫米計 圖中： 1.天平臂 2. 標準配衡附件 3. 金屬絲吊架 4. 板片 5. 浸漬液體圖3 用于吊掛板片的金屬絲吊架 4.3吊鉤，用于在稱量過程中將受漆器吊掛在天平上。由于表面張力的影響，金屬絲直徑不應超過0.3mm。 注：一根長為（3040）mm的鎳鉻（80：20）金屬絲是適宜的。 4.4 燒杯，大小應能浸沒受漆器且上面至少留有10mm的間隙，并且能放進天平箱內(nèi)。 4.5 支架，如果5.1中所推薦的配衡附件不能得到的話，則在天平鐙形件下裝一個不會卡住天平盤阻尼器的支架來放置燒杯。 4.6 浸漬液，具有合適密度和類型的液體且對于涂層是惰

37、性的。 注：對大多數(shù)產(chǎn)品用蒸餾水是合適的，也能使用不影響漆膜的有機液體。 4.7 干燥器，使用像硅膠類的干燥物質(zhì)。 4.8 空氣干燥箱，能保持規(guī)定或商定的溫度（見附錄A）至2（對于最高為150的溫度）或3.5（對于150以上和最高為200的溫度）范圍內(nèi)。空氣干燥箱應裝有強制通風設備并且空氣流速應在（0.81.2）m/s范圍內(nèi)。測定空氣流速的方法在ISO 3251：1993的附錄C中給出。 警告：為了防止爆炸，與干燥箱底面積有關(guān)的受漆器的數(shù)量必須控制在溶劑蒸汽濃度不超過20g/m3?？諝庋h(huán)不好以及高濃度的蒸汽也可導致錯誤的結(jié)果。 4.9 帶調(diào)壓器的小電動機：電機轉(zhuǎn)速為（2004000）r/mi

38、n,小電動機軸上最好安上一個鉆夾頭。 4.10 金屬Y形件：Y形件上帶有可以掛圓片的兩個小鉤。 4.11 容器：圓形金屬容器或其他容器用來收集甩出的物質(zhì)。 5操作要點操作要點 進行一式兩份樣品的平行測定。 樣品可以采用浸涂、刷涂或用刮涂器施涂于圓片或板片上。 5.1未涂漆的受漆器體積的測定 5.1.1 將受漆器和吊鉤在空氣干燥箱中干燥，如需要，在推薦的溫度下烘干10min，放入干燥器中冷卻，稱量受漆器在空氣中的質(zhì)量。記錄這個質(zhì)量為m1。 5.1.2 向燒杯中加入足量的浸漬液體，必須保證液面高出懸掛著的受漆器頂端至少10mm。在燒杯側(cè)面標出該液面，并在整個測定過程中都要保持這個液面。液體溫度最好

39、應是（231）。將受漆器懸掛在液體中（見注），再次稱重。記錄這個質(zhì)量為m2。 注：如果使用水作為浸漬液體，可以加入1至2滴合適的潤濕劑使受漆器能迅速而充分地被潤濕。 5.1.3 記錄液體的溫度，并測定在該溫度下液體的密度(見5.4)。記錄密度為1。 5.2施涂方法 5.2.1 總則 對圓片按5.2.2的方法、對板片按5.2.3的方法，將需要的近似數(shù)量的涂料施涂到圓片或板片上達到規(guī)定的膜厚（如已知）。 注1：粘稠涂料可用已知數(shù)量的密度已知的規(guī)定稀釋劑稀釋。 注2：觸變性涂料在使用漆膜制備器涂布前，可以進行攪拌或用注射器施加觸變性涂料。 5.2.2 圓片 浸涂是最好的施工方法，但也可以用刷涂法施工

40、。 把圓片系在一根結(jié)實的金屬絲上，將其全部浸入樣品中。然后把圓片勻速地提出來、滴干并除去圓片底部形成的任何厚邊。這可以用玻璃棒沿著厚邊刮拉同時旋轉(zhuǎn)玻璃棒而除去。假若膜的表面有空氣泡形成，用針尖將其弄破。 注：其目的是為了在干燥時獲得規(guī)定厚度的均勻涂層。30m厚的涂層通常表示干涂層體積大于0.15ml。在某些情況下，可能必須浸兩次，才能得到規(guī)定的厚度。在另外的情況下，為了得到這種合適的條件，有必要首先用適宜的稀釋劑將液體涂料稍加稀釋。符合這個厚度范圍要求的干涂層的質(zhì)量將隨其密度而改變。 立即稱量圓片的質(zhì)量并記錄這個質(zhì)量為m3。 對于極稀的涂料產(chǎn)品，通過上述兩次浸涂操作而無法得到所需厚度（30m）

41、的涂層，或?qū)τ谕苛袭a(chǎn)品中顏料與樹脂容易分離，用玻璃棒刮拉會造成涂層中顏料分布不均勻的情況，均可采用甩平操作，即在將圓片勻速地從樣品中提出來、滴干并用針尖除去圓片上的空氣泡后將其掛在Y形件（5.10）上。Y形件夾在小電動機的鉆頭夾上，開啟電動機并調(diào)節(jié)電壓以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，直到圓片甩平（2030）s為止（儀器裝置見圖4）。在使用甩平操作時不稱量剛涂完濕漆后此時圓片的質(zhì)量。 圖中：圖中：1. 馬達馬達 2. 卡盤卡盤 3. 固定在卡盤內(nèi)的金屬固定在卡盤內(nèi)的金屬Y形件形件 4. 涂漆圓片涂漆圓片 5. 收集圓片在甩動時過剩涂料的容器收集圓片在甩動時過剩涂料的容器 圖圖4 使圓片具有均勻涂層的離心裝置使圓片具

42、有均勻涂層的離心裝置 5.2.3 板片 通過浸涂法將樣品施涂于圖2所示的板片上，或用刮漆刀或線棒涂布器把樣品施涂于板片上。 立即稱量涂漆板片的質(zhì)量并記錄這個質(zhì)量為m3。 5.2.4 干燥 用受漆器浸漆時所用的金屬絲或使用其他合適的裝置把涂過漆的受漆器懸掛起來。此時不要使用吊鉤。讓漆膜在附錄A中規(guī)定的條件下干燥。 5.3 干涂層體積的測定 5.3.1 干燥后，把已涂漆的受漆器從干燥時用于懸掛的裝置上摘下來，將它連同吊鉤一起放入干燥器中冷卻，然后稱量在空氣中的質(zhì)量。記錄這個質(zhì)量為m4。 5.3.2 將已涂漆受漆器放入未涂漆受漆器浸漬時所用的同一液體中進行稱量（見5.1.2與其注）。務必保證懸浮液體

43、的溫度與未涂漆受漆器在該液體中稱重時的溫度完全相同。假如由于漆膜吸收液體而使質(zhì)量變化很快，就應采用另一種不被漆膜吸收的液體來代替，并重新測定。記錄這個質(zhì)量為m5。 注：本方法不適合于以高于臨界顏料體積濃度而配制的涂料。 5.4 液體涂料密度的測定 用ISO 2811各部分規(guī)定的方法之一測定樣品的密度，精確到1mg/ml，測定密度時的溫度要和測定浸漬液體密度時的溫度完全相同。記錄這個密度為2。 5.5 涂料不揮發(fā)物質(zhì)量百分率的測定 僅在用圓片涂漆并采用甩平操作的情況下使用，此時按ISO 3251：1993 規(guī)定進行測定。 6 結(jié)果表示 6.1 計算 用下列公式計算干涂層的密度、不揮發(fā)物的質(zhì)量百分

44、率以及不揮發(fā)物的體積百分率： 干涂層密度，0 0= 1 （1） 不揮發(fā)物的質(zhì)量百分率，NVm NVm= 100 （2）用圓片涂漆并采用甩平操作時NVm（5.5）測得。 不揮發(fā)物的體積百分率，NVv NVv=NVm2/0 （3） 514214mmmmmm1314mmmm 式中：m1空氣中未涂漆受漆器質(zhì)量，單位為克(g)； m2浸入浸漬液體中未涂漆受漆器的表觀質(zhì)量， 單位為克(g)； m3濕涂漆受漆器的質(zhì)量，單位為克(g)； m4干涂漆受漆器在空氣中的質(zhì)量，單位為克 (g)； m5浸入浸漬液中干涂漆受漆器的表觀質(zhì)量，單位為克(g)； NVm不揮發(fā)物的質(zhì)量百分率； NVv不揮發(fā)物的體積百分率； 0干

45、涂層在試驗溫度下的密度，單位為克每毫升(g/ml)； 1浸漬液在試驗溫度下的密度，單位為克每毫升(g/ml)； 2液體涂料在試驗溫度下的密度，單位為克每毫升(g/ml)； 計算所得到的兩個結(jié)果的平均值。 6.2重復試驗 如測得的結(jié)果超過重復性限值，進行第三次測定，并取所有結(jié)果的算術(shù)平均值。 如第三次測得的結(jié)果和別的結(jié)果差值大于1.5（0.48+0.0086NVv），在試驗報告中注明這個情況，并且列出各個結(jié)果。 7其他事項 71本標準與本標準與ISO 3233-1998技術(shù)性差異及其原因技術(shù)性差異及其原因本標準的章條編號 技 術(shù) 性 差 異 原 因 2 部分標準引用了采用國際標準的我國標準。 符

46、合我國國情。 5.95.11 增加了用圓片涂漆甩平時的一些附件。 本標準增加了適用于某些涂料的用圓片涂漆并甩平的方法，使標準適用范圍更廣。左邊所列為甩平時用的相關(guān)附件。 7.2.2 增加了適用于某些涂料的用圓片涂漆后的甩平操作 對甩平操作進行了詳細規(guī)定，使標準更易實施。 7.5，8 增加了采用甩平操作后涂料不揮發(fā)物質(zhì)量百分率的測定方法 采用甩平操作時由于無法準確測定濕涂漆圓片的質(zhì)量，因而無法通過計算獲得涂料不揮發(fā)物質(zhì)量百分率值。此處專門規(guī)定此方法是使標準內(nèi)容更完整。 10 f) 增加了應在報告中注明是否采用甩平操作的內(nèi)容 更合理，便于理解。 1、原理： 用重量法測定涂料在105時的揮發(fā)物，用氣

47、相色譜法或卡爾費休法測定涂料中的水分，涂料總揮發(fā)物含量中扣除水分含量，即為涂料中揮發(fā)性有機化合物含量。對于溶劑型涂料而言，由于涂料中水的含量極低，因此水含量可忽略不計。 2、試劑：略。 3、儀器： 天平：精度0.001g 電熱鼓風干燥箱：精度2 涂料比重杯 等。 4、 操作步驟： 揮發(fā)物含量V的測定： 按GB/T 6751-1986進行。 水分含量VH2O的測定： 詳見“內(nèi)墻涂料中水含量的測定”。 密度的測定： 按GB/T 6750-1986進行。試驗溫度為（232）。 5結(jié)果的表示： 以每升涂料中所含揮發(fā)性有機化合物的克數(shù)來表示。單位：g/L。 對于內(nèi)墻涂料： VOC=（V-VH2O）103

48、 對于溶劑型木器涂料：VOC=V1036注意事項: 測定溶劑型木器涂料中聚氨酯漆類的VOC值時，由于其限值根據(jù)光澤的不同而不同，因此在測定的同時要測定漆膜光澤。標準中未規(guī)定光澤的測定方法，測定可按GB/T 9754-88規(guī)定進行，在平板玻璃上制板，濕膜厚度為100m。對于清漆需涂布于預涂有無光黑漆的玻璃板上。 測定溶劑型木器涂料的VOC值時，應按產(chǎn)品規(guī)定的配比和稀釋比例混合后測定。如稀釋劑的使用量為某一范圍時，應按照推薦的最大稀釋量稀釋后進行測定。 例：某涂料包裝桶上標明施工時稀釋劑用量為10%20%，測定時應將涂料與稀釋劑按100 20比例混合后測定其105揮發(fā)物和(232)下密度,再計算出

49、VOC 值。 內(nèi)墻涂料中水分測定注意事項見水分測定。 1.定義、目的及意義 貯存穩(wěn)定性是指涂料產(chǎn)品在正常的包裝狀態(tài)和貯存 條件下，經(jīng)過一定的貯存期限后，產(chǎn)品的物理或化學性 能所能達到原規(guī)定使用要求的程度。它反映涂料產(chǎn)品抵 抗其存放后可能產(chǎn)生的異味、稠度、結(jié)皮、返粗、沉底、 結(jié)塊、干性減退、酸值升高等性能變化的程度。 由于涂料產(chǎn)品在生產(chǎn)廠制成后，需要有一定時間的 周轉(zhuǎn)，往往可能貯存幾個月，甚至數(shù)年以后才使用，因 此不可避免地會有增稠、變粗、結(jié)塊、沉淀等弊病產(chǎn)生， 若這些變化超過容許的限度，就會影響到成膜性能，甚 至涂料本身開桶后就不能使用，造成浪費。 l2.相關(guān)標準lGB/T6753.3-86涂

50、料貯存穩(wěn)定性試驗方法lGB/T 9755-2001合成樹脂乳液外墻涂料中5.5、GB/T 9756-2001合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料中5.5低溫穩(wěn)定性；l3.檢驗方法要點介紹l3.1GB/T 6753.3-86涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法l3.1.1測試原理 液態(tài)色漆和清漆在密閉容器中，放置于自然條件或加速條件下貯存后，測定所產(chǎn)生的粘度變化，色漆中顏料沉降，色漆重新混合以適于使用的難易程度以及其他按產(chǎn)品規(guī)定所需檢測的性能變化。評級產(chǎn) 品 情 況10與初始狀態(tài)相同，沒有什么變化8鏟刀面橫向移動沒有阻力，有輕微沉淀粘住鏟刀6鏟刀能以自重通過沉淀物下降到底部，鏟刀面橫向移動有一定阻力，部分結(jié)束粘住鏟刀4鏟刀能

51、以自重不能通過結(jié)塊下降到底部，鏟刀面橫向移動困難，以鏟刀刀刃移動有輕微阻力，用鏟刀能容易地恢復均勻的縣浮液2鏟刀面橫向移動有很大的阻力，鏟刀刀刃移動有一定的阻力，仍然能恢復成均勻的縣浮液0結(jié)塊很硬，用鏟刀攪動不能恢復成均勻的縣浮液，甚至于把上層清液倒出來以后也恢復不了 3.1.4 結(jié)果表示 本方法最終評定以“通過”或“不通過”為結(jié)論性評定。 當所有各條評定都為“0”級或只按沉降程度評定為“0”級 時，試樣被認為“不通過”，其它情況則為“通過”或按產(chǎn) 品要求評定。 3.2GB/T 9755-2001；GB/T9756-2001中5.7低溫穩(wěn)定性 的測定方法。 3.2.1測試原理 使水性漆經(jīng)受冷凍

52、和隨后融化（循環(huán)試驗）后觀察 評定容器中試樣的沉淀、膠結(jié)、聚結(jié)、結(jié)塊等狀況。 3.2.2操作要點 將試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器內(nèi)，密封，放入 （-52）的低溫箱中，18h后取出容器， 在（232）相對濕度（505）%的條件下放置6h， 如此反復三次，打開容器，攪拌試樣觀察有無硬塊、凝 聚及分離現(xiàn)象。 3.2.3結(jié)果表示 若凍融循環(huán)后試樣無硬塊、凝聚及分離現(xiàn)象，則可 用“不變質(zhì)”表示。l1.定義、目的及意義l 涂料使用量是指涂料在正常施工情況下，在單位面積上涂刷一定厚度的漆膜時所需的漆量。以克/米2表示。l 使用量的測定，可供設計單位和施工單位在作用料計劃時參考。涂料使用量與實際耗漆量是不同

53、的，對于揮發(fā)性漆是指噴涂在樣板表面上的漆，不包括飛濺和損失的漆，因此實際耗漆量要比使用量多些。l2.相關(guān)標準l GB/T1758-79（89）涂料使用量測定法(現(xiàn)已廢止)l3.檢驗方法要點介紹l3.1刷涂法l3.1.1測試原理l 該方法一般作為油基型漆使用量之測定，通過測定樣板涂漆前后重量的增加值，計算出單位面積的用漆量。l3.1.2操作要點l 先在感量為0.1克天平上稱出漆刷及盛有試樣容器的重量，在馬口鐵板上用刷涂法制備樣板，再稱出漆刷及盛有剩余試樣容器的重量。l3.1.3結(jié)果表示l油漆使用量克/米2（X）按下式計算： W1-W2 l X= 104l Sl3.1.4注意事項l 應保證涂刷后的

54、涂膜均勻。l3.2噴涂法l3.2.1根據(jù)稀釋比測出油漆使用量l3.2.1.1測試原理l 該方法一般用于測定揮發(fā)性漆的使用量。將已稀釋好的試樣噴涂于馬口鐵板上，通過測出馬口鐵板涂漆前后重量的增加值，計算單位面積的用漆量，然后換算成稀釋前的油漆使用量。l3.2.1.2操作要點l 在天平上稱出馬口鐵板重，將已稀釋好的試樣噴涂于馬口鐵板上，立即稱出樣板重。l3.2.1.3結(jié)果表示l 稀釋后油漆使用量克/米2（X1）按下式計算： B-A lX1= 104l Cl 稀釋后油漆使用量克/米2（X2）按下式計算： X1 Y lX2= X1- l 100l3.2.2根據(jù)固體含量測出油漆使用量。l3.2.2.1測

55、試原理l 將已稀釋好的試樣噴涂于馬口鐵板上，干燥后稱重，根據(jù)馬口鐵板涂漆前后重量的增加值及試樣的固體含量計算油漆使用值。l3.2.2.2操作要點l 在天平上稱出馬口鐵板重，將已稀釋好的試樣噴涂于馬口鐵板上，按產(chǎn)品標準規(guī)定的條件干燥24小時后，稱重。l3.2.2.3結(jié)果表示l 油漆使用量克/米2（X1）按下式計算：l B-AlX= 100104l SD l1.定義、目的及意義 涂料施工后，其涂膜由不規(guī)則、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力稱為涂料的流平性。涂料的流平是重力、表面張力和剪切力的綜合效果,因此流平的前提是涂料是否能潤濕工件表面,即具有一定的流動性,這就與涂料的組成、性能和施工方式

56、等有關(guān)。另外涂料中若加入硅油、醋酸纖維素等溶劑，也可直接改善涂膜的流平性。l2.相關(guān)標準 GB/T 1750-79（89）涂料流平性測定法(現(xiàn)已廢止)l3.檢驗方法要點介紹l3.1測試原理 將涂料刷涂或噴涂于表面平整的底板上，測定刷紋消失和形成平滑漆膜表面所需的時間，以此表示涂料的流平性。l3.2操作要點 在恒溫恒濕條件下，用漆刷在馬口鐵板上迅速先縱向后橫向地涂刷，涂刷時間不超過23分鐘，然后在樣板中部縱向地由一邊到另一邊涂刷一道（有刷痕而不露底）。自刷子離開樣板的同時，開動秒表，測定刷子劃過的刷痕消失和形成完全平滑漆膜表面所需的時間。 采用噴涂法時，需將試樣噴涂在馬口鐵板上，并將樣板置于恒溫

57、恒濕條件下，觀察涂漆表面達到均勻、光滑、無皺狀態(tài)所需的時間。l3.3結(jié)果表示 流平性以刷紋消失和形成平滑漆膜表面所需的時間（分）來表示。l1.定義、目的及意義l 液體涂料刷在垂直表面上，受重力的影響，在濕膜未干燥以前，部分濕膜的表面容易有向下流墜，形成上部變薄，下部變厚，或嚴重的形成球形、波紋形狀的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象說明這種涂料易流掛，或其抗流掛性不好，是涂料應該避免的性能。它的起因主要是涂料的流動特性不適宜，或者是涂層過厚超過涂料的可能達到的限度，或是涂裝環(huán)境和施工條件不合適也會造成流掛現(xiàn)象。涂料的流掛速度與涂料粘度成反比、與涂層的厚度的二次方成正比。涂膜的流掛性不符合標準規(guī)定，干后就難得到平整

58、厚薄均勻的涂膜，影響裝飾外觀，還要影響各項保護性能。l2. 相關(guān)標準l GB/T9264-88色漆流掛性的測定l3.檢驗方法要點介紹l3.1測試原理l 在試板上涂上一定厚度的涂膜，將試板垂直立放，涂料在未干燥前受重力影響，產(chǎn)生流墜，采用流掛試驗儀對色漆的流掛性進行測定。l3.2操作要點l 充分攪勻樣品，將足夠量的樣品放在刮漆器前面的開口處。用23s完成刮涂。將刮完涂膜的試板立即垂直放置。放置時應使條膜呈橫向且保持“上薄下厚”。待涂膜表干后，觀察其流掛現(xiàn)象。若該條厚度涂膜不流到下一個厚度條膜內(nèi)時，即為該厚度的涂膜不流掛。涂膜兩端各20mm內(nèi)的區(qū)域不計。3.3結(jié)果表示 同一試樣以二塊樣板進行平行試

59、驗。試驗結(jié)果以不少于兩塊樣板測得的漆膜不流掛的最大濕膜厚度一致來表示（以微米計）。1 定義、目的及意義 干燥也稱固化，系指涂料由液態(tài)涂膜變成固態(tài)涂膜的全部轉(zhuǎn)變過程。 干燥的轉(zhuǎn)變過程習慣上可分為表面干燥、實際干燥和完全干燥三個階段。 表面干燥時間指在規(guī)定的干燥條件下，液體層表層成膜的時間。 實際干燥時間指在規(guī)定的干燥條件下，液體層全部形成固體涂膜的時間。 2相關(guān)標準 GB/T 1728-79（89）漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T 6753.2-86 涂料表面干燥試驗 小玻璃球法 GB/T 9273-88 漆膜無印痕試驗3檢驗方法要點介紹3.1 GB/T 1728-79（89）漆膜、膩子膜干

60、燥時間測定法3.1.1材料和儀器設備 干燥時間試驗器3.1.2操作要點 表干時間的測定有二種方法即甲法-吹棉球法、乙法-指觸法。 甲法：吹棉球法 在漆膜表面上放一脫脂棉球，用嘴沿水平方向輕吹棉球，如能吹走而漆膜表面不留有棉絲，即認為表面干燥。l乙法：指觸法以手指輕觸漆膜漆膜表面，如感到有些發(fā)粘，但無漆沾在手指上，即認為表面干燥。l實干時間的測定有四種方法：l甲法：壓濾紙法 在漆膜上用干燥時間試驗器壓上一片濾紙，經(jīng)30s后移去試驗器，將樣板翻轉(zhuǎn)，濾紙能自由落下，即認為實際干燥。 l乙法：壓棉球法 在漆膜上用干燥時間試驗器壓上一脫脂棉，經(jīng)30s后移去試驗器，無棉球痕跡及失光現(xiàn)象，即認為實際干燥。